JP4753508B2 - 引出の鏡板 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出の鏡板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフィス等において使用されるデスク、ワゴン等が備えている引出は、板金を主体として構成されているものが多い。そして、このような引出に取り付けられている鏡板にもまた、曲げ加工を施した板金材が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、引出が収納家具であり、また出し入れのためにしばしば前後移動させるものであるという性質上、引出の鏡板には十分な剛性が確保されていることが求められる。加えて、ユーザが直接手を触れ得る部位でもあり、板金材の切り放し端面が露出しているとユーザによる使用の妨げとなる。これらの理由から、板金材を素材とする引出の鏡板には多数回の曲げ加工を施さなくてはならなかった。さらに、多数回折り曲げることによるデメリットは工数の増大にとどまらず、多数回の曲げ加工が施された部位では折り曲げ線に対し平行な平面以外の形状、言い換えるならば湾曲面形状あるいは屈曲面形状に成型することが困難となることから、上記鏡板の外郭の形状を限定し意匠デザインの自由度を低減させてしまっていた。
【０００４】
以上の問題に鑑みて、本発明は、板金材を主体とした引出の鏡板について、多数回の曲げ加工を施すことなく剛性の確保並びに切り放し端面の隠蔽を実現することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決すべく、本発明に係る引出の鏡板は、板金材を素材とする鏡板本体と、前記鏡板本体の裏面から配置されて鏡板本体を補強するバックアップ部材とを具備して構成され、前記バックアップ部材に設けた当たり面に前記鏡板本体の切り放し端面の一部又は全部を密接又は近接させた状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合しており、前記バックアップ部材には、その上縁、下縁及び外側縁から前記鏡板本体の切り放し端面の板厚分だけ外方に突出した鍔体を設け、当該鍔体の概略前向面を前記当たり面とする一方、前記鏡板本体の切り放し端面が、当該鏡板本体の縁部を後方に屈曲又は湾曲させてなる上屈曲板、下屈曲板及び側屈曲板の概略後向面であり、前記当たり面が前記切り放し端面に対向して当接又は近接していることを特徴とする。
【０００６】
即ち、鏡板本体の剛性の確保と切り放し端面の被覆との両方の役割を、鏡板本体の裏面に接合するバックアップ部材に担わせるものとする。この結果、鏡板本体を構成する板金材に施される曲げ加工の回数を削減することができる。そして、曲げ加工の回数を削減することによって、鏡板本体前面の形状を非平面形状に成型することも可能となる。
【０００７】
鏡板本体の切り放し端面近傍の外観をより美麗なものとするべく、前記当たり面が、前記鏡板本体の切り放し端面の板厚に対応した寸法で設けられていることが望ましい。
【０００８】
前記鏡板本体の切り放し端面の一部又は全部が、当該鏡板本体の縁部を屈曲又は湾曲させることによってなる概略後向面であり、前記当たり面が前記切り放し端面の一部又は全部に対向する概略前向面となっているように構成すれば、鏡板本体によってバックアップ部材を隠蔽することが可能となる。
【０００９】
鏡板本体前面の形状を非平面形状に成型する場合において、より具体的には、板金材を素材とする鏡板本体と、前記鏡板本体の裏面から配置されて鏡板本体を補強するバックアップ部材とを具備し、前記バックアップ部材に設けた当たり面に前記鏡板本体の切り放し端面の一部又は全部を密接又は近接させた状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合するにあたり、前記バックアップ部材に、側面視又は平面視湾曲若しくは屈曲した接合面を設けて、前記鏡板本体の裏面と当該接合面とが接した状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合する。
【００１０】
前記バックアップ部材を構成する素材としては、樹脂を用いるのが好適である。また、板金材を素材とする鏡板本体と、前記鏡板本体の裏面から配置されて鏡板本体を補強するバックアップ部材とを具備し、前記バックアップ部材に設けた当たり面に前記鏡板本体の切り放し端面の一部又は全部を密接又は近接させた状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合するにあたり、前記バックアップ部材の少なくとも一部を、引出を保持する筐体に収容され得る寸法に成型することにより、引出を筐体から出し入れする際に当該バックアップ部材がガイドとして機能するものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１ないし図３に示すものは、本実施形態に係るワゴンＷである。
【００１２】
このワゴンＷについて簡単に説明しておくと、このものは、上段、中段及び下段の３段に配置した引出１（ａ）、１（ｂ）、１（ｃ）と、これら引出１（ａ）、１（ｂ）、１（ｃ）を、前方移動端たる引き出し位置及び後方移動端たる格納位置間で出し入れ可能に保持する引出保持体たる筐体２とを具備する。
【００１３】
各引出１（ａ）、１（ｂ）、１（ｃ）は、高さ寸法こそ異なるが、基本的には同一構成のものであり、物品を収納する収納空間を有した引出本体３と、この引出本体３の前面に取り付けた鏡板４とを具備する。引出本体３は、底壁３１と、この底壁３１の各側縁からそれぞれ立ち上げた側壁３２と、これら側壁３２及び底壁３１の後端部に設けた後壁３３とを有するもので、前方及び上方に開口する直方体形状をなす。鏡板４は、その前面が側面視前方に膨出する部分円弧状をなし、その後面が鉛直面である不等厚のもので、前記後面の下半部を、引出本体３の側壁３２及び底壁３１の前端に押し当てて前記収納空間の前方への開口を閉塞するように、当該引出本体３に固定してある。
【００１４】
筐体２は、各引出１（ａ）、１（ｂ）、１（ｃ）を出し入れするために前面を開口させた概略直方体形状をなすもので、その側壁２１の前端２１ａの側面視形状を、前方に膨出する部分円弧状をなすものに設定している。
【００１５】
しかして本実施形態では、図４、図５に示すように、前記鏡板４を、板金製の板金部材５と、前記板金部材５とは別体をなす樹脂製のバックアップ部材６とを具備するものとし、バックアップ部材６を、板金部材５の各側縁部の上下に亘るようにそれぞれ取り付けている。なお、この図４、図５は、中段の引出１（ｂ）を示しているが、他の引出１（ａ）、１（ｂ）についても略同様の構成であるので説明は省略する。
【００１６】
詳述すれば、板金部材５は、絞り加工により成形した金属薄板製の鏡板本体５１と曲げ加工により成形した金属薄板製の後板部材５２とからなるものであり、前記鏡板本体５１の幅寸法を前記後板部材５２の幅寸法より長く設定し、バックアップ部材６を、前記後板部材５２の外側方であって前記鏡板本体５１の各側縁部後側に取り付け得るように構成してある。
【００１７】
鏡板本体５１は、後方に開口する箱状のものであり、側面視前方に膨出する部分円弧状をなすとともに正面視矩形状をなす前板５１１と、この前板５１１の上縁、下縁及び各側縁からそれぞれ後方に延びるように一体に屈曲させた上屈曲板５１２、下屈曲板５１３及び一対の側屈曲板５１４とを具備してなる。
【００１８】
一方、後板部材５２は、前方に開口する箱状のものであり、鉛直に起立させた正面視矩形状をなす後板部材５２１と、この後板部材５２１の上縁、下縁及び各側縁からそれぞれ前方に延びるように一体に屈曲させた上屈曲板５２２、下屈曲板５２３及び一対の側屈曲板５２４とを具備してなる。
【００１９】
そして、各開口を対向させてこれら鏡板本体５１と後板部材５２とを結合し、内部が中空の板金部材５が形成されるようにしている。
【００２０】
バックアップ部材６は、前記後板部材５２の外側方であって前記鏡板本体５１の各側縁部後側に取り付けられる上下に長い樹脂製射出成型品であり、前記鏡板本体５１内に嵌まり込んで前面を接合面６１１として前記前板５１１の裏面に密接させ、該鏡板本体５１の剛性向上及び形状安定化に寄与する補強体６１と、この補強体６１の後端部上縁、下縁及び外側縁から鏡板本体５１の板厚分だけ外方に突出して前記上屈曲板５１２、下屈曲板５１３及び側屈曲板５１４の後端面（切り放し端面）５１２ａ、５１３ａ、５１４ａに、その前向面６２ａを密接又は近接させて覆う鍔体６２と、この鍔体６２の後側に設けられ、後方及び外側方に開口する上下に亘って延びる切り欠き溝６４を有した部材本体６３とからなる。前記接合面６１１もまた、鏡板本体５１の前板５１１の形状に対応した側面視部分円弧状となるように形成されている。
【００２１】
以降、本実施形態に係る鏡板４の組立ての手順について述べる。まず、後板部材５２の側屈曲板５２４に設けた取り付け孔Ａに、バックアップ部材６の内側面に設けた突出部Ａ’を挿入することでバックアップ部材６と後板部材５２とを位置決めして組み合わせる。次に、バックアップ部材６の部材本体６３の後部に設けたねじ孔Ｂ’及び後板部材５２の側屈曲板５２４に設けたねじ孔Ｂを貫通するタッピングネジを外側方からねじ込むことにより、バックアップ部材６と後板部材５２とを結合する。続いて、後板部材５２の上屈曲板５２２前端に設けた、上前方に延びるアングル形状の係合部Ｃを、鏡板本体５１の上屈曲板５１２後端から下方に伸びるように器材を屈曲させることにより上屈曲板５１２直下に設けた係合部Ｃ’に係合させる。このとき鏡板本体５１は、下方に向かうに従いバックアップ部材６並びに後板部材５２から離れて浮き上がっている状態となる。そこで、鏡板本体５１下部を前方から後方に向けて押し込むことで、全体を変形させてバックアップ部材６並びに後板部材５２に適切に沿うようにする。最後に、後板部材５２の下屈曲板５２３に設けたねじ孔Ｄ及び鏡板本体５１の下屈曲板５１３に設けたねじ孔Ｄ’を貫通するタッピングネジを外下方からねじ込む。この結果、鏡板本体５１、バックアップ部材６並びに後板部材５２が結合する。
【００２２】
ちなみに、前記ねじ孔Ｂ、Ｂ’にねじ込むタッピングネジには、引出１が前後に出し入れされる度にせん断力が加わる（後述するように、本実施形態に係る引出１は、バックアップ部材６を把手としている）ため、前記取り付け孔Ａと前記突出部Ａ’との凹凸係合によって、ねじ孔Ｂ、Ｂ’にねじ込んだタッピングネジに加わるせん断力を緩和している。
【００２３】
鍔体６２の前向面６２ａが、鏡板本体５１の板厚に対応する寸法で設けられているため、鏡板本体５１とバックアップ部材６との結合後にあっては鏡板本体５１の表面（上屈曲板５１２、下屈曲板５１３及び側屈曲板５１４の表面）と鍔体６２の縁端面とが連続性をもったものとなる。
【００２４】
そして、引出１を前記格納位置に配置した状態では、前記切り欠き溝６４の後向面６ａと筐体２の前端２１ａとの間に指を差し込めるだけの一定幅の隙間が形成されるように設定して、前記後向面６ａを、引出１を引き出すための手掛かり部（把手）として利用できるようにしてある。バックアップ部材６が樹脂成型品であることから、この手がかり部の感触は良好なものとなる。また、前記切り欠き溝６４の存在により、部材本体６３の後端６３ａの幅寸法が筐体２に収容され得る大きさとなっており、格納位置において前記部材本体６３の後端６３ａが筐体２の前端２１ａよりも後方に位置する。
【００２５】
従って本実施形態によれば、鏡板本体５１と、前記鏡板本体５１の裏面から配置されて鏡板本体５１を補強するバックアップ部材６とを具備してなる鏡板４にあって、前記バックアップ部材６に設けた鍔体６２の前向面６２ａに前記上屈曲板５１２、下屈曲板５１３及び側屈曲板５１４の後端面（切り放し端面）５１２ａ、５１３ａ、５１４ａを密接又は近接させた状態で鏡板本体５１とバックアップ部材６とを結合していることにより、鏡板本体５１の剛性の確保と切り放し端面５１２ａ、５１３ａ、５１４ａの被覆との両方の役割をバックアップ部材６に担わせることができる。よって、鏡板本体５１の剛性の確保及び切り放し端面５１２ａ、５１３ａ、５１４ａの被覆の目的で複数回の折り曲げを施す必要がなくなり、鏡板本体５１の前板５１１の形状を側面視部分円弧状に成型することを可能としている。
【００２６】
鏡板本体５１の切り放し端面５１２ａ、５１３ａ、５１４ａを被覆する当たり面たる鍔体６２の前向面６２ａが、前記鏡板本体５１の板厚に対応した寸法で設けられていることによって、鍔体６２の縁端面と鏡板本体５１の上屈曲板５１２、下屈曲板５１３及び側屈曲板５１４の外面との面が揃っている状態となり、美麗な仕上がりとなる。
【００２７】
鏡板本体５１の切り放し端面５１２ａ、５１３ａ、５１４ａが、当該鏡板本体５１の前板５１１の上縁、下縁及び各側縁からそれぞれ後方に延びるように一体に屈曲させた上屈曲板５１２、下屈曲板５１３及び一対の側屈曲板５１４に由来する概略後向面であり、前記鍔体６２の前向面６２ａが対向する概略前向面となっていることにより、上屈曲板５１２、下屈曲板５１３及び側屈曲板５１４によってバックアップ部材６が隠蔽することができ、外観に一様性が生じてより美しいものとなる。
【００２８】
バックアップ部材６に、側面視部分円弧状の接合面６１１を設け、前記鏡板本体５１の裏面と当該接合面６１１とが接した状態で鏡板本体５１とバックアップ部材６とを結合しており、鏡板本体５１を側面視部分円弧状に形成しながらその形状の安定性を担保することができる。
【００２９】
バックアップ部材６が樹脂成型品であることによって、可塑性があり、任意の形に成型できるという樹脂の特長を利用することができ、鏡板本体５１の形状の自由度を高めることにつながる。また、ユーザの手に触れても危険でない素材であることから、切り欠き溝６４を設ける等によって当該バックアップ部材６に引出１を出し入れする際の把手としての機能を付与することも可能となる。
【００３０】
前記バックアップ部材６の部材本体６３の後端６３ａを、引出１を保持する筐体２に収容され得る寸法に成型していることにより、引出１を筐体２から出し入れする際に当該バックアップ部材６がガイドとして機能するものとなる。特に本実施形態においては、バックアップ部材６を樹脂成型品としていることから、筐体２内壁と引出１との間に介在して緩衝となるという効果をも奏するものとなっている。本実施形態とは異なる態様として、バックアップ部材６の後部外側方に後向面を設け、この後向面と筐体２の前縁とが接するように構成することも可能であり、この場合にもバックアップ部材が筐体２と引出１との間の緩衝材となる。
【００３１】
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。特に、バックアップ部材６に設ける当たり面の向きと鏡板本体５１の切り放し端面とが対向する方向は、前後方向には限られない。よって、例えば、前記鏡板本体５１が前板５１１のみを具備するものとするとともに、前記バックアップ部材６の前面の外側縁部より前板５１１の板厚分だけ前方に突出する鍔体を設けて、当該鍔体の内向面を当たり面として用いるというような態様も考えられる。
【００３２】
さらに、鏡板本体５１の外郭の形状（及び、バックアップ部材６の接合面６１１の形状）は、上記実施形態のような側面視部分円弧形状には限られず、種々の態様が考えられる。加えて、バックアップ部材６は、必ずしも鏡板本体５１の側縁部の上下に亘って設けられなくともよく、例えば、鏡板本体５１の上下縁部の左右に亘ってバックアップ部材６を設けるというような態様も考えられる。
【００３３】
また、バックアップ部材６を構成する素材は樹脂には限られない。バックアップ部材６の素材としては、形状を適宜に成型することができるものであって、折り曲げ加工を施す必要がないようなものであるならばおしなべて好適であるといえる。このような素材の例としては、ゴム、木材等を挙げることができる。もちろん、板金材を素材として本発明に係るバックアップ部材６を構成することも可能である。
【００３４】
その他、各部の具体的構成は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明によれば、鏡板本体の剛性の確保と切り放し端面の被覆との両方の役割をバックアップ部材に担わせることにより、鏡板本体を構成する板金材に施される曲げ加工の回数を削減することができる。そして、曲げ加工の回数を削減することによって、鏡板本体前面の形状を非平面形状に成型することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるワゴンを示す全体斜視図。
【図２】同実施形態におけるワゴンを示す全体側面図。
【図３】同実施形態におけるワゴンを示す全体正面図。
【図４】同実施形態における鏡板を示す分解斜視図。
【図５】同実施形態における鏡板側縁部の要部平断面図。
【符号の説明】
１…引出
２…筐体
４…鏡板
５１…鏡板本体
５１２ａ、５１３ａ、５１４ａ…切り放し端面（後向面）
６…バックアップ部材
６１１…接合面
６２ａ…当たり面（鍔体の前向面）

Claims (4)

1. 板金材を素材とする鏡板本体と、
   前記鏡板本体の裏面から配置されて鏡板本体を補強するバックアップ部材と
   を具備してなるものであって、
   前記バックアップ部材に設けた当たり面に前記鏡板本体の切り放し端面の一部又は全部を密接又は近接させた状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合しており、
   前記バックアップ部材には、その上縁、下縁及び外側縁から前記鏡板本体の切り放し端面の板厚分だけ外方に突出した鍔体を設け、当該鍔体の概略前向面を前記当たり面とする一方、
   前記鏡板本体の切り放し端面が、当該鏡板本体の縁部を後方に屈曲又は湾曲させてなる上屈曲板、下屈曲板及び側屈曲板の概略後向面であり、
   前記当たり面が前記切り放し端面に対向して当接又は近接していることを特徴とする引出の鏡板。
2. 板金材を素材とする鏡板本体と、
   前記鏡板本体の裏面から配置されて鏡板本体を補強するバックアップ部材と
   を具備してなるものであって、
   前記バックアップ部材に設けた当たり面に前記鏡板本体の切り放し端面の一部又は全部を密接又は近接させた状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合しており、
   前記バックアップ部材に、側面視又は平面視湾曲若しくは屈曲した接合面を設け、前記鏡板本体の裏面と当該接合面とが接した状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合していることを特徴とする引出の鏡板。
3. 板金材を素材とする鏡板本体と、
   前記鏡板本体の裏面から配置されて鏡板本体を補強するバックアップ部材と
   を具備してなるものであって、
   前記バックアップ部材に設けた当たり面に前記鏡板本体の切り放し端面の一部又は全部を密接又は近接させた状態で鏡板本体とバックアップ部材とを結合しており、
   前記バックアップ部材の少なくとも一部が、引出を保持する筐体に収容され得る寸法に成型されていることを特徴とする引出の鏡板。
4. 前記バックアップ部材が、樹脂成型品であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の引出の鏡板。

Images