JP4762900B2 - カーボン製筒状容器 - Google Patents
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Description
シリコン融液を取り扱う容器としては、例えばシリコンを溶融させインゴットやウェハーを製造する際に使用する容器や、容器の内表面でトリクロロシラン(SiHCl3、以下TCSという)やモノシラン(SiH4)などのシラン類と、水素等の還元性ガスとを含むシリコン析出用原料ガスを接触させてシリコンを析出させる容器等が挙げられる。
具体的な例を示すと、シラン類と水素とを筒状容器(反応容器)の内表面で反応させ、該内表面で析出したシリコンを溶融させ回収する多結晶シリコンの製造装置において、シリコン融液が接触する前記筒状容器の材質には、カーボンが使用されている(特許文献1参照)。
(1)複数のカーボン製円筒部材をそれぞれの端部の周に沿って設けられたネジ部で互いに連結することによって多段的に構築されるカーボン製筒状容器であって、
前記の互いに連結し合う円筒部材が、連結の際に内周壁側に環状の突合せ面を形成するような、内周壁から径方向に延在した環状平面をそれぞれ有し、
前記の突合せ面を形成するそれぞれの環状平面の表面粗さ(Ra)の和が1〜100μmであることを特徴とするカーボン製筒状容器。
(3)内周壁表面が、炭化ケイ素化されてなる(1)または(2)に記載のカーボン製筒状容器。
本発明のカーボン製筒状容器は、該筒状容器が複数のカーボン成型体より構成されたものであり、特に内表面がシリコン融液と接触する用途において好ましく用いられる。
したがって、本発明のカーボン製筒状容器としては、たとえば、シリコン融液を保有する容器や、シリコン融液を移送する導管、またシリコン製造用反応容器等が挙げられる。
上記のようにして構築された筒状容器は、各連結部の内周壁側において、環状平面8および9のRa値に起因する特定の大きさの隙間を有している。また、ネジ部をゆるめることで個々の円筒部材に分解可能な状態にある。次に述べるようにシリコン製造装置に組み込んでシリコン生成反応を行うことにより、このような隙間は全て密閉され、連結部は分離不能に固定される。
上記Ra値を満たすような環状平面8および9の内周壁から径方向への幅は、炭化ケイ素化により密閉することから1mm以上でよいが、好ましくは5mm以上、より好ましくは10mm以上である。
容器の形状は図1に示すように、どの位置も一定の直径を有する形状とすることもできるし、部位によって直径が異なる形状とすることもできる。
連結部に設けられるネジ部としては、一条ネジまたは二条ネジなどの多条ネジが用いられる。ネジ山数は、図2および3では3山のものが示されているがこれに限定されず、容器のサイズや肉厚、使用するカーボンの強度等を考慮して、適宜選択される。
本発明のカーボン製筒状容器は、突合せ面10を形成する環状平面の外周方向端部に、環状の間隙拡大部を有し、該間隙拡大部にカーボン材11を介在せしめることが特に好ましい。このようなカーボン材によって、突合せ面10の外周端がカーボン材11により封止された構造となる。この結果、シリコン融液が突合せ面10に沿って筒外方向に浸透してきても、カーボン材11によって漏洩が阻止される。すなわち、本発明者らの確認によれば、カーボン材11がシリコン融液と接触し、その一部が炭化ケイ素化されると、上述したように体積膨張が起こり、前記間隙拡大部に融液が到達した場合でも、カーボン材11による封止効果を有効に発現することがわかった。
カーボン材を間隙拡大部に介在させ、筒状部材同士をネジで接合した後のカーボン材の密度は、1.0g/cm3以上であることが好ましい。カーボン材の密度が1.0g/cm3未満の場合には、シリコン融液と接触した際、十分な炭化ケイ素層を形成できず、カーボンがシリコン融液中に溶出してしまい、シリコン融液の漏洩を防止できない虞がある。カーボン材の密度が1.0g/cm3以上であることにより、シリコン融液との接触により形成される炭化ケイ素層は、液の浸透防止力が強く、シリコン融液中への炭化ケイ素の溶出も抑制される強固な炭化ケイ素層とすることができる。更に、形成された炭化ケイ素層が劣化したり、炭化ケイ素層にクラックが発生したとしても、残存するカーボン材が、再度、浸入するシリコン融液と反応して、新たな炭化ケイ素層を形成できるものと考えられ、より一層耐久性を向上させることができる。
カーボン材の大きさ、すなわちカーボン材の厚みa、幅bは、間隙拡大部の大きさと略等しい。すなわちカーボン材の厚みaは、特に制限されるものではなく、使用するカーボン成型体の材質、寸法、強度、間隙拡大部の形状、接触するシリコン融液の量等により適宜設定すればよい。厚みが大きくなりすぎるとカーボン材と生成する炭化ケイ素層との熱膨張差により、ひび割れが発生しやすくなるため、可能な限り厚みを薄くすることが好ましい。工業的なシリコン製造用反応器においては、該厚みaは、好ましくは1.0μm〜1000μm、更に好ましくは1.0μm〜100μmである。
<実施例1〜5、比較例1>
筒状容器の材質が等方性カーボンであり、外径75mm、内径45mm、長さ1000mmの円筒形で長さ方向に5分割され、端部がネジ構造である筒状容器を接合した。内周壁側突合せ面における環状平面の表面粗さおよび幅を表1に示す。
2 円筒部材
3 円筒部材
4 ネジ部
5 ネジ部
6 内周壁
7 内周壁
8 環状平面
9 環状平面
10 突合せ面
11 カーボン材
Claims (3)
- 複数のカーボン製円筒部材をそれぞれの端部の周に沿って設けられたネジ部で互いに連結することによって多段的に構築されるカーボン製筒状容器であって、
前記の互いに連結し合う円筒部材が、連結の際に内周壁側に環状の突合せ面を形成するような、内周壁から径方向に延在した環状平面をそれぞれ有し、
前記の突合せ面を形成するそれぞれの環状平面の表面粗さ(Ra)の和が1〜100μmであることを特徴とするカーボン製筒状容器。 - 前記環状平面の外周方向端部に形成された環状の間隙拡大部を有し、該間隙拡大部にカーボン材を介在せしめたことを特徴とする請求項1に記載のカーボン製筒状容器。
- 内周壁表面が、炭化ケイ素化されてなる請求項1または2に記載のカーボン製筒状容器。
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