JP4746379B2 - 定着部材およびそれを用いた定着器 - Google Patents

Description

放射線架橋フッ素樹脂を含有する定着部材およびそれを用いた定着器に関する。

従来、フッ素樹脂は表面エネルギが小さいため、化学的に安定で撥水性、離型性等を要求される表面に用いられてきた。しかし、欠点は機械的強度が弱いことであった。その理由は、−Ｃ−Ｆ結合を基本とする構造では、フッ素はＣ−Ｃ−Ｃの主鎖の側鎖にしか結合できず、線状の構造しか取り得ず、高強度が期待できる２次元、３次元的構造を形成できないためである。そこで、これまで強度を要求される場所には、例えばNｉ、Ｃｒ等の金属をマトリックスとした中にテフロン（登録商標）を分散させたような複合材料の形で用いられてきた。この方法では、耐磨耗性は格段に向上するものの、基本的にフッ素樹脂の機械特性は弱いままであるため所望の寿命を満足は出来ず、冒頭で述べたようなフッ素の特性を十分発揮できるような材料にはなりにくかった。

プラスチックスの改質には放射線照射が多用されて、ある種の材料にはその効果が現れている。当然、フッ素樹脂にも試みられていたが、特性が劣化し改良の兆しは見られなかった。

ところが、近年、特殊な条件下で放射線処理をすると、フッ素が２次元的に架橋することがわかり、冒頭で述べた特徴を生かしながら、機械的強度が向上することがわかった（例えば、非特許文献１、２参照）。特に、摺動に対して大幅な改良がみられることがわかった。

また、電離性放射線を照射して架橋させたＰＴＦＥを含むフッ素樹脂で形成される離型層を静電塗装した定着ロールやベルトは、耐磨耗性に優れていることが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。

放射線を利用し、連鎖重合性官能基を有する化合物を感光層構成物質を起点としグラフト重合させることで、電子写真感光体の表面改質を行うことが開示されている（例えば、特許文献３参照）。

さらに、フッ素樹脂の改質については、種々の報告がある（例えば、特許文献４〜６参照）。

田畑米穂；放射線と産業、No.102（2004）pp103〜106

草野広男；日立電線、No.20（2001-1）pp153〜158

特開２００３−１４０４９４

特開２００２−０２３５３９

特開２００４−１０１５４６

特開２００４−３１５８３３

特開２００４−０１８８１６

特開２００４−０１０７１７

上記状況の中、プリンタの定着器には撥水性、離型性に加えて耐磨耗性が要求される部位が多く見られる。当該部位に従来のフッ素樹脂を用いると、寿命が短いため、部品交換を頻繁にせざるをえないのが現状であり、画期的な改良が待望されていた。

フッ素樹脂は表面エネルギが低いため摩擦係数が小さい、離型性が良い、撥水性が良好という優れた特徴がある。機械的強度或いは離型性を要求されるプリンタの部品に用いるためには、フッ素樹脂そのものの強度を改良させた材料を探索するという課題があった。

本課題の対策の根本は放射線架橋フッ素樹脂を適用することである。

放射線架橋フッ素樹脂は従来品と比較すると大幅な寿命の改善が図れるが、高速レーザープリンタのように印刷速度が毎分１００〜６００頁で多量の印刷を行う機種に使用される定着部材には、耐摩耗性の大幅な改善が要望されていた。

また、フッ素樹脂の改質方法は種々の報告があるが、定着器の特性を満たすには種々の問題を解消する必要があるため十分な検討は行われていなかった。

本発明は、硬度が減少する温度が５００〜６００℃であるステンレス鋼からなる基板に、フッ素樹脂の融点以上に加熱した状態で放射線を照射して架橋された放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層を形成したことを特徴とする。

また、上記ステンレス鋼がＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４２０またはＳＵＳ４３０から選ばれた基板であることを特徴とする。

また、フッ素樹脂を含む溶液をＡｌ基板に向けて飛翔させるとともに、飛翔中の前記フッ素樹脂に放射線を照射して、前記基板に放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層を形成したことを特徴とする。

また、前記飛翔させる方法が、アトマイズ法またはスパッタリング法であることを特徴とする。

また、放射線架橋フッ素樹脂を微粒子化した後、Ｎｉを含むめっき液に分散し、薄膜複合めっき法でＡｌ基板の表面に、前記放射線架橋フッ素樹脂を含むめっき層を形成したことを特徴とする。

また、上記のいずれかに記載の定着部材を設けた定着器であることを特徴とする。

本発明によれば、定着部材の表面層に放射線により架橋されたフッ素樹脂を形成したため、定着部材の耐久性を向上することができる。

本発明は、レーザービームプリンタ、複写機またはインクジェットプリンタ等の画像形成装置に用いられるフッ素樹脂を主成分とするフッ素樹脂被覆部材において特に有効である。しかし、実用化にはいくつかの課題がある。

第１の課題は、フッ素樹脂を３００℃以上の高温で放射線架橋反応させるため、これまで定着器に多く採用されていた軟化点２２０℃近傍のＡｌ合金をそのまま利用するには難があるということである。定着器には加工性、低コスト化の観点からＡｌ合金が多用されているが、芯金を高温でも強度を保つことができる材料、言い換えると、３００℃以上の軟化点をもつ材料、熱膨張が小さく、高温強度の高い材料に変更し、かつ撥水性、離型性、耐磨耗性などに優れた部材を作製することが要求されていた。

一方、加工性、低コスト化の観点から多用されるＡｌ合金をそのまま利用できることも望まれているため低温で成膜する手法の確立が期待されていた。Ａｌ合金は２２０℃を超えると強度が急激に低下するため、Ａｌ合金からなる基材と一体でフッ素樹脂表面の改質を行うには低温で行うことが重要である。

第２の課題は、レーザープリンタ、複写機の加熱ローラや加圧ローラ、感光体のコート層またはインクジェットプリンタのインク乾燥（定着）にフッ素樹脂を適用する場合は、高速熱応答性及び省エネルギの観点から薄層化が必要なことである。

従来の定着器の加熱ローラのフッ素樹脂層は強度面から数１０〜数１００μｍと厚くコートされていた。しかし、フッ素樹脂は熱伝導率がＡｌより２桁以上小さいため、表面温度を１４０〜１８０℃にするには、Ａｌを２００〜２５０℃に加熱しなければならず寸法精度が狂い、かつ、用紙が加熱ローラに接触すると熱を奪われるため、表面温度が下がり、回復するまで時間を要していた。

このため、薄くて強度が確保できるようにフッ素樹脂の耐磨耗性などの耐久性を改質する方法が必要とされていた。しかし、薄いコート層の加熱ローラを用いる場合、後述のバックアップローラとのギャップ寸法精度を厳しくしないと、定着むらを生じやすいという問題もあった。

また、電離性放射線を照射して架橋させたＰＴＦＥを粉砕して静電塗装する方法や、架橋させたフッ素樹脂チューブを被覆する方法では、工程が多く定着ロールの作製に時間がかかり、薄層化が困難であった。さらに、静電塗装後に高温で焼成していたためＡｌ芯金が熱変形する懸念があった。

本発明の実施例を図を用いて以下に説明する。なお、加熱ローラまたは感光体の表面層に適用する場合は、それぞれの表面に放射線架橋フッ素樹脂層を所望の厚みに形成することができる。
［実施例１］
まず、加熱ローラの作製法について検討した。図１に示すように所望の寸法に加工したプラスチック用金型材であるＳＵＳ４２０からなる円筒１に、予め、アルカリ脱脂、電解脱脂からなる表面処理を施し、フッ素樹脂を膜厚１５μmになるように塗布した。引き続き、図示しない高温で放射線照射可能な装置を用い、Ａｒ雰囲気中でフッ素樹脂の溶融温度域の３３０℃に加熱して、フッ素樹脂を膜厚１５μmになるように塗布したＳＵＳ４２０からなる円筒１を回転させながら、線量率２ｋＧｙで１ｈ、コバルト６０、γ線（^６０Ｃｏγ線）を照射し、放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層２を形成した加熱ローラを得た。

ＳＵＳ４２０は、軟化点が高く、Ａｌよりも耐熱性に優れるため、３００℃以上の高温にさらされても、寸法精度の狂いがないため、後加工を省略できた。円筒１をＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４１０およびＳＵＳ４３０に変えても同様の効果が得られた。

フッ素樹脂は炭素の直鎖で構成される分子構造のため樹脂とした時に緻密にならず、強度が低い。この欠点を克服するためには炭素原子を架橋させた分子構造にする必要がある。そこでフッ素樹脂に高エネルギを注入して架橋を促進する必要があるが、本実施例においては、融点近傍の高温に加熱して放射線を照射して炭素同志の架橋を促進させて、強度向上を図った放射線架橋フッ素樹脂膜を加熱ローラ上で製造させるために、芯金である円筒１に３００℃以上の軟化点をもつ、ステンレス鋼（軟化の指標である硬さが減少する温度は５００〜６００℃）を採用することで上記第１の課題を解決した。
［実施例２］
本実施例では加熱ローラの作製において、繊維状フッ素有機ポリマの改質について検討した。

繊維状フッ素有機ポリマの特徴は塗布さらに放射線架橋した後に、基材表面からヒゲのようにフッ素ポリマが成長した構造をとることである。この材料は、フッ素樹脂が繊維状に林立しているので必ずしも膜とはいえず層と定義すべき構造ではあるが、本実施例では区別せず膜と称することにする。この林立したフッ素繊維も基本的には架橋していないので従来のフッ素樹脂と同様に機械的強度は低い。

本実施例では、放射線を照射して部分的にＣ−Ｃの架橋を促進させた。フッ素樹脂にはサイトップ（登録商標、旭硝子株式会社製）を、分散剤に非イオン系界面活性剤、増粘剤、クラック防止剤、ｐＨ調整剤を配合して分散性および円筒１との密着性を考慮した液体を用いた。

膜厚１５μｍにするため、本実施例では比較的厚く塗布できるスプレー法で上記液体を、アルカリ脱脂、電解脱脂したＳＵＳ４２０の円筒１に塗布した。６０℃で３０分加熱して溶剤を蒸発させた後にＡｒ雰囲気中で、円筒１を回転させながら、線量率２ｋＧｙで１ｈ、^６０Ｃｏγ線を照射し、放射線架橋処理を施した。その後２５０℃で本キュアし放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層２を形成した加熱ローラを得た。

円筒１をＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４１０およびＳＵＳ４３０に変えても同様の効果が得られた。
［実施例３］
本実施例ではＡｌの円筒１への熱の影響を低減するために、アトマイズ法で放射線架橋フッ素樹脂をＡｌの円筒１へ成膜する方法について検討した。

まず、所望の寸法に加工したＡｌの円筒１にアルカリ脱脂、電解脱脂からなる表面処理を施した。図示しない膜作製装置の成膜室にはＡｌの円筒１を回転させる回転機構部と成膜室壁面にはアトマイズ装置が取り付けられていて、その装置には更に原料となるフッ素樹脂を放射線照射できる装置が取り付けられている。まず、Ａｒ雰囲気中でフッ素樹脂の溶融温度域の３３０℃に加熱しながら線量率２ｋＧｙで１ｈ、^６０Ｃｏγ線を照射し、放射線架橋フッ素樹脂溶液を得た。

本溶液を、回転しているＡｌの円筒１に向けてノズルから飛翔させて膜厚１５μｍの放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層２を形成した加熱ローラを得た。本加熱ローラは、放射線架橋フッ素樹脂を加熱ローラ表面以外で予め作製したため、Ａｌの円筒１からなる加熱ローラの熱による精度低下を抑止できた。

また、膜作製装置の成膜室にＡｌの円筒１を回転させる回転機構部と成膜室壁面にＡｌの円筒１を見込む角度に放射線照射装置とアトマイズ装置を取り付け、Ａｒ雰囲気中でアトマイズ装置内のフッ素樹脂を溶融温度域の３３０℃に加熱しながら、Ａｌの円筒１に向けてノズルから飛翔させ、同時に飛翔中の液滴がＡｌの円筒１の表面に到達し凝固する前に、線量率２ｋＧｙで１ｈ、^６０Ｃｏγ線を照射してもよい。放射線架橋フッ素樹脂の液滴は、温度を低下させながらＡｌの円筒１上に到達して放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層２を形成するため加熱ローラの熱による精度低下を抑止できる。

円筒１に３００℃以上の軟化点をもつ、ステンレス鋼（軟化の指標である硬さが減少する温度は５００〜６００℃）を採用することも可能である。
［実施例４］
本実施例ではＡｌの円筒１への熱の影響を低減するために、スパッタリング法で放射線架橋フッ素樹脂をＡｌの円筒１へ成膜する薄膜作製法について検討した。図３を用いて説明する。スパッタリング法はカソードとアノード間で放電させ、カソード側にある電極材料をスパッタしてアノード側に堆積させる方法である。

本実施例では、真空装置１９の成膜室２０にフッ素樹脂の原料となるフッ素板２１がカソード電極２２側に取り付けられている。その対面のアノード側には円筒１を回転させる回転機構部付きのドラムホルダ２３がありＡｌの円筒１が取り付けられるようになっている。

Ａｌの円筒１の表面温度を８０℃にした。また、成膜室２０の壁面には円筒１を見込む角に放射線照射口２５が取り付けられている。成膜は以下のようにして進めた。Ａｌの円筒１をドラムホルダ２３に取り付けた後、真空装置１９内を所定の真空に排気し、ＡｒをＡｒガス導入口２４から導入した。

その後、カソード電極２２に１ｋＶ印加してカソード電極２２とＡｌの円筒１間で放電を開始した。カソード電極２２上のフッ素板２１からスパッタされたフッ素原子はＡｌの円筒１上で堆積して膜になるが、スパッタ中に同時に線量率２ｋＧｙで１ｈ、^６０Ｃｏγ線を照射することにより、放射線架橋フッ素樹脂をＡｌの円筒１の表面層２に形成することができた。

このようにして膜厚１５μｍの放射線架橋フッ素樹脂を表面層２に形成した加熱ローラを得た。本加熱ローラは、低温で放射線架橋フッ素樹脂膜を成膜できるため加熱ローラの熱による精度低下を抑止できた。

本方法では成膜時にＦ、Ｃは原子状でフッ素板２１から飛び出して、Ａｌの円筒１上で成膜する。この状態のＣ、Ｆは溶融状態に類似しているので、この時に放射線を照射すれば、Ｃ−Ｃの架橋が成長することが期待できる。他の真空蒸着法、ＣＶＤ法等でも同様に達成できる。

低温で成膜する本実施例によれば、加工性、低コスト化の観点から多用されるＡｌ合金が利用でき、撥水性、離型性、耐磨耗性などに優れた放射線架橋フッ素樹脂を表面層２に形成した定着部材を得ることができる。

円筒１に３００℃以上の軟化点をもつ、ステンレス鋼（軟化の指標である硬さが減少する温度は５００〜６００℃）を採用することも可能である。
［実施例５］
本実施例では薄膜複合めっき法での加熱ローラの作製法について検討した。本実施例では放射線架橋したフッ素樹脂微粒子が必要となる。そこでまず、図示しない高温で放射線照射可能な装置内において、Ａｒ雰囲気中でフッ素樹脂の溶融温度域の３３０℃に加熱したフッ素樹脂をアトマイズ法で微粒子化すると同時に、線量率２ｋＧｙで１ｈ、^６０Ｃｏγ線を照射し、放射線架橋フッ素樹脂微粒子６を得た。放射線架橋フッ素樹脂微粒子６をＮｉを含むめっき液に分散し、Ｎｉ分散複合めっき液を得た。図示しないめっき装置を用いて、予め、Ａｌの素管１−１をアルカリ脱脂、電解脱脂した後、０．１μｍの厚さでＮｉストライクめっき層３を施して、放射線架橋フッ素樹脂微粒子分散ニッケル複合膜４との密着性が得られるように表面処理したＡｌの素管１−１上にめっきして膜厚１５μmの放射線架橋フッ素樹脂微粒子分散Ｎｉ複合膜４を得た。

放射線架橋フッ素樹脂微粒子分散ニッケル複合膜４にはＮｉからなるマトリックス５に、体積比率で３０％の放射線架橋された平均粒径０．５μｍの放射線架橋フッ素樹脂微粒子６が一様に分散してある。めっき後、めっき装置から取り出して、最終所望の寸法が得られるように放射線架橋フッ素樹脂微粒子分散Ｎｉ複合膜４を研磨加工し加熱ローラを得た。

放射線架橋フッ素樹脂微粒子６を加熱ローラ表面以外の場所で予め製造しておくことでＡｌの素管１−１を使用することができた。

放射線架橋フッ素樹脂微粒子６を作製して、薄膜複合Ｎｉめっきの添加材として適用したためＡｌの素管１−１上への放射線架橋フッ素樹脂微粒子分散Ｎｉ複合膜４作製時の温度は８０℃以下であった。

このため、加熱ローラの素管１−１がＡｌであっても、加熱による熱変形がなく、寸法精度が良好であった。

上記第２の課題は、薄くても強度が確保できるようにフッ素樹脂の耐磨耗性などの耐久性を改質することであるが、本実施例は、放射線架橋フッ素樹脂微粒子６を分散させた複合めっき膜を表面層２に形成することにより解決できた。即ち、めっき膜のベース金属（本実施ではＮｉとその合金）で機械的強度を確保しつつ、さらに強度を向上させた放射線架橋フッ素樹脂微粒子６を分散させることにより撥水、離型性を維持させて耐久性が向上した定着部材を得ることができた。

素管１−１に３００℃以上の軟化点をもつ、ステンレス鋼（軟化の指標である硬さが減少する温度は５００〜６００℃）を採用することも可能である。
［実施例６］
本実施例では実施例１、２、３、４及び５で作製した加熱ローラ１８を電子写真式プリンタのトナー定着器に適用してその効果を確認した。定着器の構成を図４に示す。

加熱ローラ１８は、円筒１、ヒータ１７、表面層２からなる。用紙１１は矢印の方向に搬送される。まず、ガイドローラ７を通過した用紙１１は、加熱ローラ１８に接触して予備加熱され、加圧ローラ８で加熱ローラ１８に圧着されて所定の温度に上昇する。本加圧ローラ８にはバックアップロ―ラ９が付帯している。このプロセスまでに本発明の効果がまず現れる。

従来は、加熱ローラ１８のフッ素樹脂の表面層２は数１００μｍと厚くコートされていた。フッ素樹脂は熱伝導率がＡｌより２桁以上小さいため、表面温度を１４０〜１８０℃にするには、ヒータ１７を２５０℃以上に設定しなければならず、かつ、用紙１１が加熱ローラ１８に接触すると熱を奪われるため、表面温度が下がってしまい、回復するまで時間を要した。さらに補足すれば、Ａｌ合金は２２０℃を超えると強度が急激に低下するため加圧ローラ８での加圧力を大きくできないという制限もあった。

しかし、本発明では表面層２が１５μｍと薄くても十分な耐磨耗性と耐久性が得られるため、熱抵抗を従来に比して小さくできかつ、温度変化に対しても応答性が速いという利点がある。

したがって、通紙の如何に関わらず加熱ローラ１８の温度変化が少ないため、ヒータ１７を１４０〜１８０℃に設定することで十分な定着性が得られた。

加圧ローラ８で所定圧に加圧されることによって用紙１１が無視できない程にカールする場合があるが、その場合は、デカーラ１０で加熱による用紙１１のカールが矯正されて真直ぐな用紙１１となって最終工程へ搬送される。

次に、用紙１１上のトナー１２が定着される工程を示す。図示しない帯電、露光、現像、転写プロセスにより用紙１１に移された文字や画像を形成しているトナー１２は、図４に示されているようなプロセスで用紙１１に固着される。図４の曲線１４はトナー１２もしくは用紙１１の温度変化を、曲線１５は曲線１４の温度から推定されるトナー１２の推定粘度変化を、曲線１６は用紙１１もしくはトナー１２への負荷応力を示す。

まず、ガイドローラ７を通過した用紙１１は加熱ローラ１８の表面に接する。それに伴い、用紙１１上のトナー１２には、曲線１６に示すように応力がかかる。用紙１１には加圧ローラ８と加熱ローラ１８のニップ部で最大の応力がかかり、トナー１２の用紙１１への定着が開始する。

トナー１２は加熱ローラ１８により加熱されてトナー１２もしくは用紙１１の温度変化曲線１４が示すように昇温し、加圧ローラ８が密着するときに最高温度に達する。それに伴いトナー１２の粘度は最小となる（曲線１５参照）。

最高温度がガラス転移点（Ｔｇ）を超えるように、加熱ローラ１８の温度を設定するので、加圧ローラ８上でのトナー１２の変形が容易になり、用紙１１表層部の網目の中に軟化したトナー１２を圧入させる状況をつくれる。このようにすると、トナー１２の画像パターンの大小に起因する所謂トナーパイルハイトの差によるドットゲイン変動を少なくでき、かつ定着後のトナー１２の画像の厚みをオフセット印刷のように薄くできる。

さらに、従来法の如き、加圧と加熱を同時に行なう定着法では、用紙１１に含有する蒸発分子も同時に圧力で閉じ込めてしまうため、使用環境によっては画像に欠陥がでる可能性があるが、図４に示す本方式は、加圧前の予備加熱時間帯で用紙１１が加熱され、内包する水分或いは蒸発成分の蒸発を無理なく用紙１１の表面から蒸散させることができるので、大面積のパターンであっても蒸発分子によるトナー層への突沸等の欠陥が生じないためより好ましい。

本実施例では、ヒータ１７の温度を１４０〜１８０℃に設定し、加熱ローラ１８の表面温度も１４０〜１８０℃であった。本発明の加熱ローラ１８を装着して、図示しない高速プリンタで寿命評価を進めたところ、従来のフッ素樹脂コートでは２０万頁であったが、実施例１〜４の加熱ロールを使用した定着器では、２００万頁まで問題なく良好な定着ができた。また、実施例５の加熱ローラを用いた場合には５００万頁まで問題なく良好な定着ができた。

なお表面層２の厚みは１０〜１５μｍ程度であったが、装置の目標仕様に如何によっては１００数十μmでも数μｍでも形成可能であることは言うまでもない。

フッ素樹脂は炭素の直鎖で構成される分子構造のため樹脂とした時に緻密にならず、強度が低い。この欠点を克服するためには炭素原子を架橋させた分子構造にする必要がある。そこでフッ素樹脂に高エネルギを注入して架橋を促進する必要があるが、本発明では融点近傍の高温に加熱して放射線を照射して炭素同志の架橋を促進させて、強度向上を図った放射線架橋フッ素樹脂を用いることで改善を図った。

即ち、上記のように強度を向上させた放射線架橋フッ素樹脂を摺動部材あるいは荷重が負荷される撥水、離型性が要求される部材そのものあるいは被覆材として適用することにより耐久性の向上を図ることができた。本発明はプリンタの摺動部位に広く適用できる。

また、本発明適用部位の１例である加熱ロール１８の表面層２を薄くできるため熱伝達性が向上し、ヒータ１７の熱量の低減と所望温度までの加熱時間の短縮が図れると同時に加熱ローラ１８の長寿命化が図れた。

本発明によれば、軟化温度が放射線架橋フッ素樹脂の形成温度より高いステンレス鋼を芯金に用いることにより部材の寸法精度を維持できるためトータルコストを低く抑えた、離型性、撥水性、耐久性に優れた定着部材を提供できる。

また、薄膜複合めっき法を用いることにより、成膜温度を低下させることが可能となるため、従来の安価なＡｌを使用しても寸法精度を損なうことなく、長寿命の定着部材を提供できる。

定着部材の円筒と表面層の断面を示した図。 薄膜複合めっき法で形成した表面層の断面を示した図。 スパッタリング法を説明する図。 加熱ローラを用いた定着器の機構部と用紙、トナーの温度、トナーの推定粘度変化および負荷応力の変化を説明する図。

符号の説明

１ ：円筒
１−１：素管
２ ：表面層
３ ：Ｎｉストライクめっき層
４ ：放射線架橋フッ素樹脂微粒子分散ニッケル複合膜
５ ：マトリックス
６ ：放射線架橋フッ素樹脂微粒子
７ ：ガイドローラ
８ ：加圧ローラ
９ ：バックアップローラ
１０ ：デカーラ
１１ ：用紙
１２ ：トナー
１４ ：曲線
１５ ：曲線
１６ ：曲線
１７ ：ヒータ
１８ ：加熱ローラ
１９ ：真空装置
２０ ：成膜室
２１ ：フッ素板
２２ ：カソード電極、
２３ ：ドラムホルダ
２４ ：Ａｒガス導入口
２５ ：放射線照射口

Claims (6)

1. 硬度が減少する温度が５００〜６００℃であるステンレス鋼からなる基板に、フッ素樹脂の融点以上に加熱した状態で放射線を照射して架橋された放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層を形成したことを特徴とする定着部材。
2. 上記ステンレス鋼がＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４２０またはＳＵＳ４３０から選ばれた基板であることを特徴とする請求項１記載の定着部材。
3. フッ素樹脂を含む溶液をＡｌ基板に向けて飛翔させるとともに、飛翔中の前記フッ素樹脂に放射線を照射して、前記基板に放射線架橋フッ素樹脂を含む表面層を形成したことを特徴とする定着部材。
4. 前記飛翔させる方法が、アトマイズ法またはスパッタリング法であることを特徴とする請求項３記載の定着部材。
5. 放射線架橋フッ素樹脂を微粒子化した後、Ｎｉを含むめっき液に分散し、薄膜複合めっき法でＡｌ基板の表面に、前記放射線架橋フッ素樹脂を含むめっき層を形成したことを特徴とする定着部材。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の定着部材を設けた定着器。
   

Images