JP4755836B2 - 殺菌水生成方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、一般には、食品加工、農水産業、医療など様々な分野における各種機器或いは食料品の殺菌、消毒に利用することができる殺菌水の生成方法及び装置に関し、特に、殺菌剤として用いられる次亜塩素酸ナトリウムを活性化し、殺菌力を増強させる殺菌水生成方法及び装置に関するものである。

従来、例えば食品加工分野において機器や食料品の殺菌、消毒のために、或いは医療分野において血液透析用機器の殺菌、消毒のために、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）水溶液が用いられている。特に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨを所定の範囲にすることで殺菌力を増強した次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水が用いられている。

次亜塩素酸ナトリウムを含む殺菌水が示す殺菌力の主成分は次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）であり、殺菌水中の次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）の存在率は殺菌水のｐＨに依存する。図９は、ｐＨによる次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水中の次亜塩素酸の存在率を示している。次亜塩素酸ナトリウム自体は強アルカリ性であり、ｐＨの低下に伴って約ｐＨ４．５まで次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）の含有量が増大する。又、約ｐＨ３．０より低くなり過ぎても次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）の含有量は減少する。

つまり、次亜塩素酸ナトリウムを単に水で希釈した従来の殺菌水は強アルカリ性（約ｐＨ８．５〜ｐＨ１０）であり、殺菌水中に５００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍといった高濃度にて次亜塩素酸ナトリウムを希釈しても、含有次亜塩素酸ナトリウムのわずか５％程度しか殺菌力の強い次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）として存在していない。これに対して、次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水のｐＨをｐＨ３．０〜６．０の範囲に調整することにより、殺菌水に含まれる次亜塩素酸ナトリウムのほぼ１００％が殺菌に有効な次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）として存在できる。

従って、次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水のｐＨを所定の範囲に調整することによって、強力な殺菌力を得るために必要とされる次亜塩素酸ナトリウムの量を低減させ、例えば１０〜２０ｐｐｍまで次亜塩素酸ナトリウムの濃度を低下させることができる。これにより、環境に放出される殺菌水、或いは各種機器や食料品を殺菌、消毒した後の水洗により発生する洗浄廃液中の次亜塩素酸ナトリウム量を低減することができ、環境に与える影響、或いは活性汚泥法を用いた廃水処理施設に与えるダメージを低減することができる。又、臭いの成分である次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ⁻）が次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）となるので、殺菌水の無臭化が図れる。以下、この原理を用いて調製される次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水を、「次亜塩素酸ナトリウム活性水」或いは単に「活性水」と呼ぶ。

ところで、次亜塩素酸ナトリウムの原液（通常、６ｗ／ｗ％程度）に酸を直接添加してｐＨを調整しようとすると、塩素ガスを発生させる虞がある。そこで、次亜塩素酸ナトリウムを希釈した液（次亜塩素酸ナトリウム希釈液）と、酢酸などの酸を希釈した液（酸希釈液）を混合し、消毒・殺菌効果の高い活性水を生成するこが行われている。

そして、従来、常に強い殺菌力を備えた活性水を調製するために、或いは所望の活性水が得られない恐れがある場合に活性水の調製を停止させたり、警報を発するために、比較的安価でリアルタイムに測定できる電気伝導率センサを用いて次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希釈液の濃度を測定することが行われている。

次亜塩素酸ナトリウムの希釈系に注目して更に説明すると、次亜塩素酸ナトリウムの希釈用原水への添加量と、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率とには一定の相関があるので、原理的には、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率を測定することで次亜塩素酸ナトリウムの濃度を測定することができる。

例えば、血液透析機器の殺菌、消毒など、医療機関などで使用される活性水の調製には、希釈用原水として実質的に溶存イオンを含まない逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）が使用される。Ｒ／Ｏ水の電気伝導率は通常２μＳ／ｃｍ以下であり、例えば次亜塩素酸ナトリウム１００ｐｐｍの場合の電気伝導率の２００μＳ／ｃｍ以上に対して無視できる値である。従って、この場合、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の濃度を測定するためには、その電気伝導率を測定するために電気伝導率計は１つあればよい。

一方、例えば、食品加工、農水産、畜産分野における、製造ライン、配管、タンクなどの機器或いは食料品の殺菌や消毒、半導体基板の殺菌など工業生産分野における殺菌や消毒、廃棄物処理や下水処理分野における殺菌や消毒、或いはプール水の殺菌の用途には、希釈用原水として、より低コストである水道水、井戸水などを使用することが望まれる。又、水産分野などにおいては、海水を希釈用原水として用いることが望まれる場合がある。例えば、野菜や果物など食品の殺菌に使用される活性水の調整には、希釈用原水に水道水や井戸水が用いられることが多い。水道水の電気伝導率は１００〜３００μＳ／ｃｍ程度、井戸水の電気伝導率は更に広範囲は電気伝導率を持っていると考えられる。

実験によると、Ｒ／Ｏ水の電気伝導率は２μＳ／ｃｍ、それに次亜塩素酸ナトリウムを１００ｐｐｍになるように添加した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率は２３１μＳ／ｃｍであった。一方、水道水の電気伝導率は２３５μＳ／ｃｍ、それに次亜塩素酸ナトリウムを１００ｐｐｍになるように添加した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率は４４５μＳ／ｃｍであった。即ち、次亜塩素酸ナトリウムを水道水で希釈する場合、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率を測定しただけでは、水道水の電気伝導率を無視できないため、濃度を測定することはできない。

又、希釈用原水として水道水や井戸水を用いる場合、その水質が、時間経過（例えば季節変化や朝夕の差）、場所、地域によって一定せず、その電気伝導率も大きく変化することがある。

このような場合に対応するために、水道水など希釈用原水の電気伝導率と、次亜塩素酸ナトリウム添加後の電気伝導率との差を計算し、次亜塩素酸ナトリウムの濃度に換算する方法がある。この場合、次亜塩素酸ナトリウムの希釈系に関して、電気伝導率センサを２個装備することになる。

特許文献１に開示される装置においては、図８に示すように、次亜塩素酸ナトリウムを希釈用原水に希釈混合する流路３２、酸を希釈用原水に希釈混合する流路３３、及び希釈用原水を上記両流路３２、３３に供給するための原水供給流路３１の３箇所に、それぞれ第１、第２、第３の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２、Ｄ３が配置され、生成された活性水は希釈液混合流路３４を通して取り出される。そして、次亜塩素酸ナトリウムの希釈系に関しては、第１、第３の電気伝導率センサＤ１、Ｄ３の測定結果の差に基づいて次亜塩素酸ナトリウムの濃度を検知する。又、酸希釈系に関しては、第２、第３の電気伝導率センサＤ２、Ｄ３の測定結果の差に基づいて酸濃度を検知する。

しかしながら、このように一つの薬剤（次亜塩素酸ナトリウム又は酸）の希釈系に関して、電気伝導率センサを２個装備すると、調整の手間、保守の手間、材料コストなどが２個分必要となる。

しかも、本発明者の検討によれば、このように一つの薬剤の希釈系に関して２個の電気伝導率センサを設けると、センサ、アンプを含めた測定器の調整差を無くし、希釈用原水の電気伝導率分を精度よく差し引いて、測定対象の濃度を精度よく求めることが難しいことが分かった。
特開２００１−３２１７７８号公報

本発明の目的は、殺菌水を調製するための希釈用原水として、逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）、水道水、井戸水或いは海水などの広範囲の希釈用原水を使用することができ、しかも低コストにて、精度よく所望の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの殺菌水を得ることが可能な殺菌水生成方法及び装置を提供することである。

上記目的は本発明に係る殺菌水生成方法及び殺菌水生成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、原水を供給する原水供給流路から分岐した次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を一定流量で流動する原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加して混合することで次亜塩素酸ナトリウム希釈液を生成すると共に、前記原水供給流路から分岐した酸希釈混合流路を一定流量で流動する原水に酸を添加して混合することで酸希釈液を生成し、生成した次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とを、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路からの次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希釈混合流路からの酸希釈液とが合流して導かれる希釈液混合流路において混合して殺菌水を生成する殺菌水生成方法であって、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路に配置された電気伝導率測定手段によって、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を流動する原水への次亜塩素酸ナトリウムの添加を停止している状態で原水の電気伝導率（Ｖ１）を測定し、その後殺菌水を生成しているときに前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を一定流量で流動する原水への次亜塩素酸ナトリウムの添加を行っている状態で次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を測定して、測定した電気伝導率（Ｖ１、Ｖ２）の差（Ｖ２−Ｖ１）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を管理するために次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知することを特徴とする殺菌水生成方法である。本発明の一実施態様によると、殺菌水を生成しているときに、前記希釈液混合流路から分岐したｐＨ測定用流路を流動する殺菌水のｐＨを、該ｐＨ測定用流路に配置されたｐＨ測定手段によって測定して、測定したｐＨに基づいて、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知する。本発明の他の実施態様によると、前記酸希釈混合流路に配置された電気伝導率測定手段によって、前記酸希釈混合流路を流動する原水への酸の添加を停止している状態で原水の電気伝導率（Ｖ３）を測定し、その後殺菌水を生成しているときに前記酸希釈混合流路を一定流量で流動する原水への酸の添加を行っている状態で酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）を測定して、測定した電気伝導率（Ｖ３、Ｖ４）の差（Ｖ４−Ｖ３）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知する。一実施態様では、前記酸希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ３）の測定は、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ１）の測定と同時に行う。

本発明の他の態様によると、原水を供給する原水供給流路と；原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加、混合して次亜塩素酸ナトリウム希釈液を得るための、前記原水供給流路から分岐した流路であって、当該流路の中を流動する原水の流量を一定に維持する第１の流量維持手段と、当該流路の中を一定流量で流動する原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加する第１の添加手段と、原水と添加された次亜塩素酸ナトリウムとを混合する第１の混合手段と、前記第１の混合手段より下流側に配置された電気伝導率測定手段と、を備えた次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路と；原水に酸を添加、混合して酸希釈液を得るための、前記原水供給流路から分岐した流路であって、当該流路の中を流動する原水の流量を一定に維持する第２の流量維持手段と、当該流路の中を一定流量で流動する原水に酸を添加する第２の添加手段と、原水と添加された酸とを混合する第２の混合手段と、を備えた酸希釈混合流路と；前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希釈液とを混合して殺菌水を生成するための、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路及び前記酸希釈混合流路からの次亜塩素酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液が合流して導かれる流路であって、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とを混合する第３の混合手段を備えた希釈液混合流路と；前記第１の添加手段による次亜塩素酸ナトリウムの添加を停止している状態で前記電気伝導率測定手段によって原水の電気伝導率（Ｖ１）を測定した結果を取得し、その後殺菌水を生成しているときに前記第１の添加手段による次亜塩素酸ナトリウムの添加を行っている状態で前記電気伝導率測定手段によって次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を測定した結果を取得して、取得した電気伝導率（Ｖ１、Ｖ２）の差（Ｖ２−Ｖ１）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を管理するために次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する制御手段と；を有することを特徴とする殺菌水生成装置が提供される。本発明の一実施態様によると、更に、前記希釈液混合流路から分岐した流路であって、当該流路を流動する殺菌水のｐＨを測定するｐＨ測定手段を備えたｐＨ測定用流路を有し、前記制御手段は更に、殺菌水を生成しているときに、生成した殺菌水のｐＨを前記ｐＨ測定手段によって測定した結果を取得して、取得したｐＨに基づいて、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知する。本発明の他の実施態様によると、前記酸希釈混合流路は更に、前記第２の混合手段より下流側に配置された第２の電気伝導率測定手段を備え、前記制御手段は更に、前記第２の添加手段による酸の添加を停止している状態で前記第２の電気伝導率測定手段によって原水の電気伝導率（Ｖ３）を測定した結果を取得し、その後殺菌水を生成しているときに前記第２の添加手段による酸の添加を行っている状態で前記第２の電気伝導率測定手段によって酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）を測定した結果を取得して、取得した電気伝導率（Ｖ３、Ｖ４）の差（Ｖ４−Ｖ３）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知する。一実施態様では、前記酸希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ３）の測定は、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ１）の測定と同時に行われる。

本発明によれば、殺菌水を調製するための希釈用原水として、逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）、水道水、井戸水或いは海水などの広範囲の希釈用原水を使用することができ、しかも低コストにて、精度よく所望の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの殺菌水を得ることが可能である。

以下、本発明に係る殺菌水生成方法及び装置を図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
本実施例では、本発明の殺菌水生成方法及び装置は、希釈用原水（原水）として水道水を用いるものとして説明する。

図１は、本発明の殺菌水生成方法を具現化する装置の一実施例の概略構成を示す。先ず、図１に示す本実施例の殺菌水生成装置１００の基本構成について説明する。装置１００は、原水の供給源として供給口１から装置内に水道水を取り込み、次亜塩素酸ナトリウムが活性化されて殺菌力が増強した殺菌水（次亜塩素酸ナトリウム活性水）を調製する。そして、調製された活性水は、取出口１３から装置外に取り出される。次亜塩素酸ナトリウム及び酸は、各々単独で原水に希釈混合され、その後この次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とが混合されることによって活性水が生成される。

装置１００は、連続的に原水を供給して連続的に活性水を生成することができる。又、取出口１３に活性水の貯留槽（図示せず）を接続し、これに活性水を貯留して用いるような場合に、貯留槽内の活性水が所定レベル以下となる毎に活性水の生成を開始するなど、活性水を間欠的に生成するように制御することもできる。

装置１００が備えた原水供給手段としての原水供給流路３１は、供給口１を介して一般の水道水供給管の蛇口（図示せず）などに接続される。原水供給流路３１には電磁弁１４が設けられ、この電磁弁１４の開閉によって原水の供給が制御される。電磁弁１４の開閉は、通常、装置操作部２４における使用者の操作など従った制御手段（制御回路）２０の指示により行われる。又、詳しくは後述するように、制御回路２０が装置１００の異常を検知した場合には電磁弁１４が閉じられ、原水の供給が停止される。

原水供給流路３１の下流端は、第１、第２の方向へと分岐され、それぞれ原水流量規制手段としての第１、第２の定流量弁２、３を介して、第１、第２の希釈混合手段としての次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２、酸希釈混合流路３３へと原水が供給される。本実施例では、第１、第２の定流量弁２、３は、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２及び酸希釈混合流路３３に等流量の原水を供給する。

装置１００の全体の流量、即ち、活性水の生成速度は、第１、第２の定流量弁２、３で決まる。又、本実施例では、原水供給流路３１の供給口１と電磁弁１４との間に、圧力スイッチ１５が設けられている。圧力スイッチ１５は、第１、第２の定流量弁２、３の入口に必要な圧力を検出するためのものであり、圧力が不足しているときは、電磁弁１４を閉じ、又、次亜塩素酸ナトリウムや酸が供給されないようにすることで、断水や水量不足時に不定の流量、即ち、不定の濃度の活性水が取出口１３から出ないようになっている。

このように、原水は、供給口１から、圧力スイッチ１５、電磁弁１４を通過した後、２系統に分かれて、それぞれ第１の定流量弁２、第２の定流量弁３を通過する。

次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２への原水の供給は、第１の定流量弁２により一定流量に維持される。次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２には、第１の定流量弁２の下流に位置して第１の注入部６が設けられている。この第１の注入部６において、次亜塩素酸ナトリウム添加手段として、第１の原液タンク４から第１のポンプ５を介して、次亜塩素酸ナトリウムの原液が原水流中に注入される。第１のポンプ５は、詳しくは後述するように制御回路２０の制御により駆動を開始／停止する。又、詳しくは後述するように、第１のポンプ５は、手動、又は制御回路２０の制御により自動で次亜塩素酸ナトリウムの注入量を調整することができる。本実施例では、次亜塩素酸ナトリウムの原液の濃度は６ｗ／ｗ％であり、そのｐＨは１２．４である。

原水中に注入された次亜塩素酸ナトリウムは、第１の注入部６より下流に設けられた第１の混合器７にて十分に原水と攪拌混合される。

又、原水供給路３１から酸希釈流路３３への原水の供給は、第２の定流量弁３によって一定流量に維持される。酸希釈混合流路３３には、第２の定流量弁３の下流に位置して、第２の注入部１０が設けられている。この第２の注入部１０において、酸添加手段として、第２の原液タンク８から第２のポンプ９を介して、酸の原液が原水流中に注入される。第２のポンプ９は、第１のポンプ５と同様、後述のように制御回路２０の制御によって駆動を開始／停止する。又、詳しくは後述するように、第２のポンプ９は、手動、又は制御回路２０の制御により自動で酸の注入量を調整することができる。本実施例では、酸の原液として、濃度３０ｗ／ｗ％の酢酸を用いた。尚、ｐＨ調整用の酸としては、無毒性であるという点、又、弱酸であるため塩素ガスを発生させないようにその添加量を制御し易いという点で酢酸が好ましい。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、活性水のｐＨ調整の目的に適合する任意の酸から適宜選択することすることができる。例えば、酢酸の代わりにクエン酸、塩酸、或いは酢酸と塩酸の混合酸を用いることができる。

原水中に注入された酢酸は、第２の注入部１０より下流に設けられた第２の混合器１１にて十分に原水と攪拌混合される。

第１、第２の混合器７、１１をそれぞれ通過した次亜塩素酸ナトリウム希釈液流及び酸希釈液流は、更に下流側の合流点３６にて合流し、両希釈液の混合手段としての希釈液混合流路３４に導入され、第３の混合器１２において十分に攪拌混合される。

第１、第２のポンプ５、９としては、市販の薬液ポンプで、例えば、ストローク長、ストローク数などの調整により、薬液の注入量を調整することができるものを好適に使用することができる。

第１、第２及び第３の混合器７、１１、１２は、それぞれ十分な攪拌能力を備えた任意の混合器とすることができる。本実施例では、攪拌手段水流を妨げる邪魔板部材を備えた流路（ミキシングチューブ）を用いた。この他、適当な攪拌手段により内容物を混合する撹拌容器などを用いてもよい。

前述のように、原水中に添加した次亜塩素酸ナトリウムがほぼ１００％殺菌力の強い次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）として存在するためには、ｐＨ３．０〜７．５の範囲であることが好ましく、より好ましくは、ｐＨ３．０〜６．５、最も好ましくはｐＨ４．０〜５．０である。

又、活性水のｐＨを上述の範囲内とすることによって、次亜塩素酸ナトリウムは比較的低濃度にて有効な殺菌、消毒力を発揮することができる。環境に対する次亜塩素酸ナトリウムの影響を考えれば、次亜塩素酸ナトリウムはより低濃度であることが好ましいが、活性水の殺菌力は次亜塩素酸ナトリウムの濃度が高い方が強い。従って、次亜塩素酸ナトリウムの濃度は、所望の殺菌力、又環境への影響に鑑みて適宜選択することができる。好ましくは、次亜塩素酸ナトリウム濃度は０．５ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍである。

本実施例では、上述のように各々単独で原水中に希釈混合された次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とを混合することによって、最終的に生成される活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度が１０ｐｐｍ、ｐＨが５．０となるように設定されている。

以下、本実施例における活性水の次亜塩素酸ナトリウムの濃度及びｐＨの調整方法について説明する。

通常、所定の流量で流れる原水に対して、所定の割合で次亜塩素酸ナトリウムを添加することで、所定の濃度の次亜塩素酸ナトリウム希釈液を得ることができる。即ち、本実施例では、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２への原水の供給量は第１の定流量弁２により一定とされているので、第１のポンプ５の駆動量（ストローク長、ストローク数など）を設定することにより、所定の濃度の次亜塩素酸ナトリウム希釈液を得ることができる。

しかし、例えば、薬液ポンプの異常などによる薬液ポンプの送液量の変化が発生することが考えられるため、装置の信頼性向上のためには、所定のタイミングで或いは任意のタイミングで次亜塩素酸ナトリウムの添加量、即ち、濃度を検知し、調整する必要がある。又、常に、次亜塩素酸ナトリウムの添加量を監視して、所定の活性水が生成できない状況となったときに警報などを発するようにしたり、自動的に添加量を調整できるようにしたりすることが好ましい。

そこで、先ず、本実施例では、次亜塩素酸ナトリウムの添加量を電気伝導率測定によって検知する。ここで、添加量を検知するとは、添加量を常に検知して所定値と比較すること、即ち、常に監視することのみならず、所定のタイミングで或いは任意のタイミングで添加量を検知して検査（点検）することを含む。

つまり、原水（本実施例では水道水）への次亜塩素酸ナトリウムの添加量、即ち、濃度と次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率とには一定の相関があることが分かっている。従って、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の濃度と電気伝導率との相関を求めておくことによって、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２にて生成される次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率値から、その次亜塩素酸ナトリウム濃度を検知することができる。そして、最終的に、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２、酸希釈混合流路３３からの次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液が所定の割合（流量）にて希釈液混合流路３４に導かれて混合されることで活性水は調製されるので、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２における次亜塩素酸ナトリウム希釈液の濃度を検知することによって、最終的に調製される活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を検知することができる。

このとき、前述のように、特に原水としてもともとの電気伝導率が高く、その変動も考えられる水道水や井戸水などを用いる場合には、原水の電気伝導率をも測定し、原水の電気伝導率と次亜塩素酸ナトリウム添加後の電気伝導率との差を計算して、原水の電気伝導率分を差し引くことが不可欠である。

本実施例では、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２に設けられた第１の混合器７の下流側、且つ、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６より上流側に、電気伝導率測定手段としての電気伝導率センサＤを配置する。

つまり、本実施例では、次亜塩素酸ナトリウムの希釈系に関して、電気伝導率センサは、原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加した後の次亜塩素酸ナトリウム希釈液を測定し得る位置に１台のみ装備する。そして、先ず、次亜塩素酸ナトリウムを送液する第１のポンプ５を停止したまま、原水を流して電気伝導率（Ｖ１）を測定し、記憶する。次に、第１のポンプ５を動作させ、次亜塩素酸ナトリウムを原水に添加した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を測定する。電気伝導率差（Ｖ２−Ｖ１）の値が、次亜塩素酸ナトリウムの添加によるもので、原水の流量は一定に保たれているので、結局、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の次亜塩素酸ナトリウム濃度（即ち、活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度）を測定できることとなる。

更に説明すると、本実施例では、装置１００は、（ａ）原水供給源に接続された第１の液流路Ｌ１（第１の液流路Ｌ１は、原水供給流路３１の下流端における次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３への分岐点３５から、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を経て取出口１３に至る流路に相当する。）を流動する原水の電気伝導率（Ｖ１）を、第１の液流路Ｌ１に配置された電気伝導率測定センサＤにて測定する第１の測定工程と、（ｂ）第１の測定工程より後に、第１の液流路Ｌ１を流動する原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加しながら、原水に次亜塩素酸ナトリウムが混合された次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を電気伝導率センサＤにて測定する第２の測定工程と、を有する。そして、第１、第２の測定工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ２−Ｖ１）に基づいて、次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する。

又、少なくとも第１の測定工程よりも後に、好ましくは第２の測定工程と同時に、原水供給源に接続された第２の液流路Ｌ２（第２の液流路Ｌ２は、原水供給流路３１の下流端における次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３への分岐点３５から、酸希釈混合流路３３を経て合流点３６に至る流路に相当する。）を流動する原水に酸を添加して原水に酸が混合された酸希釈液を生成し、第２の液流路Ｌ２を流動する酸希釈液を、第１の液流路Ｌ１を流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液に電気伝導率測定センサＤより下流側（即ち、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６）にて合流させて、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とが混合された活性水を生成する。本実施例では、第１の液流路Ｌ１と第２の液流路Ｌ２は、一つの原水供給源から分岐して導かれている。

電気伝導率センサＤは、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を流動する原水の電気伝導率（Ｖ１）、及び第１の混合器７内で希釈混合された次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を検出し、対応する信号を制御回路２０に送信する。制御回路２０は、電気伝導率センサＤの出力を所定期間読み取り、出力が安定した時点で検出値とする。制御回路２０は、第１の測定工程で検出される電気伝導率（Ｖ１）に対応する電気伝導率センサＤの出力を記憶手段（記憶部）２１に記憶し、次亜塩素酸ナトリウムの添加量の計算に用いる。

電気伝導率センサＤとしては、装置１００にて使用するのに適した入手可能な任意のものを用いることができる。尚、電気伝導率センサＤの出力は、所定の要領で増幅し、或いはＡ／Ｄ変換して制御回路２０に入力され得る。電気伝導率（値）とは、これら測定対象の電気伝導率の値に対応した任意の形態の信号を包含する。

一方、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とを混合して生成される活性水のｐＨは、（１）原水のｐＨ、及びバッファーアクション（２）次亜塩素酸ナトリウムの添加量、（３）酸添加量の３つを含むパラメータによって決定される。即ち、所定の原水に所定の濃度で次亜塩素酸ナトリウムが希釈された次亜塩素酸ナトリウム希釈液への酸の添加量、即ち、濃度と、最終的に生成される活性水のｐＨとには一定の相関がある。

従って、通常、所定の流量で流れる原水に対して、所定の割合で酸を添加することで、所定の濃度の酸希釈液を得て、これを所定の濃度、所定の割合（流量）で流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液に所定の割合（流量）で合流させて混合することで、所定のｐＨの活性水を得ることができる。即ち、本実施例では、原水の供給量は第２の定流量弁３により一定とされているので、第２のポンプ９の駆動量（ストローク長、ストローク数など）を設定することにより、所定の濃度の酸希釈液を得て、結局、所定のｐＨの活性水を得ることができる。

しかし、上記次亜塩素酸ナトリウムの場合と同様、酸の添加量を所定のタイミングで或いは任意のタイミングで検知し、調整することにより、活性水のｐＨを所定の範囲に維持する必要がある。又、常に、酸の添加量を監視して、所定の活性水が生成できない状況となったときに警報などを発するようにしたり、自動的に添加量を調整して、活性水のｐＨを所定の範囲に維持できるようにしたりすることが好ましい。

そこで、本実施例では、酸の添加量を、ｐＨ測定によって検知する。

本実施例では、希釈液混合流路３４に設けられた第３の混合器１２と取出口１３との間に分岐点３７が設けられており、この分岐点３７にｐＨ測定用流路３８が接続されている。そして、このｐＨ測定用流路３８に、ｐＨ測定手段としてのｐＨ電極Ｅを配置する。ｐＨ測定用流路３８には、希釈液混合流路３４を流動する液の一部が少量流される（本実施例では、希釈液混合流路３４を流動する液の流量が２０Ｌ／ｍｉｎであるのに対し、ｐＨ測定用流路を流動する液の流量は０．０５Ｌ／ｍｉｎである。）。又、ｐＨ測定用流路３８を流動する液は廃液口３９から装置外に排出される。このようにｐＨ測定用流路３８を設けることによって、ｐＨ電極Ｅの比較電極の液絡部から極少量であるが流出する内部液（通常ＫＣｌ水溶液）が、取出口１３より取り出される活性水に混入することは無い。又、万一ｐＨが破損するようなことがあっても、ｐＨ電極の内部液や破損片の混入が懸念される液は廃液口３９から排出されるので、装置１００の安全性は高い。尚、活性水のｐＨをｐＨ測定手段にて測定し、酸の添加量を検知することは、活性水のｐＨを直接的に管理し得る点で利点がある。

ｐＨ電極Ｅは、希釈液混合流路３４を流動する、第３の混合器１２で次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とが混合された活性水のｐＨを検出し、対応する信号を制御回路２０に送信する。制御回路２０は、ｐＨ電極Ｅの出力値から、最終的に生成された活性水のｐＨを検知する。

ｐＨ電極Ｅとしては、装置１００にて使用するのに適した入手可能な任意のものを用いることができる。尚、ｐＨ電極Ｅの出力は、所定の要領で増幅し、或いはＡ／Ｄ変換して制御回路２０に入力され得る。ｐＨ（値）とは、これら測定対象の電気伝導率の値に対応した任意の形態の信号を包含する。

図２をも参照して更に説明する。図２（ａ）は、本実施例における次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスを示し、図２（ｂ）は、同シーケンスにおける各タイミングで電気伝導率センサＤ、取出口１３及び廃液口１３（ｐＨ電極Ｅ）の位置を流動する液の種類及び電気伝導率・ｐＨの検出タイミングを示す。

図２（ａ）に示すように、装置１００は、先ず、第１の測定工程として、第１のポンプ５を停止させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムが注入されないようにすると共に、第２のポンプ９を停止させ、第２の原液タンク８内の酢酸が注入されないようにした状態で、供給口１からの原水を流し、電気伝導率センサＤによって原水の電気伝導率（Ｖ１）を測定する。

次に、第２の測定工程として、第１のポンプ５を動作させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムを注入すると共に、第２のポンプ９を動作させ、第２の原液タンク８内の酢酸を注入した状態で、電気伝導率センサＤにより、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を測定する。

第２の測定工程で測定した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）から、第１の測定工程で測定した原水の電気伝導率（Ｖ１）を差し引けば、次亜塩素酸ナトリウム注入量、即ち、次亜塩素酸ナトリウムの濃度を計算することができる。

第１の測定工程は、初期設定動作として、活性水の生成動作を開始する時或いは装置の電源投入時のみ行うようにして良いし、所定の時間間隔で第１の測定工程を繰り返し行うようにしても良い。又、第１の測定工程は、必要なときのみ操作者の指示により任意のタイミングで行うようにしても良い。

又、本実施例では、第２の測定工程において、次亜塩素酸ナトリウムの注入と酸の注入が開始された後に、ｐＨ電極Ｅによる活性水のｐＨの検出が開始される。

制御回路２０には、予め求められた次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）と原水の電気伝導率（Ｖ１）の差（Ｖ２−Ｖ１）と、次亜塩素酸ナトリウムの添加量との関係に基づいて、所定の次亜塩素酸ナトリウム添加量に相当する電気伝導率差（Ｖ２−Ｖ１）が設定されている。又、制御回路２０には、活性水の所定の目標ｐＨが設定されている。

尚、装置操作部２４からの操作によって、次亜塩素酸ナトリウムの添加量、活性水のｐＨの設定値を変更したり、記憶部２１に複数記憶されているものから適宜選択したりできるようになっていてもよい。これにより、例えば０．５ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム濃度、ｐＨ３．０〜ｐＨ７．５のｐＨから、複数種類或いは任意のものを選択して、対応する次亜塩素酸ナトリウムの添加量、酸の添加量を監視等するようにすることができる。

活性水の生成に際して、制御回路２０は、入力された次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）から原水の電気伝導率（Ｖ１）を差し引いた電気伝導率（Ｖ２−Ｖ１）を設定値と比較することによって、次亜塩素酸ナトリウムの添加量を常に監視することができる。又、制御手段２０は、入力された活性水のｐＨを設定値と比較することによって、酸の添加量に対応する活性水のｐＨを常に監視することができる。尚、活性水の生成動作時には常に、検知された次亜塩素酸ナトリウムの添加量、活性水のｐＨを、所定の表示形態にて表示手段２２に表示することができる。次亜塩素酸ナトリウムの添加量は、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の次亜塩素酸ナトリウム濃度、活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度或いは電気伝導率差（Ｖ２−Ｖ１）自体など、任意の形態にて表示することができる。

そして、所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの活性水を生成できない虞のある場合に、警報や所定の情報表示など、所定の装置異常時動作を行うことよって、使用者に正常に活性水が生成されないことを報知することができる。又、このような場合に活性水の生成動作自体を停止させることもできる。つまり、本実施例では、制御回路２０は、上述のようにして監視している次亜塩素酸ナトリウムの添加量或いは活性水のｐＨが設定値から所定の許容範囲以上外れた場合に、警報装置２３によって所定の警報を発する。又、同時に、制御回路２０は電磁弁１４を閉じることによって、原水の供給を停止させると共に、第１、第２のポンプ５、９を停止して、次亜塩素酸ナトリウム及び酸が供給されないようにする。更に、表示手段２２に装置が正常の作動していないことを使用者に知らせる情報を表示する（警告ランプの点灯などを含む。）。

又、本実施例では、例えば、装置１００の電源投入時或いは活性水の生成動作の開始時の初期設定動作などとして、上述のようにして検知され、表示されている次亜塩素酸ナトリウムの添加量及び活性水のｐＨが、設定値と所定の許容範囲内で一致するように、それぞれ第１のポンプ５、第２のポンプ９の駆動量（ストローク長、ストローク数など）を手動で調整することができるようになっている。

より具体的には、本実施例では、装置１００は、次亜塩素酸ナトリウム濃度１０ｐｐｍ、ｐＨ５．０の活性水を、約２０Ｌ／分の供給量にて調製することができる。第１及び第２の定流量弁２、３は、それぞれ等流量（約１０Ｌ／分）にて、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２、酸希釈混合流路３３に原水を供給する。従って、第１のポンプ５は、電気伝導率センサＤの位置で検出される次亜塩素酸ナトリウム濃度が２０ｐｐｍとなるように、次亜塩素酸ナトリウム原液を注入するように調整される。又、第２のポンプ９は、活性水のｐＨがｐＨ５．０となるように、酢酸を終濃度が０．０５〜０．１ｗ／ｗ％、即ち、酸希釈混合流路３３内での濃度が０．１〜０．２ｗ／ｗ％となるよう酢酸を注入するように調整される。

更に、上述のようにして監視している次亜塩素酸ナトリウムの添加量、活性水のｐＨを制御手段２０による第１、第２のポンプ５、９の駆動量の自動制御にフィードバックすることも可能である。即ち、この場合、制御回路２０は、検知された次亜塩素酸ナトリウムの添加量、活性水のｐＨが設定値と所定の許容範囲内で一致するように、連続的に第１、第２のポンプ５、９の動作をそれぞれ制御し、第１の原液タンク４からの次亜塩素酸ナトリウムの添加量、第２の原液タンク８からの酸の添加量を調整する。

ここで、図２（ｂ）に示すように、第１の測定工程において原水の電気伝導率を測定している間は、次亜塩素酸ナトリウム（本実施例では更に酸）が添加されない液、即ち、所定の殺菌力を有しない液（本実施例では原水）が取出口１３から供給されることになる。しかし、例えば食品の殺菌・消毒に使用する場合、流し台やプールのような洗浄槽に流し込むため、その中で混合されるので問題とはならない。又、ホース先端からの流水で使用する場合は、通常、貯留タンクを設けるため、その貯留タンクの中で混合されるので問題とはならない。尚、このような第１の測定工程における所定の殺菌力を有しない液が通常の取出口１３から供給されることがないように、例えば本実施例では分岐点３７と取出口１３との間に流路切り替え手段を設け、別途設けられた廃液取出口から排出するようにしてもよい。

上述のように、本発明によれば、原水の電気伝導率変動、及びその変動に拘わらず、常に所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの活性水を得ることが可能である。又、所定の活性水が生成できない恐れのある場合に警報を発したり、活性水の生成動作を停止したりすることにより、常に強力な殺菌力を有する活性水を生成することができる。

そして、本実施例では、一つの薬剤の希釈系において同一の電気伝導率センサを用いて原水の電気伝導率と薬剤希釈液の電気伝導率を測定するので、一つの薬剤の希釈系で複数の電気伝導率センサを用いる場合のように、複数の電気伝導率センサ間でのセンサ、アンプを含めた測定器の調整差などが発生することがなく、原水と、その原水による薬剤希釈液との電気伝導率差を、測定誤差を低減して精度よく測定することができる。又、一つの薬剤の希釈系について、電気伝導率センサの調整の手間、保守の手間、材料コストは１個分で済む。

又、本発明によれば、次亜塩素酸ナトリウム、酸をそれぞれ希釈混合した液の電気伝導率から、原水自体の電気伝導率は差し引かれるので、電気伝導率が約１．０［μＳ／ｃｍ］の逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）、電気伝導率が約２５０［μＳ／ｃｍ］の水道水、電気伝導率が約２０［ｍＳ／ｃｍ］の海水などの広範囲の原水を、その電気伝導率の変動に拘わらず使用することができる。これにより、本発明に従う方法及び装置は、原水として逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）を必要とする血液透析機器の殺菌から、例えばカット野菜の洗浄などの食品加工分野における洗浄、殺菌、更には水産分野における魚の洗浄、殺菌まで、広範囲の分野にて使用される活性水の調製に適用することができる。

尚、上記実施例では、装置１００は水道水供給管に直接接続されるものとして説明したが、原水として例えば逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）を用いる場合は、原水供給手段として逆浸透水生成装置を介して供給口１を水道水供給管に接続したり、或は逆浸透水貯留槽から逆浸透水を供給口１に供給する構成とすることができる。又、原水として海水を用いる場合には、原水供給手段として、海水供給装置に供給口１を接続したり、或は海水貯留槽に供給口１を接続する構成とすることもできる。

実施例２
次に、本発明の他の実施例について説明する。図３は、本発明の殺菌水生成方法を具現化する装置の他の実施例の概略構成を示す。本実施例の殺菌水生成装置の基本構成は実施例１のものと同じであるので、図１に示す装置１００と実質的に同一若しくは相当する機能を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。

実施例１では、電気伝導率センサＤは、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２にのみ設け、酸の添加量は、最終的に生成された活性水のｐＨを測定することによって検知した。これに対し、本実施例では、酸希釈液の電気伝導率をも測定することで酸の添加量を電気伝導率の測定によって検知する。

つまり、原水（本実施例では水道水）への酸の添加量、即ち、濃度と酸希釈液の電気伝導率とには一定の相関があることが分かっている。又、実施例１にて説明したように、所定の原水に所定の濃度で次亜塩素酸ナトリウムが希釈された次亜塩素酸ナトリウム希釈液への酸の添加量、即ち、濃度と、最終的に生成される活性水のｐＨとには一定の相関がある。

最終的に、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２、酸希釈混合流路３３からの次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液が、所定の割合（流量）にて希釈液混合流路３４に導かれて混合されることで活性水は調製されるので、酸希釈混合流路３３における酸希釈液の濃度を検知することによって、最終的に調製される活性水の酸濃度を検知することができる。そして、上述のように、次亜塩素酸ナトリウムを含む溶液中の酸濃度と、この溶液のｐＨとには一定の相関があるので、調製される活性水の酸濃度を所定値とすることによって、そのｐＨを所定値とすることができる。

このとき、実施例１における次亜塩素酸ナトリウムの添加量の検知方法と同様に、特に原水としてもともとの電気伝導率が高く、その変動も考えられる水道水や井戸水などを用いる場合には、原水の電気伝導率をも測定し、原水の電気伝導率と酸添加後の電気伝導率との差を計算して、原水の電気伝導率分を差し引くことが不可欠である。

本実施例では、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２に設けられた第１の混合器７の下流側、且つ、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６より上流側に、電気伝導率測定手段としての第１の電気伝導率センサＤ１を配置する。又、酸希釈混合流路３３に設けられた第２の混合器１１の下流側、且つ、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６より上流側に、電気伝導率測定手段としての第２の電気伝導率センサＤ２を配置する。本実施例では、ｐＨ測定用流路３８は設けられていない。

つまり、本実施例では、実施例１と同様に、次亜塩素酸ナトリウムの希釈系に関して、電気伝導率センサは、原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加した後の次亜塩素酸ナトリウム希釈液を測定し得る位置に１台のみ装備する。又、酸の希釈系に関して、電気伝導率センサは、原水に酸を添加した後の酸希釈液を測定し得る位置に１台のみ装備する。

第１の電気伝導率センサＤ１を用いた次亜塩素酸ナトリウムの添加量の検知方法は実施例１と同様である。又、酸の添加量の検知方法も、次亜塩素酸ナトリウムの添加量の検知方法と実質的に同じである。即ち、先ず、酸を送液する第２のポンプ９を停止したまま、原水を流して電気伝導率（Ｖ３）を測定し、記憶する。次に、第２のポンプ９を動作させ、酸を原水に添加した酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）を測定する。電気伝導率差（Ｖ４−Ｖ３）の値が、酸の添加によるもので、原水の流量は一定に保たれているので、結局、酸希釈液の酸濃度（即ち、活性水の酸濃度に対応する活性水のｐＨ）を測定できることとなる。

更に説明すると、本実施例では、装置１００は、実施例１と同様の第１の測定工程、第２の測定工程を有し、第１、第２の測定工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ２−Ｖ１）に基づいて、次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する。

本実施例では更に、好ましくは第１の測定工程と同時に、（ｃ）原水供給源に接続された第２の液流路Ｌ２を流動する原水の電気伝導率（Ｖ３）を、第２の液流路Ｌ２に配置された第２の電気伝導率センサＤ２にて測定する第３の測定工程を有する。又、好ましくは第２の測定工程と同時に、（ｄ）第３の測定工程より後に、第２の液流路Ｌ２を流動する原水に酸を添加しながら、原水に酸が混合された酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）を第２の電気伝導率センサＤ２にて測定する第４の測定工程を有する。そして、第２の液流路Ｌ２を流動する酸希釈液を、第１の液流路Ｌ１を流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液に第１、第２の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２より下流側（即ち、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６）にて合流させて、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とが混合された活性水を生成すると共に、第３、第４の測定工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ４−Ｖ３）に基づいて、酸の添加量を検知する。本実施例では、第１の液流路Ｌ１と第２の液流路Ｌ２は、一つの原水供給源から分岐して導かれている。

第１の電気伝導率センサＤ１は、実施例１における電気伝導率センサＤと同じ構成とすることができる。又、第２の電気伝導率センサＤ２も、第１の電気伝導率センサＤ１と同様の構成とすることができ、酸希釈混合流路３３を流動する原水の電気伝導率（Ｖ３）、及び第２の混合器１１内で希釈混合された酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）を検出し、対応する信号を制御回路２０に送信する。制御回路２０は、実施例１における電気伝導率センサＤに関する処理と同様にして、第１、第２の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２の出力を所定期間読み取り、出力が安定した時点で検出値とする。又、制御回路２０は、第１、第３の測定工程で検出される電気伝導率（Ｖ１、Ｖ３）に対応する第１、第２の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２の出力を記憶手段（記憶部）２１に記憶し、次亜塩素酸ナトリウム、酸のそれぞれの添加量の計算に用いる。

図４をも参照して更に説明する。図４（ａ）は、本実施例における次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスを示し、図４（ｂ）は、同シーケンスにおける各タイミングで第１、第２の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２、取出口１３の位置を流動する液の種類及び電気伝導率の検出タイミングを示す。

図４（ａ）に示すように、装置１００は、先ず、第１、第３の測定工程として、第１のポンプ５を停止させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムが注入されないようにすると共に、第２のポンプ９を停止させ、第２の原液タンク８内の酢酸が注入されないようにした状態で、供給口１からの原水を流し、第１、第２の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２によって、それぞれ原水の電気伝導率（Ｖ１、Ｖ３）を測定する。

次に、第２、第４の測定工程として、第１のポンプ５を動作させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムを注入すると共に、第２のポンプ９を動作させ、第２の原液タンク８内の酢酸を注入した状態で、第１、第２の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２により、次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希釈液のそれぞれの電気伝導率（Ｖ２、Ｖ４）を測定する。

第２の測定工程で測定した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）から、第１の測定工程で測定した原水の電気伝導率（Ｖ１）を差し引けば、次亜塩素酸ナトリウム注入量、即ち、次亜塩素酸ナトリウムの濃度を計算することができる。又、第４の測定工程で測定した酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）から、第３の測定工程で測定した原水の電気伝導率（Ｖ３）を差し引けば、酸注入量、即ち、酸の濃度を計算することができる。

第３、第４の測定工程は、実施例１にて説明した第１、第２の測定工程を行うタイミングと同期して行うようにすればよい。

制御回路２０における第１の電気伝導率センサＤ１の検出結果（Ｖ１、Ｖ２）に基づく処理は、実施例１における電気伝導率センサＤの検出結果（Ｖ１、Ｖ２）に基づく処理と同じである。

又、制御回路２０における第２の電気伝導率センサＤ２の検出結果（Ｖ３、Ｖ４）の処理方法も、実施例１における電気伝導率センサＤの検出結果（Ｖ１、Ｖ２）の処理方法と実質的に同じである。

つまり、制御回路２０には、予め求められた酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）と原水の電気伝導率（Ｖ３）の差（Ｖ４−Ｖ３）と、酸の添加量との関係に基づいて、所定の酸添加量に相当する電気伝導率差（Ｖ４−Ｖ３）が設定されている。

活性水の生成に際して、制御回路２０は、入力された酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）から原水の電気伝導率（Ｖ３）を差し引いた電気伝導率（Ｖ４−Ｖ３）を設定値と比較することによって、酸の添加量を常に監視することができる。尚、活性水の生成動作時には常に、検知された酸の添加量を、所定の表示形態にて表示手段２２に表示することができる。酸の添加量は、酸希釈液の酸濃度、活性水の酸濃度或いは電気伝導率差（Ｖ４−Ｖ３）自体など、任意の形態にて表示することができる。

そして、実施例１と同様に、所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの活性水を生成できない虞のある場合に、警報や所定の情報表示など、所定の装置異常時動作を行うことよって、使用者に正常に活性水が生成されないことを報知することができる。又、このような場合に活性水の生成動作自体を停止させることもできる。つまり、本実施例では、制御回路２０は、活性水のｐＨに関しては、実施例１においてｐＨ電極の検出結果の代わりに、上述のようにして監視している酸の添加量が設定値から所定の許容範囲以上外れた場合に、警報装置２３によって所定の警報を発し、又、原水、次亜塩素酸ナトリウム、酸の供給停止などの実施例１と同様の所定の動作を行う。

又、本実施例では、例えば、装置１００の電源投入時或いは活性水の生成動作の開始時の初期設定動作などとして、上述のようにして検知され、表示されている酸の添加量が、設定値と所定の許容範囲内で一致するように、第２のポンプ９の駆動量（ストローク長、ストローク数など）を手動で調整することができるようになっている。又、実施例１と同様に、酸の添加量の検出結果を制御手段２０による第２のポンプ９の駆動量の自動制御にフィードバックすることも可能である。

尚、本実施例においても、実施例１と同様に、図４（ｂ）に示すように、第１、第３の測定工程を実施している間の所定の殺菌力を有しない液（本実施例では原水）を、取出口１３とは別に設けられた廃液取出口から排出するようにしてもよい。

以上、本実施例の構成においても、一つの薬剤の希釈系において同一の電気伝導率センサを用いて原水の電気伝導率と薬剤希釈液の電気伝導率を測定するので、一つの薬剤の希釈系で複数の電気伝導率センサを用いる場合のように、複数の電気伝導率センサ間でのセンサ、アンプを含めた測定器の調整差などが発生することがなく、原水と、その原水による薬剤希釈液との電気伝導率差を、測定誤差を低減して精度よく測定することができる。又、本実施例では、活性水のｐＨ管理をも、比較的安価で、扱いやすい電気伝導率センサを用いて行うことができるという利点がある。又、本実施例の構成は、実施例１に対して、ｐＨ測定用流路３８を設ける必要が無く、装置構成をより簡易化し得る点で有利である。

尚、本実施例においても、実施例１と同様にｐＨ電極Ｅを設けて、最終的に生成された活性水のｐＨを測定し、必要時に警報などの所定の動作を行うようにしてもよい。

実施例３
次に、本発明の更に他の実施例について説明する。図５は、本発明の殺菌水生成方法を具現化する装置の他の実施例の概略構成を示す。本実施例の殺菌水生成装置の基本構成は実施例１のものと同じであるので、図１に示す装置１００と実質的に同一若しくは相当する機能を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。

本実施例では、実施例２と同様に、電気伝導率の測定により、次亜塩素酸ナトリウム、酸の双方の添加量を検知する。但し、本実施例では、希釈液混合流路３４に設けられた第３の混合器１２の下流側、且つ、取出口１３より上流側に、電気伝導率測定手段としての電気伝導率センサＤを１個だけ配置する。これにより、本実施例においても、電気伝導率センサは、次亜塩素酸ナトリウムの希釈系及び酸の希釈系のそれぞれに関して１台のみ装備した構成となっている。本実施例では、ｐＨ測定用流路３８は設けられていない。

つまり、本実施例では、先ず、次亜塩素酸ナトリウムを送液する第１のポンプ５及び酸を送液する第２のポンプ９を停止したまま、原水を流して電気伝導率（Ｖ５）を測定し、記憶する。次に、第１のポンプ５を動作させ、第２のポンプ９を停止した状態で、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を介して次亜塩素酸ナトリウムを原水に添加した次亜塩素酸ナトリウム希釈液（更に、酸希釈混合流路３３を介して供給される原水が合流したもの。）の電気伝導率（Ｖ６）を測定する。電気伝導率差（Ｖ６−Ｖ５）の値が、次亜塩素酸ナトリウムの添加によるもので、原水の流量は一定に保たれているので、結局、活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を測定できることとなる。そして、所望により次亜塩素酸ナトリウムの添加量を調整した後に、上記電気伝導率（Ｖ６）の測定値を記憶する。次に、第１のポンプ５を動作させたまま、酸を送液する第２のポンプ９の動作を開始し、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を介して次亜塩素酸ナトリウムを原水に添加した次亜塩素酸ナトリウム希釈液と、酸希釈混合流路３３を介して酸を原水に添加した酸希釈液酸とが混合された活性水の電気伝導率（Ｖ７）を測定する。電気伝導率差（Ｖ７−Ｖ６）の値が、酸の添加によるもので、原水の流量は一定に保たれているので、結局、活性水の酸濃度（即ち、活性水のｐＨ）を測定できることとなる。

更に説明すると、本実施例では、装置１００は、（ａ）原水供給源に接続された第１の液流路Ｌ１を流動する原水の電気伝導率（Ｖ５）を、第１の液流路Ｌ１に配置された電気伝導率測定センサＤにて測定する第１の測定工程と、（ｂ）第１の測定工程より後に、第１の液流路Ｌ１を流動する原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加しながら、原水に次亜塩素酸ナトリウムが混合された次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）を電気伝導率センサＤにて測定する第２の測定工程と、を有する。そして、第１、第２の測定工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ６−Ｖ５）に基づいて、次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する。

尚、本実施例では、次亜塩素酸ナトリウムによる電気伝導率（電気伝導率差）は、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液に、酸希釈混合流路３３を流動する原水を合流させた量の液中の濃度に相当する値（即ち、本実施例では、実施例１、２における次亜塩素酸ナトリウム希釈液の半分の濃度の次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率に相当する。）として測定される。

本実施例では更に、（ｅ）第２の測定工程より後に、原水供給源に接続された第２の液流路Ｌ２を流動する原水に酸を添加して原水に酸が混合された酸希釈液を生成し、第２の液流路Ｌ２を流動する酸希釈液を、第１の液流路Ｌ１を流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液に電気伝導率センサＤより上流側（即ち、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６）にて合流させながら、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とが混合された活性水の電気伝導率を電気伝導率センサＤにて測定する第３の測定工程を有する。そして、第２、第３の測定工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ７−Ｖ６）に基づいて、酸の添加量を検知する。本実施例では、第１の液流路Ｌ１と第２の液流路Ｌ２は、一つの原水供給源から分岐して導かれている。

尚、本実施例では、酸による電気伝導率（電気伝導率差）は、酸希釈混合流路３３を流動する酸希釈液に、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液を合流させた量の液中の濃度に相当する値（即ち、本実施例では、実施例２における酸希釈液の半分の濃度の酸希釈液の電気伝導率に相当する。）として測定される。

電気伝導率センサＤは、実施例１における電気伝導率センサＤと同じ構成とすることができ、希釈液混合流路３４を流動する原水、次亜塩素酸ナトリウム希釈液、活性水のそれぞれの電気伝導率（Ｖ５、Ｖ６、Ｖ７）を検出し、対応する信号を制御回路２０に送信する。制御回路２０は、実施例１における電気伝導率センサＤに関する処理と同様にして、電気伝導率センサＤの出力を所定期間読み取り、出力が安定した時点で検出値とする。制御回路２０は、第１、第２の測定工程で検出される電気伝導率（Ｖ５、Ｖ６）に対応する電気伝導率センサＤの出力を記憶手段（記憶部）２１に記憶し、次亜塩素酸ナトリウム、酸のそれぞれの添加量の計算に用いる。

図６をも参照して更に説明する。図６（ａ）は、本実施例における次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスを示し、図６（ｂ）は、同シーケンスにおける各タイミングで取出口１３（電気伝導率センサＤ）の位置を流動する液の種類及び電気伝導率の検出タイミングを示す。

図６（ａ）に示すように、装置１００は、先ず、第１の測定工程として、第１のポンプ５を停止させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムが注入されないようにすると共に、第２のポンプ９を停止させ、第２の原液タンク８内の酢酸が注入されないようにした状態で、供給口１からの原水を流し、電気伝導率センサＤによって原水の電気伝導率（Ｖ５）を測定する。

次に、第２の測定工程として、第１のポンプ５を動作させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムを注入すると共に、第２のポンプ９を停止させ、第２の原液タンク８内の酢酸を注入しないようにした状態で、電気伝導率センサＤにより、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）を測定する。

次に、第３の測定工程として、第１のポンプ５を動作させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムを注入すると共に、第２のポンプ９を動作させ、第２の原液タンク８内の酢酸を注入した状態で、電気伝導率センサＤにより、活性水の電気伝導率（Ｖ７）を測定する。

第２の測定工程で測定した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）から、第１の測定工程で測定した原水の電気伝導率（Ｖ５）を差し引けば、次亜塩素酸ナトリウム注入量、即ち、次亜塩素酸ナトリウムの濃度を計算することができる。又、第３の測定工程で測定した活性水の電気伝導率（Ｖ７）から、第２の測定工程で測定した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）を差し引けば、酸注入量、即ち、酸の濃度を計算することができる。

第１及び第２の測定工程は、初期設定動作として、活性水の生成動作を開始する時或いは装置の電源投入時のみ行うようにして良いし、所定の時間間隔で第１及び第２の測定工程を繰り返し行うようにしても良い。又、第１及び第２の測定工程は、必要なときのみ操作者の指示により任意のタイミングで行うようにしても良い。

制御回路２０には、予め求められた次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）と原水の電気伝導率（Ｖ５）の差（Ｖ６−Ｖ５）と、次亜塩素酸ナトリウムの添加量との関係に基づいて、所定の次亜塩素酸ナトリウム添加量に相当する電気伝導率差（Ｖ６−Ｖ５）が設定されている。又、制御回路２０には、活性水の電気伝導率（Ｖ７）と次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）の差（Ｖ７−Ｖ６）と、酸の添加量との関係に基づいて、所定の酸添加量に相当する電気伝導率差（Ｖ７−Ｖ６）が設定されている。

本実施例では、装置１００の電源投入時或いは活性水の生成動作の開始時の初期設定動作などとして、制御回路２０は、入力された次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）から原水の電気伝導率（Ｖ５）を差し引いた電気伝導率（Ｖ６−Ｖ５）を設定値と比較することによって、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の添加量を監視することができる。又、制御回路２０は、入力された活性水の電気伝導率（Ｖ７）から次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ６）を差し引いた電気伝導率（Ｖ７−Ｖ６）を設定値と比較することによって、酸希釈液の添加量を監視することができる。

そして、所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの活性水を生成できない虞のある場合に、警報や所定の情報表示など、所定の装置異常時動作を行うことよって、使用者に正常に活性水が生成されないことを報知して、次亜塩素酸ナトリウム、酸のそれぞれの添加量が設定値と所定の許容範囲内で一致するように、第１、第２のポンプ５、９の駆動量（ストローク長、ストローク数など）を手動で調整することを促すことができる。又、初期設定動作時に、制御手段２０によって第１、第２のポンプ５、９の駆動量を制御することで次亜塩素酸ナトリウム、酸の添加量を自動調節するようにしてもよい。

尚、本実施例においても、実施例１と同様に、図６（ｂ）に示すように、第１、第２の測定工程を実施している間の所定の殺菌力を有しない液（本実施例では原水及び次亜塩素酸ナトリウム希釈液）を、取出口１３とは別に設けられた廃液取出口から排出するようにしてもよい。

以上、本実施例によれば、更に簡易な構成によって、次亜塩素酸ナトリウム、酸の添加量を検知して、調整することが可能となる。

尚、本実施例においても、実施例１と同様にｐＨ電極Ｅを設けて、最終的に生成された活性水のｐＨを測定し、必要時に警報などの所定の動作を行うようにしてもよい。又、本実施例における、第２、第３の測定工程での次亜塩素酸ナトリウム、酸の添加開始順序を逆にして、酸希釈液と原水の電気伝導率の差に基づいて酸の添加量を検知し、活性水と酸希釈液の電気伝導率の差から次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する構成としてもよい。

実施例４
次に、本発明の更に他の実施例について説明する。本実施例では、図５に示す実施例３にて説明した装置における、次亜塩素酸ナトリウム、酸の添加量の検知方法の他の実施例について説明する。

本実施例では、先ず、次亜塩素酸ナトリウムを送液する第１のポンプ５及び酸を送液する第２のポンプ９を停止したまま、原水を流して電気伝導率（Ｖ８）を測定し、記憶する。次に、第１のポンプ５を動作させ、第２のポンプ９を停止した状態で、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を介して次亜塩素酸ナトリウムを原水に添加した次亜塩素酸ナトリウム希釈液（更に、酸希釈混合流路３３を介して供給される原水が合流したもの。）の電気伝導率（Ｖ９）を測定する。電気伝導率差（Ｖ９−Ｖ８）の値が、次亜塩素酸ナトリウムの添加によるもので、原水の流量は一定に保たれているので、結局、活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を測定できることとなる。そして、所望により次亜塩素酸ナトリウムの添加量を調整した後に、次に、第１のポンプ５を停止させて、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２、酸希釈混合流路３３を介して原水を所定時間流す（水洗）。又、所望によりこの水洗時の原水の電気伝導率（Ｖ１０）を測定し、記憶する。次に、第２のポンプ９を動作させて、第１のポンプ５を停止した状態で、酸希釈混合流路３３を介して酸を原水に添加した酸希釈液の電気伝導率（Ｖ１１）を測定する。電気伝導率差（Ｖ１１−Ｖ８、又は、Ｖ１１−Ｖ１０）の値が、酸の添加によるもので、原水の流量は一定に保たれているので、結局、活性水の酸濃度を測定できることとなる。

更に説明すると、本実施例では、装置１００は、（ａ）原水供給源に接続された第１の液流路Ｌ１を流動する原水の電気伝導率（Ｖ８）を、第１の液流路Ｌ１に配置された電気伝導率測定センサＤにて測定する第１の測定工程と、（ｂ）第１の測定工程より後に、第１の液流路Ｌ１を流動する原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加しながら、原水に次亜塩素酸ナトリウムが混合された次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ９）を電気伝導率センサＤにて測定する第２の測定工程と、を有する。そして、第１、第２の測定工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ９−Ｖ８）に基づいて、次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する。

尚、本実施例では、次亜塩素酸ナトリウムによる電気伝導率（電気伝導率差）は、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液に、酸希釈混合流路３３を流動する原水を合流させた量の液中の濃度に相当する値（即ち、本実施例では、実施例１、２における次亜塩素酸ナトリウム希釈液の半分の濃度の次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率に相当する。）として測定される。

本実施例では更に、（ｆ）第２の測定工程より後に、第１の液流路Ｌ１を流動する原水への次亜塩素酸ナトリウムの添加を停止すると共に、原水供給源に接続された第２の液流路Ｌ２を流動する原水に酸を添加して原水に酸が混合された酸希釈液を生成し、第２の液流路Ｌ２を流動する酸希釈液を、第１の液流路Ｌ１を流動する原水に電気伝導率センサＤより上流側（即ち、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６）にて合流させながら、第１の液流路Ｌ１を流動する原水に酸希釈液が混合された液の電気伝導率（Ｖ１１）を電気伝導率センサＤにて測定する第３の測定工程を有する。そして、第１、第３の測定工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ１１−Ｖ８）に基づいて、酸の添加量を検知する。本実施例では、第１の液流路Ｌ１と第２の液流路Ｌ２は、一つの原水供給源から分岐して導かれている。

尚、本実施例では、酸による電気伝導率（電気伝導率差）は、酸希釈混合流路３３を流動する酸希釈液に、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を流動する原水を合流させた量の液中の濃度に相当する値（即ち、本実施例では、実施例２における酸希釈液の半分の濃度の酸希釈液の電気伝導率に相当する。）として測定される。

又、好ましくは、（ｇ）第２の測定工程と第３の測定工程の間に、第１の液流路Ｌ１を流動する原水への次亜塩素酸ナトリウムの添加を停止すると共に、原水供給源に接続された第２の液流路Ｌ２を流動する原水を、第１の液流路Ｌ１を流動する原水に電気伝導率センサＤより上流側（即ち、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６）にて合流させながら、第１の液流路Ｌ１を流動する原水の電気伝導率（Ｖ１０）を電気伝導率センサＤにて測定する水洗工程を有する。そして、上記電気伝導率差（Ｖ１１−Ｖ８）に代えて、第３の測定工程、水洗工程においてそれぞれ測定された電気伝導率の差（Ｖ１１−Ｖ１０）に基づいて、酸の添加量を検知することができる。

そして、第３の測定工程より後に、第１の液流路Ｌ１を流動する原水への次亜塩素酸ナトリウムの添加を再開すると共に、第２の液流路Ｌ２を流動する酸希釈液を、第１の液流路Ｌ１を流動する次亜塩素酸ナトリウム希釈液に電気伝導率測センサより上流側（即ち、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３との合流点３６）にて合流させて、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とが混合された殺菌水を生成する。

電気伝導率センサＤは、実施例１における電気伝導率センサＤと同じ構成とすることができ、希釈液混合流路３４を流動する原水、次亜塩素酸ナトリウム希釈液、活性水のそれぞれの電気伝導率（Ｖ８〜Ｖ１１）を検出し、対応する信号を制御回路２０に送信する。制御回路２０は、実施例１における電気伝導率センサＤに関する処理と同様にして、電気伝導率センサＤの出力を所定期間読み取り、出力が安定した時点で検出値とする。制御回路２０は、第１、第２の測定工程で検出される電気伝導率（Ｖ８、更に所望によりＶ１０）に対応する電気伝導率センサＤの出力を記憶手段（記憶部）２１に記憶し、次亜塩素酸ナトリウム、酸のそれぞれの添加量の計算に用いる。

図７をも参照して更に説明する。図７（ａ）は、本実施例における次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスを示し、図７（ｂ）は、同シーケンスにおける各タイミングで取出口１３（電気伝導率センサＤ）の位置を流動する液の種類及び電気伝導率の検出タイミングを示す。

図７（ａ）に示すように、装置１００は、先ず、第１の測定工程として、第１のポンプ５を停止させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムが注入されないようにすると共に、第２のポンプ９を停止させ、第２の原液タンク８内の酢酸が注入されないようにした状態で、供給口１からの原水を流し、電気伝導率センサＤによって原水の電気伝導率（Ｖ８）を測定する。

次に、第２の測定工程として、第１のポンプ５を動作させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムを注入すると共に、第２のポンプ９を停止させ、第２の原液タンク８内の酢酸が注入されないようにした状態で、電気伝導率センサＤにより、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ９）を測定する。

次に、第３の測定工程として、第１のポンプ５を停止させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムが注入されないようにすると共に、第２のポンプ９を動作させ、第２の原液タンク８内の酢酸を注入した状態で、電気伝導率センサＤにより、酸希釈液の電気伝導率（Ｖ１１）を測定する。

所望により、上記第２、第３の測定工程の間に、水洗工程として、第１のポンプ５を停止させ、第１の原液タンク４内の次亜塩素酸ナトリウムが注入されないようにすると共に、第２のポンプ９を停止させ、第２の原液タンク８内の酢酸が注入されないようにした状態で、供給口１からの原水を流し、電気伝導率センサＤによって原水の電気伝導率（Ｖ１０）を測定する。

第２の測定工程で測定した次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ９）から、第１の測定工程で測定した原水の電気伝導率（Ｖ８）を差し引けば、次亜塩素酸ナトリウム注入量、即ち、次亜塩素酸ナトリウムの濃度を計算することができる。又、第３の測定工程で測定した酸希釈液の電気伝導率（Ｖ１１）から、第１の測定工程で測定した原水の電気伝導率（Ｖ８）若しくは水洗工程で測定した原水の電気伝導率（Ｖ１０）を差し引けば、酸注入量、即ち、酸の濃度を計算することができる。

第１の測定工程〜第３の測定工程は、初期設定動作として、活性水の生成動作を開始する時或いは装置の電源投入時のみ行うようにして良いし、所定の時間間隔で第１〜第３の測定工程を繰り返し行うようにしても良い。又、第１の測定工程〜第３の測定工程は、必要なときのみ操作者の指示により任意のタイミングで行うようにしても良い。

制御回路２０には、予め求められた次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ９）と原水の電気伝導率（Ｖ８）の差（Ｖ９−Ｖ８）と、次亜塩素酸ナトリウムの添加量との関係に基づいて、所定の次亜塩素酸ナトリウム添加量に相当する電気伝導率差（Ｖ９−Ｖ８）が設定されている。又、制御回路２０には、酸希釈液の電気伝導率（Ｖ１１）と原水の電気伝導率（Ｖ８又はＶ１０）の差（Ｖ１１−Ｖ８、又は、Ｖ１１−Ｖ１０）と、酸の添加量との関係に基づいて、所定の酸添加量に相当する電気伝導率差（Ｖ１１−Ｖ８、又は、Ｖ１１−Ｖ１０）が設定されている。

本実施例では、装置１００の電源投入時或いは活性水の生成動作の開始時の初期設定動作などとして、制御回路２０は、入力された次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ９）から原水の電気伝導率（Ｖ８）を差し引いた電気伝導率（Ｖ９−Ｖ８）を設定値と比較することによって、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の添加量を監視することができる。又、制御回路２０は、入力された酸希釈液の電気伝導率（Ｖ１１）から原水の電気伝導率（Ｖ８又はＶ１０）を差し引いた電気伝導率（Ｖ１１−Ｖ８、又は、Ｖ１１−Ｖ１０）を設定値と比較することによって、酸希釈液の添加量を監視することができる。

そして、所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの活性水を生成できない虞のある場合に、警報や所定の情報表示など、所定の装置異常時動作を行うことよって、使用者に正常に活性水が生成されないことを報知して、次亜塩素酸ナトリウム、酸のそれぞれの添加量が設定値と所定の許容範囲内で一致するように、第１、第２のポンプ５、９の駆動量（ストローク長、ストローク数など）を手動で調整することを促すことができる。又、初期設定動作時に、制御手段２０によって第１、第２のポンプ５、９の駆動量を制御することで、次亜塩素酸ナトリウム、酸の添加量を自動調節するようにしてもよい。

尚、本実施例においても、実施例１と同様に、図７（ｂ）に示すように、第１の測定工程〜第３の測定工程を実施している間の所定の殺菌力を有しない液（本実施例では原水、次亜塩素酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液）を、取出口１３とは別に設けられた廃液取出口から排出するようにしてもよい。

以上、本実施例によれば、更に簡易な構成によって、次亜塩素酸ナトリウム、酸の添加量を検知して、調整することが可能となる。又、実施例３と比較して、酸の添加量をより精度よく検知することができる。

尚、本実施例においても、実施例１と同様にｐＨ電極Ｅを設けて、最終的に生成された活性水のｐＨを測定し、必要時に警報などの所定の動作を行うようにしてもよい。又、本実施例における、第２、第３の測定工程での次亜塩素酸ナトリウム、酸の添加開始順序を逆にして、先に酸希釈液と原水の電気伝導率の差に基づいて酸の添加量を検知し、次に次亜塩素酸ナトリウム希釈液と原水の電気伝導率の差から次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する構成としてもよい。

又、以上の説明においては、便宜的に、原水供給流路３１の下流端における次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３への分岐点３５から、次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２を経て取出口１３に至る流路を第１の液流路Ｌ１とし、原水供給流路３１の下流端における次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路３２と酸希釈混合流路３３への分岐点３５から、酸希釈混合流路３３を経て合流点３６に至る流路を第２の液流路Ｌ２として説明したが、例えば、第１の液流路Ｌ１を酸の希釈系、第２の液流路を次亜塩素酸ナトリウムの希釈系として見て、第１の液流路Ｌ１に配置された電気伝導率測定手段を用いて酸の添加量のみを電気伝導率の測定結果から検知する態様も企図し得ることは、実施例１、２などの説明から明らかである。

本発明に係る殺菌水生成方法を具現化する殺菌水生成装置の一実施例の概略構成図である。 本発明に従う次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスの一例を説明するためのチャート図である。 本発明に係る殺菌水生成方法を具現化する殺菌水生成装置の他の実施例の概略構成図である。 本発明に従う次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスの他の例を説明するためのチャート図である。 本発明に係る殺菌水生成方法を具現化する殺菌水生成装置の更に他の実施例の概略構成図である。 本発明に従う次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスの他の例を説明するためのチャート図である。 本発明に従う次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量検知動作シーケンスの他の例を説明するためのチャート図である。 従来の殺菌水生成装置の概略構成図である。 次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水の活性化方法を説明するためのグラフ図である。

符号の説明

１ 供給口
２ 第１の定流量弁
３ 第２の定流量弁
４ 第１の原液タンク（次亜塩素酸ナトリウム原液タンク）
５ 第１のポンプ
６ 第１の注入部
７ 第１の混合器
８ 第２の原液タンク（酸原液タンク）
９ 第２のポンプ
１０ 第２の注入部
１１ 第２の混合器
１２ 第３の混合器
１３ 取出口
１４ 電磁弁
１５ 圧力スイッチ
２０ 制御回路（制御手段）
２１ 記憶手段
２２ 表示手段
２３ 警報装置
２４ 装置操作部（電気伝導率入力手段）
３１ 原水供給流路
３２ 次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路
３３ 酸希釈混合流路
３４ 希釈液混合流路
３５ 分岐点
３６ 合流点
１００ 殺菌水生成装置
Ｄ 電気伝導率センサ（電気伝導率測定手段）
Ｅ ｐＨ電極（ｐＨ測定手段）
Ｌ１ 第１の液流路
Ｌ２ 第２の液流路

Claims (8)

1. 原水を供給する原水供給流路から分岐した次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を一定流量で流動する原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加して混合することで次亜塩素酸ナトリウム希釈液を生成すると共に、前記原水供給流路から分岐した酸希釈混合流路を一定流量で流動する原水に酸を添加して混合することで酸希釈液を生成し、生成した次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とを、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路からの次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希釈混合流路からの酸希釈液とが合流して導かれる希釈液混合流路において混合して殺菌水を生成する殺菌水生成方法であって、
   前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路に配置された電気伝導率測定手段によって、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を流動する原水への次亜塩素酸ナトリウムの添加を停止している状態で原水の電気伝導率（Ｖ１）を測定し、その後殺菌水を生成しているときに前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を一定流量で流動する原水への次亜塩素酸ナトリウムの添加を行っている状態で次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を測定して、測定した電気伝導率（Ｖ１、Ｖ２）の差（Ｖ２−Ｖ１）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を管理するために次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知することを特徴とする殺菌水生成方法。
2. 殺菌水を生成しているときに、前記希釈液混合流路から分岐したｐＨ測定用流路を流動する殺菌水のｐＨを、該ｐＨ測定用流路に配置されたｐＨ測定手段によって測定して、測定したｐＨに基づいて、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知することを特徴とする請求項１の殺菌水生成方法。
3. 前記酸希釈混合流路に配置された電気伝導率測定手段によって、前記酸希釈混合流路を流動する原水への酸の添加を停止している状態で原水の電気伝導率（Ｖ３）を測定し、その後殺菌水を生成しているときに前記酸希釈混合流路を一定流量で流動する原水への酸の添加を行っている状態で酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）を測定して、測定した電気伝導率（Ｖ３、Ｖ４）の差（Ｖ４−Ｖ３）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知することを特徴とする請求項１の殺菌水生成方法。
4. 前記酸希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ３）の測定は、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ１）の測定と同時に行うことを特徴とする請求項３の殺菌水生成方法。
5. 原水を供給する原水供給流路と、
   原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加、混合して次亜塩素酸ナトリウム希釈液を得るための、前記原水供給流路から分岐した流路であって、当該流路の中を流動する原水の流量を一定に維持する第１の流量維持手段と、当該流路の中を一定流量で流動する原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加する第１の添加手段と、原水と添加された次亜塩素酸ナトリウムとを混合する第１の混合手段と、前記第１の混合手段より下流側に配置された電気伝導率測定手段と、を備えた次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路と、
   原水に酸を添加、混合して酸希釈液を得るための、前記原水供給流路から分岐した流路であって、当該流路の中を流動する原水の流量を一定に維持する第２の流量維持手段と、当該流路の中を一定流量で流動する原水に酸を添加する第２の添加手段と、原水と添加された酸とを混合する第２の混合手段と、を備えた酸希釈混合流路と、
   前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希釈液とを混合して殺菌水を生成するための、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路及び前記酸希釈混合流路からの次亜塩素酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液が合流して導かれる流路であって、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液とを混合する第３の混合手段を備えた希釈液混合流路と、
   前記第１の添加手段による次亜塩素酸ナトリウムの添加を停止している状態で前記電気伝導率測定手段によって原水の電気伝導率（Ｖ１）を測定した結果を取得し、その後殺菌水を生成しているときに前記第１の添加手段による次亜塩素酸ナトリウムの添加を行っている状態で前記電気伝導率測定手段によって次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率（Ｖ２）を測定した結果を取得して、取得した電気伝導率（Ｖ１、Ｖ２）の差（Ｖ２−Ｖ１）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を管理するために次亜塩素酸ナトリウムの添加量を検知する制御手段と、
   を有することを特徴とする殺菌水生成装置。
6. 更に、前記希釈液混合流路から分岐した流路であって、当該流路を流動する殺菌水のｐＨを測定するｐＨ測定手段を備えたｐＨ測定用流路を有し、
   前記制御手段は更に、殺菌水を生成しているときに、生成した殺菌水のｐＨを前記ｐＨ測定手段によって測定した結果を取得して、取得したｐＨに基づいて、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知することを特徴とする請求項５の殺菌水生成装置。
7. 前記酸希釈混合流路は更に、前記第２の混合手段より下流側に配置された第２の電気伝導率測定手段を備え、
   前記制御手段は更に、前記第２の添加手段による酸の添加を停止している状態で前記第２の電気伝導率測定手段によって原水の電気伝導率（Ｖ３）を測定した結果を取得し、その後殺菌水を生成しているときに前記第２の添加手段による酸の添加を行っている状態で前記第２の電気伝導率測定手段によって酸希釈液の電気伝導率（Ｖ４）を測定した結果を取得して、取得した電気伝導率（Ｖ３、Ｖ４）の差（Ｖ４−Ｖ３）に基づいて、殺菌水を生成しているときに、殺菌水のｐＨを管理するために酸の添加量を検知することを特徴とする請求項５の殺菌水生成装置。
8. 前記酸希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ３）の測定は、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流路を流動する原水の電気伝導率（Ｖ１）の測定と同時に行われることを特徴とする請求項７の殺菌水生成装置。

Images