KR100761311B1

KR100761311B1 - 살균 소독수 자동제조장치

Info

Publication number: KR100761311B1
Application number: KR1020050119453A
Authority: KR
Inventors: 김건표; 옥철호
Original assignee: 김건표; 옥철호
Priority date: 2005-12-08
Filing date: 2005-12-08
Publication date: 2007-10-04
Also published as: KR20070060273A

Abstract

본 발명은 살균 소독수 자동제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 그 구성은, 내부에 공간이 형성된 본체; 상기 본체의 일측에 마련되어, 수돗물이 상기 본체 내부로 유입되는 수돗물 유입구; 상기 수돗물 유입구와 일단이 연결되어, 내부로 상기 수돗물이 흐르는 공급유로; 상기 공급유로의 중간에 설치되어, 상기 수돗물 유입구를 통해 유입되는 수돗물을 제어하는 솔레노이드 밸브; 상기 공급유로의 상기 솔레노이드 밸브가 설치된 다음에 설치되어, 상기 솔레노이드 밸브를 통해 유입되는 수돗물의 양을 측정하는 유량계; 상기 공급유로의 타단에 연결되며, 그 내부의 혼합용액을 와류의 형태로 골고루 혼합시키는 라인믹서부; 상기 라인믹서부와 연결된 염산공급호스; 상기 염산공급호스와 연결되고, 내부에 묽은염산이 수용된 염산통; 상기 염산통에 장착되어, 상기 염산통에 수용된 묽은염산을 상기 염산공급호스로 펌핑하는 염산정량공급펌프; 상기 라인믹서부와 연결된 차아염소산나트륨공급호스; 상기 염산공급호스와 연결되고, 내부에 차아염소산나트륨이 수용된 차아염소산나트륨통; 상기 차아염소산나트륨통에 장착되어, 상기 차아염소산나트륨통에 수용된 차아염소산나트륨염산을 상기 차아염소산나트륨공급호스로 펌핑하는 차아염소산나트륨정량공급펌프; 상기 라인믹서부와 일단이 연결되어, 내부로 살균 소독수가 흐르는 배출유로; 상기 배출유로의 중간에 설치되어, 상기 살균 소독수의 수소이온농도지수(pH)를 측정하는 pH센서; 상기 배출유로의 pH센서가 설치된 다음에 설치되어, 상기 수돗물과 상기 묽은 염산과 상기 차아염소산나트륨을 반응하기 위한 반응 기; 상기 본체의 일측에 마련되어 상기 배출유로의 타단과 연결되고, 상기 살균 소독수를 상기 본체 외부로 배출하는 살균 소독수 배출구; 및 상기 솔레노이드 밸브와 염산정량공급펌프와 차아염소산나트륨정량공급펌프와 pH센서의 작동을 제어하는 전기전자제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 알카리성인 6%~12% 농도의 차아염소산나트륨(NaClO)과 산성인 8.5% 농도의 묽은염산(HCl)을 가해서 중성영역에 안정되도록 물(H₂O)로 희석 혼합하여 살균 소독수를 제조하므로, 저가로 살균 소독수를 편리하게 제조할 수 있으며, 염소가스가 발생하지 않아 안전하게 살균 소독수를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

살균 소독수 자동제조장치{Apparatus and method for automatic manufacturing}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 살균 소독수 자동제조장치를 개략적으로 도시한 개념도.

도 2는 도 1의 라인믹서부를 확대하여 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 본체 12 : 유량계

13 : 역류방지체크밸브 15 : 수돗물 유입구

20 : 공급유로 25 : 솔레노이드 밸브

30 : 라인믹서부 31 : 가이드판

35 : 염산공급호스 40 : 염산통

45 : 염산정량공급펌프 50 : 차아염소산나트륨공급호스

55 : 차아염소산나트륨통 60 : 차아염소산나트륨정량공급펌프

65 : 배출유로 70 : pH센서

75 : 반응기 80 : 살균 소독수 배출구

85 : 전기전자제어부 90 : 밸브

본 발명은 6%~12% 농도의 알카리성인 차아염소산나트륨(NaClO)에 산성계의 물질을 섞으면 pH9 전후로부터 pH3 전후로 급격히 농도가 내려가면 인체에 매우 위험한 유독한 염소가스를 발생하기 때문에 이를 중성영역에 안정시켜 살균 소독수를 제조할 수 있는 살균 소독수 자동제조장치에 관한 것이다.

공중위생상 문제가 되는 음식점, 병원 등에서 일반적으로 야채와 같은 각종 식품재료나 식기구류, 주방기구류 등(이하, "피세정물"이라 통칭함)의 살균소독 및 위생이 요구되는 장소에서는 피세정물의 살균소독을 편리하게 할 수 있어야만 올바른 살균소독 및 위생관리가 이루어질 수 있다. 종래, 살균소독방법으로는, 화학약품에 의해 피세정물을 세정하는 방법이나 오존에 의해 살균소독을 하는 방법 등이 주로 사용되었다.

그러나 종래의 방법들은 사용상의 여러 조건으로 인하여 사용이 불가능한 경우가 많다. 특히 오존의 사용시에는 저농도에서는 살균소독효과가 저하됨과 아울러 고농도에서는 유해성 문제가 대두된다. 또한 오존을 이용하여 살균소독하는 방법에서는 오존을 수중에 용존시키는 것이 매우 어렵다는 문제점이 있다. 또한, 화학약품에 의해 살균소독하는 방법은 비용이 많이 들고, 사용후 약품잔류문제 및 유해성 문제점을 야기한다. 이러한 문제점들 때문에, 식당이나 대형급식소 같은 곳에서 철저한 살균소독 및 위생관리가 이루어져야 함에도 불구하고 종래 살균소독 방법의 경우 문제점이 많기 때문에 살균소독 및 위생관리를 소홀히 하게 하는 원인을 제공 함에 따라 종종 단체 식중독 사고 등을 불러 일으키고 있다. 또한, 근래에는 사스(SERS), 조류독감 등의 병원균의 문제가 대두되고, 특히 여름철에는 O-157균등의 병원균의 번식이 현저하기 때문에 식품, 식기, 손가락, 양치질 냄새제거 등의 세정에 있어서 인체에 해가 없는 살균 세정수의 제공이 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 저가로 살균 소독수를 편리하게 자동적으로 제조할 수 있으며, 염소가스가 발생하지 않아 안전하게 살균 소독수를 제조할 수 있는 살균 소독수 자동제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 살균 소독수 자동제조장치는, 내부에 공간이 형성된 본체; 상기 본체의 일측에 마련되어, 수돗물이 상기 본체 내부로 유입되는 수돗물 유입구; 상기 수돗물 유입구와 일단이 연결되어, 내부로 상기 수돗물이 흐르는 공급유로; 상기 공급유로의 중간에 설치되어, 상기 수돗물 유입구를 통해 유입되는 수돗물을 제어하는 솔레노이드 밸브; 상기 공급유로의 상기 솔레노이드 밸브가 설치된 다음에 설치되어, 상기 솔레노이드 밸브를 통해 유입되는 수돗물의 양을 측정하는 유량계; 상기 공급유로의 타단에 연결되며, 그 내부의 혼합용액을 와류의 형태로 골고루 혼합시키는 라인믹서부; 상기 라인믹서부와 연결된 염산공급호스; 상기 염산공급호스와 연결되고, 내부에 묽은염산이 수용된 염산통; 상 기 염산통에 장착되어, 상기 염산통에 수용된 묽은염산을 상기 염산공급호스로 펌핑하는 염산정량공급펌프; 상기 라인믹서부와 연결된 차아염소산나트륨공급호스; 상기 염산공급호스와 연결되고, 내부에 차아염소산나트륨이 수용된 차아염소산나트륨통; 상기 차아염소산나트륨통에 장착되어, 상기 차아염소산나트륨통에 수용된 차아염소산나트륨염산을 상기 차아염소산나트륨공급호스로 펌핑하는 차아염소산나트륨정량공급펌프; 상기 라인믹서부와 일단이 연결되어, 내부로 살균 소독수가 흐르는 배출유로; 상기 배출유로의 중간에 설치되어, 상기 살균 소독수의 수소이온농도지수(pH)를 측정하는 pH센서; 상기 배출유로의 pH센서가 설치된 다음에 설치되어, 상기 수돗물과 상기 묽은 염산과 상기 차아염소산나트륨을 반응하기 위한 반응기; 상기 본체의 일측에 마련되어 상기 배출유로의 타단과 연결되고, 상기 살균 소독수를 상기 본체 외부로 배출하는 살균 소독수 배출구; 및 상기 솔레노이드 밸브와 염산정량공급펌프와 차아염소산나트륨정량공급펌프와 pH센서의 작동을 제어하는 전기전자제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 상기 전기전자제어부에는 살균 소독수 농도의 설정값 변동폭이 30ppm 에서 200ppm으로 저장되어 자동 컨트롤할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 전기전자제어부는, 상기 솔레노이드 밸브에 의해 상기 공급유로로 유입되는 수돗물이 상기 라인믹서부로 공급되고, 이와 동시에, 상기 차아염소산나트륨정량공급펌프에 의해 차아염소산나트륨이 30ppm 에서 200ppm 사이로 선택되어 상기 라인믹서부로 공급되고, 상기 라인믹서부로 공급되도록 상기 솔레노이드 밸브와 상기 차아염소산나트륨정량공급펌프와 상기 염산정량공금펌프를 각각 제어하는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 라인믹서부의 내부에는 스크롤 형상의 가이드판이 마련되어 있어, 내부의 혼합용액이 와류의 형태로 혼합되는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 배출유로에는 상기 pH센서가 설치된 전·후로 각각 밸브가 설치되는 것이 바람직하다.

또, 이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 살균 소독수 자동제조방법은, 수돗물이 본체 내부로 유입되어 라인믹서부로 공급되고, 이와 동시에 차아염소산나트륨정량공급펌프에 의해 차아염소산나트륨이 30ppm 에서 200ppm 사이로 선택되어 상기 라인믹서부로 공급되는 단계; 염산정량공금펌프에 의해 묽은염산이 상기 라인믹서부로 공급되어 혼합되는 단계; 상기 라인믹서에 의해 혼합된 수돗물과 차아염소산나트륨과 묽은염산이 반응기로 유입되고, 차아염소산과 차아염소산이온과 염화나트륨과 물이 생성되어 살균 소독수가 제조되는 단계; 및 상기 살균 소독수가 본체 외부로 배출되는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 살균 소독수 자동제조장치를 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 2는 도 1의 라인믹서부를 확대하여 도시한 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 살균 소독수 자동제조장치는 본체(10)와 수돗물 유입구(15)와 공급유로(20)와 솔레노이드 밸브(25)와 라인믹서부(30)와 염산공급호스(35)와 염산통(40)과 염산정량공급펌프(45)와 차아염소산나트륨공급호스(50)와 차아염소산나트륨통(55)과 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)와 배출유로(65)와 pH센서(70)와 살균 소독수 배출구(80)와 전기전자제어부(85)를 포함하여 이루어진다.

본체(10)는 내부에 공간이 형성되어 있으며, AC 100 ~ 240V의 전원이 공급된다.

수돗물 유입구(15)는 본체(10)의 일측에 마련되며, 수돗물 유입구(15)를 통하여 수돗물이 본체(10) 내부로 유입된다.

공급유로(20)는 수돗물 유입구(15)와 일단이 연결되어, 내부로 수돗물이 흐른다.

솔레노이드 밸브(25)는 공급유로(20)의 중간에 설치되어, 수돗물 유입구(15)를 통해 유입되는 수돗물을 제어한다. 이러한 솔레노이드 밸브(25)는 온오프(ON/OFF)방식인 것이 바람직하다.

유량계(12)는 공급유로(20)의 솔레노이드 밸브(25)가 설치된 다음에 설치되어, 솔레노이드 밸브(25)를 통해 유입되는 수돗물의 양을 측정하며, PLUS, 0 ~ 20mA, 0 ~ 5V 등의 신호를 출력한다.

역류방지체크밸브(13)는 공급유로(20)의 유량계(12)가 설치된 다음에 설치되고, 하기에서 설명할 염산공급호스(35)와 차아염소산나트륨공급호스(50)의 중간에 설치되어, 유입되는 수돗물의 역류를 방지하고, 하기에서 설명하는 차아염소산나트륨과 묽은 염산의 공급압력을 일정하게 하는 역할을 한다.

라인믹서부(30)는 공급유로(20)의 타단에 연결되며, 그 내부의 혼합용액을 와류의 형태로 골고루 혼합시킨다.

상세히 설명하면, 라인믹서부(30)에는 먼저, 솔레노이드 밸브(25)를 통해 공급유로(20)로 유입되는 수돗물과 하기에서 설명하는 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)에 의해 차아염소산나트륨이 30ppm 에서 200ppm 사이로 선택되어 공급되고, 그 후 하기에서 설명하는 염산정량공금펌프(45)에 의해 묽은염산이 공급된 다음 골고루 혼합된다. 이와 같이 차아염소산나트륨과 묽은염산의 적정량이 라인믹서부(30)에 공급되도록 하기에서 설명하는 전기전자제어부(85)가 솔레노이브 밸브(25)와 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)와 염산정량공금펌프(45)를 각각 제어하는 것이 바람직하다.

라인믹서부(30)의 내부에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 스크롤 형상의 가이드판(31)이 마련되는 것이 바람직하며, 이 스크롤 형상의 가이드판(31)이 마련되어 있어, 내부의 혼합용액이 와류의 형태로 혼합될 수 있다.

염산공급호스(35)는 라인믹서부(30)와 연결되어 있다.

염산통(40)은 염산공급호스(35)와 연결되고, 내부에 묽은염산(HCl)이 수용되 어 있으며, 산성인 묽은 염산은 약 8.5% 정도의 퍼센트 농도인 것이 바람직하다.

염산정량공급펌프(45)는 염산통(40)에 장착되어, 염산통(40)에 수용된 묽은염산을 염산공급호스(35)로 펌핑하며, PLUS, 0 ~ 20mA, 0 ~ 5V 등의 신호가 입력된다.

차아염소산나트륨공급호스(50)는 라인믹서부(30)와 연결되어 있다.

차아염소산나트륨통(55)은 염산공급호스(35)와 연결되고, 내부에 차아염소산나트륨(NaClO)이 수용되어 있으며, 알카리성인 차아염소산나트륨은 약 6%~12% 정도의 퍼센트 농도인 것이 바람직하다.

차아염소산나트륨정량공급펌프(60)는 차아염소산나트륨통(55)에 장착되어, 차아염소산나트륨통(55)에 수용된 차아염소산나트륨염산을 차아염소산나트륨공급호스(50)로 펌핑하며, PLUS, 0 ~ 20mA, 0 ~ 5V 등의 신호가 입력된다.

한편, 상기에서 설명한 염산정량공급펌프(45)와 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)는 정확한 제어를 위하여 외부 제어기능을 가진 공급정량펌프로 하는 것이 바람직하다.

또한, 염산공급호스(35)와 차아염소산나트륨공급호스(50)는 차아염소산나트륨과 묽은염산이 다량 반응하면 폭발의 위험성이 있으므로 각 호스(35,50)의 외부에 각기 다른 표시를 하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 염산통(40)과 차아염소산나트륨통(55)도 호스(35,50)와 마찬가지로 각 통(40,55)의 외부에 각기 다른 표시를 하는 것이 바람직할 것이다.

배출유로(65)는 라인믹서부(30)와 일단이 연결되어, 내부로 살균 소독수가 흐른다.

pH센서(70)는 배출유로(65)의 중간에 설치되어, 살균 소독수의 수소이온농도지수(pH)를 측정하며, PLUS, 0 ~ 20mA, 0 ~ 5V 등의 신호를 출력한다.

배출유로(65)에는 pH센서(70)가 설치된 전·후로 각각 밸브(90)가 설치되는 것이 바람직하다.

이렇게 pH센서(70)가 설치된 전·후의 배출유로(65)에 각각 밸브(90)가 설치되어, pH센서(70)의 조정 및 교체가 용이하다.

반응기(75)는 수돗물과 묽은 염산과 차아염소산나트륨을 반응하기 위해 배출유로(65)의 pH센서(70)가 설치된 다음에 설치된다.

살균 소독수 배출구(80)는 본체(10)의 일측에 마련되어 배출유로(65)의 타단과 연결되어 있어, 살균 소독수를 본체(10) 외부로 배출한다.

전기전자제어부(85)는 솔레노이드 밸브(25)와 유량계(12)와 염산정량공급펌프(45)와 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)와 pH센서(70)의 작동을 제어하며, PLUS, 0 ~ 20mA, 0 ~ 5V 등의 신호제어기능과 계산기능이 포함된 CPU모듈로 되는 것이 바람직할 것이다.

이러한 전기전자제어부(85)에는 살균 소독수 농도의 설정값 변동폭이 30ppm 에서 200ppm으로 저장되어 자동 컨트롤할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하며, 상기에서 설명한 바와 같이, 수돗물과 차아염소산나트륨과 묽은염산의 적정량이 라인믹서부(30)에 공급되도록 전기전자제어부(85)가 솔레노이브 밸브(25)와 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)와 염산정량공금펌프(45)를 각각 제어한다.

한편, 과부하를 대비한 안전장치로서 전원공급을 차단시킴과 동시에 제어상태에 이상이 있는 경우 자동 정지 및 경고음 발생 및 내용이 표시되면, 이상현상발생시 제어상태를 외부에서 간단히 초기화로 복원할 수 있다.

이하, 전술한 구성을 갖는 본 발명의 실시예의 작용을 설명한다.

도 1을 참조하여 설명하면, 본체(10)의 전원이 온(ON)되면, 본체(10)에 전원이 공급됨과 동시에 전기전자제어부(85)가 작동하여 솔레노이드 밸브(25)를 작동시킨다.

솔레노이드 밸브(25)가 작동하고 수돗물 유입구(15)를 통하여 수돗물이 유입되면, 유량계(12)에 의해 공급유로(20)로 유입되는 수돗물의 유량이 측정되어 전기전자제어부(85)에 전송된다.

전기전자제어부(85)는 전기전자제어부(85)의 프로그램에 이미 입력되어 있는 살균 소독수 농도 설정값(바람직하게는, 30 ~ 200ppm)을 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)에 전송하고, 살균 소독수 농도 설정값을 전송받은 차아염소산나트륨정량공급펌프(60)는 차아염소산나트륨통(55)에 수용된 6%~12% 농도의 차아염소산나트륨을 차아염소산나트륨공급호스(50)로 펌핑하여, 차아염소산나트륨이 라인믹서부(30)에 공급된다.

그런 다음, 전기전자제어부(85)는 전기전자제어부(85)의 프로그램에 이미 입력되어 있는 유리유효염소에 관계되는 수소이온농도지수(pH)를 염산정량공급펌프(45)에 전송하고, 수소이온농도지수(pH) 설정값을 전송받은 염산정량공급펌프(45)는 염산통(40)에 수용된 8.5% 농도의 묽은염산을 염산공급호스(35)로 펌핑하여, 묽은염산이 라인믹서부(30)에 공급된다.

이때, pH센서(70)가 라인믹서부(30)에서 배출되는 수돗물과 묽은염산과 차아염소산나트륨이 혼합된 용액의 수소이온농도지수(pH)를 측정하여 전기전자제어부(85)로 전송하며, 전기전자제어부(85)는 전기전자제어부(85)의 프로그램에 의하여 설정된 유리유효염소의 설정값에 의해 전기전자제어부(85)와 연결된 각각의 기기들을 제어하여 설정된 농도의 살균 소독수를 생성할 수 있도록 한다.

전기전자제어부(85)의 프로그램은 먼저 알카리성인 차아염소산나트륨에 산성인 묽은염산을 가해서 중성영역에 안정시키도록 조정하여 각각의 기기를 제어하여 인체에 유독한 염소가스가 발생하지 않도록 하는 것이 중요하다.

라인믹서부(30)에서 혼합된 용액은 반응기(75)로 유입되며, 반응기(75)에서는 6%~12% 농도의 차아염소산나트륨(NaClO) + 8.5% 농도의 묽은염산(HCl) + 수돗물(상수) --> 차아염소산(HOCl) + 차아염소산이온(OCl^-) + 염화나트륨(NaCl) + 물(H₂O)이 생성된다.

상기와 같은 과정에서 살균력이 강한차아염소산(HOCl)이 생성되므로 살균력이 강한 살균 소독수가 생성되어 살균 소독수 배출구(80)를 통하여 배출된다.

상기와 같이 배출되는 살균 소독수는 차아염소산(HOCl)이 포함된 살균 소독수는 대단히 높은 살균력과 분해능력 및 안전성을 가지고 있어 식품위생이 요구되 는 식당, 학교급식소, 호텔 등에 효과적으로 활용될 수 있을 뿐만 아니라 축산업에서 사용되는 착유기의 살균소독을 할 수 있으며, 근래에 발생하고 있는 사스(SERS), 조류독감 등의 병원균 예방을 위하여 소독할 수 있다. 특히, 여름철에 많이 발생하는 O-157균 등의 병원균 예방과 일상생활에서 위생이 요구되는 모든 곳에 광범위하게 활용될 수 있을 것이다.

미국환경보호국(EPA)의 검사를 인용하면, 대장균을 사멸시키는데 0.1ppm 차아염소산(HOCl)의 경우 1.5분에서 99% 살균이 되는 것에 비해 차아염소산이온(OCl^-)의 경우는 120분이 필요하므로 본 발명에 따른 살균 소독수 자동제조장치에 의해 제조되는 살균 소독수에는 차아염소산이 다량 포함되어 있어 살균능력을 더욱 높일 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 살균 소독수 자동제조장치 및 방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

알카리성인 6%~12% 농도의 차아염소산나트륨(NaClO)와 산성인 8.5% 농도의 묽은염산(HCl)를 가해서 중성영역에 안정되도록 물(H₂O)로 희석 혼합하여 살균 소독수를 제조하므로, 저가로 살균 소독수를 편리하게 제조할 수 있으며, 염소가스가 발생하지 않아 안전하게 살균 소독수를 제조할 수 있다.

따라서, 식품위생이 요구되는 식당, 학교급식소, 호텔 등에서 효과적으로 활용할 수 있을 뿐만 아니라 축산업에서 사용되는 착유기의 살균소독을 할 수 있으며, 병원기구나 착유기 등의 살균소독 및 위생관리를 요하는 장소뿐만 아니라 살균소독 및 위생관리가 요구되는 어느 곳에서도 부담없이 사용할 수 있으므로 살균소독 및 위생을 소홀히 하는 일을 방지할 수 있다. 그러므로 국민건강증긴 및 보건위생향상에 큰 기여를 할 수 있다.

한편, pH센서가 설치된 전·후의 배출유로에 각각 밸브가 설치되어, pH센서의 조정 및 교체가 용이하다.

Claims

내부에 공간이 형성된 본체;

상기 본체의 일측에 마련되어, 수돗물이 상기 본체 내부로 유입되는 수돗물 유입구;

상기 수돗물 유입구와 일단이 연결되어, 내부로 상기 수돗물이 흐르는 공급유로;

상기 공급유로의 중간에 설치되어, 상기 수돗물 유입구를 통해 유입되는 수돗물을 제어하는 솔레노이드 밸브;

상기 공급유로의 상기 솔레노이드 밸브가 설치된 다음에 설치되어, 상기 솔레노이드 밸브를 통해 유입되는 수돗물의 양을 측정하는 유량계;

상기 공급유로의 타단에 연결되며, 그 내부의 혼합용액을 와류의 형태로 골고루 혼합시키는 라인믹서부;

상기 라인믹서부와 연결된 염산공급호스;

상기 염산공급호스와 연결되고, 내부에 묽은염산이 수용된 염산통;

상기 염산통에 장착되어, 상기 염산통에 수용된 묽은염산을 상기 염산공급호스로 펌핑하는 염산정량공급펌프;

상기 라인믹서부와 연결된 차아염소산나트륨공급호스;

상기 염산공급호스와 연결되고, 내부에 차아염소산나트륨이 수용된 차아염소산나트륨통;

상기 차아염소산나트륨통에 장착되어, 상기 차아염소산나트륨통에 수용된 차아염소산나트륨을 상기 차아염소산나트륨공급호스로 펌핑하는 차아염소산나트륨정량공급펌프;

상기 라인믹서부와 일단이 연결되어, 내부로 살균 소독수가 흐르는 배출유로;

상기 배출유로의 중간에 설치되어, 상기 살균 소독수의 수소이온농도지수(pH)를 측정하는 pH센서;

상기 배출유로의 pH센서가 설치된 다음에 설치되어, 상기 수돗물과 상기 묽은 염산과 상기 차아염소산나트륨을 반응하기 위한 반응기;

상기 본체의 일측에 마련되어 상기 배출유로의 타단과 연결되고, 상기 살균 소독수를 상기 본체 외부로 배출하는 살균 소독수 배출구; 및

상기 솔레노이드 밸브와 염산정량공급펌프와 차아염소산나트륨정량공급펌프와 pH센서의 작동을 제어하는 전기전자제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 살균 소독수 자동제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 전기전자제어부에는 살균 소독수 농도의 설정값 변동폭이 30ppm 에서 200ppm으로 저장되어 자동 컨트롤할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 살균 소독수 자동제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 전기전자제어부는,

상기 솔레노이드 밸브에 의해 상기 공급유로로 유입되는 수돗물이 상기 라인믹서부로 공급되고, 이와 동시에, 상기 차아염소산나트륨정량공급펌프에 의해 차아염소산나트륨이 30ppm 에서 200ppm 사이로 선택되어 상기 라인믹서부로 공급되고, 상기 라인믹서부로 공급되도록 상기 솔레노이드 밸브와 상기 차아염소산나트륨정량공급펌프와 상기 염산정량공금펌프를 각각 제어하는 것을 특징으로 하는 살균 소독수 자동제조장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 라인믹서부의 내부에는 스크롤 형상의 가이드판이 마련되어 있어, 내부의 혼합용액이 와류의 형태로 혼합되는 것을 특징으로 하는 살균 소독수 자동제조장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 배출유로에는 상기 pH센서가 설치된 전·후로 각각 밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 살균 소독수 자동제조장치.
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