JP6885543B2 - 洗浄殺菌液の製造装置 - Google Patents
洗浄殺菌液の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6885543B2 JP6885543B2 JP2017152296A JP2017152296A JP6885543B2 JP 6885543 B2 JP6885543 B2 JP 6885543B2 JP 2017152296 A JP2017152296 A JP 2017152296A JP 2017152296 A JP2017152296 A JP 2017152296A JP 6885543 B2 JP6885543 B2 JP 6885543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- pipe
- water
- sterilizing
- degassed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 142
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims description 85
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 137
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 77
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 62
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 44
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 13
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 76
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 61
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 43
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 39
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 5
- 229940098773 bovine serum albumin Drugs 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 2
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 235000007294 Brassica nipposinica Nutrition 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 241000342995 Brassica rapa subsp. nipposinica Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000088415 Raphanus sativus Species 0.000 description 1
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- -1 hypochlorite ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 208000001875 irritant dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、次亜塩素酸ナトリウムを主成分とした洗浄殺菌液の製造装置に関する。
次亜塩素酸ナトリウムは、食品添加物の殺菌料として最も汎用されている薬剤である。市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、遊離有効塩素濃度が５〜１２％の高濃度の次亜塩素酸を含有しており、強力な酸化作用を示す。次亜塩素酸ナトリウムの主成分は、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）であり、ｐＨ値が１３程度の強アルカリ性水溶液である。このため、市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液が人体の皮膚や粘膜に接触すると刺激性接触皮膚炎を引き起こす。そのため、次亜塩素酸ナトリウムを使用する際は、市販の次亜塩素酸ナトリウムを水で希釈して低濃度水溶液とし、ｐＨ値が７．５〜１０程度の弱アルカリ性水溶液として使用していた。
ところで、次亜塩素酸は、弱酸であり、水溶液のｐＨ値に依存して解離状態が変化する。そして、次亜塩素酸の洗浄効果および殺菌効果はこの水溶液のｐＨ値に依存する。例えば、殺菌効果に着目すると、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値が従前の７．５〜１０程度であれば、殺菌力が弱い次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ-）の存在比率が高くなる。その一方、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値が５．０〜６．５であれば、強力な殺菌力を持つ非解離型の次亜塩素酸分子（ＨＯＣｌ）の存在割合が高くなる。すなわち、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を５．０〜６．５に調整することによって、同じ有効塩素濃度でありながら従前の弱アルカリ性の次亜塩素酸ナトリウム水溶液よりもはるかに高い殺菌効果を得ることができる。
また、洗浄効果に着目すると、高濃度の次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ-）を含む次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、固体表面に付着した有機物汚れに対して強い洗浄力を持つ。すなわち、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値がたとえ従前の７．５〜１０程度であっても次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ-）を高濃度に含有する次亜塩素酸ナトリウム水溶液を調製することで洗浄力を高めることができる。この点において、高濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を５．０〜６．５に調整して非解離型の次亜塩素酸分子（ＨＯＣｌ）の濃度を高めても洗浄力は発現しない。
次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を５．０〜６．５に調整する手段として、例えば、酸性溶液を混合する方法がある。しかし、単純な混合方法では有毒な塩素ガス（Ｃｌ2）が生成して大気中に放出されるため危険である。
従来、「次亜塩素酸ナトリウムおよびｐＨ調整用の酸の少なくとも一方を希釈してから撹拌子などの機械的混合手段によってそれらを混合する殺菌液製造装置（特開平１０−１８２３２５号公報）」、「外殻筒と、壁に複数の孔を有する内殻筒とを有する次亜塩素酸ナトリウム希釈部、塩酸希釈部および混合反応部を備える殺菌水製造装置（特開２００２−２４１２０９号公報）」、「次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液とを混合する手段として、管内の水流を乱流にするために管の長手方向に沿って複数の混合羽根を有する静止型混合器を備える殺菌水製造装置（特開２００３−３２６２７７号公報）」、「次亜塩素酸ナトリウムとｐＨ調整用の液体を混合する配管内と、配管内の水溶液中に磁束によってイオン分極電流を発生させ混合を促進させる磁気処理装置を備えた液体混合において、ｐＨ調整液として酸性溶液およびアルカリ性溶液を適用し、殺菌水および洗浄水を製造する液体混合装置（特開２００６−１９２４１９号公報）」が提案されている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、溶存気体濃度を低くすることで次亜塩素酸を活性因子とする殺菌水および洗浄水の洗浄効果および殺菌効果を高めた洗浄殺菌液の製造装置を提供することを目的とする。
さらに、「次亜塩素酸ナトリウム水溶液に酸性溶液を混ぜ合わせる際、塩素ガスの発生を回避する目的で、炭酸ガス（二酸化炭素）を水に溶解して生成した炭酸水を添加する弱酸性殺菌水製造装置（特開２００４−３０５４７２号公報）」が提案されている。
しかしながら、特許文献１〜４に記載の殺菌水製造装置では、次亜塩素酸ナトリウムとｐＨ調整用の酸性溶液あるいはアルカリ性溶液を、撹拌子などの機械的混合手段や、壁に複数の孔を有する内殻筒、管内の水流を乱流にする混合羽根、配管内の水溶液中に磁束によってイオン分極電流を発生させ混合を促進させる磁気処理装置等を用いた、激しい撹拌条件下で行うため、空気の微細な気泡が混合液中に発生して、生成する殺菌水の溶存ガス濃度は原水よりも増加するという問題がある。
また、特許文献５に記載されているように、アルカリ性の洗浄水を生成すると、空気中の二酸化炭素を吸収して溶存炭酸ガスの増加をもたらすことになる。そして、特許文献６に記載の弱酸性殺菌水製造装置では、高濃度の二酸化炭素が溶解した炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液に混合するため、生成する殺菌水および洗浄水の溶存ガス濃度は原水よりもはるかに高い溶存気体濃度となる。
このような溶存気体を含有した次亜塩素酸水溶液を用いて食材を殺菌する場合、食材の表面に目視できない微細な溶存気体分子が無数に吸着する現象が起こる。その結果、吸着気体分子層が殺菌因子である次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）と食材との接触を妨げ、殺菌効率を低下させる原因となる。また、微細な凹凸のある表面や微細な気孔を有する野菜等の場合、空隙に存在する空気が水の浸透を妨げるため、一定の殺菌効果を得るためには接触時間の延長をせざるを得ない。
さらに、例えば歯科治療用の水ラインチューブのような微細流路からなる被洗浄体を洗浄する場合、流路壁面に洗浄液中の溶存気体が吸着して気泡が形成されると、洗浄液の送液は極めて困難になり、洗浄不良の原因の一つとなる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、溶存気体濃度を低くすることで次亜塩素酸を活性因子とする殺菌水および洗浄水の洗浄効果および殺菌効果を高めた洗浄殺菌液の製造装置、及び、洗浄殺菌液の製造方法を提供することを目的とする。
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
本発明に係る洗浄殺菌液の製造装置は、原水を脱気し脱気水として送液する脱気装置が上流側に接続された第１管と、前記第１管の下流側の混合部に接続された第２管と、前記第２管内の空気を除去する排気装置と前記混合部内の空気を除去する排気装置のいずれかないしは両方を備え、前記第２管は次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液を前記脱気水に添加する構成であり、前記排気装置は前記混合部の上方の排気管に水位センサおよびバルブを備え、前記水位センサが空気だまりを検出すると前記バルブを開いて空気を排出する構成であることを特徴とする。
本発明によれば、原水に溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水を対象とする脱気装置を配設して脱気水とすることができる。そして、前記排気装置が前記混合部に接続される構成とすることで、前記脱気水に次亜塩素酸ナトリウムを含む前記第１液（薬液）を添加しながら前記排気装置によって不要気体(空気）を除去することにより、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液を調製することができる。或いは、前記排気装置が前記第２管に接続される構成とすることで、次亜塩素酸ナトリウムを含む前記第１液（薬液）から不要気体(空気）を除去した状態で脱気水に添加することにより、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液を調製することができる。
本発明は、前記混合部に接続された第３管をさらに備え、前記第３管はｐＨ調整用の第２液を前記脱気水に添加するか、または、ｐＨ調整用の第２液を前記脱気水と前記第１液の混合液に添加する構成であることが好ましい。ここで、前記排気装置は前記第２管に接続される場合があり、前記排気装置は前記第３管に接続される場合があり、前記排気装置は前記混合部に接続される場合がある。この構成によれば、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液であるとともにｐＨ調整された洗浄殺菌液を調製することができる。
例えば、前記排気装置は気液分離室とオリフィスとを備え、前記オリフィスを通して前記混合部の上方の排気管から不要気体(空気）を排出する構成である。この構成によれば、制御手段を不要とした単純な構成でありながら前記第１液と前記第２液のいずれかないしは両方から不要気体（空気）を排出することができる。
例えば、前記排気装置は前記混合部の上方の排気管に水位センサおよびバルブを備え、前記水位センサが空気だまりを検出すると前記バルブを開いて空気を排出する構成である。ここで、前記排気装置は前記バルブを開閉制御するコントローラを備える。前記バルブは電磁弁またはエア駆動弁である。この構成によれば、前記混合部を減圧して不要気体（空気）を排出することができる。
前記脱気装置は前記原水を通す中空糸膜モジュールを備えることが好ましい。この構成によれば、配管ラインへの組み込み設置が容易であり、圧力損失を低く抑えることができ、溶存酸素濃度をｐｐｂレベルとして脱気することができる。
本発明によれば、原水に溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水を対象とする脱気装置を配設して不要気体(空気）を除去した脱気水とし、脱気水に次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液（薬液）を添加することにより、溶存気体の濃度を低くして次亜塩素酸を活性因子とする殺菌水および洗浄水の洗浄効果および殺菌効果を高めることができる。
本発明は、前記混合部にて、ｐＨ調整用の第２液を前記脱気水または前記脱気水と前記第１液の混合液に添加し、ｐＨ値を５．０〜６．５に調整するか、または、ｐＨ値を７．５〜１３．２に調整することが好ましい。これによれば、溶存気体濃度を低くするとともにｐＨ調整された洗浄殺菌液を調製することができる。
そして、前記脱気装置によって前記脱気水の溶存酸素濃度を１００ｐｐｂ以下とすることができる。また、前記排気装置によって前記混合部の圧力を１０4Ｐａ以下に減圧することで、洗浄殺菌液の溶存酸素濃度を１００[ｐｐｂ]以下に維持することができる。
例えば、塩化ナトリウムを飲料水に溶解した塩化ナトリウム水溶液を電気分解して前記第１液とする。これによれば、洗浄殺菌液を食材に使用することができる。
本発明によれば、原水に溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水を対象とする脱気装置を配設して脱気水とし、前記脱気水に次亜塩素酸ナトリウムを含む薬液を混合しながら前記混合部を対象とする排気装置によって不要気体(空気）を除去することにより、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液を調製することができる。或いは、前記第１液を対象とする排気装置によって次亜塩素酸ナトリウムを含む前記第１液（薬液）から不要気体(空気）を除去した脱気第１液とし、前記脱気第１液を前記脱気装置からの脱気水に添加することにより、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液を調製することができる。そして、本発明によって得られた洗浄殺菌液は、医療、食品加工、農水産分野等における各種対象物に対して、従来よりも優れた殺菌効果および洗浄効果を示す。
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１（１Ａ）の例を示す概略構成図である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１（１Ａ）の例を示す概略構成図である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
本実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１Ａは、図１に示すように、原水４０ａを送液して上流側から下流側に向かう第１管７を備える。原水４０ａは、蒸留水またはイオン交換水若しくは水道水である。原水４０ａは、送液ポンプによって送液されるか、若しくは重力を利用して送液される（不図示）。
第１管７の上流側には原水４０ａを脱気し脱気水４０ｂとして送液する脱気装置２が接続される。脱気装置２には排気管１８が接続され、排気管１８に接続された真空ポンプ８によって脱気装置２から不要気体９９として排出される。不要気体９９は、主に空気である。
図４は、脱気装置２の例を示す概略構成図である。脱気装置２は、中空糸膜モジュール２１と溶存酸素計２２を備える。中空糸膜モジュール２１の送液口２１ａに原水４０ａを送液し、中空糸膜モジュール２１の内部を通すことによって原水４０ａ内の溶存気体を除去する。除去された溶存気体は、中空糸膜モジュール２１の真空口２１ｄに接続された排気管１８を通り、真空ポンプ８によって不要気体９９として排出される。そして、溶存気体が除去された脱気水４０ｂは中空糸膜モジュール２１の排液口２１ｂに接続された溶存酸素計２２を通って第１管７から送液される。なお、溶存酸素計２２は省く場合がある。排気管１８および排気管１８に接続された真空ポンプ８は省く場合がある。
本実施形態によれば、小型の脱気装置２とすることができるので、配管ラインへの組み込み設置が容易となる。そして脱気装置２によって、圧力損失を低く抑えることができ、溶存酸素濃度をｐｐｂレベルまで脱気することができる。
第１管７の下流側には混合部３（点線で囲んだエリア）が設けられている。混合部３には逆止弁８１が接続され、逆止弁８１に第２管１６が接続される。第２管１６は、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液４０ｃを送液する。逆止弁８１は第１液４０ｃを混合部３に通すが、混合部３からの液体は第２管１６には通さない。
第２管１６の上方側には送液ポンプ７３が接続され、第２管１６の下方側には排気装置９が接続される。排気装置９は、第１液４０ｃを一時的に溜めるバッファ機能を有する気液分離室９１と、気体を通すが液体の通過を制限するオリフィス９２を備える。オリフィス９２には排気管１９が接続される。気液分離室９１にて第１液４０ｃの流速は減速し一時的に溜まってから逆止弁８１を通って混合部３にて脱気水４０ｂに添加される。この構成によれば、制御手段を不要とした単純な構成でありながら不要気体９９を排出することができる。不要気体９９は、主に空気である。なお、排気管１９に真空ポンプ８を接続して不要気体９９を排出する構成としてもよい。
混合部３にて、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液４０ｃは脱気水４０ｂに添加されて洗浄殺菌液４０ｆとなり、第１管７の下流に向かって送液される。
本実施形態によれば、原水４０ａに溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水４０ａを対象とする脱気装置２を配設し、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液（薬液）４０ｃを対象とする排気装置９によって第１液（薬液）４０ｃから不要気体（空気）９９を除去した脱気第１液とし、前記脱気第１液を脱気水４０ｂに添加することにより、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液を調製することができる。
図２は本実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１Ａの他の例を示す概略構成図である。第１管７の下流側には混合部３（点線で囲んだエリア）が設けられている。混合部３の一方側には逆止弁８１が接続され、混合部３の他方側には逆止弁８２が接続される。逆止弁８１に第２管１６が接続され、逆止弁８２に第３管１７が接続される。混合部３にて、第２管１６と第３管１７は並列に接続される。第３管１７は、ｐＨ調整用の第２液４０ｄを送液する。逆止弁８２は第２液４０ｄを混合部３に通すが、混合部３からの液体は第３管１７には通さない。
本実施形態によれば、原水４０ａに溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水４０ａを対象とする脱気装置２を配設して脱気水４０ｂとし、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液（薬液）４０ｃを対象とする排気装置９によって第１液（薬液）４０ｃから不要気体(空気）を除去した脱気第１液とし、また、ｐＨ調整用の第２液４０ｄを対象とする排気装置９によって第２液（薬液）４０ｄから不要気体(空気）を除去した脱気第２液とし、前記脱気第１液および前記脱気第２液を脱気水４０ｂに添加することにより、溶存気体濃度が低くてｐＨ調整された洗浄殺菌液４０ｆを調製することができる。
ｐＨ調整用の第２液４０ｄは、無機酸または有機酸を含む。第２液４０ｄは、第１液４０ｃの洗浄効果および殺菌効果を高めるものである。ここで「無機酸」とは、例えば、塩酸、硫酸、リン酸などを指しており、また、「有機酸」とは、酢酸、乳酸、クエン酸などを指している。ここで、第２液４０ｄは、酸性溶液に限られず、アルカリ性溶液とする場合もある。第２液４０ｄは、例えば、食品添加物に指定されている物質を用いることができる。
図３は本実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１Ａの他の例を示す概略構成図である。第１管７の下流側には混合部３（点線で囲んだエリア）が設けられている。混合部３内の上流側には逆止弁８１が接続され、混合部３内の下流側には逆止弁８２が接続される。混合部３にて、第２管１６と第３管１７は直列に接続される。
本実施形態によれば、原水４０ａに溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水４０ａを対象とする脱気装置２を配設して脱気水４０ｂとし、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液（薬液）４０ｃを対象とする排気装置９によって第１液（薬液）４０ｃから不要気体（空気）９９を除去した脱気第１液とし、また、ｐＨ調整用の第２液４０ｄを対象とする排気装置９によって第２液（薬液）４０ｄから不要気体（空気）９９を除去した脱気第２液とし、前記脱気第１液を脱気水４０ｂに添加し、その後、前記脱気第２液をさらに添加することにより、溶存気体濃度が低くてｐＨ調整された洗浄殺菌液４０ｆを調製することができる。図３の例では、第２管１６が上流側で、第３管１７が下流側の例を示しているが、この例に限られず、第３管１７が上流側で、第２管１６が下流側とする場合がある。
（第２の実施形態）
図５は本発明の第２の実施形態に係る洗浄殺菌液の製造装置１（１Ｂ）の例を示す概略構成図である。第２の実施形態では、第１の実施形態と相違する点を中心に説明する。第２の実施形態では、混合部３は、脱気水４０ｂを一時的に溜めるバッファ機能を有する。混合部３の上方側には第２管１６が接続される。また、混合部３の上方側には排気管１９が接続される。混合部３にて第１液４０ｃの流速は減速し一時的に溜まったところで第２管１６から第１液４０ｃが添加されて洗浄殺菌液４０ｆとなって第１管７の下流に送液される。混合部３にて第１液４０ｃの流速が減速するので混合部３内では減圧される。
図５は本発明の第２の実施形態に係る洗浄殺菌液の製造装置１（１Ｂ）の例を示す概略構成図である。第２の実施形態では、第１の実施形態と相違する点を中心に説明する。第２の実施形態では、混合部３は、脱気水４０ｂを一時的に溜めるバッファ機能を有する。混合部３の上方側には第２管１６が接続される。また、混合部３の上方側には排気管１９が接続される。混合部３にて第１液４０ｃの流速は減速し一時的に溜まったところで第２管１６から第１液４０ｃが添加されて洗浄殺菌液４０ｆとなって第１管７の下流に送液される。混合部３にて第１液４０ｃの流速が減速するので混合部３内では減圧される。
排気装置９は、混合部３の上方の排気管１９に水位センサ３２が取り付けられる。排気管１９の、水位センサ３２よりも高い位置にはバルブ３３が取り付けられる。排気装置９は、水位センサ３２からの検出信号を受けてバルブ３３を開閉制御するコントローラ３４を備える。水位センサ３２が空気だまりを検出するとバルブ３３を開いて空気を排出する。水位センサ３２が液体を検出するとバルブ３３を閉じる。したがって、混合部３を減圧して不要気体（空気）９９を排出する構成となり、水位センサ３２の位置まで水位が高くなるとバルブ３３を閉じて液漏れを防ぐ構成となる。なお、排気管１９に真空ポンプ８を接続して不要気体（空気）９９を排出する構成としてもよい。
本実施形態によれば、原水４０ａに溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水４０ａを対象とする脱気装置２を配設して脱気水４０ｂとし、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液（薬液）４０ｃを混合しながら混合部３を対象とする排気装置９によって不要気体（空気）９９を除去することにより、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液４０ｆを調製することができる。
図６は本実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１Ｂの他の例を示す概略構成図である。第１管７の下流側には混合部３が設けられている。混合部３の上方側には第２管１６が接続されるとともに、第３管１７が接続される。混合部３にて、第２管１６と第３管１７は並列に接続される。
本実施形態によれば、原水４０ａに溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水４０ａを対象とする脱気装置２を配設して脱気水４０ｂとし、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液（薬液）４０ｃおよびｐＨ調整用の第２液４０ｄを混合しながら混合部３を対象とする排気装置９によって不要気体（空気）９９を除去することにより、溶存気体濃度が低くてｐＨ調整された洗浄殺菌液４０ｆを調製することができる。
図７は本実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１Ｂの他の例を示す概略構成図である。第１管７の下流側には第２管１６が接続された混合部３が設けられている。混合部３の下流側には第３管１７が接続された混合部３が設けられている。第１管７は２つの混合部３が設けられており、第２管１６と第３管１７は各混合部３にそれぞれ接続され、直列に接続される。
本実施形態によれば、原水４０ａに溶存気体が多量に溶解している場合においても、原水４０ａを対象とする脱気装置２を配設して脱気水４０ｂとし、次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液（薬液）４０ｃを混合しながら混合部３を対象とする排気装置９によって不要気体（空気）９９を除去し、その後、ｐＨ調整用の第２液４０ｄを混合しながら混合部３を対象とする排気装置９によって不要気体（空気）９９を除去することにより、溶存気体濃度が低くてｐＨ調整された洗浄殺菌液４０ｆを調製することができる。図７の例では、第２管１６が上流側で、第３管１７が下流側の例を示しているが、この例に限られず、第３管１７が上流側で、第２管１６が下流側とする場合がある。
（本発明の製造方法）
図８は本発明に係る洗浄殺菌液の製造手順の例を示す工程フロー図である。図８の例は、原水４０ａを脱気水４０ｂとするステップＳ１と、薬液（第１液、第２液）を脱気水４０ｂに混合するステップＳ２とを有する。例えば、図１〜図７に例示した洗浄殺菌液の製造装置１を本発明の製造方法に適用可能である。
図８は本発明に係る洗浄殺菌液の製造手順の例を示す工程フロー図である。図８の例は、原水４０ａを脱気水４０ｂとするステップＳ１と、薬液（第１液、第２液）を脱気水４０ｂに混合するステップＳ２とを有する。例えば、図１〜図７に例示した洗浄殺菌液の製造装置１を本発明の製造方法に適用可能である。
原水４０ａは、脱気装置２によって脱気され、脱気水４０ｂとなる（符号Ｓ１）。原水４０ａの脱気レベルは溶存酸素濃度を指標として、好ましくは１００[ｐｐｂ]以下であり、より好ましくは１０[ｐｐｂ]以下である。溶存酸素濃度が１００[ｐｐｂ]以下であることにより、処理対象物の表面への微細な溶存気体分子の吸着が著しく減少する。さらに、溶存酸素濃度が１０[ｐｐｂ]以下であることにより、処理対象物表面の微細な凹凸や細孔への水の浸透を促進するからである。
そして、脱気水４０ｂは、例えば流路が分岐し、一方側の脱気水４０ｂに次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液が添加され希釈されて第１希釈液となる。また、他方側の脱気水４０ｂに無機酸または有機酸を含む第２液が添加され希釈されて第２希釈液となる。
そして、前記第１希釈液と前記第２希釈液とは、混合部３にて混合されて（符号Ｓ２）、洗浄殺菌液４０ｆとなる。このとき、排気装置９によって、混合部３内の空間部に存在する不要気体(空気）が除去される（符号Ｓ２）。ここで、排気装置９の排気能力は、圧力を指標として、好ましくは１０4[Ｐａ]以下であり、より好ましくは１０3[Ｐａ]以下である。流路内の圧力が１０4[Ｐａ]以下であることにより、洗浄殺菌液４０ｆの溶存酸素濃度を１００[ｐｐｂ]以下に維持することが容易な圧力環境になる。さらに、流路内の圧力が１０3[Ｐａ]以下であることにより、洗浄殺菌液４０ｆの溶存酸素濃度を１０[ｐｐｂ]以下に維持することが容易な圧力環境になる。このようにして、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液４０ｆを調製することができる。
図９は本発明に係る洗浄殺菌液の製造手順の他の例を示す工程フロー図である。図９の例は、原水４０ａを脱気水４０ｂとするステップＳ１と、薬液（第１液、第２液）を希釈水とし、前記希釈水を脱気水４０ｂに混合するステップＳ３とを有する。例えば、図１〜図７に例示した洗浄殺菌液の製造装置１を本発明の製造方法に適用可能である。
原水４０ａは、脱気装置２によって脱気され、脱気水４０ｂとなる（符号Ｓ１）。また、原水４０ａは、例えば流路が分岐し、一方側の原水４０ａに次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液が添加され希釈されて第１希釈液となる。また、他方側の原水４０ａに無機酸または有機酸を含む第２液が添加され希釈されて第２希釈液となる。
そして、前記第１希釈液と前記第２希釈液とは混合される。そして、混合された第１液および第２液の混合希釈液と脱気水４０ｂとは、混合部３にて混合されて（符号Ｓ３）、洗浄殺菌液４０ｆとなる。このようにして、溶存気体濃度の低い洗浄殺菌液４０ｆを調製することができる。
なお、ここで、前記第１希釈液と前記第２希釈液とを脱気水４０ｂにてさらに希釈する際に、ガスの発生は少ないと見込まれる場合には、排気装置９を省くことが可能である。
（実施例１）
上述した第１の実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１を用いて、洗浄殺菌液４０ｆを製造し、カット野菜およびカット海藻を洗浄および殺菌して、本発明品の洗浄殺菌効果を評価した。
上述した第１の実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１を用いて、洗浄殺菌液４０ｆを製造し、カット野菜およびカット海藻を洗浄および殺菌して、本発明品の洗浄殺菌効果を評価した。
（ａ）実験装置
実験に使用した洗浄殺菌液の製造装置１は、市販の装置を配管接続して構成される。脱気装置２は、中空糸膜モジュール２１と溶存酸素計２２を組み合わせたものである。中空糸膜モジュール２１は、ＤＩＣ株式会社製のＰＦ−００１−ＭＫを使用した。原水４０ａはイオン交換水である。脱気装置２によって得られた脱気水４０ｂは、溶存酸素濃度が４[ｐｐｂ]であり、供給能力は１４４[ｍｌ／ｍｉｎ．]である。
実験に使用した洗浄殺菌液の製造装置１は、市販の装置を配管接続して構成される。脱気装置２は、中空糸膜モジュール２１と溶存酸素計２２を組み合わせたものである。中空糸膜モジュール２１は、ＤＩＣ株式会社製のＰＦ−００１−ＭＫを使用した。原水４０ａはイオン交換水である。脱気装置２によって得られた脱気水４０ｂは、溶存酸素濃度が４[ｐｐｂ]であり、供給能力は１４４[ｍｌ／ｍｉｎ．]である。
（ｂ１）洗浄殺菌液
実験では、次亜塩素酸ナトリウムの試薬を使用した。試薬の有効塩素は５０，０００[ｐｐｍ]である。実施例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気装置２によって脱気処理されて溶存酸素濃度が４[ｐｐｂ]とされた脱気イオン交換水にて希釈して濃度が１００[ｐｐｍ]の脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは６．０である。比較例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気処理が未処理で溶存酸素濃度が４[ｐｐｍ]のイオン交換水にて希釈して濃度が１００[ｐｐｍ]の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは６．０である。
実験では、次亜塩素酸ナトリウムの試薬を使用した。試薬の有効塩素は５０，０００[ｐｐｍ]である。実施例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気装置２によって脱気処理されて溶存酸素濃度が４[ｐｐｂ]とされた脱気イオン交換水にて希釈して濃度が１００[ｐｐｍ]の脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは６．０である。比較例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気処理が未処理で溶存酸素濃度が４[ｐｐｍ]のイオン交換水にて希釈して濃度が１００[ｐｐｍ]の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは６．０である。
（ｃ１）カット野菜
野菜の殺菌処理は、カットされた各野菜３０[ｇ]を前記溶存酸素濃度の異なる次亜塩素酸ナトリウム水溶液５００[ｍｌ]に１０分間浸漬（静置）して行った。 浸漬後、カット野菜を、濃度が０．３[％]のＮａ2Ｓ2Ｏ3含有生理食塩水に移して微生物の洗い出し操作を行い、各野菜１[ｇ]当たりの生菌数を寒天平板表面塗抹法で測定した。生菌数の単位は、ＣＦＵ／ｇである。図６と図７は、本発明に係る洗浄殺菌液と従来品との各種野菜への殺菌効果を比較して示す比較表である。図中の表記で、未処理は、脱気処理が未処理のイオン交換水を指す。従来品（脱気なし）は、脱気処理が未処理のイオン交換水にて濃度が１００[ｐｐｍ]に希釈された次亜塩素酸ナトリウム水溶液である。本発明品（脱気あり）は、脱気処理されたイオン交換水にて濃度が１００[ｐｐｍ]に希釈された脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液である。
野菜の殺菌処理は、カットされた各野菜３０[ｇ]を前記溶存酸素濃度の異なる次亜塩素酸ナトリウム水溶液５００[ｍｌ]に１０分間浸漬（静置）して行った。 浸漬後、カット野菜を、濃度が０．３[％]のＮａ2Ｓ2Ｏ3含有生理食塩水に移して微生物の洗い出し操作を行い、各野菜１[ｇ]当たりの生菌数を寒天平板表面塗抹法で測定した。生菌数の単位は、ＣＦＵ／ｇである。図６と図７は、本発明に係る洗浄殺菌液と従来品との各種野菜への殺菌効果を比較して示す比較表である。図中の表記で、未処理は、脱気処理が未処理のイオン交換水を指す。従来品（脱気なし）は、脱気処理が未処理のイオン交換水にて濃度が１００[ｐｐｍ]に希釈された次亜塩素酸ナトリウム水溶液である。本発明品（脱気あり）は、脱気処理されたイオン交換水にて濃度が１００[ｐｐｍ]に希釈された脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液である。
図１０と図１１に示すとおり、本発明品は、従来品と比較して、一般生菌数の対数減少値が相対的に０．１〜１．０減少した。また、本発明品は、もやしの場合、液の濁りが少ない傾向がある。そして、本発明品は、もやし、レタス、トレビス、キャベツ、水菜、ダイコン、タマネギの場合、液中に沈む傾向がある。つまり、本発明では、液中の溶存気体濃度を低下させたことで、相対的に野菜の疎水性表面に溶存気体が吸着しなくなり、相対的に液中に沈む傾向があり、また、相対的に次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）による殺菌効果が増強されることが確認された。
（ｃ２）カット海藻
海藻の殺菌処理は、野菜と同様である。図１２は、本発明に係る洗浄殺菌液と従来品との各種海藻への殺菌効果を比較して示す比較表である。
海藻の殺菌処理は、野菜と同様である。図１２は、本発明に係る洗浄殺菌液と従来品との各種海藻への殺菌効果を比較して示す比較表である。
図１２に示すとおり、本発明品は、従来品と比較して、一般生菌数の対数減少値が相対的に０．２〜０．６減少した。また、本発明品は、ヒジキの場合、液中に沈む傾向がある。つまり、本発明品では、液中の溶存気体濃度を低下させたことで、相対的に海藻の疎水性表面に溶存気体が吸着しなくなり、さらに海藻の吸水性が高まることで、相対的に液中に沈む傾向があり、また、相対的に次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）による殺菌効果が増強されることが確認された。
図１０〜図１２に示す結果から、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の溶存気体が、野菜や海藻の表面に吸着し、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）との接触を妨害していることが確認された。本発明によれば、脱気処理された原水を用いて次亜塩素酸ナトリウムを希釈した脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いることで、野菜や海藻の表面と次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）との接触面を増やして、高い洗浄および殺菌効果を得ることができる。
（実施例２）
上述した実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１を用いて、洗浄殺菌液４０ｆを製造し、微細配管を洗浄および殺菌して、本発明品の洗浄殺菌効果を評価した。実験に使用した洗浄殺菌液の製造装置１は、市販の装置を配管接続して構成される。脱気装置２は、実施例１と同様である。
上述した実施形態の洗浄殺菌液の製造装置１を用いて、洗浄殺菌液４０ｆを製造し、微細配管を洗浄および殺菌して、本発明品の洗浄殺菌効果を評価した。実験に使用した洗浄殺菌液の製造装置１は、市販の装置を配管接続して構成される。脱気装置２は、実施例１と同様である。
（ｂ２）洗浄殺菌液
実験では、次亜塩素酸ナトリウムの試薬を使用した。試薬の有効塩素は５０，０００[ｐｐｍ]である。実施例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気装置２によって脱気処理されて溶存酸素濃度が４[ｐｐｂ]とされた脱気蒸留水にて希釈して濃度が２００[ｐｐｍ]の脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは１０．０である。比較例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気処理が未処理で溶存酸素濃度が４ｐｐｍの蒸留水にて希釈して濃度が２００[ｐｐｍ]の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは１０．０である。
実験では、次亜塩素酸ナトリウムの試薬を使用した。試薬の有効塩素は５０，０００[ｐｐｍ]である。実施例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気装置２によって脱気処理されて溶存酸素濃度が４[ｐｐｂ]とされた脱気蒸留水にて希釈して濃度が２００[ｐｐｍ]の脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは１０．０である。比較例として、次亜塩素酸ナトリウムを、脱気処理が未処理で溶存酸素濃度が４ｐｐｍの蒸留水にて希釈して濃度が２００[ｐｐｍ]の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を得た。水溶液のｐＨは１０．０である。
（ｃ３）微細配管
ステンレス鋼の微細配管（内径１ｍｍφ×長さ１００ｍｍ）の内面にタンパク質である牛血清アルブミンを吸着させて、温度が４０[℃]で２４[時間]乾燥させて洗浄対象物を作製した。微細配管の洗浄実験は、牛血清アルブミンが吸着したステンレス鋼の微細配管を上記溶存酸素濃度の異なる次亜塩素酸ナトリウム水溶液１００[ｍｌ]に２[時間]浸漬（静置）して行った。 洗浄後、洗浄により除去された牛血清アルブミンを測定して、除去率を算出した。
ステンレス鋼の微細配管（内径１ｍｍφ×長さ１００ｍｍ）の内面にタンパク質である牛血清アルブミンを吸着させて、温度が４０[℃]で２４[時間]乾燥させて洗浄対象物を作製した。微細配管の洗浄実験は、牛血清アルブミンが吸着したステンレス鋼の微細配管を上記溶存酸素濃度の異なる次亜塩素酸ナトリウム水溶液１００[ｍｌ]に２[時間]浸漬（静置）して行った。 洗浄後、洗浄により除去された牛血清アルブミンを測定して、除去率を算出した。
本発明品（脱気あり）は、脱気処理された蒸留水にて濃度が２００[ｐｐｍ]に希釈された脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液であり、牛血清アルブミンの除去率は９２[％]であった。一方、従来品（脱気なし）は、脱気処理が未処理の蒸留水にて濃度が２００[ｐｐｍ]に希釈された次亜塩素酸ナトリウム水溶液であり、牛血清アルブミンの除去率は６８[％]であった。
本発明品は、従来品と比較して、タンパク質の除去率が大幅に改善された。本発明によれば、相対的に次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）による洗浄効果が増大されることが確認された。
本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、第２管１６内の不要気体（空気）９９を除去する排気装置９を備えた構成と、混合部３内の不要気体（空気）９９を除去する排気装置９を備えた構成とを例に説明したが、この例に限られず、第２管１６内の不要気体（空気）９９を除去する排気装置と、混合部３内の不要気体（空気）９９を除去する排気装置をそれぞれ備えた構成とすることも可能である。
上述の実施例１では、脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を６．０としたが、この例に限定されず、脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を５．０〜６．５に調整する場合がある。また、例えば、上述の実施例２では、脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を１０．０としたが、この例に限定されず、脱気次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を７．５〜１３．２に調整する場合がある。
１、１Ａ、１Ｂ 洗浄殺菌液の製造装置
２ 脱気装置
３ 混合部
７ 第１管
１６ 第２管
１７ 第３管
８ 真空ポンプ
９ 排気装置
１８、１９ 排気管
２１ 中空糸膜モジュール
２２ 溶存酸素計
４０ａ 原水
４０ｂ 脱気水
４０ｃ 第１液
４０ｄ 第２液
４０ｆ 洗浄殺菌液
８１、８２ 逆止弁
９９ 不要気体（空気）
２ 脱気装置
３ 混合部
７ 第１管
１６ 第２管
１７ 第３管
８ 真空ポンプ
９ 排気装置
１８、１９ 排気管
２１ 中空糸膜モジュール
２２ 溶存酸素計
４０ａ 原水
４０ｂ 脱気水
４０ｃ 第１液
４０ｄ 第２液
４０ｆ 洗浄殺菌液
８１、８２ 逆止弁
９９ 不要気体（空気）
Claims (4)
- 原水を脱気し脱気水として送液する脱気装置が上流側に接続された第１管と、前記第１管の下流側の混合部に接続された第２管と、前記第２管内の空気を除去する排気装置と前記混合部内の空気を除去する排気装置のいずれかないしは両方を備え、前記第２管は次亜塩素酸ナトリウムを含む第１液を前記脱気水に添加する構成であり、
前記排気装置は前記混合部の上方の排気管に水位センサおよびバルブを備え、前記水位センサが空気だまりを検出すると前記バルブを開いて空気を排出する構成であること
を特徴とする洗浄殺菌液の製造装置。 - 前記混合部に接続された第３管をさらに備え、
前記第３管はｐＨ調整用の第２液を前記脱気水に添加するか、または、ｐＨ調整用の第２液を前記脱気水と前記第１液の混合液に添加する構成であること
を特徴とする請求項１記載の洗浄殺菌液の製造装置。 - 前記排気装置は気液分離室とオリフィスとを備え、前記オリフィスを通して前記混合部の上方の排気管から空気を排出する構成であること
を特徴とする請求項１または２記載の洗浄殺菌液の製造装置。 - 前記脱気装置は前記原水を通す中空糸膜モジュールを備えること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の洗浄殺菌液の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017152296A JP6885543B2 (ja) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 洗浄殺菌液の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017152296A JP6885543B2 (ja) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 洗浄殺菌液の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019030834A JP2019030834A (ja) | 2019-02-28 |
| JP6885543B2 true JP6885543B2 (ja) | 2021-06-16 |
Family
ID=65522791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017152296A Active JP6885543B2 (ja) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 洗浄殺菌液の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6885543B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7391463B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2023-12-05 | 日揮株式会社 | 晶析装置及び晶析方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044090A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-08 | Miura Co Ltd | ガス溶存水製造装置 |
| JPH06134446A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 脱気水の製造方法及び脱気水製造用モジュール |
| JP2000140851A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-23 | Aiken Kogyo Kk | 殺菌水生成装置 |
| JP2002028462A (ja) * | 2000-01-12 | 2002-01-29 | Sekisui Chem Co Ltd | オゾン処理装置 |
| JP2004181275A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Haccpper Giken:Kk | 殺菌水製造装置 |
| JP2005161142A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Hsp:Kk | 殺菌水の連続生成装置 |
| CN1654347A (zh) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | 株式会社哈赛帕工程 | 杀菌水制造装置 |
| KR100761311B1 (ko) * | 2005-12-08 | 2007-10-04 | 김건표 | 살균 소독수 자동제조장치 |
| JP4960826B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2012-06-27 | 佐藤樹脂工業株式会社 | 殺菌水製造装置 |
-
2017
- 2017-08-07 JP JP2017152296A patent/JP6885543B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019030834A (ja) | 2019-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5699134B2 (ja) | オゾン殺菌用の殺菌助剤及びオゾン殺菌方法 | |
| JP4821361B2 (ja) | バラスト水処理方法 | |
| WO2006132157A1 (ja) | バラスト水の処理装置および処理方法 | |
| US8721899B2 (en) | Method and apparatus for the continous production of low concentrations of chlorine dioxide from low concentrations of aqueous chlorite | |
| US20140367334A1 (en) | Method for preventing microbial growth on filtration membrane | |
| JP2021112742A (ja) | 液体処理システムおよび方法 | |
| WO2015071995A1 (ja) | 超微細気泡含有微酸性次亜塩素酸水溶液とその製造方法及び使用方法 | |
| JP6885543B2 (ja) | 洗浄殺菌液の製造装置 | |
| JP6214855B2 (ja) | 微細気泡含有の微酸性次亜塩素酸水、その製造方法及び使用方法 | |
| JP5667122B2 (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP2014033955A (ja) | 二酸化塩素ガス滅菌装置／純粋二酸化塩素溶液生成装置 | |
| CA2956305C (en) | Method for sanitizing fresh produce | |
| JP4594996B2 (ja) | 微細気泡混合次亜塩素酸ナトリウム希釈液を用いた食品殺菌方法及び装置 | |
| KR100953180B1 (ko) | 순수 차아염소산 제조 장치 | |
| KR100947847B1 (ko) | 복합 살균수 제조 장치 | |
| JPH10182325A (ja) | 次亜塩素酸ナトリウムの殺菌力増強装置 | |
| JP5893939B2 (ja) | オゾン水生成装置及びオゾン水生成方法 | |
| JP2005329331A (ja) | 水の処理方法および処理装置 | |
| JP2016172216A (ja) | 膜分離装置の分離膜の洗浄方法および洗浄用薬液ならびに分離膜洗浄システム | |
| JP5865473B2 (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| AU2011318239A1 (en) | Method for water sanitisation | |
| CN216983510U (zh) | 一种基于微纳米气泡的多功能果蔬清洗装置 | |
| RU2328449C2 (ru) | Способ обеззараживания питьевой и сточных вод и установка для его осуществления | |
| JP4824479B2 (ja) | 洗浄装置および洗浄方法 | |
| WO2014205510A1 (en) | Fluid processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170829 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200601 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210311 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210323 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210330 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210420 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210428 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6885543 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |