JP4748661B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、電子写真式のプリンタは、媒体としての用紙を給紙する給紙機構、トナー像を形成する画像形成ユニット、トナー像を定着させる定着器、用紙を排出する排出機構等によって構成される。そして、該排出機構は、用紙における印刷面側が裏になって排出される第１の排出部を構成するフェースダウン排出部、及び種々の用紙を排出することができ、また、ソート、パンチ等の後処理を行うことができ、用紙における印刷面側が表になって排出される第２の排出部を構成するフェースアップ排出部から成り、操作者が排出ルートを切り換えることによって、フェースダウン排出部又はフェースアップ排出部に選択的に用紙を排出することができるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−２６７５４４号公報

しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、トナー像の定着時に印刷面側から熱を受けるだけでなく、印刷面側においてトナーが溶融させられることから、定着器を通過した用紙はカール（弓なりに変形）してしまう。該カールには、印刷面側が反る（凹面になる）正カールと印刷裏面側が反る逆カールとがあり、例えば、大きい正カールが発生した場合、用紙をフェースアップ排出部に排出しようとしても、用紙はフェースダウン排出部へのルートに進入してしまう。その結果、用紙詰り（ジャム）が発生してしまい、用紙を適正に排出することができない。

本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、媒体を適正に排出することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の画像形成装置においては、媒体に現像剤像を定着させて画像を形成する定着装置と、該定着装置を通過して排出された媒体をフェースダウンで積載するための第１の媒体積載部と、装置本体に対して開閉自在に配設され、前記定着装置を通過して排出された媒体をフェースアップで積載するための第２の媒体積載部と、前記装置本体に揺動可能に配設され、第２の媒体積載部が開放状態に置かれたときに、自重でフェースダウン搬送路を横切る位置に置かれ、フェースアップ搬送路を介して前記第２の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内し、第２の媒体積載部が閉鎖状態に置かれたときに、前記フェースダウン搬送路を介して前記第１の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内する誘導部材と、前記第２の媒体積載部の上方で、かつ、前記誘導部材の下方において、前記定着装置を通過した媒体を搬送する排出部材とを有する。
そして、前記誘導部材は、前記第１の媒体積載部に媒体を案内するための第１の面、及び前記第２の媒体積載部に媒体を案内するための第２の面を備える。
また、前記排出部材は、正カールが発生した媒体を、前記第２の面に沿って搬送して第２の媒体積載部に排出し、逆カールが発生した媒体を、前記誘導部材に接触させることなく搬送して第２の媒体積載部に排出する。

本発明によれば、画像形成装置においては、媒体に現像剤像を定着させて画像を形成する定着装置と、該定着装置を通過して排出された媒体をフェースダウンで積載するための第１の媒体積載部と、装置本体に対して開閉自在に配設され、前記定着装置を通過して排出された媒体をフェースアップで積載するための第２の媒体積載部と、前記装置本体に揺動可能に配設され、第２の媒体積載部が開放状態に置かれたときに、自重でフェースダウン搬送路を横切る位置に置かれ、フェースアップ搬送路を介して前記第２の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内し、第２の媒体積載部が閉鎖状態に置かれたときに、前記フェースダウン搬送路を介して前記第１の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内する誘導部材と、前記第２の媒体積載部の上方で、かつ、前記誘導部材の下方において、前記定着装置を通過した媒体を搬送する排出部材とを有する。
そして、前記誘導部材は、前記第１の媒体積載部に媒体を案内するための第１の面、及び前記第２の媒体積載部に媒体を案内するための第２の面を備える。
また、前記排出部材は、正カールが発生した媒体を、前記第２の面に沿って搬送して第２の媒体積載部に排出し、逆カールが発生した媒体を、前記誘導部材に接触させることなく搬送して第２の媒体積載部に排出する。

この場合、装置本体に揺動可能に配設された誘導部材は、第２の媒体積載部が開放状態に置かれたときに、第２の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内し、第２の媒体積載部が閉鎖状態に置かれたときに、第１の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内するので、例えば、大きい正カールが媒体に発生した場合、媒体をフェースダウン搬送路に進入させることなく、第２の媒体積載部に排出することができる。その結果、用紙詰りが発生することがなく、媒体を適正に排出することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置、例えば、電子写真式のカラーのプリンタについて説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。

図において、Ｐは媒体としての用紙であり、該用紙Ｐは、媒体収容部としての図示されない給紙カセット内において、図示されないシートレシーブによって前端が押し上げられ、給紙ローラ２１に押し付けられる。そして、図示されない搬送モータを駆動することによって、給紙ローラ２１及び給紙サブローラ２２が回転させられ、用紙Ｐが給紙カセットから搬送路に繰り出される。該搬送路には、用紙Ｐの搬送方向における給紙ローラ２１より下流側にレジストローラ２３、及び該レジストローラ２３と対向させてプレッシャローラ２４が配設され、用紙Ｐはレジストローラ２３とプレッシャローラ２４とに挟まれて搬送される。

また、搬送ベルト部ｕ１は、図示されないベルトモータによって回転させられる駆動ローラ２５、アイドルローラ２６、及び前記駆動ローラ２５とアイドルローラ２６との間に張設され、走行させられて用紙Ｐを搬送する搬送部材としてのエンドレスの搬送ベルト１１を備え、前記アイドルローラ２６は搬送ベルト１１の走行に伴って連れ回り、また、搬送ベルト１１が弛まないように張力を与える。

そして、前記搬送ベルト１１上に、画像形成部としてのＩＤユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃが、用紙Ｐの搬送方向に沿って並べて配設され、前記搬送ベルト１１内には、転写電圧を与える転写部材としての転写ローラ２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃが各ＩＤユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃと対向させて配設される。

該各ＩＤユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム２８Ｂｋ、２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃを備えるほか、該感光体ドラム２８Ｂｋ、２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃの表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ、感光体ドラム２８Ｂｋ、２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃの表面に形成された静電潜像に現像剤としてのブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーを付着させて現像を行い、現像剤像としてのトナー像を形成する現像器、感光体ドラム２８Ｂｋ、２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃの表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置としてのクリーニングブレード等を備える。

前記各ＩＤユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃに隣接させて、感光体ドラム２８Ｂｋ、２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃと対向させて露光装置としてのＬＥＤヘッド１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃが配設され、該ＬＥＤヘッド１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３ＣはＬＥＤを駆動して感光体ドラム２８Ｂｋ、２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃの表面を照射し、静電潜像を形成する。また、前記各転写ローラ２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃは、各色のトナー像を、搬送ベルト１１によって搬送される用紙Ｐに順次転写し、カラーのトナー像を形成する。

そして、定着装置としての定着器１４には、図示されない定着モータによって回転させられる定着ローラ２９、及び該定着ローラ２９と連れ回る加圧ローラ３０が配設され、搬送ベルト１１によって搬送された用紙Ｐにカラーのトナー像を定着させ、カラーの画像を形成する。

カラーの画像が形成された用紙Ｐは、前記定着モータによって回転させられる排出ローラ３１Ｌ、該排出ローラ３１Ｌと連れ回る排出コロ３２Ｌによって搬送され、誘導部材としての誘導ガイド５１を介してフェースアップスタッカ５２に排出されるか、又は、前記排出ローラ３１Ｌ及び排出コロ３２Ｌによって搬送された後、更に定着モータによって回転させられる排出ローラ３１Ｕ、及び該排出ローラ３１Ｕと連れ回る排出コロ３２Ｕによって搬送され、トップカバー４３に排出される。なお、トップカバー４３によって第１の媒体積載部が、フェースアップスタッカ５２によって第２の媒体積載部が構成される。

前記排出ローラ３１Ｌ、排出コロ３２Ｌ、誘導ガイド５１、フェースアップスタッカ５２等によってフェースアップ排出部ｕ２が、排出ローラ３１Ｕ、排出コロ３２Ｕ、トップカバー４３等によってフェースダウン排出部ｕ３が構成される。また、前記排出ローラ３１Ｌ、３１Ｕ及び排出コロ３２Ｌ、３２Ｕによって排出部材が構成される。

図１は本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ排出部の要部を示す斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ排出部の斜視図である。

図において、ｕ２はフェースアップ排出部、９１はプリンタの装置本体、５１は装置本体９１に対して、上端に形成された回転支点５１ｃを中心にして揺動自在に配設された複数の、本実施の形態においては、一対の誘導ガイド、５２は下端に形成された揺動支持部９２を中心にして揺動自在に配設され、開放位置と閉鎖位置とを採るフェースアップスタッカ、３１Ｌは排出ローラ、３２Ｌは排出コロであり、図１はフェースアップスタッカ５２を取り除いた状態を示す。前記誘導ガイド５１の間隔は用紙Ｐの最小幅より狭くされる。なお、本実施の形態においては、一対の誘導ガイド５１が配設されるようになっているが、例えば、前記誘導ガイドが三つ以上配設される場合は、各誘導ガイドの間隔のうちの少なくとも一つの誘導ガイドの間隔が、用紙Ｐの最小幅より狭くされる。

前記誘導ガイド５１は、フェースダウン排出部ｕ３（図２）に用紙Ｐを搬送する際の搬送ガイドの機能を有し、フェースアップスタッカ５２によって保持される。また、該フェースアップスタッカ５２は開閉可能であり、閉鎖位置において、フェースダウン排出部ｕ３に用紙Ｐを排出する際（以下「フェースダウン印刷時」という。）の搬送ガイドの機能を有し、開放位置において、フェースアップ排出部ｕ２に用紙Ｐを排出する際（以下「フェースアップ印刷時」という。）に、排出された用紙Ｐを堆積する堆積部としての機能を有する。前記各誘導ガイド５１は、左右に印刷可能な媒体幅としての用紙幅より狭い間隔で配設される。

図４は本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの正面図、図６は本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの重心と回転支点との関係を示す図である。

図に示されるように、誘導ガイド５１は、下端の近傍で曲折され、「へ」字状の形状を有する板状の案内部５０ａ、及び該案内部５０ａの上端に、相互間に所定の隙間ＣＬを置いて形成され、三角形の形状を有する一対の取付部５０ｂを備える。前記案内部５０ａに、用紙Ｐ（図２）を案内するための第１、第２の面５１ａ、５１ｂが形成される。また、各取付部５０ｂは、前記隙間ＣＬに向けて、互いに対向させて形成された回転支点５１ｃ、及び隙間ＣＬと反対側に張り出して形成されたストッパ部５１ｄを備える。なお、誘導ガイド５１の重心Ｇは、前記取付部５０ｂにおいて、回転支点５１ｃに対してフェースアップスタッカ５２側の位置に設定される。

図７は本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの取付方法を示す図、図８は本発明の第１の実施の形態におけるフェースダウン印刷時の誘導ガイドとフェースアップスタッカとの関係を示す図である。

図に示されるように、両側のストッパ部５１ｄをそれぞれ矢印方向に引っ張ることによって回転支点５１ｃ間を開き、装置本体９１の後部にあらかじめ形成された穴５５に係合させ、ストッパ部５１ｄを戻すことによって、誘導ガイド５１を装置本体９１に取り付けることができる。該装置本体９１には、三角形の形状を有する被取付部９１ａが突出させて形成され、誘導ガイド５１は、前記取付部５０ｂ（図６）によって被取付部９１ａを挟むようにして取り付けられる。なお、５２はフェースアップスタッカである。

図９は本発明の第１の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す図、図１０は本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す斜視図、図１１は本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す概念図である。

フェースダウン印刷時において、図９に示されるように、フェースアップスタッカ５２を閉鎖位置に置くと、ストッパ部５１ｄがフェースアップスタッカ５２によって装置本体９１との間に挟み込まれ、誘導ガイド５１は揺動することができない状態で保持される。なお、前記フェースアップスタッカ５２は、装置本体９１に対して揺動支持部９２を中心として揺動自在に配設され、本体部５２ａ、及び該本体部５２ａとヒンジｈｇを介して連結されたガイド部４１を備え、フェースアップスタッカ５２を閉鎖位置に置く場合、ガイド部４１は折り畳まれる。

前記排出ローラ３１Ｌ及び排出コロ３２Ｌによって搬送された用紙Ｐは、フェースアップスタッカ５２のガイド部４１、及び誘導ガイド５１の第１の面５１ａによってフェースダウン搬送路４２に案内され、排出ローラ３１Ｕ及び排出コロ３２Ｕによって更に搬送される。

また、フェースアップ印刷時において、図１０及び１１に示されるように、フェースアップスタッカ５２を開放位置に置くと、各誘導ガイド５１は自重によって回動させられ、フェースダウン搬送路４２を横切る位置に置かれ、第２の面５１ｂがフェースアップ搬送路を形成する。

前記排出ローラ３１Ｌ及び排出コロ３２Ｌによって搬送された用紙Ｐは、フェースダウン搬送路４２に進入することなく、誘導ガイド５１の第２の面５１ｂに沿って、フェースアップスタッカ５２に排出される。

したがって、本実施の形態においては、例えば、大きい正カールが用紙Ｐに発生した場合、用紙Ｐをフェースダウン搬送路４２に進入させることなく、フェースアップスタッカ５２に排出することができる。その結果、用紙詰りが発生することがなく、用紙Ｐを適正に排出することができる。

また、誘導ガイド５１によって正カールを矯正し、腰付けを行うことができるので、フェースアップスタッカ５２に用紙Ｐを良好な状態で積載することができる。

一方、逆カールが用紙Ｐに発生している場合、該用紙Ｐを誘導ガイド５１に接触させることなく排出することができるので、逆カールを促進させることはない。

そして、誘導ガイド５１を自重で回動させることができるので、付勢部材等が不要になる。したがって、プリンタのコストを低くすることができる。

なお、本実施の形態においては、フェースアップスタッカ５２を開閉すると、誘導ガイド５１が自動的に回動するようになっているが、操作者が手動で回動させることができる。また、本実施の形態においては、誘導ガイド５１を２箇所に配設するようになっているが、中央部の１箇所だけ配設することができる。

ところで、本実施の形態においては、厚紙、葉書等の腰が強い用紙Ｐを使用した場合、誘導ガイド５１をフェースダウン搬送路４２を横切る位置に確実に置くことができなくなることがある。また、回転支点５１ｃにがたが発生すると、誘導ガイド５１を長期間に渡って安定して切り換えることができない。

そこで、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。また、本発明の実施の形態におけるプリンタの構造については、前記第１の実施の形態におけるプリンタの構造と同様であるので図２を援用して説明する。

図１２は本発明の第２の実施の形態における誘導ガイドの斜視図、図１３は本発明の第２の実施の形態における誘導ガイドの正面図、図１４は本発明の第２の実施の形態における誘導ガイドの重心と回転支点との関係を示す図、図１５は本発明の第２の実施の形態におけるフェースダウン印刷時の誘導ガイドとフェースアップスタッカとの関係を示す図である。

図に示されるように、誘導部材としての誘導ガイド６１は、下端の近傍で曲折され、「へ」字状の形状を有する板状の案内部６０ａ、及び該案内部６０ａの上端に、相互間に所定の隙間ＣＬを置いて形成され、三角形の形状を有する一対の取付部６０ｂを備える。前記案内部６０ａに、媒体としての用紙Ｐ（図２）を案内するための第１、第２の面６１ａ、６１ｂが形成される。また、各取付部６０ｂは、前記隙間ＣＬに向けて、互いに対向させて形成された回転支点６１ｃ、及び隙間ＣＬと反対側に張り出して形成されたストッパ部６１ｄを備える。なお、誘導ガイド６１の重心Ｇは、前記取付部６０ｂにおいて、回転支点６１ｃに対してフェースアップスタッカ５２側の位置に設定される。

また、第１の実施の形態と同様に、両側のストッパ部６１ｄをそれぞれ引っ張ることによって回転支点６１ｃ間を開き、装置本体９１の後部にあらかじめ形成された穴５５（図７）に係合させ、ストッパ部６１ｄを戻すことによって、誘導ガイド６１を装置本体９１に取り付けることができる。該装置本体９１には、三角形の形状を有する被取付部９１ａが突出させて形成され、誘導ガイド６１は、前記取付部６０ｂによって被取付部９１ａを挟むようにして取り付けられる。

前記取付部６０ｂのうちの一方と、装置本体９１との間に、付勢部材としてのコイルスプリング６２が配設され、該コイルスプリング６２は誘導ガイド６１をフェースアップスタッカ５２側に付勢する。前記コイルスプリング６２は、フェースアップスタッカ５２が閉鎖状態に置かれると、開放状態に置かれたときより圧縮量が多くなる。

図１６は本発明の第２の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す図、図１７は本発明の第２の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の要部を示す図、図１８は本発明の第２の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す概念図、図１９は本発明の第２の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の要部を示す概念図である。

フェースダウン印刷時において、図１６及び１７に示されるように、フェースアップスタッカ５２を閉鎖位置に置くと、ストッパ部６１ｄがフェースアップスタッカ５２によって装置本体９１（図１５）との間にコイルスプリング６２の付勢力に抗して挟み込まれ、誘導ガイド６１は揺動することができない状態で保持される。なお、前記フェースアップスタッカ５２は、装置本体９１に対して揺動支持部９２を中心として揺動自在に配設され、本体部５２ａ、及び該本体部５２ａとヒンジｈｇを介して連結されたガイド部４１を備え、フェースアップスタッカ５２を閉鎖位置に置く場合、ガイド部４１は折り畳まれる。

前記排出ローラ３１Ｌ及び排出コロ３２Ｌによって搬送された用紙Ｐ（図２）は、フェースアップスタッカ５２のガイド部４１、及び誘導ガイド６１の第１の面６１ａによってフェースダウン搬送路４２に案内され、排出ローラ３１Ｕ及び排出コロ３２Ｕによって更に搬送される。

また、フェースアップ印刷時において、図１８に示されるように、フェースアップスタッカ５２を開放位置に置くと、図１９に示されるように、誘導ガイド６１はコイルスプリング６２の付勢力によって回動させられ、フェースダウン搬送路４２を横切る位置に置かれ、第２の面６１ｂがフェースアップ搬送路を形成する。

前記排出ローラ３１Ｌ及び排出コロ３２Ｌによって搬送された用紙Ｐは、フェースダウン搬送路４２に進入することなく、誘導ガイド６１の第２の面６１ｂに沿って、フェースアップスタッカ５２に排出される。

このように、本実施の形態においては、誘導ガイド６１はコイルスプリング６２の付勢力によって回動させられるようになっているので、厚紙、葉書等の腰が強い用紙Ｐを使用した場合でも、誘導ガイド６１をフェースダウン搬送路４２を横切る位置に確実に置くことができる。したがって、第２の面６１ｂによってフェースアップ搬送路を安定させて形成することができる。また、回転支点６１ｃにがたが発生しても、誘導ガイド６１を長期間に渡って安定して切り換えることができる。

次に、回転支点を配設するための穴５５（図７）を形成することなく、フェースダウン搬送路４２又はフェースアップ搬送路の切替えを安定させることができるようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。また、本発明の実施の形態におけるプリンタの構造については、前記第１の実施の形態におけるプリンタの構造と同様であるので図２を援用して説明する。

図２０は本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ排出部の斜視図、図２１は本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ排出部の要部を示す斜視図、図２２は本発明の第３の実施の形態における誘導ガイドの斜視図、図２３は本発明の第３の実施の形態における誘導ガイドの正面図、図２４は本発明の第３の実施の形態における誘導ガイドの重心と回転支点との関係を示す図、図２５は本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部に誘導ガイドを取り付けた状態を示す斜視図である。

図において、ｕ２はフェースアップ排出部、９１はプリンタの装置本体、７１は装置本体に対して、下端に形成された回転支点７１ｃを中心にして揺動自在に配設された誘導部材としての誘導ガイド、５２は下端に形成された揺動支持部９２を中心にして揺動自在に配設され、開放位置と閉鎖位置とを採るフェースアップスタッカであり、図２１はフェースアップスタッカ５２を取り除いた状態を示す。前記誘導ガイド７１は、フェースアップスタッカ５２側に誘導面７１ａを備える。なお、前記回転支点７１ｃは、排出ローラ３１Ｌと同軸上で中央部に取り付けられる。

また、回転支点７１ｃは、誘導ガイド７１を排出ローラ３１Ｌと同軸上に取り付けることができるように一部が切り欠かれて切欠部７１ｅが形成される。そして、該切欠部７１ｅの一端７１ｄは、誘導ガイド７１の回転角度を所定量に規制する。なお、誘導ガイド７１の重心Ｇは、回転支点７１ｃに対してフェースアップスタッカ５２側の位置に設定される。

前記誘導ガイド７１は、図２５に示されるように、前記切欠部７１ｅを排出ローラ３１Ｌの軸ｓｈ１に外嵌させることによって、取り付けられる。

図２６は本発明の第３の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す図、図２７は本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す斜視図、図２８は本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部を示す概念図である。

フェースダウン印刷時において、図２６に示されるように、フェースアップスタッカ５２を閉鎖位置に置くと、誘導ガイド７１は破線で示されるように、ガイド部４１と接触する位置まで倒れ込んで、フェースダウン搬送路４２を塞ぐ。

ところが、このときの重心Ｇの方向とフェースダウン搬送路４２とが成す角は小さいので、媒体としての用紙Ｐ（図２）が通過するのに伴って、誘導ガイド７１は実線で示されるように回動させられる。したがって、用紙Ｐの前端に傷、ばり、引っ掻き等が発生することがない。

一方、フェースアップ印刷時において、図２７及び２８に示されるように、フェースアップスタッカ５２を開放位置に置くと、誘導ガイド７１は、軸ｓｈ１を中心に自重で回動させられ、フェースダウン搬送路４２を横切る位置に置かれ、回転規制位置で停止するとともに、誘導面７１ａがフェースアップ搬送路を形成する。

したがって、本実施の形態においては、例えば、大きい正カールが用紙Ｐに発生した場合、用紙Ｐをフェースダウン搬送路４２に進入させることなく、フェースアップスタッカ５２に排出することができる。その結果、用紙詰りが発生することがなく、用紙Ｐを適正に排出することができる。

また、誘導ガイド７１によって正カールを矯正し、腰付けを行うことができるので、フェースアップスタッカ５２に用紙Ｐを良好な状態で積載することができる。

一方、逆カールが用紙Ｐに発生している場合、該用紙Ｐを誘導ガイド７１に接触させることなく排出することができるので、逆カールを促進させることはない。

そして、誘導ガイド７１を自重で回動させることができるので、付勢部材等が不要になる。したがって、プリンタのコストを低くすることができる。

また、回転支点を配設するための穴５５を形成する必要がないので、フェースダウン搬送路４２又はフェースアップ搬送路の切替えを安定させることができる。

なお、本実施の形態においては、フェースアップスタッカ５２を開閉すると、誘導ガイド７１が自動的に回動するようになっているが、操作者が手動で回動させることができる。また、誘導ガイド７１を付勢部材としてのスプリングによって回動させる側に付勢することができる。

さらに、本実施の形態においては、誘導ガイド７１を一箇所に配設するようになっているが、用紙Ｐの最小幅より狭い間隔で複数箇所に配設することができる。

本発明においては、電子写真式のカラーのプリンタについて説明しているが、本発明を、インクジェットプリンタ、感熱式プリンタ、ドットインパクトプリンタ等に適用することができる。また、本発明においては、二つの排出部を有するプリンタについて説明したが、本発明を、ソート機能を有する複数の排出部を備えるプリンタに適用したり、パンチ機能、切断機能、裁断機能、綴じ機能等の後処理を行うことができるようにしたプリンタで、複数の排出路を有するものに適用することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ排出部の要部を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。 本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ排出部の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの正面図である。 本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの重心と回転支点との関係を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における誘導ガイドの取付方法を示す図である。 本発明の第１の実施の形態におけるフェースダウン印刷時の誘導ガイドとフェースアップスタッカとの関係を示す図である。 本発明の第１の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す概念図である。 本発明の第２の実施の形態における誘導ガイドの斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における誘導ガイドの正面図である。 本発明の第２の実施の形態における誘導ガイドの重心と回転支点との関係を示す図である。 本発明の第２の実施の形態におけるフェースダウン印刷時の誘導ガイドとフェースアップスタッカとの関係を示す図である。 本発明の第２の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の要部を示す図である。 本発明の第２の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す概念図である。 本発明の第２の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の要部を示す概念図である。 本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ排出部の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ排出部の要部を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における誘導ガイドの斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における誘導ガイドの正面図である。 本発明の第３の実施の形態における誘導ガイドの重心と回転支点との関係を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部に誘導ガイドを取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるフェースダウン印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部の状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるフェースアップ印刷時のフェースアップ排出部を示す概念図である。

符号の説明

３１Ｌ、３１Ｕ 排出ローラ
３２Ｌ、３２Ｕ 排出コロ
４３ トップカバー
５１、６１、７１ 誘導ガイド
５１ａ、５１ｂ 第１、第２の面
５１ｃ、６１ｃ、７１ｃ 回転支点
５２ フェースアップスタッカ
６２ コイルスプリング
９１ 装置本体
Ｐ 用紙

Claims (6)

1. （ａ）媒体に現像剤像を定着させて画像を形成する定着装置と、
   （ｂ）該定着装置を通過して排出された媒体をフェースダウンで積載するための第１の媒体積載部と、
   （ｃ）装置本体に対して開閉自在に配設され、前記定着装置を通過して排出された媒体をフェースアップで積載するための第２の媒体積載部と、
   （ｄ）前記装置本体に揺動可能に配設され、第２の媒体積載部が開放状態に置かれたときに、自重でフェースダウン搬送路を横切る位置に置かれ、フェースアップ搬送路を介して前記第２の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内し、第２の媒体積載部が閉鎖状態に置かれたときに、前記フェースダウン搬送路を介して前記第１の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内する誘導部材と、
   （ｅ）前記第２の媒体積載部の上方で、かつ、前記誘導部材の下方において、前記定着装置を通過した媒体を搬送する排出部材とを有するとともに、
   （ｆ）前記誘導部材は、前記第１の媒体積載部に媒体を案内するための第１の面、及び前記第２の媒体積載部に媒体を案内するための第２の面を備え、
   （ｇ）前記排出部材は、正カールが発生した媒体を、前記第２の面に沿って搬送して第２の媒体積載部に排出し、逆カールが発生した媒体を、前記誘導部材に接触させることなく搬送して第２の媒体積載部に排出することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記誘導部材の重心が誘導部材の回転支点に対して第２の媒体積載部側に置かれる請求項１に記載の画像形成装置。
3. （ａ）媒体に現像剤像を定着させて画像を形成する定着装置と、
   （ｂ）該定着装置を通過して排出された媒体をフェースダウンで積載するための第１の媒体積載部と、
   （ｃ）装置本体に対して開閉自在に配設され、前記定着装置を通過して排出された媒体をフェースアップで積載するための第２の媒体積載部と、
   （ｄ）前記装置本体に揺動可能に配設され、第２の媒体積載部が開放状態に置かれたときに、付勢部材による付勢によってフェースダウン搬送路を横切る位置に置かれ、フェースアップ搬送路を介して前記第２の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内し、第２の媒体積載部が閉鎖状態に置かれたときに、前記フェースダウン搬送路を介して前記第１の媒体積載部に前記定着装置を通過した媒体を案内する誘導部材と、
   （ｅ）前記第２の媒体積載部の上方で、かつ、前記誘導部材の下方において、前記定着装置を通過した媒体を搬送する排出部材とを有するとともに、
   （ｆ）前記誘導部材は、前記第１の媒体積載部に媒体を案内するための第１の面、及び前記第２の媒体積載部に媒体を案内するための第２の面を備え、
   （ｇ）前記排出部材は、正カールが発生した媒体を、前記第２の面に沿って搬送して第２の媒体積載部に排出し、逆カールが発生した媒体を、前記誘導部材に接触させることなく搬送して第２の媒体積載部に排出することを特徴とする画像形成装置。
4. 前記誘導部材は複数配設され、各誘導部材の間隔のうちの少なくとも一つの間隔は、媒体の最小幅より狭くされる請求項１又は２に記載の画像形成装置。
5. （ａ）前記排出部材は回転自在に支持され、
   （ｂ）前記誘導部材の回転支点は、前記排出部材と同軸上に置かれる請求項１に記載の画像形成装置。
6. （ａ）前記誘導部材は案内部及び取付部を備え、
   （ｂ）前記案内部の下端の近傍が曲折され、
   （ｃ）前記誘導部材は、前記第２の媒体積載部が開放状態に置かれたときに、第２の面によって媒体を第２の媒体積載部に排出し、該第２の媒体積載部が閉鎖状態に置かれたときに、第１の面によって媒体を第１の媒体積載部に案内する請求項１に記載の画像形成装置。

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