JP4747011B2

JP4747011B2 - 軽量盛土構造及びそのための樹脂発泡ブロック体、並びにその構築方法

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Publication number: JP4747011B2
Application number: JP2006075823A
Authority: JP
Inventors: 均浅野; 誠請川; 修小林; 賢二下坂; 剛志山下; 浩久山田
Original assignee: Toda Corp; Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Toda Corp; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2026-03-20
Also published as: JP2007247354A

Description

本発明は、発泡スチロールなどの樹脂発泡ブロック体を積層して構成される軽量盛土構造及びそのための樹脂発泡ブロック体、並びにその構築方法に関する。

従来より、発泡スチロールを直方体に成型したブロック体は、単位体積当たりの重量が約０．２kN／m^３と非常に軽量で、かつ耐圧縮性、耐水性および積層時の自立性などに優れているため、軟弱地盤や狭隘な場所等の盛土材料や裏込め材料として、或いは道路、鉄道、立体交差あるいは土地造成などの軽量盛土構造として採用されている。この工法はＥＰＳ工法と呼ばれ、基本的には直方体状の発泡スチロールを積み上げるものであるが、近年はその改良工法が幾つか提案されている。

例えば、下記特許文献１では、樹脂発泡体ブロックを多段積み重ねて軽量盛土層とし、その上に路盤などの重量物を形成する軽量盛土構造体において、軽量盛土層を作り上げた時点で鋼棒とナットによる締付けなど適宜の手段により軽量盛土層に与圧縮を与え、予想される初期沈下分の圧縮を行い、その後で路層などの重量物を施工するようにした軽量盛土構造体が開示されている。

また、下記特許文献２では、図２０に示されるように、縦孔５３が予め形成された直方体状の発泡スチロールを積み上げるか、直方体状の発泡スチロールを積み上げた後、電熱線などにより発泡スチロールに縦孔５３を空け、発泡スチロールを積み上げ終えた後、図２１及び図２２に示されるように、前記縦孔５３内にコンクリート、モルタル、プラスチック、砂などの比較的圧縮剛性の高い材料からなる杭体５４を配置して、発泡スチロール５１との複合構造とすることによって、変形を抑制するようにした軽量盛土５２の構築方法が記載されている。
特開２００５−１６０１７号公報特開平３−８７４１７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載される軽量盛土構造の場合、初期沈下には対応可能であるけれども、長期的な荷重によって生じるクリープ沈下には対応不可能であり、やはり経年の後に路面の沈下を生じ、その補修のために修繕費用が掛かるなどの問題があった。

また、上記特許文献２に記載される軽量盛土５２では、杭体５４により鉛直荷重を支持するため、発泡スチロールの弾性変形及びクリープ沈下を抑えることができ、路面等の維持補修を大幅に軽減できる利点を有するものの、発泡スチロール５１を盛土のほぼ全容積に敷き詰める必要があるため材料費が嵩むなどの問題があった。

さらに、一般的な軽量盛土構造は、ブロック状の発泡スチロールが積層して構築されているため、各層間のせん断変形の抵抗性及びせん断強度が低いという問題があった。

そこで、本発明の主たる課題は、発泡スチロール等の樹脂発泡ブロック体を用いた軽量盛土構造において、上載荷重による圧縮変形や長期荷重によるクリープ沈下等によって生じる路面変状を防止するとともに、樹脂発泡ブロック体の容積低減により材料コストの低廉化を図り、かつ盛土構造体としての安定性、構造性に優れた軽量盛土構造及びそのための樹脂発泡ブロック体、並びにその構築方法を提供することにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、樹脂発泡ブロック体を上下方向に積層して構成されるとともに、該樹脂発泡ブロック体による積層構造体は平面視で格子状に連続され、かつ各十字部に縦方向に長手通しとなる貫通孔が形成されるとともに、該貫通孔に柱体が設けられていることを特徴とする軽量盛土構造が提供される。

上記請求項１記載の発明においては、従来の軽量盛土構造にも見られるように、樹脂発泡ブロック体を上下方向に積層して構成されるが、樹脂発泡ブロック体による積層構造体は平面視で格子状に連続され、かつ各十字部に縦方向に長手通しとなる貫通孔が形成されるとともに、該貫通孔に柱体が設けられている構造とするものである。

従って、上部からの圧縮荷重は、その多くが柱体によって支持され、施工基面に伝達されるようになるため、樹脂発泡ブロック体の圧縮変形やクリープ沈下等による路面変状を防止することができる。

また、樹脂発泡ブロック体による積層構造体は、平面視で格子状に連続される構造としたため、樹脂発泡ブロック体の容積を大幅に減少することが可能となり、樹脂発泡ブロック体の材料コストの低廉化が図れるようになる。更に、樹脂発泡体による積層構造体は、平面視で格子状に連続しているため、応力の伝達特性に優れるとともに、前記柱体により結合されている一体構造であるため、後述の実施例に示されるように、十分なせん断耐力及びせん断変形特性を備えるようになる。一方で、樹脂発泡ブロック体は、前記柱体の周囲を拘束することにより、柱体の座屈防止を図るように機能する。

請求項２に係る本発明として、前記樹脂発泡ブロック体は、平面形状が十字形を成し十字部の中心に縦方向に貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体及び／又は平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体を用いる請求項１記載の軽量盛土構造が提供される。

上記請求項２記載の本発明は、平面視で格子状に連続された積層構造体を構築するため、樹脂発泡ブロック体として、(1)平面形状が十字形を成し十字部の中心に縦方向に貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体、(2)平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体の一方又は両方を用いるものである。

請求項３に係る本発明として、前記樹脂発泡ブロック体は、平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体を用いるとともに、該樹脂発泡ブロック体は、下段側の樹脂発泡ブロック体と同方向の配向とし、下段側樹脂発泡ブロック体間に跨るように高さ方向に千鳥状配置で積層するパターン及び下段側の樹脂発泡ブロック体に対して９０度の配向角度差をもって積層するパターンのいずれか又は組合せとする請求項１記載に軽量盛土構造が提供される。

上記請求項３記載の本発明は、平面視で格子状に連続された積層構造体を構築するため、樹脂発泡ブロック体として、平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体を使用し、かつ前記樹脂発泡ブロック体は、下段側の樹脂発泡ブロック体と同方向の配向とし、下段側樹脂発泡ブロック体間に跨るように高さ方向に千鳥状配置で積層するパターン及び下段側の樹脂発泡ブロック体に対して９０度の配向角度差をもって積層するパターンのいずれか又は組合せとするものである。従って、上下に隣接する樹脂発泡ブロック同士が組み合うように積層されることにより、盛土構造体としての安定性、構造性に優れたものとなる。

請求項４に係る本発明として、前記柱体は、前記樹脂発泡ブロック体を型枠代わりとして前記貫通孔に充填されたモルタル又はコンクリートによる柱体、前記貫通孔に挿入設置された既製のコンクリート柱体、既製の鋼製柱体または既製の外殻鋼管付コンクリート柱体のいずれかである請求項１〜３いずれかに記載の軽量盛土構造が提供される。

上記請求項４記載の本発明は、前記柱体を構成する材料を列記したものである。具体的には前記柱体として、樹脂発泡ブロック体を型枠代わりとして前記貫通孔に充填されたモルタル又はコンクリートによる柱体、前記貫通孔に挿入設置された既製のコンクリート柱体、既製の鋼製柱体または既製の外殻鋼管付コンクリート柱体のいずれかとすることができる。これらの柱体の内、最も望ましいのは樹脂発泡ブロック体を型枠代わりとして前記貫通孔に充填されたモルタル又はコンクリートによる柱体である。

請求項５に係る本発明として、前記樹脂発泡ブロック体による積層構造体は、下面側コンクリート床版と、上面側コンクリート床版との間に積層して構成され、前記柱体は前記下面側コンクリート床版と上面側コンクリート床版とを構造的に接続している請求項１〜４いずれかに記載の軽量盛土構造が提供される。

上記請求項５記載の発明は、下面側コンクリート床版と、上面側コンクリート床版との間に樹脂発泡ブロック体による積層構造体を構成し、かつ前記下面側コンクリート床版と上面側コンクリート床版とを構造的に接続するように前記柱体を設けるようにしたものであり、上部からの荷重が均一かつ効果的に地盤側に伝達されるようになる。

請求項６に係る本発明として、平面形状が十字形を成し、十字部の中心に縦方向に貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の軽量盛土構造のための樹脂発泡ブロック体が提供される。

請求項７に係る本発明として、平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の軽量盛土構造のための樹脂発泡ブロック体が提供される。

請求項８に係る本発明として、施工基面上に、平面形状が十字形を成し十字部の中心に縦方向に貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体及び／又は平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体を前記貫通孔が縦方向に長手通しとなる条件で積層したならば、前記縦方向に長手通しの貫通孔に柱体を設けたことを特徴とする軽量盛土の構築方法が提供される。

請求項９に係る本発明として、前記樹脂発泡ブロック体の積層工程において、樹脂発泡ブロック体を敷設した際に格子配列で形成される開口部を養生板により塞いで足場とするとともに、各層毎に前記養生板の盛替えを行い、最上層の樹脂発泡ブロック体の施工後に残置し、上面側コンクリート床版を打設するための下面側型枠とすることを特徴とする請求項８記載の軽量盛土の構築方法が提供される。

上記請求項８記載の本発明においては、樹脂発泡ブロック体を敷設した際に格子配列で形成される開口部を養生板により塞いで足場とするとともに、各層毎に前記養生板の盛替えを行い、最上層の樹脂発泡ブロック体の施工後に残置し、上面側コンクリート床版を打設するための下面側型枠とすることにより、本軽量盛土構造体を効率的に施工することが可能である。

以上詳説のとおり本発明によれば、発泡スチロール等の樹脂発泡ブロック体を用いた軽量盛土構造において、上載荷重による圧縮変形や長期荷重によるクリープ沈下等によって生じる路面変状を防止するとともに、樹脂発泡ブロック体の材料コストの低廉化を図ることができる。また、盛土構造体としての安定性、構造性に優れた軽量盛土構造とすることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

本形態例では、図１に示されるように、高架道路の軽量盛土構造１の例について詳述する。図１は本発明に係る軽量盛土構造１の横断面図である。図２は図１のII−II断面矢視図である。

本発明に係る軽量盛土構造１は、図１に示されるように、下面側コンクリート床版３と、上面側コンクリート床版６との間に、樹脂発泡ブロック体２，２…を上下方向に積層して構成されるとともに、該樹脂発泡ブロック体２，２…による積層構造体は図３に示されるように、平面視で格子状に連続され、かつ各十字部に縦方向に長手通しとなる貫通孔９が形成されるとともに、該貫通孔９に前記下面側コンクリート床版３と上面側コンクリート床版６とを構造的に接続する柱体７，７…が設けられている盛土構造である。ここで「構造的に接続する」とは、上面側コンクリート床版６からの荷重が前記柱体７，７…を介して下面側コンクリート床版３に伝達される構造系を言い、上面側コンクリート床版６と下面側コンクリート床版３とを直接的に接続する場合の他、後述の実施形態例のように、防護壁５のフーチングを介して接続されている場合等をも含む。この場合であっても、柱体７からの荷重は前記フーチングを介して下面側コンクリート床版３に確実に伝達される。

前記樹脂発泡ブロック体２，２…による積層構造体の側面について、衝突荷重に対応した防護壁５，５が配置され、防護壁５，５よりも上部側は壁面材４，４が配置されている。また、前記上面側コンクリート床版６の上側には、路盤及び舗装からなる路面構造物が形成されている。なお、本形態例では、防護壁５を配置するようにしたが、用地が確保できる場合等は、盛土側部については前記樹脂発泡ブロック体２，２…を階段状に積み上げ、被覆土によって覆った法面形状としてもよい。

前記樹脂発泡ブロック体２は、図３に示されるように、平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔９が形成された構造のブロック体を用い、この樹脂発泡ブロック体２，２…を図４に示されるように、下段側の樹脂発泡ブロック体と同方向の配向とし、下段側樹脂発泡ブロック体間に跨るように高さ方向に千鳥状配置で積層するパターン、及び下段側の樹脂発泡ブロック体２に対して９０度の配向角度差をもって積層するパターンのいずれか又は組合せとするのが望ましい。すなわち、樹脂発泡ブロック体２，２…を上下方向に隣接する層間で、高さ方向に千鳥状で積層するパターンや、下段層は長手軸をＸ方向に配向したならば、上段層は長手軸をＹ方向に配向するパターンとしたり、これらを組み合わせることにより、上下方向に隣接する樹脂発泡ブロック２，２…同士が組み合うように積層されることにより、盛土構造体としての安定性、構造性に優れたものとなる。

前記樹脂発泡ブロック体２の素材は、一般的にＥＰＳ工法に使用されるポリスチレン樹脂に発泡剤を加えて成型した発泡スチロールが好適に用いられるが、場合によっては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂を発泡させたブロック体を用いることも可能である。前記樹脂発泡ブロック体２を敷設した状態での開口率は概ね２０〜５０％、好ましくは３５〜４５％とするのが望ましいが施工条件や荷重条件などにより設定する。また、前記樹脂発泡ブロック体２の概略寸法は、施工時の取り扱い等を考慮して、縦１ｍ〜３ｍ、横０．５ｍ〜１．５ｍ、高さ０．２５ｍ〜１ｍ程度とすることが望ましい。

一方、前記柱体７は、前記樹脂発泡ブロック体を型枠代わりとして前記貫通孔に充填されたモルタル又はコンクリートによる柱体、前記貫通孔に挿入設置された既製のコンクリート柱体、既製の鋼製柱体または既製の外殻鋼管付コンクリート柱体など圧縮力を伝達できる構造体であればいずれのものであってもよいが、上記既製の柱体を挿入する方法は、施工が短期で済む利点を有するものの、クレーン等の重機設備が必要であるとともに、上面側コンクリート床版６及び下面側コンクリート３との密着性及び均一性が確保しづらいが、樹脂発泡ブロック体２，２…を型枠代わりとして前記貫通孔９に充填されたモルタル又はコンクリートによる柱体の場合には、上面側コンクリート床版６及び下面側コンクリート３との密着性及び均一性が確保し易く、上面側コンクリート床版６からの荷重を均一に下面側コンクリート床版３に伝達できる構造性の点や施工性の点で優れている。なお、柱体７の内部には鉄筋等を配置することも可能である。

次に、前記樹脂発泡ブロック体２、２…を用いた軽量盛土の構築方法について、手順に従いながら図５〜図１４に基づいて詳述する。

先ず、図５に示されるように、必要に応じて、ショベルカーなどの掘削機を用いて地盤を置換え深さ（施工基面）まで掘削した後、図６に示されるように、タイバー（図示せず）を埋め込んだ状態で下面側コンクリート床板３を打設する。そして、図７に示されるように、下面側コンクリート床版３の両端部に沿って、支柱４ａおよび壁面材４を立設する。前記支柱４ａの下端は、下面側コンクリート床版３に埋設してあるタイバーに連結し、移動しないように拘束する。

次に、図８に示されるように、前記壁面材４を型枠代わりとするとともに、必要な型枠を配設し、配筋を行った後、コンクリートを打設してＬ型の防護壁５を構築する。

次に、図９に示されるように、下面側コンクリート床版３と壁面材４または防護壁５とに囲まれた空間内において、１層目の樹脂発泡ブロック体２、２…を前記下面側コンクリート床版３上に敷設する。樹脂発泡ブロック体２、２…を敷設することにより、図４に示されるように、格子配列で多数の開口部１０、１０…が形成されるようになるが、この開口部１０、１０…は、養生板１１，１１…によって塞ぐことにより、作業員の落下防止を図るとともに、作業足場を確保するようにする。

次に、図１０に示されるように、２層目の樹脂発泡ブロック体２，２…を前記１層目の樹脂発泡ブロック体２，２…の上面に重ねて敷設する。この際、２層目（上段側）の樹脂発泡ブロック体２は、ガイド管（図示せず）を使用し、１層目の樹脂発泡ブロック体２と貫通孔９、９が縦方向にきっちりと連続するように配置する。また、２層目（上段側）の樹脂発泡ブロック体２，２…の配置パターンは、１層目の樹脂発泡ブロック体２、２…の配向方向と同じとし、１層目の２つの樹脂発泡ブロック体２、２間に跨るように高さ方向に千鳥状に配設するパターン、１層目の樹脂発泡ブロック体２、２…の配向方向と９０°の配向角度差をもって直交方向に配設するパターンのいずれか又は組合せとするのが望ましい。また、前記養生板１１、１１…は順次盛替えを行うようにする。

ここで、上下間の樹脂発泡ブロック体２，２…同士を接合するため、図１５(A)、(B)に示されるような連結具１２を使用する。前記連結具１２は、樹脂発泡ブロック体間の移動、ずれなどを防止するために、平板部１２ａの周縁に鋸刃状に多数立設された三角形状の爪片１２ｂを、複数の樹脂発泡ブロック体の接合面に跨るように突き刺して固定するものである。図１５(A)に示される連結具１２は、平板部１２ａの片面のみに爪片１２ｂ、１２ｂ…が立設されたもので、樹脂発泡ブロック体２の側面で上下の樹脂発泡ブロック体２，２を連結するためのものであり、同図(B)に示される連結具１２は、平板部１２ａの両面に爪片１２ｂ、１２ｂ…が交互に立設されたもので、下段側樹脂発泡ブロック体２の上面と、上段側樹脂発泡ブロック体２の下面とを連結するためのものである。

次に、図１１に示されるように、前述の敷設工程を順次繰り返すとともに、必要に応じて支柱４ａおよび壁面材４を継ぎ足しながら、樹脂発泡ブロック体２、２…を積層していき、最上層まで樹脂発泡ブロック体２を積層させたならば、図１２に示されるように、貫通孔９、９…に例えばモルタル又はコンクリートを充填して、柱体７を形成する。この柱体７は、上面側コンクリート床版６からの荷重の大部分を分担支持し、下面側コンクリート床版３に伝達するものであり、前記樹脂発泡ブロック体２に作用する荷重を軽減することにより圧縮変形を防止するとともに、長期的な荷重によるクリープ沈下等を防止する。また、軽量盛土構造１に作用する水平方向荷重に対しせん断抵抗力を発揮し、樹脂発泡ブロック体２、２…が水平方向にずれるのを防止して全体の剛性を向上させる。さらに、樹脂発泡ブロック体２、２…にかかる荷重が低減されるため、高価な高強度発泡スチロールなどを使用しなくても十分な強度が確保でき、コスト低減を図ることが可能となる。

その後、図１３に示されるように、上面側コンクリート床版６のコンクリートを打設する。このとき、最上層の開口部１０、１０…には、前記養生板１１、１１…を残置しておくことによって、上面側コンクリート床版６を打設するための下面側型枠とする。

最後に、図１４に示されるように、軽量盛土構造１の上面側に路盤及び舗装からなる路面構造体を構築して施工を完了する。

次に、本発明例および比較例１，２に係る樹脂発泡ブロック供試体を作製し、せん断強度特性について実験を行った。以下その実験の概要について説明する。

本発明例および比較例１，２で用いた供試体は次の通りである。
（本発明例）
本発明に係る供試体は、図１６に示されるように、鋼製台座１４上に、２連十字形の樹脂発泡ブロック体２（図３参照）を各層２列で３段積層し、貫通孔９にコンクリート柱体７を設け、上面にプレキャストＲＣ床版１５を載置した。なお、樹脂発泡ブロック体２、２…の中実部分の割合は６１％である。

（比較例１）
比較例１に係る供試体は、図１７に示されるように、鋼製台座１４上に、２つの貫通孔９が形成された樹脂発泡ブロック体５１（図２２参照）を各層２列で３段積層し、前記貫通孔９にコンクリート柱体７を設け、上面にプレキャストＲＣ床版１５を載置した。なお、樹脂発泡ブロック体５１、５１…の中実部分の割合は９７％である。

（比較例２）
比較例２に係る供試体は、前記比較例１と対比すると、貫通孔９を有しない充実の樹脂発泡ブロック体として、コンクリート柱体７を無くしたものである。その他の構造は、比較例１と同様である。

（実験方法と結果）
前記本発明例および比較例１，２に係る各供試体について、図１８の実験装置概略図に示されるように、前記プレキャストＲＣ床版１５の上面から油圧ジャッキ１９により、治具２０を介して垂直方向に均一な荷重を加えた状態で、Ｈ鋼材１６の側面から油圧ジャッキ２１により水平荷重を徐々に増加させていき、水平荷重と樹脂発泡ブロック体の変形角との関係を調べた。その結果を図１９に示す。また同時に、コンクリート柱体７の側面にモールドゲージ２２を貼付し、コンクリート柱体７に作用する応力を計測した。

２連十字形の樹脂発泡ブロック体２とコンクリート柱体７とによる盛土構造体（本発明例）は、従来の樹脂発泡ブロック体のみによる構造体（比較例２）よりせん断剛性が高くなり、水平耐力が向上することが検証された。また、２連十字形の樹脂発泡ブロック体２に設けたコンクリート柱体７の発生応力度は小さく、ひび割れ等の損傷はなかった。これにより、コンクリート柱７を配することで、樹脂発泡ブロック体２の使用量を大幅に低減できることが確認できた。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、樹脂発泡ブロック体２としては、平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成されたブロック体を用いたが、これを丁度２分割した形状、すなわち平面形状が十字形を成し、十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成されたブロック体を用いることでもよい。なお、この十字形ブロック体は、前記２連十字形ブロック体を基本として千鳥状に配置した場合の端部調整ブロックとして使用することも可能である。

本発明に係る軽量盛土構造１の横断面図である。図１のII−II断面図である。樹脂発泡ブロック体２の斜視図である。樹脂発泡ブロック体２の組立状態を示す斜視図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その１）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その２）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その３）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その４）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その５）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その６）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その７）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その８）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その９）を示す横断面図である。本発明に係る軽量盛土構造１の構築手順（その１０）を示す横断面図である。連結具１２の形態例を示す斜視図である。本発明に係る２連十字形樹脂発泡ブロック体２を使用した供試体を示す(A)は横断面図、(B)はそのＢ−Ｂ断面図である。比較例１に係る樹脂発泡ブロック体５１を使用した供試体を示す(A)は横断面図、(B)はそのＢ−Ｂ断面図である。実験装置の概略図である。実験結果を示すグラフである。従来の樹脂発泡ブロック体５１を示す斜視図である。従来の軽量盛土５１を示す横断面図である。そのXXII−XXII断面図である。

符号の説明

１…軽量盛土構造、２…樹脂発泡ブロック体、３…下面側コンクリート床版、４…壁面材、５…防護壁、６…上面側コンクリート床版、７…コンクリート柱体、９…貫通孔、１０…開口部、１１…養生板、１２…連結具

Claims

樹脂発泡ブロック体を上下方向に積層して構成されるとともに、該樹脂発泡ブロック体による積層構造体は平面視で格子状に連続され、かつ各十字部に縦方向に長手通しとなる貫通孔が形成されるとともに、該貫通孔に柱体が設けられていることを特徴とする軽量盛土構造。
前記樹脂発泡ブロック体は、平面形状が十字形を成し十字部の中心に縦方向に貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体及び／又は平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体を用いる請求項１記載の軽量盛土構造。
前記樹脂発泡ブロック体は、平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体を用いるとともに、該樹脂発泡ブロック体は、下段側の樹脂発泡ブロック体と同方向の配向とし、下段側樹脂発泡ブロック体間に跨るように高さ方向に千鳥状配置で積層するパターン及び下段側の樹脂発泡ブロック体に対して９０度の配向角度差をもって積層するパターンのいずれか又は組合せとする請求項１記載に軽量盛土構造。
前記柱体は、前記樹脂発泡ブロック体を型枠代わりとして前記貫通孔に充填されたモルタル又はコンクリートによる柱体、前記貫通孔に挿入設置された既製のコンクリート柱体、既製の鋼製柱体または既製の外殻鋼管付コンクリート柱体のいずれかである請求項１〜３いずれかに記載の軽量盛土構造。
前記樹脂発泡ブロック体による積層構造体は、下面側コンクリート床版と、上面側コンクリート床版との間に積層して構成され、前記柱体は前記下面側コンクリート床版と上面側コンクリート床版とを構造的に接続している請求項１〜４いずれかに記載の軽量盛土構造。
平面形状が十字形を成し、十字部の中心に縦方向に貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の軽量盛土構造のための樹脂発泡ブロック体。
平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の軽量盛土構造のための樹脂発泡ブロック体。
施工基面上に、平面形状が十字形を成し十字部の中心に縦方向に貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体及び／又は平面形状が２つの十字形を連設した２連十字形を成すとともに、各十字部の中心に縦方向の貫通孔が形成された樹脂発泡ブロック体を前記貫通孔が縦方向に長手通しとなる条件で積層したならば、前記縦方向に長手通しの貫通孔に柱体を設けたことを特徴とする軽量盛土の構築方法。
前記樹脂発泡ブロック体の積層工程において、樹脂発泡ブロック体を敷設した際に格子配列で形成される開口部を養生板により塞いで足場とするとともに、各層毎に前記養生板の盛替えを行い、最上層の樹脂発泡ブロック体の施工後に残置し、上面側コンクリート床版を打設するための下面側型枠とすることを特徴とする請求項８記載の軽量盛土の構築方法。