JP4748318B2 - 電気脱イオン装置 - Google Patents
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Description
すなわち、脱塩室16内のpHが高くなると水酸化マグネシウム等の不溶解性の水酸化物スケールが発生し、脱塩室16での差圧上昇、長期的には閉塞を引き起こし、電気脱イオン装置が運転できなくなる。これを避けるためには、スケールの原因となるカチオン(カルシウムイオン、マグネシウムイオン)を、脱塩室16から速やかに濃縮室15に移動させる必要がある。
電気脱イオン装置:栗田工業社製「クリテノンSH型」
処理水量:420L/hr
被処理水:給水Ca濃度;28ppm(CaCO3換算)
給水CO2濃度;29ppm(CaCO3換算)
電気脱イオン装置のイオン交換膜、及び脱塩室と濃縮室とに充填するイオン交換樹脂として下記のものを用い、上記被処理水を1段RO膜処理した水を電気脱イオン装置の被処理水として、表1に示す条件で通水を行い、得られた処理水の比抵抗値及び濃縮室流量、並びに10L/hrで通水したときの脱塩室と濃縮室との差圧の経時変化を測定した。
なお、濃縮室循環水の補給水及び電極室水としては、被処理水を用いた。
結果を表1に示す。
カチオン交換膜:旭化成工業社製,「アシプレックスK501SB」
イオン交換樹脂:アニオン交換樹脂(三菱化学社製,「SA10A」)とカチオン交換樹脂(三菱化学社製,「SK1B」)とを6:4の体積混合比率で混合したもの
比較例1で用いた電気脱イオン装置の濃縮室にバイポーラ膜を設け、図4に示す電気脱イオン装置を組み立て、さらに被処理水の代わりに脱塩室から得られた脱イオン水の一部(15%)を濃縮室循環水の補給水及び電極室水として送給した。また、脱塩室に充填するイオン交換樹脂を三層に分割し、第一層に体積比でアニオン交換樹脂/カチオン交換樹脂(以下「A/C」という)=3/7となるようにイオン交換樹脂を充填し、第二層に体積比でA/C=7/3となるようにイオン交換樹脂を充填し、第三層に体積比でA/C=3/7となるようにイオン交換樹脂を充填した。これら以外は同様にして、表1に示す通水条件で試験を行った。
結果を表1に示す。
比較例2で用いた電気脱イオン装置において、脱塩室に充填するイオン交換樹脂をふるいにより分級することにより平均粒径を500μmに調整し、さらに濃縮室に充填するイオン交換樹脂を下記の混合樹脂に変更したこと以外は同様にして、表1に示す通水条件で試験を行った。
結果を表1に示す。
実施例1において、電気脱イオン装置の脱塩室に充填するイオン交換樹脂をふるいにより分級することにより平均粒径を400μmに調整した以外は同様にして表1に示す通水条件で試験を行った。
結果を表1に示す。
11…陽極
12…陰極
13…アニオン交換膜
14…カチオン交換膜
15…濃縮室
16…脱塩室
17…陽極室
18…陰極室
20…バイポーラ膜
20A…アニオン交換層面
20B…カチオン交換層面
30…イオン交換樹脂
30A…アニオン交換樹脂
30B…カチオン交換樹脂
31…イオン交換樹脂
31A…アニオン交換樹脂
31B…カチオン交換樹脂
Claims (3)
- 陰極と陽極との間に、複数のアニオン交換膜とカチオン交換膜とを交互に配列して濃縮室と脱塩室とを交互に形成してなり、当該濃縮室にバイポーラ膜を設けて当該濃縮室内を陰極側と陽極側とに区画してなる電気脱イオン装置であって、
前記脱塩室に、アニオン交換樹脂、カチオン交換樹脂、又はこれらの混合樹脂であるイオン交換樹脂を充填し、
前記イオン交換樹脂の全部又は一部が、交換基がナトリウム型又は塩素型で、湿潤時の平均粒径が500μm以下であることを特徴とする電気脱イオン装置。 - 前記脱塩室に充填されるイオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂、又はアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合樹脂であり、
前記カチオン交換樹脂の全部又は一部が、交換基がナトリウム型で、湿潤時の平均粒径が500μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の電気脱イオン装置。 - 前記濃縮室にイオン交換樹脂としてアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合樹脂を充填し、
前記混合樹脂のアニオン交換樹脂の全部又は一部が、弱塩基性交換基又はII型の交換基を有するアニオン交換樹脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気脱イオン装置。
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