JP4762758B2 - 線状加熱方法及び線状加熱制御システム - Google Patents
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また、前記取得工程において、前記鋼板の複数に区分した部位における降伏応力を演算し、前記線状加熱表面温度演算工程において、前記複数に区分した部位別の降伏応力と、前記鋼板の目標曲げ変形量と、予め求めた鋼板の降伏応力と線状加熱表面温度と曲げ変形量との関係であって、降伏応力が高い鋼板程、同一の線状加熱表面温度でも曲げ変形量が大きくなるという関係と、で前記鋼板に対する線状加熱表面温度を演算することを特徴とする。
また、前記取得工程において、前記圧延機で仕上圧延した後の鋼板の温度を測定する温度測定装置、及び、前記冷却装置で冷却した後の鋼板の温度分布を測定する温度分布測定装置の各々で測定した温度情報と、前記鋼板の成分元素値情報と、から前記鋼板の降伏応力を演算することを特徴とする。
また、本発明の線状加熱制御システムは、圧延機で熱間圧延した後、冷却装置で冷却した鋼板を線状加熱して曲げ加工するための線状加熱制御システムであって、前記冷却装置で冷却した後の前記鋼板の降伏応力を引張試験により測定し、その測定した降伏応力を格納する降伏応力格納手段と、前記降伏応力格納手段からの降伏応力と、前記鋼板の目標曲げ変形量と、予め求めた鋼板の降伏応力と線状加熱表面温度と曲げ変形量との関係であって、降伏応力が高い鋼板程、同一の線状加熱表面温度でも曲げ変形量が大きくなるという関係と、で前記鋼板に対する線状加熱表面温度を演算する線状加熱表面温度演算手段と、前記線状加熱表面温度演算手段において演算した線状加熱表面温度を基に、前記鋼板に対する線状加熱用の加熱トーチの移動速度又は燃料量を演算する演算手段とを有することを特徴とする。
また、本発明の線状加熱制御システムは、圧延機で熱間圧延した後、冷却装置で冷却した鋼板を、線状加熱して曲げ加工するための線状加熱制御システムであって、前記圧延機で仕上圧延した後の鋼板の温度を測定する温度測定装置、及び、前記冷却装置で冷却した後の鋼板の温度分布を測定する温度分布測定装置の各々で測定した温度情報を格納する温度情報格納手段と、前記鋼板の成分元素値情報を格納する成分情報格納手段と、前記温度情報格納手段の温度情報と前記成分情報格納手段の成分元素値情報とから前記鋼板の複数に区分した部位における降伏応力を演算する降伏応力演算手段と、前記降伏応力演算手段からの前記複数に区分した部位別の降伏応力と、前記鋼板の目標曲げ変形量と、予め求めた鋼板の降伏応力と線状加熱表面温度と曲げ変形量との関係であって、降伏応力が高い鋼板程、同一の線状加熱表面温度でも曲げ変形量が大きくなるという関係と、で前記鋼板に対する線状加熱表面温度を演算する線状加熱表面温度演算手段と、前記線状加熱表面温度演算手段において演算した線状加熱表面温度を基に、前記鋼板に対する線状加熱用の加熱トーチの移動速度又は燃料量を演算する演算手段とを有することを特徴とする。
G(Tfin)は、降伏比に及ぼす成分の影響関数であり、圧延機により決まる関数式であって、製造実績を基に近似式から導き出す。
αは、圧延機により決まる定数であり、製造実績を基に近似式から導き出す。
本発明の実施例について以下に説明する。図15は、本発明を実際に検証した実施例の結果を示しており、本実施例は成分元素、製造条件、特性を有する幅4.8m、長さ10mの鋼板を熱源パワーが7000Wの線状加熱装置を用いて線状加熱したものである。
実施例1は、鋼板から試験片を採取し、それを引張試験機にセットして求めた降伏応力YPを代表値としたものであり、これを基にして線状加熱を行った結果、目標変形量に対する実変形量の差は0.03(mm/m)であり、良好なものとなった。
また、実施例2は、成分元素及び圧延機1の出側に設けた温度測定装置T1に測定温度Tfin、冷却装置2の出側に設けた温度分布測定装置T2の平均温度を基にして上記(1)式で求めた降伏応力YPを用いたものであり、その実変形量と目標変形量の差は0.05(mm/m)であり、上記実施例1より若干その差が大きくなったが、実操業上問題になるものではなかった。
実施例3、4は、成分元素、製造条件を基にして鋼板を幅方向、長さ方向に400mm間隔で300個に区分し、その区分した部位別に上記(1)式で求めた降伏応力YPを用いたものである。
2 冷却装置
3 引張試験機
4 格納部
5 ネットワーク
6 線状加熱表面温度演算部
7 設定部
8 設定部
9 トーチ速度演算部
10 設定部
11 線状加熱装置
11a 制御部
12 トーチ
20 降伏応力演算部
21 上位計算機
22 加熱トーチ
23 冷却ノズル
S スラブ
PL 鋼板
TP 試験片
T1 温度測定装置
T2 温度分布測定装置
Tfin 圧延終了温度
Tcf 加熱表面温度
YP 降伏応力
Claims (5)
- 圧延機で熱間圧延した後、冷却装置により冷却された鋼板を線状加熱して曲げ加工する線状加熱方法であって、
前記冷却装置で冷却した後の前記鋼板の降伏応力を測定又は演算して降伏応力を取得する取得工程と、
前記取得工程において取得した前記鋼板の降伏応力と、前記鋼板の目標曲げ変形量と、予め求めた鋼板の降伏応力と線状加熱表面温度と曲げ変形量との関係であって、降伏応力が高い鋼板程、同一の線状加熱表面温度でも曲げ変形量が大きくなるという関係と、で前記鋼板に対する線状加熱表面温度を演算する線状加熱表面温度演算工程と、
前記線状加熱表面温度演算工程において演算した線状加熱表面温度を基に、前記鋼板に対する線状加熱速度又は燃料量を調整する調整工程とを有することを特徴とする線状加熱方法。 - 前記取得工程において、前記鋼板の複数に区分した部位における降伏応力を演算し、
前記線状加熱表面温度演算工程において、前記複数に区分した部位別の降伏応力と、前記鋼板の目標曲げ変形量と、予め求めた鋼板の降伏応力と線状加熱表面温度と曲げ変形量との関係であって、降伏応力が高い鋼板程、同一の線状加熱表面温度でも曲げ変形量が大きくなるという関係と、で前記鋼板に対する線状加熱表面温度を演算することを特徴とする請求項1に記載の線状加熱方法。 - 前記取得工程において、
前記圧延機で仕上圧延した後の鋼板の温度を測定する温度測定装置、及び、前記冷却装置で冷却した後の鋼板の温度分布を測定する温度分布測定装置の各々で測定した温度情報と、前記鋼板の成分元素値情報と、から前記鋼板の降伏応力を演算することを特徴とする請求項2に記載の線状加熱方法。 - 圧延機で熱間圧延した後、冷却装置で冷却した鋼板を線状加熱して曲げ加工するための線状加熱制御システムであって、
前記冷却装置で冷却した後の前記鋼板の降伏応力を引張試験により測定し、その測定した降伏応力を格納する降伏応力格納手段と、
前記降伏応力格納手段からの降伏応力と、前記鋼板の目標曲げ変形量と、予め求めた鋼板の降伏応力と線状加熱表面温度と曲げ変形量との関係であって、降伏応力が高い鋼板程、同一の線状加熱表面温度でも曲げ変形量が大きくなるという関係と、で前記鋼板に対する線状加熱表面温度を演算する線状加熱表面温度演算手段と、
前記線状加熱表面温度演算手段において演算した線状加熱表面温度を基に、前記鋼板に対する線状加熱用の加熱トーチの移動速度又は燃料量を演算する演算手段とを有することを特徴とする線状加熱制御システム。 - 圧延機で熱間圧延した後、冷却装置で冷却した鋼板を、線状加熱して曲げ加工するための線状加熱制御システムであって、
前記圧延機で仕上圧延した後の鋼板の温度を測定する温度測定装置、及び、前記冷却装置で冷却した後の鋼板の温度分布を測定する温度分布測定装置の各々で測定した温度情報を格納する温度情報格納手段と、
前記鋼板の成分元素値情報を格納する成分情報格納手段と、
前記温度情報格納手段の温度情報と前記成分情報格納手段の成分元素値情報とから前記鋼板の複数に区分した部位における降伏応力を演算する降伏応力演算手段と、
前記降伏応力演算手段からの前記複数に区分した部位別の降伏応力と、前記鋼板の目標曲げ変形量と、予め求めた鋼板の降伏応力と線状加熱表面温度と曲げ変形量との関係であって、降伏応力が高い鋼板程、同一の線状加熱表面温度でも曲げ変形量が大きくなるという関係と、で前記鋼板に対する線状加熱表面温度を演算する線状加熱表面温度演算手段と、
前記線状加熱表面温度演算手段において演算した線状加熱表面温度を基に、前記鋼板に対する線状加熱用の加熱トーチの移動速度又は燃料量を演算する演算手段とを有することを特徴とする線状加熱制御システム。
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