JP6874730B2 - 熱間圧延ライン制御装置 - Google Patents
熱間圧延ライン制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6874730B2 JP6874730B2 JP2018073119A JP2018073119A JP6874730B2 JP 6874730 B2 JP6874730 B2 JP 6874730B2 JP 2018073119 A JP2018073119 A JP 2018073119A JP 2018073119 A JP2018073119 A JP 2018073119A JP 6874730 B2 JP6874730 B2 JP 6874730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled
- temperature
- width direction
- finish
- coiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 127
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 76
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 41
- 230000006870 function Effects 0.000 description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(熱間圧延ラインの構成)
図1は、実施の形態1に係る熱間圧延ラインの構成例を示す概略図である。図1に示す熱間圧延ラインは、スラブ加熱炉1、粗圧延機2、エッジヒータ3、仕上圧延機4、冷却テーブル5、コイラ6、および、それらの間で金属材料である被圧延材7を搬送するローラーテーブル8を備える。
図2は、実施の形態1に係る圧延設定制御装置の概要について説明するための図である。熱間圧延ライン制御装置である圧延設定制御装置13は、被圧延材7を繰り返し加熱冷却し、形状サイズを圧延により整え、材質を作り込む圧延プロセスを設定する。
次に、図11、図12を参照して本発明の実施の形態2について説明する。図11は、実施の形態2に係る圧延設定制御装置について説明するための図である。上述した実施の形態1では、鋼板(被圧延材7)の圧延前、詳細には被圧延材7の先端がエッジヒータ3よりも上流に位置する場合における設定計算について説明した。ところで、オンライン操業中には各種センサから圧延実績値が得られる。そこで、実施の形態2では、被圧延材7の一部がエッジヒータ3から仕上出側温度計12までの区間に亘って存在する場合に、オンライン操業中の圧延実績値を利用して鋼板の幅方向端部における材質を制御する。
以上説明したように、実施の形態2では、仕上出側温度計12からフィードバックされた実績値を利用するため、実施の形態1に比して精度高く温度履歴を再予測できる。これに基づき幅方向端部および幅方向中央部の材質を計算し、幅方向端部の材質を、幅方向中央部の材質に近づけるように、エッジヒータ3の出力が修正される。このようにして、圧延中の鋼板の少なくとも長手方向先端部以外の部位(エッジヒータ3の上流に位置する部分)では、鋼板の幅方向端部の材質が幅方向中央部の材質により近づき、実施の形態1に比して、より均一材質の鋼板を製造することができる。
次に、図13を参照して本発明の実施の形態3について説明する。図13は、実施の形態3に係る圧延設定制御装置について説明するための図である。第2の実施の形態では、仕上出側温度計12として、鋼板の幅方向全域にわたり温度を測定する走査型温度計を試用した。これに対し、第3の実施の形態では、仕上出側温度計12として、位置固定型の放射温度計を使用する。
2 粗圧延機
3 エッジヒータ
4 仕上圧延機
5 冷却テーブル
6 コイラ
7 被圧延材
8 ローラーテーブル
9 エッジャ
10 粗出側温度計
11 仕上入側温度計
12 仕上出側温度計
13 圧延設定制御装置
14 熱延命令情報
15 プロセス計算機能
16 温度計算機能
17 エッジヒータ出力計算機能
18 材質予測機能
19 圧延実績情報収集機能
ΔMechcenter-edge コイラ巻取後の被圧延材の幅方向中央部および幅方向端部の機械的特性値の差
ΔTinit コイラにおける鋼板の幅方向中央部および端部の温度差
ΔTreq 仕上圧延機の入側における被圧延材の幅方向中央部と幅方向端部との温度差
Claims (4)
- 被圧延材の幅方向端部を加熱するエッジヒータと、
前記エッジヒータの下流に設けられ、前記被圧延材を圧延する仕上圧延機と、
前記仕上圧延機の下流に設けられ、加工後の前記被圧延材を巻き取るコイラと、を備える熱間圧延ラインに適用される熱間圧延ライン制御装置であって、
前記被圧延材の先端が前記エッジヒータよりも上流に位置する場合に、前記エッジヒータおよび前記仕上圧延機を含む各工程について設定した加工量と、前記仕上圧延機の入側から前記コイラまでの区間における前記被圧延材の幅方向の温度分布の遷移を予測した温度履歴と、に基づいてコイラ巻取後の前記被圧延材の幅方向中央部および幅方向端部の機械的特性値を材質の指標として算出し、
コイラ巻取後の前記被圧延材の幅方向中央部と幅方向端部との前記機械的特性値の差が閾値よりも小さくなるように、前記温度履歴を変更し、
変更した前記温度履歴の前記仕上圧延機の入側における前記被圧延材の幅方向中央部と幅方向端部との温度差を生じさせるように前記エッジヒータの出力を再設定すること、
を特徴とする熱間圧延ライン制御装置。 - 前記仕上圧延機の出側に設けられ、圧延された前記被圧延材の温度を測定する仕上出側温度計を備え、
前記被圧延材の一部が前記エッジヒータから前記仕上出側温度計までの区間に亘って存在する場合に、前記仕上出側温度計が測定した仕上圧延出側温度に基づいて、前記仕上圧延機の入側から前記コイラまでの区間の前記温度履歴のうち、前記仕上圧延機の出側から前記コイラまでの区間について再予測し、
前記加工量と再予測した前記温度履歴とに基づいて、コイラ巻取後の前記被圧延材の幅方向中央部および幅方向端部の前記機械的特性値を算出し、
コイラ巻取後の前記被圧延材の幅方向中央部と幅方向端部との前記機械的特性値の差が前記閾値よりも小さくなるように、前記温度履歴を変更し、
変更した前記温度履歴の前記仕上圧延機の入側における前記被圧延材の幅方向中央部と幅方向端部との温度差を生じさせるように前記エッジヒータの出力を再設定すること、
を特徴とする請求項1記載の熱間圧延ライン制御装置。 - 前記仕上出側温度計は、前記被圧延材の幅方向全域に亘り温度を測定する走査型温度計であること、
を特徴とする請求項2記載の熱間圧延ライン制御装置。 - 前記仕上出側温度計は、前記被圧延材の幅方向中央部の温度を測定する位置固定型の温度計であること、
を特徴とする請求項2記載の熱間圧延ライン制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018073119A JP6874730B2 (ja) | 2018-04-05 | 2018-04-05 | 熱間圧延ライン制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018073119A JP6874730B2 (ja) | 2018-04-05 | 2018-04-05 | 熱間圧延ライン制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019181500A JP2019181500A (ja) | 2019-10-24 |
JP6874730B2 true JP6874730B2 (ja) | 2021-05-19 |
Family
ID=68338812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018073119A Active JP6874730B2 (ja) | 2018-04-05 | 2018-04-05 | 熱間圧延ライン制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6874730B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4997263B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2012-08-08 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延シミュレーション装置および圧延履歴シミュレーション方法 |
-
2018
- 2018-04-05 JP JP2018073119A patent/JP6874730B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019181500A (ja) | 2019-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103212585B (zh) | 薄板用热轧机的控制装置以及薄板用热轧机的控制方法 | |
KR101516476B1 (ko) | 설정치 계산 장치, 설정치 계산 방법, 및 설정치 계산 프로그램이 기억된 기억 매체 | |
JP5565200B2 (ja) | 熱間圧延における仕上温度制御装置 | |
JP4966826B2 (ja) | 巻取温度制御装置および制御方法 | |
CN104289532B (zh) | 带钢水印点温度控制方法 | |
JP5811046B2 (ja) | 熱延鋼板の温度むら予測方法、平坦度制御方法、温度むら制御方法、及び、製造方法 | |
JP7135962B2 (ja) | 鋼板の仕上出側温度制御方法、鋼板の仕上出側温度制御装置、及び鋼板の製造方法 | |
JP6197676B2 (ja) | 温度分布予測装置 | |
JP6874730B2 (ja) | 熱間圧延ライン制御装置 | |
JP4696775B2 (ja) | 板幅制御方法および装置 | |
JP6015033B2 (ja) | ミルペーシング制御装置およびミルペーシング制御方法 | |
JP7020379B2 (ja) | 金属材料の材質制御支援装置 | |
JP7230880B2 (ja) | 圧延荷重予測方法、圧延方法、熱延鋼板の製造方法、及び圧延荷重予測モデルの生成方法 | |
JP7298645B2 (ja) | 形鋼の断面寸法変化量予測モデルの生成方法、形鋼の断面寸法変化量予測モデルの生成装置、形鋼の断面寸法の予測方法、形鋼の断面寸法の制御方法、および形鋼の製造方法 | |
JP5262763B2 (ja) | 圧延材の先端反り制御方法 | |
CN109562423B (zh) | 边缘加热器控制装置 | |
JP5381740B2 (ja) | 熱間圧延機の板厚制御方法 | |
JP2006272395A (ja) | 冷却制御方法、装置、及びコンピュータプログラム | |
JP4736832B2 (ja) | 熱間仕上圧延装置および熱間仕上圧延温度制御方法 | |
JP2021109185A (ja) | 圧延装置の制御方法、圧延装置の制御装置、および鋼板の製造方法 | |
US11779977B2 (en) | Method for setting different cooling curves of rolling material over the strip width of a cooling stretch in a hot-strip mill or heavy-plate mill | |
JP6188606B2 (ja) | 冷間圧延におけるセットアップ条件の決定方法 | |
JP6324736B2 (ja) | 鍛造方法およびその装置 | |
US12049677B1 (en) | Cooling a rolled product upstream of a finishing train of a hot rolling mill | |
RU2783688C1 (ru) | Способ управления охлаждающим устройством в линии прокатного стана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200610 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210315 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210323 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210405 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6874730 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |