JP4747271B2 - 脆性材料構造物の形成方法および脆性材料構造物 - Google Patents
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Description
またエアロゾルデポジション法は基本的に基板と構造物とが一体となった複合構造物を獲得する方法であり、構造物単体を入手するためには、基板から構造物を剥離させる工程が別に必要となる。
ここで、衝撃とは物体同士の衝突のような、短時間に物体に急激に加えられる力を意味し、静的圧力とはプレス機械を用いた圧力印加のように、荷重速度が小さく、荷重負荷時間を機械的に制御することができる力を意味する。
使用する脆性材料微粒子の平均粒径は1μm以下を用いることが望ましい。また静的圧力は3GPa以上とすることが望ましい。
脆性材料微粒子:一種類以上のセラミックスあるいはガラスあるいは半導体あるいは半金属の微粒子であり、これらが混合されていてもよい。(発展的には、脆性微粒子に粒径を限定しない金属粒子や有機物粒子を混合したものも含む。)
脆性材料微粒子の粉体:微粒子の集合物
脆性材料の構造物:前駆体であった脆性材料微粒子同士が結合して、この微粒子の体積より著しく大きい体積を有する構造物であり、微粒子が物理的な引力により集合したものとは明らかに異なり、硬度はビッカース硬度で100Hv以上であり、水中での超音波照射処理などで崩壊することはない。
衝撃を与える工程:遊星ミルやボールミルなどのミル処理、グラインダ処理、アトライタ処理、高温からの急冷処理などであり、衝撃が加わった様子は、微粒子の結晶子サイズの低下や内部歪の増加で観察される。
相対密度:密度は脆性材料の理論密度と当該形成法にて作成された構造物のアルキメデス法による嵩密度値から算出する。相対密度(%)=嵩密度/理論密度×100
(実施例1)
平均粒径0.3μmのチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)に遊星ミルを用いて乾式にて粉砕処理を行って得た粉体を、図1に示すφ10mm径のダイスに0.25g充填し、メカプレスにより一軸圧縮を行い、構造物を得た。プレス圧は5GPaまでとした。この構造物についてアルキメデス法により相対密度の測定を行った。相対密度の算出として、理論密度値に7.9g/cm3を採用した。また島津製作所製ダイナミック超微小硬度計DUH―W201を用いてビッカース硬度を測定した。これらの結果を表1に示す。なお、粉砕処理前のPZTの結晶子サイズは1120Å、内部歪は1.317%であり、粉砕後のPZTの結晶子サイズは525Å、内部歪は1.469%であった。
平均粒径0.3μmのチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)に遊星ミルを用いて乾式にて粉砕処理を行って得た粉体を、図1に示すφ10mm径のダイスに0.25g充填し、メカプレスにより3GPaの圧力にて一軸圧縮を行い、構造物を得た。またダイスに0.5g充填し、メカプレスにより4GPaの圧力にて一軸圧縮を行い、構造物を得た。これらの構造物について厚みを計測し、ビッカース硬度を測定した。またX線回折法により、構造物の結晶子サイズを測定した。これらについて、500℃1時間の熱処理を行い、同様に厚み、ビッカース硬度、X線回折法による結晶子サイズの測定を行った。これらの結果を表2に示す。
平均粒径0.3μmのチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)に遊星ミルを用いて乾式にて粉砕処理を行って得た粉体を、図1に示すφ10mm径のダイスに0.25g充填し、メカプレスにより3GPaの圧力にて一軸圧縮を行い、構造物を得た。この構造物についてビッカース硬度を測定した。これらについて、200℃10時間の熱処理を行い、ビッカース硬度の測定を行った。続いて300℃10時間の熱処理を行い、ビッカース硬度の測定を行った。続いて400℃10時間の熱処理を行い、ビッカース硬度の測定を行った。これらの結果を表3に示す。
平均粒径0.3μmのチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)を、図1に示すφ10mm径のダイスに0.25g充填し、メカプレスにより一軸圧縮を行い、構造物を得た。圧力は3、3.5GPaとした。この構造物についてアルキメデス法により相対密度の測定を行った。また島津製作所製ダイナミック超微小硬度計DUH―W201を用いてビッカース硬度を測定した。これらの結果を表1に示す。
平均粒径0.3μmのチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)を、図1に示すφ10mm径のダイスに0.25g充填し、メカプレスにより3GPaの圧力にて一軸圧縮を行い、構造物を得た。この構造物についてビッカース硬度を測定した。これらについて、200℃10時間の熱処理を行い、ビッカース硬度の測定を行った。続いて300℃10時間の熱処理を行い、ビッカース硬度の測定を行った。続いて400℃10時間の熱処理を行い、ビッカース硬度の測定を行った。これらの結果を表3に示す。
平均粒径0.3μmのチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)にバインダーを加えて混練し、シート成形を行った後に、脱バインダー処理を行い、続いて1250℃で2時間の焼成を行った。この焼成体についてアルキメデス法により相対密度の測定を行った。また島津製作所製ダイナミック超微小硬度計DUH―W201を用いてビッカース硬度を測定した。この結果、相対密度が99%であり、ビッカース硬度が370〜390Hvであった。
Claims (11)
- 一種類以上の脆性材料微粒子からなる粉体に衝撃を与える工程と、この工程を経た脆性材料微粒子の粉体に静的圧力を加える工程を経て、相対密度85%以上の脆性材料の構造物を形成するものであって、前記静的圧力は3GPa以上であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 一種類以上の脆性材料微粒子からなる粉体に衝撃を与える工程と、この工程を経た脆性材料微粒子の粉体に静的圧力を加える工程を経て脆性材料の構造物を形成し、続いて低温での熱処理を行うことで、相対密度85%以上の脆性材料の構造物を形成するものであって、前記静的圧力は3GPa以上であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 一種類以上の脆性材料微粒子からなる粉体に衝撃を与える工程と、この工程を経た脆性材料微粒子の粉体に、低温での熱処理を行いつつ静的圧力を加える工程を経て、相対密度85%以上の脆性材料の構造物を形成させるものであって、前記静的圧力は3GPa以上であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 一種類以上の脆性材料微粒子からなる粉体に衝撃を与える工程と、この工程の前または後に脆性材料微粒子の表面に化学吸着水を吸着させる工程と、前記脆性材料微粒子の粉体に静的圧力を加える工程とを経て、相対密度85%以上の脆性材料の構造物を形成させるものであって、前記静的圧力は3GPa以上であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 一種類以上の脆性材料微粒子からなる粉体に衝撃を与える工程と、この工程の前または後に脆性材料微粒子の表面に化学吸着水を吸着させる工程と、前記脆性材料微粒子の粉体に静的圧力を加える工程とを経て脆性材料の構造物を形成し、続いて低温での熱処理を行うことで、相対密度85%以上の脆性材料の構造物を形成させるものであって、前記静的圧力は3GPa以上であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 一種類以上の脆性材料微粒子からなる粉体に衝撃を与える工程と、この工程の前または後に脆性材料微粒子の表面に化学吸着水を吸着させる工程と、前記脆性材料微粒子の粉体に、低温での熱処理を行いつつ静的圧力を加える工程とを経て、相対密度85%以上の脆性材料の構造物を形成させるものであって、前記静的圧力は3GPa以上であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 請求項1乃至請求項6の何れかに記載の脆性材料構造物の形成方法において、前記静的圧力を加える工程が、減圧下で行われることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 請求項1乃至請求項6の何れかに記載の脆性材料構造物の形成方法において、前記静的圧力を加える手段が、静圧プレスであることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 請求項1乃至請求項6の何れかに記載の脆性材料構造物の形成方法において、前記静的圧力を加える手段が、一軸圧縮であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 請求項1乃至請求項9の何れかに記載の脆性材料構造物の形成方法において、前記脆性材料微粒子の平均粒径は1μm以下であることを特徴とする脆性材料構造物の形成方法。
- 請求項1乃至請求項10の何れかに記載の脆性材料構造物の形成方法によって製造されたことを特徴とする脆性材料構造物。
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