JP4748662B2 - 駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、２つのボビンをレーザ樹脂溶着方法により溶着する構造の駆動装置に関する。

近年、デジタルカメラや携帯音楽プレーヤ等の携帯機器の小型化及び低コスト化に伴い、携帯機器に搭載されるステッピングモータ等の小型モータにおいても小型化及び低コスト化が進展している。従来のステッピングモータとしては例えば図９及び図１０に示す構成のものが提案されている（従来例１）（例えば、特許文献１参照）。以下、図９及び図１０を参照しながら特許文献１記載のステッピングモータについて簡単に説明する。

図９は、従来例１に係るステッピングモータの構成を示す分解斜視図、図１０は、ステッピングモータの軸方向の内部構造を示す断面図である。

図９及び図１０において、ステッピングモータは、ロータ２０１、第１のコイル２０２、第２のコイル２０３、第１のステータ２０４、第２のステータ２０５、出力軸２０６、連結リング２０７を備えている。

ロータ２０１は、円周方向に４分割され異なる極に交互に着磁された永久磁石から構成される。第１のコイル２０２は、ロータ２０１の軸方向一方の側に隣り合って配置される。第１のコイル２０３は、ロータ２０１の軸方向他方の側に隣り合って配置される。

第１のステータ２０４は、軟磁性材料から形成され、第１のコイル２０３により励磁される。第１のステータ２０４は、ロータ２０１の外周面に隙間をあけて対向する第１の外側磁極部２０４Ａ、２０４Ｂと、ロータ２０１の内周面に隙間をあけて対向する第１の内側磁極部２０４Ｃ、２０４Ｄを備えている。第２のステータ２０５は、軟磁性材料から形成され、第２のコイル２０４により励磁される。第２のステータ２０５は、ロータ２０１の外周面に隙間をあけて対向する第２の外側磁極部２０５ａ、２０５ｂと、ロータ２０１の内周面に隙間をあけて対向する第２の内側磁極部２０５Ｃ、２０５Ｄを備えている。

出力軸２０６は、ロータ２０１が固着されており、第１のステータ２０４の軸受部２０４Ｅ及び第２のステータ２０５の軸受部２０５Ｅにより回転可能に保持されている。連結リング２０７は、非磁性材料から形成され、第１のステータ２０４と第２のステータ２０５とを所定の間隔で保持する。

ロータ２０１を回転する際は、第１のコイル２０２、第２のコイル２０３への通電方向を切り換え、第１の外側磁極部２０４Ａ、２０４Ｂ、第１の内側磁極部２０４Ｃ、２０４Ｄ、第２の外側磁極部２０５ａ、２０５ｂ、第２の内側磁極部２０５Ｃ、２０５Ｄの各極性を切り換える。これにより、ロータ２０１を回転させていくものである。

しかしながら、従来例１に係るステッピングモータでは、第１のステータ２０４と第２のステータ２０５を連結する連結リング２０７と称する金属筒を連結用部品として別個に設けているので、部品点数及びコストが増加してしまうという問題がある。

上記のような部品点数及びコストの増加という問題に対し、別の従来のステッピングモータとして例えば図１１及び図１２に示す構成のものが提案されている（従来例２）（例えば、特許文献２参照）。以下、図１１及び図１２を参照しながら特許文献２記載のステッピングモータについて簡単に説明する。

図１１は、従来例２に係るステッピングモータの構成を示す分解斜視図、図１２は、ステッピングモータの第２のボビンの軸方向の内部構造を示す断面図である。

図１１及び図１２において、ステッピングモータは、コイルが巻回された第１のボビン３０１、コイルが巻回された第２のボビン３０２、マグネット３０３、出力軸３０４、軸受３０５、軸受３０６を備えている。

第１のボビン３０１には、第１のボビン３０１の鍔部を延長してコイル３１２のリード線３１３を絡げるための端子３１４を支持する端子台座部３１５が第１のボビン３０１と一体に形成されている。同様に、第２のボビン３０２には、第２のボビン３０２の鍔部を延長してコイル３１２のリード線３１３を絡げるための端子３１４を支持する端子台座部３１５が第２のボビン３０２と一体に形成されている。第１のボビン３０１及び第２のボビン３０２にそれぞれ外側磁極部３１６を組み込み、２つの部品ユニット（外側磁極部を組み込んだ２つのボビン）を向かい合わせて接合している。尚、図１２に示す３１７は外ヨーク、３１８は内ヨークである。
特開平９−３３１６６６号公報 特開２００３−７０２２４号公報

しかしながら、上記従来例２は、上記従来例１で配設している連結リングを省くという部品点数及びコストの削減と端子台の補強の目的は達成されているものの、その後工程として２つの部品ユニット（モジュール）の結合及び組立方法に関する開示はない。

仮に図１１に示すような円筒形状の２つのボビンをそのまま接着する接着工程では、一般的に、強度のある紫外線硬化型接着剤を用いる際にその塗布量の管理が困難で、特に小型部品の場合は接着剤のはみ出し代等の対策がとりにくい場合が多い。また、接着する部位に紫外線を照射した後は長い硬化時間が必要となる。また、接着する部位の重なり面積が少ない場合は、更に、２つの部品ユニットをクランプし固定したまま保持するという設備が必要となる。そのため、歩留まりの向上や組立費の低減は困難である。

一方、レーザ樹脂溶着装置等を用いて２つのボビンを溶着し組み立てる組立工程では、ワークである各部品をレーザ樹脂溶着装置の作業用パレット等に予め所定間隔で並べておく。次に、作業用パレットをレーザ樹脂溶着装置にセットした後、作業用パレットを固定したＸＹステージ等を移動させ、各部品に対して組立工程を実施する、といった方法が採られることがある。そのような場合、実際の組立工程は高速で行われるが、作業用パレットの交換等の作業時間の方が長い時間となることが多いので、組立工程の効率化のため、１作業用パレット当たりのワークのセット数を多くすることが要望されている。

本発明の目的は、短時間に安定した溶着組立加工を実現可能とした駆動装置を提供することにある。

上述の目的を達成するために、本発明の駆動装置は、回転可能に支持される円筒形状のマグネットと、前記マグネットの一端側に配置され、前記マグネットの外周面に対向する歯形状の第１の磁極部が複数形成される第１のヨークと、前記第１の磁極部がそれぞれ挿通される複数の第１の穴部が形成され、第１のコイルが巻回される第１のボビンと、前記マグネットの他端側に配置され、前記マグネットの外周面に対向する歯形状の第２の磁極部が複数形成される第２のヨークと、前記第２の磁極部がそれぞれ挿通される複数の第２の穴部が形成され、第２のコイルが巻回される第２のボビンとを備え、前記第１のボビンがレーザ光透過性樹脂から形成され、前記第２のボビンがレーザ光吸収性樹脂から形成されるとともに、前記複数の第２の穴部の間で桟橋形状部が前記第１のボビンに向けて延出形成され、前記第１のボビンと前記第２のボビンを結合したときに、前記桟橋形状部が前記複数の第１の磁極部の間に位置するとともに、前記第１のボビンの内周部に嵌合し、前記桟橋形状部と前記内周部が嵌合する部分がレーザ光の照射により溶着されることを特徴とする。

本発明によれば、第１のボビンをレーザ透過性樹脂で形成すると共に第２のボビンをレーザ光吸収性樹脂で形成し、両ボビンの結合部にレーザ光を照射し溶着するため、駆動装置の最外径を大きく拡大することなく、硬化に殆ど時間を要しない小面積でも良好な接合強度が得られる。即ち、短時間に安定した溶着組立加工を実現することが可能となる。また、溶着時のボビン固定の際にクランプが不要となり、作業コストを低減することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る駆動装置としてのステッピングモータの構成を示す分解斜視図である。図２は、ステッピングモータの第２のヨークと第２のボビンを組合わせた状態を示す側面図である。図３は、ステッピングモータの組立完成状態における径方向の内部構造を示す断面図である。図４は、ステッピングモータの組立完成状態における軸方向の内部構造を示す断面図である。

図１乃至図４において、ステッピングモータは、マグネット１、コア２、回転軸３、２つの軸受４、第１のボビン５、第１のヨーク６、第２のボビン７、第２のヨーク８を備えている。

マグネット１は、円筒形状に形成されており、その外周面が円周方向にＮ分割（本実施の形態ではＮ＝２０）されると共にＳ極及びＮ極が交互に着磁された着磁部を備えている。コア２は、電磁軟鉄等の軟磁性材料から形成されており、その外周部にマグネット１が固定される。回転軸３は、コア２の中心穴に圧入され、後述の軸受４により回転可能に支持される。上記マグネット１、コア２、回転軸３によってロータユニット（回転軸ユニット）が構成される。

軸受４は、軟磁性材料から形成されており、上記ロータユニットを構成する回転軸３を円滑に回転可能に支持するものであり、円筒部と鍔部とから構成されている。本実施の形態では、回転軸３の軸方向に対し所定間隔をおいて同一の軸受４を２個配置している。以下では、第１のボビン５側に配置される軸受４を適宜「一方の軸受４」と表記し、第２のボビン７側に配置される軸受４を適宜「他方の軸受４」と表記する。

第１のボビン５は、例えば液晶ポリマー等の耐熱性を有し且つ乳白色でレーザ光透過性を有する樹脂材料を成形型に射出して成形したものであり、マグネット１と同心に配置される第１のコイル５ｂが巻回される。第１のボビン５は、第２のボビン７の桟橋形状部７ａ（後述）が嵌合される内周部５ａと、第１のヨーク６が第１のボビン５と組合わされる際に第１のヨーク６の複数の磁極部６ａ（後述）がそれぞれ貫通する複数（本実施の形態では５個）の穴部とを備えている。

第１のヨーク６は、軟磁性材料から形成されており、マグネット１の外周面に対向する状態に配置されるものであり、ヨーク本体から軸方向に延出された歯形状の複数（本実施の形態では５本）の磁極部６ａを備えている。磁極部６ａは、所定のピッチ（本実施の形態では７２度）間隔で且つ所定の歯幅で形成されている。

ここで、上記一対の軸受４のうち一方の軸受４は、第１のヨーク６の中心穴６ｂに圧入され、第１のボビン５を第１のヨーク６との間に挟み込んで保持する。一方の軸受４、第１のボビン５、第１のヨーク６は一体的に固定されてユニットとなる。また、これにより、一方の軸受４と第１のヨーク６は磁気的に接続される。また、一方の軸受４は、その内径部において回転軸３と嵌合することにより回転軸３を回転可能に保持する。また、該嵌合部において一方の軸受４と回転軸３が磁気的に接続される。

以上のことにより、一方の軸受４を介して第１のヨーク６と回転軸３とが磁気的に接続され、第１のコイル５ｂにより発生する磁束が流れる結果、第１のヨーク６の磁極部６ａが励磁される。

第２のボビン７は、液晶ポリマー等の耐熱性を有する材料に黒色のカーボン等を混入したレーザ光吸収性を有する樹脂材料を上記第１のボビン用の成形型とは異なる成形型に射出して成形したものであり、マグネット１と同心に配置される第２のコイル７ｂが巻回される。第２のボビン７は、ボビン本体から軸方向に延出された桟橋形状の複数（本実施の形態では５本）の桟橋形状部７ａと、第２のヨーク８が第２のボビン７と組合わされる際に第２のヨーク８の複数の磁極部８ａ（後述）がそれぞれ貫通する複数（本実施の形態では５個）の穴部とを備えている。桟橋形状部７ａは、第２のボビン７の周方向において隣接する上記の穴部と穴部との間に存在し、第１のボビン５の内周部５ａに嵌合される。

第２のヨーク８は、軟磁性材料から形成されており、マグネット１の外周面に対向する状態に配置されるものであり、ヨーク本体から軸方向に延出された歯形状の複数（本実施の形態では５本）の磁極部８ａを備えている。磁極部８ａは、所定のピッチ（本実施の形態では７２度）間隔で且つ所定の歯幅で形成されている。

ここで、上記一対の軸受４のうち他方の軸受４は、第２のヨーク８の中心穴８ｂに圧入され、第２のボビン７を第２のヨーク８との間に挟み込んで保持する。他方の軸受４、第２のボビン７、第２のヨーク８は一体的に固定されてユニットとなる。また、これにより、他方の軸受４と第２のヨーク８は磁気的に接続される。また、他方の軸受４は、その内径部において回転軸３と嵌合することにより回転軸３を回転可能に保持する。また、該嵌合部において他方の軸受４と回転軸３が磁気的に接続される。

以上のことにより、他方の軸受４を介して第２のヨーク８と回転軸３とが磁気的に接続され、第２のコイル７ｂにより発生する磁束が流れる結果、第２のヨーク８の磁極部８ａが励磁される。

本ステッピングモータの組立時には、第１のボビン５と第１のヨーク６は、径方向と軸方向とにおいてそれぞれ所定の位置関係で結合され、第２のボビン７と第２のヨーク８は、径方向と軸方向とにおいてそれぞれ所定の位置関係で結合される。

また、組立後の第１のボビン５と第２のボビン７が重畳する部分は、第１のボビン５の内周部５ａと第２のボビン７の桟橋形状部７ａとが嵌合する部分である。第２のボビン７のそれぞれの桟橋形状部７ａは、第２のヨーク６における隣接する磁極部６ａと磁極部６ａとの間に存在すると共に、その外径及び内径が磁極部６ａと概略同程度の寸法に形成されている。

尚、本実施の形態及び後述の実施の形態における第１及び第２のボビン、第１及び第２のコイル、第１及び第２のヨークという表記は、これら一対ずつのボビン、コイル、ヨークを区別するための便宜上の表記である。本実施の形態では、内周部５ａを有するボビンを第１のボビン、桟橋形状部７ａを有するボビンを第２のボビンとしているが、内周部５ａを有するボビンを第２のボビン、桟橋形状部７ａを有するボビンを第１のボビンとしてもよい。この場合は、第１のヨークが第２のヨークとなり、第２のヨークが第１のヨークとなる。

次に、上記構成を有する本実施の形態のステッピングモータの組立工程及びレーザ溶着工程について説明する。

最初に、ステッピングモータの組立工程について説明する。

先ず、コア２の中心穴に回転軸３を圧入し、回転軸３をその軸方向の所定の位置において固定した後、マグネット１を接着によりコア２の外周面に固定する。これにより、マグネット１、コア２、回転軸３によりロータユニット（回転軸ユニット）を構成する。

次に、第１のボビン５の上記穴部に第１のヨーク６の磁極部６ａを貫通させ、一方の軸受４の円筒部を第１のボビン５の中心穴５ｃに貫通させた後、第１のヨーク６の中心穴６ｂに圧入する。即ち、一方の軸受４により第１のボビン５と第１のヨーク６を径方向と軸方向の所定の位置関係で固定する。これにより、一方の相のコイルのユニット（第１のユニット）が構成される。このとき、第１のボビン５は一方の軸受４の鍔部により固定されている。

同様に、第２のボビン７の上記穴部に第２のヨーク６の磁極部８ａを貫通させ、他方の軸受４の円筒部を第２のボビン７の中心穴７ｃに貫通させた後、第２のヨーク８の中心穴８ｂに圧入する。即ち、他方の軸受４により第２のボビン７と第２のヨーク８を径方向と軸方向の所定の位置関係で固定する。これにより、もう一方の相のコイルのユニット（第２のユニット）が構成される。このとき、第２のボビン７は他方の軸受４の鍔部により固定されている。

最後に、上記回転軸ユニットの回転軸３をその軸方向の前後から、上記第１のユニットの一方の軸受４の内径と、上記第２のユニットの他方の軸受４の内径に嵌め合わせ、第１のボビン５の内周部５ａに、第２のボビン７の桟橋形状部７ａを嵌め合わせる。これにより、ステッピングモータの仮組立（以後、仮組と略記する）が完成する。

次に、上記仮組されたステッピングモータのレーザ溶着工程について説明する。

先ず、上記の状態で仮組されたステッピングモータを所定の冶具にセットする。次に、第１のボビン５と第２のボビン７が重畳している部分、即ち、第２のボビン７の最初の位相の桟橋形状部７ａの位置に、ステッピングモータの外周側で軸方向に直交する方向（図３、図４の矢印方向）からレーザ照射装置によりレーザ光を所定量、照射する。レーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン５を透過したレーザ光は、レーザ光吸収性樹脂からなる第２のボビン７の桟橋形状部７ａの表面部分を発熱させ溶融させる。その熱伝播により、第１のボビン５の内周部５ａも発熱し溶融する。従って、両者の溶融部が融合して第１のボビン５と第２のボビン７が溶着される。

次に、ステッピングモータを所定量（本実施の形態では７２度）回転させて、第２のボビン７の次の位相の桟橋形状部７ａをレーザ光照射位置にセットする。ここでは、５箇所の桟橋形状部７ａのうち３箇所にレーザ光を照射することにし、残りの２箇所は第１のボビン５と第２のボビン７の同軸性を保つためのガイドとして残している。従って、ここでは最初のレーザ光照射の後に順に７２度ずつ合計２１６度回転させ、３箇所の桟橋形状部７ａにレーザ光照射を行うことで、ステッピングモータが完成する。

尚、本実施の形態では、ワークであるステッピングモータを回転させる方法を用いているが、これに限定されるものではない。予め複数のレーザ光照射部を設置し、ワークであるステッピングモータを回転させずに複数のレーザ光照射部からレーザ光をワークに照射する方法を用いてもよい。

また、第１のヨーク６及び第２のヨーク８の直径は、本ステッピングモータが所定の電磁的出力を得るために必要な大きさに設定されている。図３に示すように、第１のヨーク６及び第２のヨーク８が向かい合わせに組み込まれており、第１のヨーク６の磁極部６ａの内周面と第２のヨーク８の磁極部８ａの内周面が、それぞれマグネット１の外周面に対向している。

このとき、第２のボビン７における５箇所の桟橋形状部７ａは、第１のヨーク６における隣接する磁極部６ａと磁極部６ａの周方向における中間に存在して、第１のボビン５の内周部５ａに接している。また、第１のボビン５の内周部５ａは、部分的な切り欠きなどがない円筒部の内周面であるので、変形などに対する強度は十分ある。

この状態では、第２のボビン７における５箇所の桟橋形状部７ａの外周の直径が、第１のボビン５の内周部５ａの直径とほぼ同じ寸法であるため、第１のボビン５と第２のボビン７は同軸に組合わされている。また、第２のボビン７の桟橋形状部７ａは、軸方向に延出する桟橋形状であるため、第１のボビン５と第２のボビン７が同軸に組合わされるために十分な長さを有している。

結果として、ステッピングモータ全体の直径は、第１のヨーク６及び第２のヨーク８の直径に第１のボビン５の内周部５ａ外側の肉厚を追加しただけの小径となる。ステッピングモータ全体の直径を小径に維持したままで、レーザ溶着による第１のボビン５と第２のボビン７の固定が成されている。

また、レーザ溶着においては、レーザ光の照射と樹脂の溶融及び硬化は非常に短時間に行われるので加工時間は短い。また、一般に樹脂をレーザ溶着する場合、樹脂の溶融後に収縮が発生するが、本実施の形態では第１のボビン５において溶着される部分は変形に対し強度のある円筒形状の内周部５ａであるため、径方向への変形は小さい。一方の第２のボビン７の桟橋形状部７ａは幅が狭い桟橋形状であり根元の強度は比較的弱いので、上記樹脂の溶融後の収縮により発生する応力は、それぞれの桟橋形状部７ａが第１のボビン５の内周部５ａに密着されることに利用されるため、第１のボビン５は変形することない。そのため、第１のボビン５と第２のボビン７がずれて接合されて同軸度が悪化するということはない。

また、レーザ溶着の際は、２つのワークに対し正確な位置及び位相でレーザ光の照射を行わなければならない。本実施の形態では、第２のボビン７の軸方向に延出する桟橋形状の桟橋形状部７ａの外周の直径を、桟橋形状部７ａが第１のボビン５の内周部５ａに軽圧入（嵌合）可能な寸法に設定している。これにより、レーザ光照射時においてワークをセットする際、ワークを軸方向にクランプすることが不要となり、ワークのセットが容易になる。

次に、レーザ樹脂溶着方法により上記形状の樹脂部品（第１及び第２のボビン）を溶着し組み立てる際に、小径を保ったまま同軸度が悪化すること無く、且つ小面積でも良好な接合強度が得られ、且つ圧接等のクランプが不要となる理由を説明する。

第１に、レーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン５と、レーザ光吸収性樹脂からなる第２のボビン７とを接合するためである。

第２に、レーザ光吸収性樹脂からなる第２のボビン７は、第２のヨーク８の隣接する磁極部８ａと磁極部８ａの間に延出する桟橋形状部７ａを有するためである。

第３に、レーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン５は、円筒部分を有するためである。

第４に、レーザ光吸収性樹脂からなる第２のボビン７の桟橋形状部７ａと、レーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン５の円筒部分の内周部５ａが重畳する部分を溶着部分として、この部分にレーザ光の照射を行うためである。

第５に、溶着部分の一方が細い桟橋形状で、溶着部分のもう一方は強固な円筒形状であるので、溶着の熱収縮による変形は組立に影響しないためである。

上記の組立工程及びレーザ溶着工程を経て組み立てられた本実施の形態のステッピングモータは、２相のステッピングモータとして回転動作する。その回転原理については上記従来例１のステッピングモータと同様であるため、ここでは説明を省略する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、第１のボビン５をレーザ透過性樹脂で成形すると共に第２のボビン７をレーザ光吸収性樹脂で成形し、両ボビンの結合部（第１のボビン５の内周部５ａと第２のボビン７の桟橋形状部７ａとの重畳部分）にレーザ光を照射し溶着する。これにより、ステッピングモータの最外径を大きく拡大することなく、従来のような接着剤のはみだしの懸念がなく、硬化に殆ど時間を要しない小面積でも良好な接合強度が得られる。即ち、短時間に安定した溶着組立加工を実現することが可能となる。また、溶着時のワーク（ボビン）固定の際にクランプが不要となり、作業コストを低減することが可能となる。

［第２の実施の形態］
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る駆動装置としてのステッピングモータの構成を示す分解斜視図である。図６は、ステッピングモータの第１のボビンと第２のボビンを組合わせた状態を示す斜視図である。図７は、ステッピングモータの組立完成状態における軸方向の内部構造を示す断面図である。

図５乃至図７において、ステッピングモータは、マグネット１１、コア１２、回転軸１３、２つの軸受１４、第１のボビン１５、第１のヨーク１６、第２のボビン１７、第２のヨーク１８を備えている。

上述した第１の実施の形態では、第１及び第２のボビンを、互いに異なる成形型を使用して異なる樹脂材料を射出成形することで異なる外形形状に形成した。これに対し、本実施の形態では、第１及び第２のボビンを、同一の成形型を使用して互いに異なる樹脂材料を射出成形することで同一の外形形状に形成するものである。本実施の形態のその他の要素及び動作は、第１の実施の形態と同様なので、説明を省略する。

第１のボビン１５は、例えば液晶ポリマー等の耐熱性を有し且つ乳白色でレーザ光透過性を有する樹脂材料を成形型に射出して成形したものであり、第１のコイル１５ｃが巻回されている。第１のボビン１５は、ボビン本体から軸方向に延出された桟橋形状の複数（本実施の形態では５本）の桟橋形状部１５ａと、周方向の複数箇所（本実施の形態の３箇所）に等間隔で配設された外壁部１５ｂとを備えている。桟橋形状部１５ａは、外壁部１５ｂと外壁部１５ｂとの間に配置されている。

桟橋形状部１５ａは、乳白色であり、組立時に第１のヨーク１６の歯形状の隣接する磁極部１６ａと磁極部１６ａとの間に配置される。外壁部１５ｂは、第１のヨーク１６の磁極部１６ａの外周面の更に外周側に配置され、桟橋形状部１５ａよりも周方向に幅広く形成されている。外壁部１５ｂは、その内周面に第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａ（後述）の外周面が接する。

第２のボビン１７は、液晶ポリマー等の耐熱性を有する材料に黒色のカーボン材などを混入したレーザ光吸収性樹脂材料を上記第１のボビン１５の成形型に射出して成形したものであり、第２のコイル１７ｃが巻回されている。つまり、第１のボビン１５と第２のボビン１７とは、外形と基本的な耐熱性等の材料特性は同一で、色のみ異なっている。第２のボビン１７は、ボビン本体から軸方向に延出された桟橋形状の複数（本実施の形態では５本）の桟橋形状部１７ａと、周方向の複数箇所（本実施の形態の３箇所）に等間隔で配設された外壁部１７ｂとを備えている。桟橋形状部１７ａは、外壁部１７ｂと外壁部１７ｂとの間に配置されている。

桟橋形状部１７ａは、黒色であり、組立時に第２のヨーク１８の歯形状の隣接する磁極部１８ａと磁極部１８ａとの間に配置される。外壁部１７ｂは、第２のヨーク１８の磁極部１８ａの外周面の更に外周側に配置され、桟橋形状部１７ａよりも周方向に幅広く形成されている。外壁部１７ｂは、その内周面に第１のボビン１５の桟橋形状部１５ａの外周面が接する。

図６は、第１のボビン１５及び第２のボビン１７のみの組合わせを示している。第１のボビン１５の５箇所の桟橋形状部１５ａの外周面と第２のボビン１７の３箇所の外壁部１７ｂの内周面とが組合わされ、第１のボビン１５の３箇所の外壁部１５ｂの内周面と第２のボビン１７の５箇所の桟橋形状部１７ａの外周面とが組合わされる。これにより、第１のボビン１５と第２のボビン１７、結果としてステッピングモータを構成する２つのユニットの同軸が確保される。

この状態で第１のボビン１５と第２のボビン１７をレーザ照射装置にセットし、第１の実施の形態と同様に、レーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン１５の外壁部１５ｂと、レーザ光吸収性樹脂からなる第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａとが重畳する位置に、外周方向からレーザ光を照射する。レーザ光がレーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン１５の外壁部１５ｂを透過し、レーザ光吸収性樹脂からなる第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａが発熱し溶融する。

その熱伝播により、レーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン１５の外壁部１５ｂの内周面が発熱し溶融する結果、第１のボビン１５の外壁部１５ｂと第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａとが互いに溶着される。これにより、同軸度が保証された小型のステッピングモータが完成する。尚、このとき、レーザ光透過性樹脂からなる第１のボビン１５の桟橋形状部１５ａと、レーザ光吸収性樹脂からなる第２のボビン１７の外壁部１７ｂは、同軸を維持するためのガイドとして機能している。

また、上述したように、第１のボビン１５の外壁部１５ｂ及び第２のボビン１７の外壁部１７ｂは、共に、第１のボビン１５の桟橋形状部１５ａ及び第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａよりも周方向において幅広く形成されている。従って、第１の実施の形態と同様に、互いに溶着される第１のボビン１５の桟橋形状部１５ａ、第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａよりも、第１のボビン１５の外壁部１５ｂ、第２のボビン１７の外壁部１７ｂの方が溶融時の収縮に対して強い。そのため、第１のボビン１５と第２のボビン１７の同軸を確保する上での溶融の影響は小さい。

本実施の形態では、上述したように第１のボビン１５と第２のボビン１７は外形形状を同一とし且つその材料のみ異ならせることで、レーザ溶着が可能となっている。即ち、レーザ光透過性樹脂を桟橋形状部及び外壁形状部の両方を有する成形型に射出して成形することで第１のボビンとし、レーザ光吸収性樹脂を前記成形型に射出して成形することで第２のボビンとする。同じ成形型を用いて２つの異なる樹脂により２つのボビンを成形し、レーザ溶着して組み立てる場合、成形型は単一で済むため成形型の投資コストが半分となる。

次に、レーザ樹脂溶着方法により上記形状の樹脂部品（第１及び第２のボビン）を溶着し組み立てる際に、同軸度が悪化すること無く、且つ小面積でも良好な接合強度が得られ、且つ成形型の投資コストが半減する理由を説明する。

第１に、桟橋形状部と外壁形状部を有する成形型により第１のボビン１５及び第２のボビン１７を成形するためである。

第２に、上記成形型によりレーザ光透過性樹脂を成形して第１のボビン１５とし、上記成形型によりレーザ光吸収性樹脂を成形して第２のボビン１７としているためである。

第３に、レーザ光吸収性樹脂で成形された第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａと、レーザ光透過性樹脂で成形された第１のボビン１５の外壁部１５ｂが重畳する部分にレーザ照射を行っているためである。

第４に、第１のボビン１５の桟橋形状部１５ａ、第２のボビン１７の桟橋形状部１７ａは、それぞれ外壁部１５ｂ、外壁部１７ｂより径方向における曲げ強度が弱くなっているためである。

上記のレーザ溶着により組立てられた本実施の形態のステッピングモータは、２相のステッピングモータとして回転動作する。その回転原理については上記従来例１のステッピングモータと同様であるため、ここでは説明を省略する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、同一の成形型で第１のボビン１５をレーザ透過性樹脂で成形すると共に第２のボビン１７をレーザ光吸収性樹脂で成形し、両ボビンの結合部（桟橋形状部１５ａと外壁部１７ｂ、外壁部１５ｂと桟橋形状部１７ａ）にレーザ光を照射し溶着する。これにより、ステッピングモータの最外径を大きく拡大することなく、従来のような接着剤のはみだしの懸念がなく、硬化に殆ど時間を要しない小面積でも良好な接合強度が得られる。即ち、短時間に安定した溶着組立加工を実現することが可能となる。また、成形型の投資コストが半減し、部品コストを低減することが可能となる。

［第３の実施の形態］
図８は、本発明の第３の実施の形態に係るステッピングモータの第１のボビンと第２のボビンを組合わせた状態を示す斜視図である。

図８において、ステッピングモータは、第１のボビン２５、第２のボビン２７を備えている。尚、ステッピングモータを構成するマグネット、コア、回転軸、第１及び第２のヨーク、一対の軸受の図示は省略する。

本実施の形態では、上述した第１及び第２の実施の形態と異なり、第１のボビン２５及び第２のボビン２７がそれぞれ軸方向に重畳する部分を備え、該重畳部分を介してレーザ溶着を行う例について説明する。本実施の形態のその他の要素及び動作は、第１の実施の形態と同様なので、説明を省略する。

第１のボビン２５は、レーザ光透過性樹脂材料を成形型に射出して成形したものであり、軸方向端部に配設されると共に径方向に延出された２箇所の鍔状の溶着部２５ａを備えている。２箇所の溶着部２５ａは、第１のボビン２５の周方向に所定間隔をおいて配設されている。

第２のボビン２７は、レーザ光吸収性樹脂を成形型に射出して成形したものであり、軸方向端部に配設されると共に径方向に延出された１箇所の鍔状の溶着部２７ａと、第２のボビン２７に巻回されたコイルの導線が絡げられる端子台に配設された１箇所の溶着部とを備えている。溶着部２７ａと端子台に配設された溶着部とは、第２のボビン２７の周方向に所定間隔をおいて配設されている。

尚、図８では第１のボビン２５と第２のボビン２７の同軸を出すための位置決め部分は図示していない。

第１のボビン２５と第２のボビン２７を同軸に組合わせると、第１のボビン２５の２箇所の溶着部２５ａは、第２のボビン２７の溶着部２７ａ及び端子台の溶着部とそれぞれ当接する。この状態で回転軸に平行な方向（図８の矢印方向）からレーザ照射装置によりレーザ光を照射する。これに伴い、レーザ光透過性樹脂からなる溶着部２５ａを透過したレーザ光が、レーザ光吸収性樹脂からなる溶着部２７ａにおいて発熱し溶融する。その熱伝播により、レーザ光透過性樹脂からなる溶着部２５ａ側も発熱し溶融する結果、溶着部同士が溶着される。従って、本ステッピングモータは回転軸に平行な方向からのレーザ照射により組み立てられることができる。

この場合、上記レーザ溶着を行うためには、樹脂部品（第１及び第２のボビン）の外周面から径方向に張り出した状態に溶着部を設けなければならない。本実施の形態では、コイルの導線を絡げる端子台に溶着部を設けたり、溶着部の張り出し範囲を樹脂部品の外周部が外接する直方体の範囲内とすることにより、ステッピングモータの外径の大型化を最小限に抑えながら、組立工程の改善を可能としている。

次に、レーザ樹脂溶着方法により上記形状の樹脂部品（第１及び第２のボビン）を溶着し組み立てる際に、生産性が向上しコストの低減が可能になる理由を説明する。

第１に、上記成形型によりレーザ光透過性樹脂を成形して第１のボビンとし、上記成形型によりレーザ光吸収性樹脂を成形して第２のボビンとしているためである。

第２に、第１のボビン及び第２のボビンが、それぞれ径方向に張り出した溶着部を有するためである。

第３に、レーザ光吸収性樹脂で成形された溶着部とレーザ光透過性樹脂で成形された溶着部が重畳する部分にレーザ照射を行っているためである。

以上説明したように、本実施の形態によれば、第１のボビン２５をレーザ透過性樹脂で成形すると共に第２のボビン２７をレーザ光吸収性樹脂で成形し、両ボビンの結合部（第１のボビン２５の溶着部と第２のボビン２７の溶着部）にレーザ光を照射し溶着する。これにより、軸方向に長い円筒形状であることが多いステッピングモータを構成する樹脂部品（ボビン）をレーザ溶着組立装置の作業用パレット等にセットする際、レーザ光の光軸と樹脂部品の回転軸を平行に配置することができる。そのため、１つの作業用パレット上の面積当たりにセット可能な樹脂部品の数が多くなり、結果として作業用パレットの交換作業の回数が減少し、単位時間あたりのモータ組立数量が増加する。これにより、ステッピングモータのコストを低減することが可能となる。

［他の実施の形態］
上記第１乃至第３の実施の形態では、ステッピングモータ単体について説明したが、本ステッピングモータは、例えばデジタルカメラや携帯音楽プレーヤ等の各種の機器に搭載し、各種機構の駆動源として用いることが可能である。

本発明の第１の実施の形態に係る駆動装置としてのステッピングモータの構成を示す分解斜視図である。 図１のステッピングモータの第２のヨークと第２のボビンを組合わせた状態を示す側面図である。 図１のステッピングモータの組立完成状態における径方向の内部構造を示す断面図である。 図１のステッピングモータの組立完成状態における軸方向の内部構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る駆動装置としてのステッピングモータの構成を示す分解斜視図である。 図５のステッピングモータの第１のボビンと第２のボビンを組合わせた状態を示す斜視図である。 図５のステッピングモータの組立完成状態における軸方向の内部構造を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るステッピングモータの第１のボビンと第２のボビンを組合わせた状態を示す斜視図である。 従来例１に係るステッピングモータの構成を示す分解斜視図である。 図９のステッピングモータの第２のボビンの軸方向の内部構造を示す断面図である。 従来例２に係るステッピングモータの構成を示す分解斜視図である。 図１１のステッピングモータの軸方向の内部構造を示す断面図である。

符号の説明

１、１１ マグネット
２、１２ コア
３、１３ 回転軸
４ 軸受
５、１５ 第１のボビン
５ｂ、１５ｃ コイル
６、１６ 第１のヨーク
６ａ、１６ａ 磁極部
７、１７ 第２のボビン
７ａ、１５ａ、１７ａ 桟橋形状部
７ｂ、１７ｃ コイル
８、１８ 第２のヨーク
８ａ、１８ａ 磁極部
１５ｂ 外壁部
１７ｂ 外壁部
２５ 第１のボビン
２５ａ 溶着部（鍔部）
７ 第２のボビン
２７ａ 溶着部（鍔部）

Claims (2)

1. 回転可能に支持される円筒形状のマグネットと、
   前記マグネットの一端側に配置され、前記マグネットの外周面に対向する歯形状の第１の磁極部が複数形成される第１のヨークと、
   前記第１の磁極部がそれぞれ挿通される複数の第１の穴部が形成され、第１のコイルが巻回される第１のボビンと、
   前記マグネットの他端側に配置され、前記マグネットの外周面に対向する歯形状の第２の磁極部が複数形成される第２のヨークと、
   前記第２の磁極部がそれぞれ挿通される複数の第２の穴部が形成され、第２のコイルが巻回される第２のボビンとを備え、
   前記第１のボビンがレーザ光透過性樹脂から形成され、
   前記第２のボビンがレーザ光吸収性樹脂から形成されるとともに、前記複数の第２の穴部の間で桟橋形状部が前記第１のボビンに向けて延出形成され、
   前記第１のボビンと前記第２のボビンを結合したときに、前記桟橋形状部が前記複数の第１の磁極部の間に位置するとともに、前記第１のボビンの内周部に嵌合し、
   前記桟橋形状部と前記内周部が嵌合する部分がレーザ光の照射により溶着されることを特徴とする駆動装置。
2. 前記第１のボビンと前記第２のボビンは同一の外形形状を有することを特徴とする請求項１記載の駆動装置。

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