JP4752620B2 - ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 - Google Patents
ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4752620B2 JP4752620B2 JP2006149647A JP2006149647A JP4752620B2 JP 4752620 B2 JP4752620 B2 JP 4752620B2 JP 2006149647 A JP2006149647 A JP 2006149647A JP 2006149647 A JP2006149647 A JP 2006149647A JP 4752620 B2 JP4752620 B2 JP 4752620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- bellows
- less
- stainless steel
- ferritic stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
また、本発明のベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板は、上記成分組成に加えてさらに、W:5.0mass%未満を含有することを特徴とする。
液圧成形において、素管からベローズを製造する場合の成形可能な最大山高さは、膨出した素管の管壁に割れが発生することで決まるのが普通である。そこで、素管の素材に要求される特性としては、均一伸び(一様伸び)が重要であると考えられる。何故ならば、成形時に一箇所でも不均一変形が起こると、局部的に液圧が上昇して割れの起点となるほか、例え割れに至らなくても、ベローズとしての耐久性能が著しく劣るものとなるからである。発明者らは、各種のフェライト系ステンレス鋼板について、液圧成形法でベローズ成形試験を行い、成形可能な最大山高さに影響を及ぼす要因を調査した。その結果、成形可能な最大山高さは、素管の素材となる鋼板の降伏応力YSならびに平均結晶粒径Dとの間に強い相関関係があり、YSがある値以下かつDがある値以下で成形可能な最大山高さが大きくなることがわかった。
ベローズの成形は、内部からの液圧による張り出し成形と軸押しによる座屈成形との複合成形であり、張り出し成形に対しては、材料の均一伸びUElが大きいことが、また、座屈成形に対しては、材料の降伏応力が小さいことが有利である。YSが高くなり過ぎると、n値が小さくなり、加工歪の伝播が不均一となる結果、均一伸びが低下し、成形可能な最大山高さが低減する。
本発明は、上記知見に基き完成したものである。
降伏応力YS:300〜450MPa
一般に、成形性は、素材の降伏応力YSが低いほど良好である。しかし、ベローズ素管の加工性に関しては、YSが低すぎると却って好ましくない。というのは、上述したように、YSが低いことは、変形し易いことを意味するが、ベローズを液圧成形する場合には、却ってバラツキ発生の原因となるからである。特に、降伏応力YSが300MPaを下回ると、バラツキが大きくなって、成形可能な最小外径も大きくなる傾向がある。一方、素材のYSが450MPaを超えて高くなり過ぎると、均一伸びが低下して成形可能な最大山高さの低下を招く他、ベローズの強度が高くなって柔軟性が損なわれる結果、ベローズとしての変位や振動を吸収する能力が低下する。よって、降伏応力YSは、300〜450MPaの範囲に制限する必要がある。
ベローズ加工性を決定するもう一つの因子である成形可能な最大山高さ、すなわち、割れることなく成形することができる最大山高さは、素材鋼板の平均結晶粒径Dに大きく依存し、平均結晶粒径が小さいほど、成形可能な最大外径は大きくなる。特に、素材の平均結晶粒径Dを35μm以下とした場合には、均一伸びが向上する結果、割れの発生が抑制され、成形可能な最大山高さが顕著に大きくなる。また、成形可能な最大山高さと最小山高さの差、すなわち、成形可能な山高さの範囲(幅)も、平均結晶粒径Dが小さいほど広がる傾向がある。よって、平均結晶粒径Dは35μm以下とする必要がある。なお、成形可能な寸法範囲を広げる観点からは、平均結晶粒径Dは10〜25μmの範囲であることが好ましい。
Cr:10〜25mass%
Crは、耐食性を付与するために添加する必須の元素である。Cr含有量が10mass%未満では、ステンレス鋼としての耐食性を確保することができない。一方、Cr含有量が25mass%を超えて添加すると、脆性が劣化して製造性が低下することがある。なお、Crは高価な元素であり、原料コストを低減する観点から、Cr含有量は10〜18mass%の範囲とすることがより好ましい。
C:0.05mass%以下、N:0.05%mass%以下
CおよびNは、Crと化合物を形成して耐食性を劣化させる他、加工性にも悪影響を及ぼすため、少ないほどよい。よって、Cは0.05mass%以下、Nは0.05%mass%以下に制限することが好ましい。
Siは、耐酸化性や耐高温塩害特性の向上に有効な元素であり、また、鋼を硬質化し、延性を低下させる元素でもある。上記、耐酸化性や耐高温塩害特性の向上効果を得るためには、0.2mass%以上の添加することが好ましい。しかし、1mass%を超えて添加すると、硬質となり過ぎ、ベローズ加工性に悪影響を及ぼすようになるため、上限は1mass%とするのが好ましい。
Mnは、脱酸・脱硫および熱間加工性改善のために添加される元素である。しかし、Mn硫化物は、耐食性を劣化させるため、含有量は低い方が好ましい。そこで、製造コストと生産性を考慮して、Mnは0.5mass%以下とすることが好ましい。
Pは、粒界に偏析して靭性を低下させるため、低減することが好ましい。しかし、過度の脱Pは、製造コストの上昇を招くので、Pは0.04mass%以下が好ましい。
Sは、耐食性や耐酸化性に悪影響を及ぼす元素であり、特に、0.01mass%を超えると、その影響が顕著となるので、上限は0.01mass%とすることが好ましい。なお、Sは、低くてもベローズ特性に悪影響はなく、低いほど好ましい。
Niは、耐食性を向上させる元素である。しかし、1.0mass%を超えて添加すると、その効果が飽和するだけでなく、コスト上昇を招くだけであるので、Niは1.0%以下の範囲で添加することが好ましい。
TiおよびNbは、C,Nと反応して析出物を形成し、結晶粒を微細化して、均一伸びを向上する効果があるので、必要に応じて添加する元素である。しかし、過度に添加すると、析出物の増加による表面性状の劣化や、金属間化合物の生成による強度上昇とそれによる加工性の劣化を招く。よって、TiおよびNbの添加量は、それぞれTi:0.5mass%未満、Nb:1.0mass%未満とするのが好ましい。
また、TiおよびNbは、C,Nを析出物として固定し、冷延後焼鈍における再結晶粒の方位を改善し、r値を向上させる効果がある。その効果を発揮させるためには、2Ti+Nb≧16(C+N)を満たして添加することが好ましい。
MoおよびCuは、ともに耐食性を向上する効果がある。しかし、過剰に添加すると、脆化を起こして熱間圧延工程で表面傷を生じ、製品の表面品質を劣化させる。よって、これらの元素を添加する場合は、それぞれMo:4.0mass%以下、Cu:4.0mass%以下に制限することが好ましい。
Wは、鋼の強度を上昇させ、ベローズ管に要求される常温および高温での疲労耐久性の向上に有効な元素である。しかし、過度に添加すると、延性の低下をもたらし、成形性に悪影響を及ぼすようになるので、5.0mass%を超えない範囲で添加するのが好ましい。
平均結晶粒径は、供試材の圧延方向断面を研摩し、エッチング後、光学顕微鏡で、観察面積S(mm2)に存在する結晶粒の数nを測定し、下記式を用いて円相当平均結晶粒径Dを求めた。なお、上記観察面積Sは、結晶粒数nの測定誤差を小さくするため、0.5mm2以上とすることが好ましい。
平均結晶粒径D=√(4S/nπ)
また、引張試験は、圧延方向に直角な方向から、JIS13号B試験片を採取し、JIS Z2241に準拠して引張試験を行い、降伏応力YSおよび均一伸び(UEl)を求めた。
さらに、上記冷延焼鈍板を素材として、外径50mmφの二重管(肉厚0.6mm)を製造し、これをベローズ素管として下記の成形試験に供した。
<ベローズ成形試験>
1山成形方式の液圧成形法により、ベローズ管の谷部外径を一定(50mmφ)とし、山部外径の目標値を20水準に変化させて、同一条件での連続10山成形し、その10山の各頂点の外径を測定して、φ(1)、φ(2)、φ(3)・・・φ(10)を得、それらのうちの最小値をφmin、最大値をφmax、それらの平均値をφavとした。そして、下記式;
0.98φav≦φmin≦φav≦φmax≦1.02φav
を満たすものを合格品とした。そして、その合格品のφavのうち、最小のものを成形可能最小外径ΦMIN、最大のものでかつ液圧成形時の割れが発生しなかったものを成形可能最大外径ΦMAXと定義した。なお、上記式は、山部外径のバラツキが小さい、すなわち成形安定性を示すものであり、特に、成形が不安定となりやすい成形可能最小外径ΦMINを評価するのに有効である。一方、成形可能最大外径ΦMAXは、通常、成形時の割れ発生により決まる値であり、山高さのバラツキの影響は小さい。
2:ロッド
3:クランプ金型
4:成形金型
5:シールパッキン
6:成形山
Claims (2)
- C:0.05mass%以下、Si:0.2〜1mass%、Mn:0.5mass%以下、P:0.04mass%以下、S:0.01mass%以下、Cr:10〜25mass%、Ni:1.0mass%以下、N:0.05mass%以下、Ti:0.5mass%未満、Nb:1.0mass%未満、Mo:4.0mass%以下およびCu:4.0mass%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、降伏応力が300〜450MPa、平均結晶粒径が10〜35μmであることを特徴とするベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板。
- 上記成分組成に加えてさらに、W:5.0mass%未満を含有することを特徴とする請求項1に記載のベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006149647A JP4752620B2 (ja) | 2005-06-09 | 2006-05-30 | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005169524 | 2005-06-09 | ||
JP2005169524 | 2005-06-09 | ||
JP2006149647A JP4752620B2 (ja) | 2005-06-09 | 2006-05-30 | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007016310A JP2007016310A (ja) | 2007-01-25 |
JP2007016310A5 JP2007016310A5 (ja) | 2009-02-26 |
JP4752620B2 true JP4752620B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=37753721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006149647A Active JP4752620B2 (ja) | 2005-06-09 | 2006-05-30 | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4752620B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5010301B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2012-08-29 | 日新製鋼株式会社 | 排ガス経路部材用フェライト系ステンレス鋼および排ガス経路部材 |
BR112015009634B1 (pt) * | 2012-10-30 | 2019-08-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Aços inoxidáveis ferríticos, seus métodos de produção e elementos de sistema de escapamento |
WO2019087761A1 (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
US20220017984A1 (en) * | 2018-12-11 | 2022-01-20 | Jfe Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet and method for producing same |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08176750A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Nippon Steel Corp | ベローズ加工用フェライト系ステンレス鋼 |
JPH09125208A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Nippon Steel Corp | ベローズ加工性および耐高温塩害特性に優れたベローズ用フェライト系ステンレス鋼板 |
JP4285843B2 (ja) * | 1999-07-21 | 2009-06-24 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 曲げ加工時の形状凍結性に優れたフェライト系ステンレス鋼とその製造方法 |
-
2006
- 2006-05-30 JP JP2006149647A patent/JP4752620B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007016310A (ja) | 2007-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI406956B (zh) | 具有優異的撓曲性之超高強度冷軋鋼板 | |
US7819991B2 (en) | Ferritic stainless steel sheet for raw material pipe for bellows pipe | |
WO2018074271A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼板 | |
EP1889936B1 (en) | Ferrite stainless steel sheet for bellows stock pipe | |
JP2006274436A (ja) | 部品用の断面形状をもつ曲管用のフェライト系ステンレス鋼板および鋼管 | |
JP2006193771A (ja) | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP7190559B2 (ja) | 拡管加工性及び耐時効割れ性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP2016041843A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびメタルガスケット | |
JP6811112B2 (ja) | フェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP4752621B2 (ja) | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 | |
JP4752620B2 (ja) | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 | |
CN112368411B (zh) | 奥氏体系不锈钢板 | |
JP4185425B2 (ja) | 成形性と高温強度・耐高温酸化性・低温靱性とを同時改善したフェライト系鋼板 | |
JP3551892B2 (ja) | 耐熱性フェライト系ステンレス鋼とその鋼板 | |
JP4752619B2 (ja) | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板 | |
TW201615865A (zh) | 肥粒鐵系不銹鋼箔及其製造方法 | |
JP2001262234A (ja) | 深絞り性に優れた自動車排気系用フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP4752572B2 (ja) | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板およびベローズ素管 | |
JP3827986B2 (ja) | ステンレス鋼製フレキシブル管又はダクト管 | |
JP4752571B2 (ja) | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板およびベローズ素管 | |
JP4752573B2 (ja) | ベローズ素管用フェライト系ステンレス鋼板およびベローズ素管 | |
JP7178791B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼管用鋼板 | |
CN101171352A (zh) | 波纹管原管用铁素体类不锈钢板 | |
WO2023276644A1 (ja) | 角形鋼管およびその製造方法ならびに建築構造物 | |
JP7090514B2 (ja) | メタルガスケット中間製品およびメタルガスケットの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090113 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110401 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110426 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110509 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4752620 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |