JP4746556B2 - 除電成形体 - Google Patents
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Description
すなわち、前記除電成形体が、アルミニウムを含有する場合、前記除電成形体全体に対する前記アルミニウムの含有割合が、0.05〜0.5重量%である。
本発明は、前記除電成形体が、アルミニウムを含有する場合、前記アルミニウムがアルミニウムフレークであり、
前記除電成形体全体に対する前記アルミニウムの含有割合が、0.05〜0.5重量%である。
本発明は、前記除電成形体表面の少なくとも一部が、絶縁性の被覆層で覆われている場合、前記被覆層の厚みが、60μm以下である。
本発明は、前記除電成形体表面の少なくとも一部が、絶縁性の被覆層で覆われている場合、前記被覆層の厚みが、4〜60μmである。
本発明は、前記除電成形体表面の少なくとも一部が、被覆層で覆われている場合、前記被覆層の表面抵抗率が1×10 13 Ω/□以上であり、かつ前記被覆層の厚みが、4〜60μmである。
本発明は、前記除電成形体表面の少なくとも一部が、被覆層で覆われている場合、前記被覆層が合成樹脂からなり、前記被覆層の表面抵抗率が1×10 13 Ω/□以上であり、かつ前記被覆層の厚みが、4〜60μmである。
本発明に用いられる除電成形体の材料は、表面抵抗率1×108〜1×1010Ω/□の物質であれば、適宜選択することができる。コスト面からは、材料として適当なものは、一般的な絶縁性樹脂に、導電性物質にて表面抵抗率を調整した合成樹脂である。具体的には、ABS樹脂のような絶縁性の樹脂に、導電性高分子やカーボンブラックなどを混合して成形した導電性プラスチックなどを挙げることができる。導電性物質を含有した合成樹脂以外の材料でも、金属のような導電性までは要求されないので、例えば導電性ホウ化チタンのような導電性セラミックスやその複合焼結体やポリフェニルビニレンやポリピロールなどπ共役高分子のような導電性高分子、アルミナなどの絶縁性セラミックスにカーボンブラックなどの導電性物質を分散させたものなども使用できる。なお、表面抵抗率1×108〜1×1010Ω/□を維持できる限りにおいて、顔料などの添加物を添加しても良い。
本発明では、意匠性を高めるための別の方法として、前記除電成形体に、メタリック色顔料としてアルミニウムを含ませることができる。アルミニウムの含有率は除電成形体全体に対して0.05〜0.5重量%であることが好ましい。アルミニウムフレーク含有量が少ないと、光沢のあるメタリック色を維持することができず、一方含有量が多すぎると、除電成形体の表面抵抗率を1×108〜1×1010Ω/□に維持できないからである。
前記ベース樹脂とアルミニウムは、そのまま混合しても良いが、通常相溶性がないので、混合状態が不均一になりやすい。そこでアルミニウムフレークをベース樹脂と相溶性のある樹脂と混合したもの(以下「マスターバッチ」という)を使用して、当該マスターバッチとベース樹脂を混合させるのが好ましい。マスターバッチとベース樹脂との混合は、ニーダーを使用するなど公知の方法で混合することが可能である。なお、除電成形体の表面抵抗率を1×108〜1×1010Ω/□を維持できる限りにおいて、アルミニウム顔料以外の添加物を添加することもできる。
前記除電成形体は、前記ベース樹脂に、必要な場合にはアルミニウム等の顔料を加えて混合した後、射出成形等通常の成形法で成形することで、本発明の除電成形体に成形することができる。このような工程を経て得られた本発明の除電成形体の表面抵抗率もまた1×108〜1×1010Ω/□である。
本発明の接着層は、人体が触れるときにアーク放電を引き起こしてしまう金属製などの被接着部材に、前記除電成形体を接着させるための層である。このため、接着層は除電成形体が被接着部材と接する面、すなわち裏面に設けることになる。ここで、本発明にいう接着とは、接着剤によって一体化した本来の意味の接着だけでなく、両面テープなどで粘着させたような場合も含まれる。本発明においては、いわゆる接着であるか粘着であるかによって効果が変わるものではないからである。
更に、本発明の除電成形体の意匠性を高める方法として、前記除電成形体の表面の少なくとも一部を絶縁性の被覆層で覆うこともできる。これにより、外観上、除電成形体の本体や接着層の外観を隠して、被覆層による自由な外観作出が可能になる。
本発明の除電部材は、被接着部材と本発明の除電成形体とが、前記接着層を介して接着されているものである。被接着部材は、その表面がむき出しのままでは人体との間で静電気のアーク放電が生じる部材である。すなわち、導電性を有する部材で、典型的には金属部材である。ただし、表面全体が導電性である必要はなく、少なくとも表面の一部が導電性を有していれば足りる。かかる被接着部材の具体例は、下記に例示したようなドアノブや自動車の内装用品などである。このとき被接着部材と除電成形体とは必ずしも両者の全面に渡って接着層が介在している必要はない。被接着部材に本発明の要件を満たす接着層を介して接着された除電成形体は、人体からコロナ放電で受けた静電気による帯電を、速やかに被接着部材に放出することができる。
導電性ABS樹脂(旭化成(株)社「スタイラック(登録商標)IC39A」)に5重量%のパール顔料を混入し、平板を成形して除電成形体を得た。パール顔料には商品名「120ラスター」(メルクジャパン(株)製)を用いた。得られた除電成形体の表面抵抗率は1×109Ω/□であった。次に体積抵抗率が1×105Ω・cm、厚みが0.5mmの両面テープを18mm×90mmの大きさに切り取り、前記平板の片面に貼り付けて実施例1の除電成形体とした。実施例1の除電成形体を自動車用ドアノブに接着し、実施例1の除電部材とした。温度25℃湿度50%で10kVに帯電したヒトの人差し指を、実施例1の除電部材(ドアノブ)に近づけたところ、2cm離れたところでコロナ放電により帯電した電荷が緩和され、痛みを感じないで指をドアノブに接することができた。
実施例1と同じく、導電性ABS樹脂に5重量%のパール顔料を混入して、表面抵抗率1×109Ω/□である平板の除電成形体を成形した。次に体積抵抗率が1×1012Ω・cm、厚みが0.5mmの両面テープを18mm×90mmの大きさに切り取り、前記平板の片面に貼り付けて実施例2の除電成形体とした。この除電成形体を自動車用ドアノブに接着し、実施例2の除電部材とした。温度25℃湿度50%で10kVに帯電したヒトの人差し指を、実施例2の除電部材に近づけたところ、2cm離れたところでコロナ放電により帯電した電荷が緩和され、痛みを感じないで指をドアノブに接することができた。
まず、ABS樹脂を温度80℃で3時間乾燥させた。この乾燥させたABS樹脂に、アルミニウムフレークを含有するマスターバッチを加えて軽く手混合した。導電性ABS樹脂としては旭化成(株)社「スタイラック(登録商標)IC39A」(表面抵抗率1×109Ω/□)、マスターバッチとしては、TBK290PA−1(東洋アルミ商事(株)社製)を使用した。
アルミニウム含有割合を0.5重量%(換算割合、実施例3参照)に変更した以外は、実施例3と同様の方法で実施例4のドアノブの形状の除電成形体を得た。得られた実施例4の除電成形体の表面抵抗率は、1×1010Ω/□であった。またその表面は、メタリック色で、金属光沢があった。
熱可塑性エラストマー樹脂と導電性高分子の混合物を成形し除電成形体の本体を得た。具体的には、熱可塑性エラストマー樹脂としてセプトン透明樹脂(クラレプラスチック(株)社製)を用い、導電性高分子としてイルガスタット(登録商標;チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製)を用いた。導電性高分子は、混合物全体に対して12重量%混合した。当該混合物を原料として射出成形にて自動車用ドアノブの形状に成形し、除電成形体の本体を得た。除電成形体本体の表面抵抗率は、1×109Ω/□であった。
実施例1と同じく、導電性ABS樹脂に5重量%のパール顔料を混入して、表面抵抗率1×109Ω/□である平板の除電成形体を成形した。次に体積抵抗率が1×1012Ω・cm、厚みが6mmの両面テープを18mm×90mmの大きさに切り取り、前記平板の片面に貼り付けて比較例1の除電成形体とした。この除電成形体を自動車用ドアノブに接着し、比較例1の除電部材とした。温度25℃湿度50%で10kVに帯電したヒトの人差し指を、比較例1の除電部材に近づけたところ、放電は生じず、ヒトに帯電した電荷は緩和されなかった。その後、アースから1cm離れたところにヒトの人差し指を近づけるとアーク放電が発生し帯電した電荷が緩和され、指先に強い痛みを感じた。
アルミニウム含有割合を0.6重量%(換算割合、実施例3参照)に変更した以外は、実施例3と同様の方法で比較例1のドアノブの形状の除電成形体を得た。得られた比較例2の除電成形体の表面低効率は、1×1012Ω/□であった。またその表面は、メタリック色で、金属光沢があった。
実施例5と同様の方法にて除電成形体本体を得た。前記除電成形体の本体に2層塗工により20μmの厚さのクロムメッキ被膜を形成して、比較例3の除電成形体を得た。
透明な塩化ビニル樹脂であるPX−110A(日本プラス工業製)に、マスターバッチ状にしたイルガスタット(登録商標;チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製)を5重量%混合した。この混合物を射出成形(ニイガタマシンテクノ製成形機)によって厚さ1mmのシート状に成形することで除電成形体(除電シート)を得た。得られた除電成形体の表面抵抗率は1×109Ω/□であった。次に、透明な両面テープである体積抵抗率が1×1012Ω・cm、厚み0.25mmの両面テープ((株)スリオンテック製両面テープ No.5083)を前記除電成形体の片面に1枚〜21枚重ねて貼り付け(すなわち両面テープ層の厚み0.25〜5.25mm)、前記両面テープを介して金属基体(材質:鉄)に貼り付けた。この際、テープ厚みが5.25mmのときであっても該導電性樹脂と該両面テープを通して、貼り付けた金属基体の表面が観察でき、また見かけ上、該両面テープの存在を感じさせないものであった。
Claims (19)
- 除電成形体本体の裏面に、接着層を設けた除電成形体であって、
前記除電成形体本体の表面抵抗率は108〜1010Ω/□であり、
前記接着層は絶縁性であり、その体積抵抗率は1×10 7 Ω・cm以上であり、かつ前記接着層の厚みは5mm以下である
除電成形体。 - 前記除電成形体本体が、少なくとも絶縁性樹脂と導電性高分子とからなる混合物からなるものである請求項1記載の除電成形体。
- 前記接着層が、両面テープである請求項1記載の除電成形体。
- 前記接着層の色が透明であり、かつ前記除電成形体の色が透明、半透明または有色透明である請求項1記載の除電成形体。
- 前記除電成形体本体が、アルミニウムを含有するものであり、
前記除電成形体本体全体に対する前記アルミニウムの含有割合が、0.05〜0.5重量%である
請求項1記載の除電成形体。 - 前記除電成形体本体が、アルミニウムを含有するものであり、
前記アルミニウムが、アルミニウムフレークであり、
前記除電成形体本体全体に対する前記アルミニウムの含有割合が、0.05〜0.5重量%である
請求項1記載の除電成形体。 - 前記除電成形体本体表面の少なくとも一部が、絶縁性の被覆層で覆われており、
前記被覆層の厚みが、60μm以下である
請求項1記載の除電成形体。 - 前記除電成形体本体表面の少なくとも一部が、絶縁性の被覆層で覆われており、
前記被覆層の厚みが、4〜60μmである
請求項1記載の除電成形体。 - 前記除電成形体本体表面の少なくとも一部が、被覆層で覆われており、
前記被覆層の表面抵抗率が1×1013Ω/□以上であり、かつ前記被覆層の厚みが、4〜60μmである
請求項1記載の除電成形体。 - 前記除電成形体本体表面の少なくとも一部が、被覆層で覆われており、
前記被覆層が合成樹脂からなり、前記被覆層の表面抵抗率が1×1013Ω/□以上であり、かつ前記被覆層の厚みが、4〜60μmである
請求項1記載の除電成形体。 - 除電成形体本体と被接着部材とが、前記除電成形体本体に設けられた接着層を介して接着されている除電部材であり、
前記除電成形体本体は、その表面抵抗率が108〜1010Ω/□であり、
前記接着層の体積抵抗率が1×107Ω・cm以上であり、かつ前記接着層の厚みが5mm以下である
除電部材。 - 前記除電成形体本体が、少なくとも絶縁性樹脂と導電性高分子とからなる混合物からなるものである請求項11記載の除電部材。
- 前記被接着部材の材質が、金属である請求項11記載の除電部材。
- 前記接着層が、両面テープである請求項11記載の除電部材。
- 前記接着層の色が透明であり、かつ前記除電成形体本体の色が透明、半透明または有色透明である請求項11記載の除電部材。
- 前記除電成形体本体が、アルミニウムを含有するものであり、
前記除電成形体全体に対する前記アルミニウムの含有割合が、0.05〜0.5重量%である
請求項11記載の除電部材。 - 前記除電成形体本体の表面の少なくとも一部が、絶縁性の被覆層で覆われており、
前記被覆層の厚みが、60μm以下である
請求項11記載の除電部材。 - 前記被接着部材が自動車用または住居用ドアノブである請求項11記載の除電部材からなる自動車用または住居用ドアノブ。
- 前記被接着部材が自動車用内装用品である請求項11記載の除電部材を有する自動車。
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