JP4757392B2 - 建築物の壁面開口への鍔付き筒状部材の取付構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、建築物の壁面開口に設置される通気口や換気口等の鍔付き筒状部材の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すように、通気口や換気口等の鍔付き筒状部材１０を建築物の壁面開口へ取付けるには、鍔部１０ｃと壁面開口周辺部１００ａとの間に弾性シール材１を介装させ、鍔付き筒状部材１０の外周よりも広い遊び３が設けられた壁面開口に嵌入し、弾性シール材１が壁面開口周辺部１００ａに当接した状態でビス２により止めるようにしていた。ビス２は、図６に示すように弾性シール材１の断面中央を挿通するようにし、以下の通り形状を変化して止水性を発揮するものである。即ち、ビス２が鍔部１０ｃに設けられたビス穴１０ｈを通り弾性シール材１を介して、壁面開口周辺部１００ａにその先端が当たった状態で回転を始めると、ビス２の周辺の弾性シール材１がビス２の回転に伴いビス穴１０ｈに巻き込まれることにより、ビス２とビス穴１０ｈ周囲との間の隙間を埋める。そして、ビス止めが終わった状態において、ビス２の押圧力により弾性シール材１を変形させ、鍔部１０ｃと壁面開口周部１００ａとの間の隙間を埋める。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示すようにビス２が鍔部１０ｃに設けられたビス穴１０ｈと弾性シール材１とを挿通して、その先端２ｔが壁面開口周辺部１００ａに当接し、ビス２が回転し前記のようにして弾性シール材１を巻き込むと、ビス２の周辺の弾性シール材１は壁面開口周辺部１００ａから一旦離れてしまう。この状態でビス２を更に回転させて、ビス２を真っ直ぐ挿入出来ればよいのだが、ビス穴１０ｈにはビス２の外周よりも広い遊び４が設けられているために、ビス２が回転する際にビス２の螺子がビス穴１０ｈに係ったり離れたりという動作により、ビス２はその先端２ｔを支点として、その挿通方向に対して垂直方向の力Ｆｖを受ける。このため、ビス２が真っ直ぐ挿入出来なかったり、或いは、ビス２への前記力Ｆｖが鍔付き筒状部材に伝わり、壁面開口との間に設けられた遊び３により鍔付き筒状部材１０が当所予定した位置からずれてしまうということがあった。
また、弾性シール材１を巻き込むことにより、弾性シール材１の幅がビス１周辺において太くなり、図８（ａ）、（ｂ）に示すように鍔部１０ｃの外縁からはみ出し、外観上好ましいものではなかった。このような鍔部１０ｃのビス穴１０ｈ周辺において、弾性シール材１が偏って配置されることにより、壁面との間に隙間ができ所望の水密性が得られないということがあった。更に、図９に示すように膨れた弾性シール材１が鍔部１０ｃを変形させ、壁面との間に隙間ができ所望の水密性が得られなかったり、弾性シール材１の反発力が強すぎる場合には、鍔部１０ｃを破損してしまうこともあった。
そこで、本発明は、前記問題を解決すべく、建築物の壁面開口に設置される鍔付き筒状部材の鍔部と壁面開口周辺部との間に弾性シール材を介装させるとともにビス止め固定する取付構造において、筒状部材の取付後にその周辺部において弾性シール材がはみだすことがないため美観を損なうことなく、しかも、取付に際して位置ずれを起こさない建築物の壁面開口に設置される鍔付き筒状部材の取付構造を提供することを目的とする。
【０００４】
前記課題を解決すべく、本発明の建築物の壁面開口への鍔付き筒状部材の取付構造は、請求項１に記載の通り、建築物の壁面開口に設置される鍔付き筒状部材の取付構造であって、前記鍔部は前記筒状部材の側周面に立設され、前記鍔部の前記壁面開口の周辺部と対抗する面に溝を設け、弾性シール材を、発泡体の芯材と、前記芯材を囲むブチルゴムを主体とする高分子材料とから構成し、その断面を台形状に形成し、前記弾性シール材の底辺を前記壁面開口周辺部側に向けるようし、前記溝と前記壁面開口の周辺部との間に前記弾性シール材の前記芯材を有する部分を介装させて、前記溝の外側である前記筒状部材の縁側において、ビスが前記高分子材料に対して挿通された構造を有することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される、建築物の壁面開口に設置される換気口等の鍔付き筒状部材は、ポリ塩化ビニル樹脂等の軽量な材料からなり、その側周面には壁面と対向するように鍔部を立設するようにする。
前記弾性シール材は、ブチルゴムや発泡体等の弾性を有する高分子材料からなり、前記鍔部に予め付着されるか、取付時に壁面と鍔部との間に介装させるようにする。
そして、前記鍔部と壁面開口周辺部との間に弾性シール材を介装させた状態で、鍔部からビスが、弾性シール材の鍔部の縁側の側周面を挿通するようにして固定する。
このとき、前記弾性シール材の断面を台形状のものとし、その底辺側を前記壁面開口周辺側に設けるようにすれば、ビスは弾性シール材の側辺のうち、鍔部の外縁側を通過することになる。このことにより、断面が長方形状の弾性シール材を使用する場合に比べて、ビスが弾性シール材の側面の鍔部の縁側をより挿通しやすくなり、鍔部の縁からはみ出しを抑えることができる。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明の一実施例について図面に基づいて説明する。
本実施例において壁面開口に設置される鍔付き筒状部材は、硬質ＰＶＣから一体形成され、奥行きが４０ｃｍ、高さが１５ｃｍ、幅が４０ｃｍの筒状部と、その側周面に立設される高さ３ｃｍの鍔部とからなり、重さは約１ｋｇのものを使用した。そして、前記鍔部１０ｃには、図１にその断面を示すように、壁面開口周辺部１００ａと対向する面に、弾性シール材を予め取り付けておくための取付溝１０ｍと、ビス２を挿通するためのビス穴１０ｈとが設けられている。そして、前記ビス穴１０ｈは、弾性シール材１の鍔部縁側の側周面１ｓを挿通するように、取付溝１０ｍよりも鍔部１０ｃの縁付近に設けるようにした。尚、本実施例においては、弾性シール材１の鍔部縁側の側周面１ｓをビス２が確実に通過できるように、弾性シール材１の取付溝１０ｍよりも、筒状部材の縁側にビス穴を設けるようにしたが、ビス２が、弾性シール材１を巻き上げない位置であれば特に限定されるものではない。
また、本実施例の弾性シール材１として、断面が略台形状のブチルロッド（底辺＝１４ｍｍ、上辺＝１０ｍｍ、高さ＝１０ｍｍ）を、その底辺側を壁面開口周辺部側１００ａとなるようにして取付溝１０ｍに嵌入した。尚、本実施例では弾性シール材の断面を台形状にし、底辺側を壁面筒状部材側に、上辺側を取付溝に配設したが、断面の台形状に限定されるものではなく、略長方形状、或いは平行四辺形状等でもよい。
尚、本実施例における弾性シール材１の構造は、図１に示すように、円形断面のポリエチレン発泡体１ｃを囲むようにして、ブチルゴム１ｒを設けた構造となっている。このブチルゴムにより、筒状部材を取り付ける際に鍔部にかかる応力を緩和し、ポリエチレンの発泡体により、取付時の圧縮力に反発して有効にシール機能が働くようになされるものであるが、壁面開口周辺部に凹凸がない場合には、全てをブチルゴムから形成するようにしてもよい。
【０００７】
前記のようにして弾性シール材を鍔部の取付溝に備えた鍔付き筒状部材を、壁面開口に嵌入し、ビスを前記ビス穴から挿通して弾性シール材の鍔部の縁側の側周面を挿通するようにした。
上記したように本実施例の取付構造により取り付けられた鍔付き筒状部材は、図３及び４に示すように、弾性シール材は変形することなく、筒状部材が壁面筒状部材に固定されるので、外観上も見苦しくなくかつ弾性シール材が偏って配置されることがなく所望の水密性が得られた。
【０００８】
次に、本実施例の取付構造を比較例を用いて比較試験を行った。比較例として従来のビスが弾性シール材の断面の中央をビスが挿通する取付構造のものを用いることとした。
まず、２個の鍔付き筒状部材を壁面開口に、それぞれ本実施例及び比較例の取付構造となるように設置した。そして、図９に示す壁面開口周部の１０点において取付直後と３時間後の取付状態の観察及び５５ｍｍ静水圧下での静水圧試験を行った。尚、本試験に使用される壁面には、凹凸面（凹凸差Ｈ＝６ｍｍ）があり測定条件を揃えるために、実施例及び比較例の測定点はともに凹面とした。
実施例及び比較例の各測定点における結果は、表１の通りとなった。
【０００９】
【表１】

【００１０】
取付けた鍔付き筒状部材の鍔部１０ｃの縁部付近の外観については、実施例では、図２に示すように弾性シール材１が鍔部１０ｃの縁からはみだすことがなかった。これに対して、比較例では図８に示すように弾性シール材１が鍔部１０ｃの縁よりはみ出してしまい外観上見苦しいものとなった。また、実施例の鍔付き筒状部材は所望の取付位置に固定することができたが、比較例のものでは位置ずれをおこしていた。
【００１１】
また、静水圧試験においては、筒状部材取付３時間後の実施例では止水が確実に行われているのに対し、比較例では漏水してしまい止水が確実に行えていなかった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の建築物の壁面開口に設置される鍔付き筒状部材の取付構造によれば、換気口等を壁面に固定する際に使用される弾性シール材が筒状部材からはみ出すことがないので、美観を損なうことなく、しかも、取付時に位置ずれをおこすことがない。更に、弾性シール材の変形が少ないために、極めて優れた水密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である鍔付き筒状部材の取付構造を説明するための断面図
【図２】 本発明の一実施例である鍔付き筒状部材の取付構造により取り付けられた鍔付き筒状部材の正面図及びその断面図
【図３】 本発明の一実施例である鍔付き筒状部材の取付構造により取り付けられた鍔付き筒状部材の上面図
【図４】 本発明の一実施例である鍔付き筒状部材の取付構造により取り付けられた鍔付き筒状部材のビス穴付近の一部拡大上面図
【図５】 従来の鍔付き筒状部材の説明斜視図
【図６】 従来の鍔付き筒状部材のＸ−Ｘ断面図
【図７】 従来の鍔付き筒状部材の取付状態を説明するための上面説明図
【図８】 従来の鍔付き筒状部材の取付後の正面図及びその断面図
【図９】 本発明の一実施例である壁面開口周辺部へ取り付けられた鍔付き筒状部材の上面図
【図１０】 本発明の一実施例である鍔付筒状部材を比較例と比較試験を行うためにビス穴に測定点を設け、その測定位置を説明するための正面説明図
【符号の説明】
１ 弾性シール材
１ｓ 弾性シール材の鍔部縁部側の側周面
２ ビス
２ｔ ビスの先端部
３ 鍔付き筒状部材と壁面開口との遊び
４ ビスとビス穴との遊び
１０ 鍔付き筒状部材
１０ｃ 鍔部
１０ｈ 鍔部に設けられたビス穴
１０ｍ 取付溝
１００ 壁面
１００ａ 壁面開口周辺部

Claims (1)

1. 建築物の壁面開口に設置される鍔付き筒状部材の取付構造であって、前記鍔部は前記筒状部材の側周面に立設され、前記鍔部の前記壁面開口の周辺部と対抗する面に溝を設け、弾性シール材を、発泡体の芯材と、前記芯材を囲むブチルゴムを主体とする高分子材料とから構成し、その断面を台形状に形成し、前記弾性シール材の底辺を前記壁面開口周辺部側に向けるようし、前記溝と前記壁面開口の周辺部との間に前記弾性シール材の前記芯材を有する部分を介装させて、前記溝の外側である前記筒状部材の縁側において、ビスが前記高分子材料に対して挿通された構造を有することを特徴とする建築物の壁面開口への鍔付き筒状部材の取付構造。

Images