JP4743908B2 - 木造建物の通気性外断熱の外壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、木造建物の外壁を通気性外壁複合パネルを用いて外断熱に構築した外壁構造であって、より詳しくは、通気用条溝群を備えた断熱層に、表裏両面が輻射熱反射機能を有する遮熱反射シートを層着した外壁複合パネルを内側外壁として張設し、更に外壁複合パネル表面に通気層を保持した形態で外装材を外側外壁として張設した外壁構造であって、木造建築の技術分野に属するものである。

木造建築物に断熱材を外張りして外断熱建物とすることは、従来より常用されている。
従来例１として挙げる図７は、外張り木造建物であって、非特許文献１に示すものであり、図７（Ａ）に示す如く、柱、間柱などの外壁躯体に構造用面材を介して断熱材を張着し、更に、断熱材の外側に、上下方向の通気胴縁を配置し、胴縁上から断熱材を貫通する固定釘によって通気胴縁を躯体に固定し、該通気胴縁上に外装下地材を固定釘で張設して、断熱材によって木造建物を外断熱被覆すると共に、断熱材外面の通気胴縁間に形成した断熱材と外装下地材間の間隔を通気層とし、空気流を外壁下端の腰水切金具から流入上昇させて、外壁上端から軒天井換気口を介して外方に流出させるものである。

そして、基礎部にあっては、図７（Ｂ）に示す如く、コンクリート基礎立上り部の外面を断熱層で被覆し、該断熱層の外面を樹脂モルタルで保護し、基礎立上り部の天端には気密パッキンを介して土台を固定し、土台、及び土台上に立設固定した柱、間柱の前面に構造用面材を固定するものである。

また、従来例２として挙げる図８は、特許文献１に開示された木造建物の外張り断熱工法であって、鋼板製の基材とクラフト紙の被覆材とを、中間層の合成樹脂の発泡凝固接着力で一体化層着した断熱パネルを、柱、間柱に固定具で張着するもので、密着型の断熱パネルを採用した外張り外壁構造である。

また、従来例３として挙げる図９は、特許文献２に開示されたものであり、本願発明者が開発し、本願出願人が鉄筋コンクリートの外断熱建物の構築に実施している密着型の通気性断熱複合パネルであって、図９（Ａ）に示す如く、通気用の条溝群を内面に備えた、板厚２５mmの押出成形セメント板を、板厚７５mm の板状断熱材と層着一体化したものであり、セメント板幅が４９０mmで、断熱材幅が５００mm で、セメント板は、一側端縁が小段差（１０mm）突出し、他側端縁が大段差（２０mm）入り込んでおり、条溝は、深さ１３mm、幅３０mm のものである。

また、従来例３の図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示した通気性断熱複合パネルの変形例であって、条溝の通気機能を改善したものである。
即ち、断熱材のセメント板と層着する面上にも、セメント板の条溝と同幅で、深さ１０mm の断熱材条溝を対向配置しておき、セメント板条溝と断熱材条溝とを整合して、セメント板と断熱材とを層着し、層着一体化した複合パネルの内部の通気用条溝の深さを、セメント板条溝深さ１３mm＋断熱材条溝深さ１０mm の２３mm深さとし、図９（Ａ）の複合パネルと同一厚さの複合パネルでありながら、セメント板厚を増大することなく、通気用条溝の深さを増大し、空気の条溝内貫流機能を向上させたものである。

また、従来例４として挙げる図１０は、特許文献３に開示された板状複合断熱材であり、発泡プラスチック系断熱材の表面に座屈形成した通気溝群を有し、室内の湿気を外部へ排出し、屋外からの雨水を室内に浸入させないためのポリオレフィン系不織布を面材として、断熱材の上下面及び通気溝底面に張着し、通気溝形成面側にサイディング材などの外装材を接着積層したものである。
財団法人、建築環境・省エネルギー機構、平成１４年６月１日発行「住宅の省エネルギー基準の解説」第１版、１９９〜２０６頁、「６．４外張断熱工法」 特開平１１−１５９０３２号公報 実用新案登録第３０８４１８０号公報（平成１４年３月８日発行） 特開平１０−７１６５９号公報

〔従来例１（図７）の課題〕
非特許文献１に開示された外張断熱壁工法にあっては、図７に示す如く、通気層の形成は、通気胴縁を断熱材上に配置して、通気胴縁固定釘により断熱材、及び構造用面材を貫通して柱に固定し、外装下地材（面材）を通気胴縁に、外装下地材固定釘によって固定するため、及び基礎立上り部の断熱材と外壁断熱材との間の断熱欠損（気密欠損）を阻止するための、基礎立上り部と土台との間の気密パッキン等での空密処理をするため、所望断熱機能を備えた通気構造の構築は、工数が多く、煩雑な作業である。
しかも、長期耐用中に、釘がクリープ変形し、外装下地材が垂れ下りを生じ、外壁仕上材にひび割れ、剥離を生じ、外壁の損傷を生じる。

また、タイル等の、自重の大な外装仕上材を外装下地材上に配置する場合は、外装下地材の垂れ下りを防止するために、断熱材と同厚の横桟を適宜間隔で断熱材内に配置するか、或いは、断熱材厚＋通気層厚の通気胴縁を採用して、通気胴縁を柱に釘固定する必要があり、断熱材中への、横桟の配置、或いは通気胴縁の配置、及び、固定作業は、熟練を要し、工数が多く、外張り断熱壁の施工性が悪い。
しかも、プラスチック系断熱材は、紫外線の影響で表面が劣化剥離するため、断熱材の表面を透湿防水シート等で被覆して、紫外線劣化を抑制することも必要である。
そして、夏季の通気層内の高熱は、断熱層に付加蓄熱するため、室内の冷房エネルギーも大となる。

〔従来例２（図８）の課題〕
従来例２の外張り断熱工法は、図８に示す如く、鋼製の基材とクラフト紙等の被覆材とを、合成樹脂の発泡断熱層の凝固接着力で一体化層着した工場生産品の断熱パネルを、木造躯体に外張りするため、断熱層の外張りのみは合理的に施工出来るが、被覆材の外側には、外装下地材、及び／又は、外装仕上材の張着が必須であり、断熱パネルの外側に通気層を形成する場合は、パネルの外側への外装下地材、及び／又は、外装仕上材の配置は、従来例１同様の、胴縁を介在した施工となり、従来例２も、通気性外張り断熱外壁の施工は、工数が多く、作業性が悪い。
そして、従来例１同様に、断熱層は屋外から加熱・蓄熱するため、夏季の室内の冷房エネルギーは大となる。

〔従来例３（図９）の課題〕
従来例３の通気性複合パネルは、本願発明者が、鉄筋コンクリート外断熱建物の構築に、外壁の捨型枠として採用するために開発したものであって、外装下地材の押出成形セメント板は、セメント、硅酸質原料、繊維系原料を主原料とし、通気用条溝を一面に備えた板状に、押出成形してオートクレーブ養生したものであって、断熱材と一体化層着した複合パネルは、乾式密着型の複合パネルでありながら、パネル内面に条溝群による通気層を備えたものである。

従って、図９（Ａ）に示すパネルは、コンクリート外壁の捨型枠としての十分な強度を備えてはいるが、セメント板は、通気機能発揮に必要な深さ１３mmの条溝群を備えているため、セメント板厚が２５mmとなり、しかも、製造過程で反りが発生し易く、断熱材との一体化層着時のプレス加工時でのひび割れを避けるために、セメント板幅は広幅に形成出来なくて、４９０mm幅で実施している。

また、コンクリート捨型枠としての必要剛性を備えたセメント板は、比重が１．８〜２．０であるため、セメント板自体が３５kg／ｍ^２となって重く、標準サイズの複合パネルは、セメント板が、高さ２８４０mm、幅４９０mm であって、重量約１．５kgで７５mm厚の平板状断熱材と層着したパネルは、重量が約５０kgとなる。
そのため、該パネルは、重くて取扱い難く、その上、小幅であるため、外壁への、パネル相互の接続張着の作業性も悪く、木造建物の外張り外壁用には採用し難い。
しかも、通気用条溝がセメント板に存在すること、パネルの上下接続はセメント板の上下端辺間に目地間隔を設けることが必須であること、により、パネル相互の上下接続部での条溝群による通気構造確保は、本願発明者が開発した特別な通気バッカーを採用する必要がある。
そして、従来例１，２同様、夏季にあっては、高温化した条溝内の空気が断熱材に付加蓄熱されるため、室内の冷房エネルギーが大となる。

また、図９（Ｂ）に示すパネルは、図９（Ａ）のパネルの変形例として提案したものであって、パネル内の条溝を深くして通気機能の増大を図ったものであり、セメント板厚を２５mmのままで、７５mmの断熱材に断熱欠損を生ずる１０mm深さの条溝を付設し、条溝深さを、セメント板側１３mm＋断熱材側１０mmの、合計２３mmとしたものであるが、セメント板と断熱板との層着時の、型成形のセメント板側条溝と、切欠加工した断熱板側条溝との整合形態での一体化層着作業は、煩雑、且つ心労の伴う精緻な作業となる。
しかも、夏季に於ける高温化した断熱材条溝からの断熱材への加熱・蓄熱は避けられず、冷房エネルギーの増大を招く。

従って、図９（Ｂ）に提示したパネルは、図９（Ａ）のパネルの条溝深さ（１３mm）より深く（２３mm）出来て、通気機能の若干の向上が得られるものの、断熱材（７５mm厚）が１０mm厚の条溝のための断熱欠損を生じて、外断熱機能が低下すること、及び層着作業性が悪いことより、実施効果が期待出来ないため、従来例３のパネルは、図９（Ａ）のタイプで実施している。

〔従来例４（図１０）の課題〕
従来例４の通気性複合パネルは、木造躯体に外張りするもので、合理的に外断熱外壁が構築出来るが、複合パネルの外装材に小幅の板状材や外装材を張設する場合には、接着剤張着となり、外壁の仕上げ作業が煩雑である。
また、発泡プラスチック層には断熱欠損となる通気溝群が存在するため、夏季には、日射熱による輻射熱で通気溝内が高温化して断熱層（発泡プラスチック層）に加熱・蓄熱し、従来例１〜３同様に、室内冷房のエネルギー増大を招き、冬季には、室内からの熱が通気溝内に侵入して輻射熱として通気放出されて、断熱欠損による室内暖房エネルギーの増大を招く。

本発明は、これら従来例の問題点を解決、又は改善して木造建物での新規な外張り工法を提供するものであり、木造外張り用に開発した軽量、且つ、広幅の新規な通気性外断熱複合パネルを採用して、従来の木造外張り断熱工法より遥かに構築容易、且つ、夏季も冬季も、冷暖房の省エネルギー化を可能とする、高機能な外張り断熱構造を提供するものである。

本発明の通気性外断熱の外壁構造は、例えば図１に示す如く、木造建物の外壁躯体ＷＦに、通気性外壁複合パネル１を張設して内側外壁を構築し、内側外壁の外側に、通気層Ｇ´を介して外装材１２を配置した外壁構造であって、外壁複合パネル１は、例えば図２に示す如く、発泡プラスチック断熱層１Ｂの層着面１Ｓに、通気用条溝Ｇと、層着用の肉厚部１Ｔ，１Ｔ´とを、縦方向に、交互に配置し、表裏両面が輻射熱反射層を備えた非透湿性の遮熱反射シート１Ｃを層着面１Ｓに層着一体化したものであり、図４に示す如く、外壁複合パネル１を、遮熱反射シート１Ｃを外面として外壁躯体ＷＦに張設し、遮熱反射シート１Ｃの外面に通気胴縁１２Ａを縦方向に配置し、通気胴縁１２Ａを介して外装材１２を、外壁複合パネル１の遮熱反射シート１Ｃとの間に通気層Ｇ´を保持した形態で、釘打ち等で張設したものである。

この場合、外壁複合パネル１の遮熱反射シート１Ｃは、非透湿性のシートの表裏両面にアルミ箔を層着した、シート１Ｃ自体は断熱機能の無いものでも良く、典型的には、自体が断熱機能をも有するラミパックＳＤ−Ｗ（酒井化学工業（株）、商品名）を採用する。
また、外壁複合パネル１の断熱層１Ｂは、通気用条溝Ｇが切欠形成出来、且つ、遮熱反射シート１Ｃを一体化層着出来る発泡プラスチック断熱板であれば良く、典型的には、厚さ７５mm、熱伝導率０．０２４kcal／ｍｈ℃（０．０２８Ｗ／ｍｋ）以下のＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォーム板である。

また、外壁複合パネル１の通気用条溝Ｇ群は、ドラフト空気流ａの最低限の貫流を保証し、且つ断熱層１Ｂの断熱欠損を最小限に抑えるように、条溝Ｇの深さＧｄ、幅ａ１、肉厚部１Ｔと、条溝Ｇの配置面積は、空気貫流機能（放湿機能）、断熱欠損の面から勘案して、カッターで切欠すれば良く、典型的には、条溝Ｇは、深さＧｄが１５mm、幅ａ１が４５．５mmであり、条溝幅ａ１と肉厚部１Ｔ幅ａ１とは等幅（４５．５mm）である。

また、外壁複合パネル１の固定は、図４に示す如く、各パネル１相互の垂直当接面Ｖｆ、及びパネル１の幅方向中央を、柱２１Ａ、間柱２１Ｂに整合して構造用面材１３に当接し、木製で、幅４５mm、厚さＧｄ´（標準：２０mm）の通気胴縁１２Ａを、上下方向に、柱２１Ａ、間柱２１Ｂに整合配置して、長ねじ１１Ａを、通気胴縁１２Ａからパネル１、構造用面材１３を貫通して、柱２１Ａ、間柱２１Ｂに打設すれば、通気胴縁１２Ａの厚さＧｄ´に相当する外側通気層Ｇ´が形成出来ると共に、各パネル１相互の横方向接続部、即ち垂直当接面Ｖｆが通気胴縁１２Ａで閉止されるため、垂直当接面Ｖｆへの気密テープ処理も不要となり、作業性が向上する。

この場合、長ねじ１１Ａは、径５．３mm、長さ１６０mmの、サンコーテクノ（株）製のコーススレッド（商品名）を採用すれば、ＪＩＳＡ５５０８の木工事用鉄丸くぎ（許容剪断力：７０kgf／本）の５倍の強度を有するので、長ねじ１１Ａの打込み間隔も広く出来、ねじ山間隔が広いため、作業性も良く、外壁複合パネル１の、浮き、の阻止出来る固定が、間柱２１Ｂのひび割れを抑制して施工出来る。
また、各パネル１の上下接続は、断熱層１Ｂを上下衝合形態で、且つ、各条溝Ｇ群を上下整合当接形態で実施するものであって、外壁構造のパネル条溝Ｇ群（内側通気層）及び通気層Ｇ´（外側通気層）に対する通気機能保証は、完成した外壁の下端と上端で、条溝Ｇ群及び通気層Ｇ´を外部へ解放形態とすれば良い。

従って、本発明の内外２層の通気層を備えた通気性外断熱外壁構造は、外壁複合パネル１を、外壁躯体ＷＦの構造用面材１３に当接止着するだけで、内側外壁としての、内側通気層Ｇを備えたパネル外壁が形成出来、パネル外壁の外側に、通気胴縁を介して、慣用の外装材１２を張設するだけで、外側通気層Ｇ´を備えた外側外壁が構築出来、外壁複合パネル１自体が、工場生産品で、軽量で取扱い易いことと相俟って、通気性外張り外壁の構築が、作業性良く、品質に斑無く施工出来る。
そして、外壁複合パネル１の外側に形成された通気層Ｇ´（外側通気層）は、日射熱による外装材１２の高温化を貫流空気流ａ´で冷却し、外壁外表面の過加熱による損傷を抑制する。

そして、外側通気層Ｇ´の内側面、即ち外壁複合パネル外表面、は輻射熱反射シート１Ｃであるため、通気層Ｇ´内に侵入した高温熱を反射輻射熱として空気流ａ´で上昇排除し、通気層Ｇ´からのパネル断熱層１Ｂへの熱付加、及び蓄熱作用を抑制し、夏季の冷房の省エネルギー化に寄与する。
また、遮熱反射シート１Ｃは非透湿性であるため、断熱層１Ｂに対して、防水層、防湿層として機能し、断熱層１Ｂに断熱機能低下をもたらす外部からの、即ち通気層Ｇ´からの、断熱層１Ｂへの水蒸気供給作用を抑制し、パネル内部の、即ち断熱層１Ｂの、湿気（水蒸気）の、条溝Ｇ群からの放出を許容する。

そして、パネル１内の内側通気層としての条溝Ｇ群は、輻射熱反射層で天井面が保護されているため、冬季の暖房時には、断熱層１Ｂ外面、即ち条溝Ｇの底面から放出される放熱量の大半は、条溝天井面の輻射熱反射層で反射されて断熱層面、即ち条溝Ｇの底面、で熱変換されて、再度断熱層１Ｂへ還元付加される作用を奏し、断熱層１Ｂの、条溝Ｇ群を欠損したための断熱欠損を補償する作用を奏する。

そのため、本発明の外壁構造は、非透湿性で表裏面に輻射熱反射層１Ｋを備えた遮熱反射シート１Ｃで、内側通気層Ｇ（条溝Ｇ）と外側通気層Ｇ´とを仕切っているため、断熱層１Ｂの、外部からの吸湿を阻止し、内部からの放湿作用を促進して、断熱層１Ｂの断熱機能維持を保証すると共に、夏季の、外側通気層Ｇ´からの断熱層１Ｂへの加熱・蓄熱を抑制し、冬季の、断熱層１Ｂからの放熱を抑制し、冷暖房の省エネルギー化を達成する、高品質の通気性外断熱外壁構造を提供する。

また、本発明の外壁複合パネル１の断熱層１Ｂは、図２（Ｂ）に示す如く、条溝Ｇの幅ａ１と、肉厚部１Ｔの幅ａ１とが等幅であり、両側縁が半幅ａ２（１／２ａ１）の肉厚部１Ｔ´であるのが好ましい。
この場合、典型的には、断熱層幅ＡＷは９１０mmであり、条溝幅も肉厚部幅も、共に４５．５mm（ａ１）であり、両側縁の肉厚部１Ｔ´は２２．７５mm（１／２ａ１）であり、断熱層１Ｂの層着面１Ｓは、条溝Ｇと肉厚部１Ｔとが等幅で、交互均等配分となる。

従って、該パネル１を、上下左右に衝合張設した外壁では、各パネル１相互の横方向接続部、即ち垂直当接面Ｖｆでは、半幅（２２．７５mm）の肉厚部１Ｔ´の２本が一体となって肉厚部幅ａ１（４５．５mm）と同幅の肉厚部となるため、条溝Ｇ群を介した断熱層１Ｂの放湿作用は、外壁全面での均一作用となり、断熱層１Ｂの放湿による断熱機能が外壁全面に亘って均等に維持出来る。

その上、深さＧｄ（標準：１５mm）の条溝Ｇ群も、パネル面積の１／２に亘って全面均等配分であるため、断熱層１Ｂの条溝Ｇの切欠による断熱欠損も、条溝深さＧｄの１／２（標準：７．５mm欠損）のパネル全面での平準化欠損となり、条溝Ｇの天井面を覆う輻射熱反射層（アルミ箔）１Ｋでの条溝Ｇからの放射輻射熱の、条溝Ｇ底面への熱変換再還元付加作用と相俟って、条溝Ｇ群による、最低限の放湿機能発揮と、条溝Ｇ群切欠による熱損失最小限化とが、外壁面全面に亘って、平準化状態で支障無く、達成出来る。

また、本発明の外壁複合パネル１の遮熱反射シート１Ｃは、図３（Ｄ），（Ｅ）に示す如く、プラスチック樹脂シート１Ｅ上に突起１Ｆ群を付設した芯材１Ｄの２枚を、突起１Ｆ群面を対向して層着し、表裏のシート１Ｅ外面にアルミ箔１Ｋを層着したものが好ましい。
この場合、遮熱反射シート１Ｃは、内部が空気を封入した各突起１Ｆ群面の対向当接形態であるため、空気層が突起１Ｆ内、突起１Ｆ間に介在して、遮熱反射シート１Ｃ自体が断熱材機能を発揮するものであり、典型的には、酒井化学工業（株）製のラミパックＳＤ−Ｗ（商品名）の採用が可能であり、ラミパックＳＤ−Ｗ（商品名）は、軽量（３３５ｇ／ｍ^２）、高遮熱性（２〜１８μｍの赤外線の９３〜９９％を反射）、高強度（引張強度３．９Ｎ／mm）で、輻射熱の侵入を阻止し、耐久性に優れ、カッターや鋏で容易に切断出来る。

従って、遮熱反射シート１Ｃは、表裏面のアルミ箔１Ｋが輻射熱反射作用を発揮すると共に、それ自体も断熱機能を奏するため、夏季は、通気層Ｇ´内に入り込んだ高熱を輻射熱として外部に排除すると共に、断熱層１Ｂへの熱伝導蓄熱を阻止し、冬季では、断熱層１Ｂを断熱保護すると共に、断熱層１Ｂの条溝Ｇ底面からの放射熱の一部を反射輻射熱として断熱層１Ｂ側に還元再付加することにより、断熱層１Ｂの放熱冷却作用を減少し、断熱層１Ｂへの条溝Ｇ群の切欠による断熱欠損の補償作用を奏する。
そのため、遮熱反射シート１Ｃを層着した外壁パネル１は、寒冷地方でも、温暖地方でも、省エネルギー化に有効な外断熱外壁の提供が可能となる。

また、外壁複合パネル１の断熱層１Ｂは、図２（Ｃ）に示す如く、厚さＴ３が７５mm厚の押出法ポリスチレンフォーム断熱板１Ｂで、肉厚部１Ｔと等幅で深さＧｄが１５mmの条溝Ｇ群を備え、遮熱反射シート１Ｃは、厚さＴ２が８mmで、押出法ポリスチレンフォーム断熱板１Ｂの５〜７mm厚に相当する断熱効果を奏するものであるであるのが好ましい。
この場合、遮熱反射シート１Ｃとして、典型的なラミパックＳＤ−Ｗ（商品面）の厚さ８mmのものは、熱伝導率が０．０３２kcal／ｍｈ℃（０．０３８Ｗ／ｍｋ）なので、熱伝導率が０．０２４kcal／ｍｈ℃（０．０２８Ｗ／ｍｋ）の押出法ポリスチレンフォーム断熱板に換算すると、厚さＴ２が８mmの遮熱反射シート１Ｃは、押出法ポリスチレンフォーム断熱板の６mm厚板に相当するものとなる。

また、条溝Ｇは肉厚部１Ｔと等幅であるため、断熱層１Ｂに配置する条溝Ｇ群は、断熱層上面（層着面１Ｓ）の実質上、１／２の面積を占めることとなり、条溝Ｇの深さＧｄが１５mmであるため、厚さＴ３が７５mmの断熱層１Ｂの断熱欠損は、１／２Ｇｄ、即ち７．５mmであって、断熱層１Ｂは、厚さ６７．５mm（７５mm−７．５mm）の断熱材となる。
また、平成１１年告示の次世代省エネ基準に於ける断熱基準（北海道地区）では、木造気密住宅は、熱抵抗値が２．４ｍ^２ｋ／ｗ（２．０６ｍ^２ｈ℃／kcal）、断熱材厚は７０mmとなっている。

従って、本発明の外壁複合パネル１は、７５mm厚の断熱層１Ｂが、条溝Ｇ群による７．５mm厚の断熱欠損を生じて、実質上６７．５mmとなっているが、断熱層１Ｂの機能換算で６mmの遮熱反射シート１Ｃを付加したことにより、断熱層１Ｂの厚さは、実質上７３．５mm厚に評価され、省エネ基準の７０mm厚を満たし、且つ、断熱層１Ｂの断熱機能低下の要因である水蒸気（湿気）を、十分なドラフト空気貫流機能を備えた条溝Ｇ群から放散排除出来るものとなる。
しかも、遮熱反射シート１Ｃは、熱伝達の５０〜７０％を占める輻射熱を、高いカット率（２〜１８μｍの赤外線を９３〜９９％カット）で遮熱するため、本発明の外壁構造は、日本でも、最も厳しい断熱基準（北海道地区基準）を満たし、且つ、断熱機能低下の生じない、高性能な省エネルギー外壁となる。

また、１階用外壁複合パネル１は、図５に示す如く、条溝Ｇ群の下端を連通する横断条溝Ｇ１を備え、コンクリート基礎立上り部５に固定されたアングル形態の外壁受金具６によって外壁複合パネル１の下端を、外壁受金具の水平辺６Ｆの空気孔Ｈ６と横断条溝Ｇ１とを整合形態で支承するのが好ましい。
この場合、横断条溝Ｇ１は縦方向の通気条溝Ｇと同幅、同深さ、で切欠すれば良いが、横断条溝Ｇ１のカッターでの切欠は、遮熱反射シート１Ｃの下端、即ち横断条溝Ｇ１の配置部位での、接着保持の観点から、図３（Ｃ）に示す如く、断熱層１Ｂの中央の肉厚部１Ｔ及び両側の肉厚部１Ｔ´を、遮熱反射シート１Ｃ接着面として残した形態に切欠するのが好ましい。

従って、図５（Ａ）に示す如く、外壁受金具６の水平辺６Ｆの空気孔Ｈ６から、上昇空気流ａが横断条溝Ｇ１内に流入し、横断条溝Ｇ１と下端が連通する各条溝Ｇ群内を空気流ａが貫流上昇するため、水平辺６Ｆへの空気孔Ｈ６の配置は、各条溝Ｇの配置間隔（４５．５mm）とは関係なく、適当間隔（標準：１５０mm間隔）に、適当な孔径（標準：１５mm径）で配置出来、長尺物の外壁受金具６は、強度低下が生じないように、空気孔Ｈ６を広間隔で配置出来る。
そして、各パネル１の外壁受金具６への整合配置も、パネル１の、長寸（標準：中央肉厚部１Ｔと側縁肉厚部１Ｔ´との間隔（４０９．５mm））の横断条溝Ｇ１と、外壁受金具６の空気孔Ｈ６との、前後位置整合のみで、簡便に実施出来、パネル１の載置作業も容易となる。

また、本発明の外壁複合パネル１の外壁受金具６への配置は、図５（Ａ）に示す如く、外壁受金具６の水平辺先端ｅ６が、外装材１２より入り込んだ位置であって、且つ、水平辺６Ｆと外装材下端縁Ｂ１２との間に空気流入用間隔ａｄを配置するのが好ましい。
この場合、間隔ａｄは、パネル１の外面の遮熱反射シート１Ｃと外装材１２の内面とで構成する通気層Ｇ´（外側通気層）への上昇空気流ａ´の流入を保証し、且つ通気層Ｇ´内へ浸入した雨水が排除出来れば良く、間隔ａｄは、標準１５mm確保すれば良い。

従って、コンクリート基礎立上り部５に、強固に固定された外壁受金具６は、内側外壁としての外壁複合パネル１、及び外側外壁（通気胴縁１２Ａ＋外装材１２）の強固な支持を保証し、経年によるパネル１（内側外壁）及び外側外壁の垂れ下りを阻止し、内側通気層としてのパネル内条溝Ｇ群と、外側通気層としての外装材１２内面の通気層Ｇ´への、ドラフト上昇空気流ａ，ａ´の導入を保証し、且つ、外側外壁の外面を流下する雨水を、内側外壁側へ導入することなく流下させると共に、外側通気層Ｇ´内へ浸入した雨水も、空気流入用間隔ａｄから排除する外壁構造の提供を可能とする。

また、本発明の外壁構造にあっては、外壁複合パネル１の上下接続は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、断熱層１Ｂの厚さＴ３（標準：７５mm）の中間までの端面段差ｄ１（標準：２０mm）で相欠け接合し、上端では、図６に示す如く、傾斜勾配面Ｆｕで屋根断熱層２Ｂと整合面当接すると共に、断熱層条溝Ｇ群の条溝上端部Ｇｕを遮熱反射シート上端（Ｃｕ）から露出ｄ２（標準：５７．５mm）して実施するのが好ましい。

この場合、パネル１の上下端での端面段差ｄ１は、外壁複合パネル１の張設が、外壁躯体ＷＦに配置した構造用面材１３に当接施工すること、及び断熱層１Ｂ相互を衝合当接することより、断熱層１Ｂの厚さＴ３に対して、パネル下端での切欠厚さＴ４及び高さｄ１と、パネル上端での切欠厚さＴ４及び高さｄ１とが同寸であれば良く、典型的には、厚さＴ４が断熱層厚Ｔ３（７５mm）の１／２であり、高さｄ１が２０mmである。
また、屋根面に当接するパネル１の断熱層１Ｂ上端の傾斜勾配面Ｆｕは、屋根面に配置する屋根断熱層２Ｂの傾斜角度に整合して形成すれば良い。

従って、パネル１相互の上下接続は、十分な肉厚を備えた段差ｄ１での相欠け接続となり、上下パネルの断熱層１Ｂ相互の衝合当接作業が簡単に実施出来、各条溝Ｇ群の上下整合接続が保証される。
そして、外壁複合パネル１の上端での条溝上端部Ｇｕの露出は、パネル１を構造用面材１３に張設するだけで、条溝Ｇ群の上端からのドラフト上昇空気流ａの排出を保証する。
しかも、上下パネル１相互の接続で生ずる水平当接面ｈｆは、断熱層１Ｂ相互の相欠け接続であるため、気密性が保証出来、水平当接面ｈｆへの気密テープ処理が不要となる。

本発明の外壁構造は、木造建物の外壁躯体ＷＦに外壁複合パネル１を張設し、パネル張設面上に通気胴縁１２Ａを介して外装材１２を張設するだけで、内側外壁としてのパネル面内の通気用条溝Ｇ群による内側通気層と、外側外壁としての外装材１２の内側面の通気層Ｇ´による外側通気層とを備えた、新規な外張り断熱外壁構造が、外壁複合パネル１自体が軽量で、取扱い易いことと相俟って、簡単、且つ、単純な作業で施工性良く構築出来る。

また、内側通気層としての通気用条溝Ｇ群は、パネル製作過程で、断熱層１Ｂのみに配置したため、断熱層１Ｂの厚さに対する断熱欠損の支障を許容範囲内に抑え、且つ、ドラフト上昇空気流ａの必要流通を生起する条件の下に、例えば、断熱欠損を最小に抑えて通気機能も低いものとするか、断熱欠損を許容限界値として通気機能の優れたものとするか、所望に応じて、カッターで自在に切欠出来、施工地域、及び需要者の希望に応じた木造外張り断熱住宅が構築出来る。

そして、外壁複合パネル１の通気用条溝Ｇ群は、断熱層１Ｂのみに存在するため、２階建、３階建等、外壁複合パネル１を上下接続する際にも、パネル１の断熱層１Ｂ相互の上下衝合当接によって、通気用条溝Ｇ群の連通構造確保が容易である。
また、外側外壁としての外装材１２は、建築時に通気胴縁１２Ａを介して張設するため、需要者の希望に応じて自由に選択実施出来、外壁構造は、機能面、デザイン面、コスト面から、需要者の好みに自在に対応出来る。

しかも、内側外壁としての外壁複合パネル１の外面の遮熱反射シート１Ｃは、非透湿で、内側通気層（条溝Ｇ群）と、外側通気層Ｇ´を仕切っているため、外側通気層Ｇ´内に浸入する雨水の防水層となって、雨水を外装材１２の下端の隙間（間隔）ａｄより排水して外側通気層Ｇ´側からの断熱層１Ｂへの加湿を阻止し、室内からの水蒸気（湿気）を内側通気層（条溝Ｇ群）からドラフト上昇空気流ａで排出し、断熱層１Ｂの吸湿による断熱機能低下を阻止する。

そして、遮熱反射シート１Ｃを備えた外側通気層Ｇ´の存在により、日射作用で外壁面から侵入する輻射熱を反射して、通気層Ｇ´から排除するため、外装材１２の過熱損傷を抑制すると共に、断熱層１Ｂへの加熱・蓄熱も抑制する。
そして、遮熱反射シート１Ｃは、断熱層１Ｂから条溝Ｇ内へ放散する輻射熱の一部を断熱層１Ｂ内へ還元再付加するため、断熱層１Ｂの条溝Ｇ群配置による断熱欠損を低減する。

〔外壁複合パネル１（図２、図３）〕
外壁根複合パネル１は、外壁躯体ＷＦに配置した構造用面材に内側外壁として張設するものであって、図２（Ａ）は１階用パネル１の斜視図であり、図２（Ｂ）は、屋根下面に衝合当接する２階用パネル１の斜視図であり、図２（Ｃ）はパネル１の断面図であり、図３（Ａ）は１階用パネルの一部切欠縦断面図、図３（Ｂ）は２階用パネルの一部切欠縦断面図、図３（Ｃ）は１階用パネルの下部の一部切欠斜視図である。
即ち、標準パネルにあっては、１階用パネル１と２階用パネル１とは、断面形状は同一であり、上端及び下端で異なるだけであり、共に、パネル厚Ｔ１が８３mm（Ｔ３＋Ｔ２）で、パネル幅ＡＷが９１０mm、断熱層１Ｂの高さＢｈが２９１０mmのものである。

外壁複合パネル１の製作は、図２（Ｃ）に示す如く、断熱層１Ｂとして、厚さＴ３が７５mmの押出法ポリスチレンフォーム断熱板１Ｂを採用し、断熱板１Ｂの層着面１Ｓに、幅が４５．５mm（ａ１）で深さＧｄが１５mmの条溝Ｇを、条溝幅ａ１と同幅の肉厚部１Ｔが条溝Ｇと交互配置となるように、且つ、両側縁では、肉厚部１Ｔの幅ａ１（４５．５mm）の１／２幅（ａ２）の肉厚部１Ｔ´を残す形態に、断熱板１Ｂの長さ方向にカッターで切欠し、１階用パネルの断熱層１Ｂに対しては、図３（Ｃ）の如く、各肉厚部１Ｔの下端を、中央の肉厚部１Ｔと両側の半幅（ａ２）の肉厚部１Ｔ´を残して、カッターで条溝幅ａ１（４５．５mm）、深さＧｄ（１５mm）で切欠して、中央の肉厚部１Ｔと両側の半幅肉厚部１Ｔ´間に横断条溝Ｇ１を形成する。

また、１階用断熱層１Ｂにあっては、図３（Ａ）の如く、上端面に、断熱層１Ｂの厚さＴ３（７５mm）の１／２厚さに亘って、前面側（条溝Ｇ側）を高さｄ１（２０mm）切欠して、後面側に、高さｄ１（２０mm）、厚さ１／２Ｔ３、即ち厚さＴ４（３７．５mm）の突出部ＢＰを形成しておく。
また、２階用断熱層１Ｂに対しては、図３（Ｂ）に示す如く、下端面Ｄには、後面側に、高さｄ１（２０mm）、厚さＴ４（３７．５mm）の切欠ＢＣを形成し、上端面を、断熱層の裏面側から層着面１Ｓ側に、高さｄ３（２２．５mm）に亘って傾斜切除し、上端面を傾斜勾配面Ｆｕとしておく。

次いで、図３（Ｄ），（Ｅ）に示す如く、遮熱反射シート１Ｃとして、プラスチック樹脂シート１Ｅに、径１０mmの突起１Ｆ群を備えた芯材１Ｄの２枚を、突起１Ｆ群面を当接面として層着し、表裏面のプラスチック樹脂シート１Ｅにアルミ箔１Ｋを熱融着した、厚さ（Ｔ２）が８mmの、ラミパックＳＤ−Ｗ（酒井化学工業（株）製：商品名）を採用し、ウレタン樹脂系接着剤を介して、断熱層１Ｂと等幅（ＡＷ）のラミパックＳＤ−Ｗ（商品名）を断熱層１Ｂの層着面１Ｓ上に、図２の如く層着し、１階用パネル、及び２階用パネルを準備する。

この場合、１階用パネルにあっては、図３（Ａ）に示す如く、遮熱反射シート１Ｃを、上端部Ｃｕ及び下端部Ｃｄが断熱層１Ｂの層着面１Ｓの上下端と面一とし、２階用パネルにあっては、図３（Ｂ）に示す如く、遮熱反射シート１Ｃを、上端Ｃｕは、断熱層１Ｂの層着面１Ｓ上端よりｄ２（標準：３５mm）下方位置として条溝上端部Ｇｕを露出形態とし、下端部Ｃｄは、断熱層下端面Ｄと面一とする。

〔基礎施工（図１、図５）〕
基礎立上り部５のコンクリート打設に際しては、図５（Ａ）に示す如く、外壁複合パネル１の断熱層１Ｂと同質で、厚さＴ３０が５０mmの断熱層３Ｂに、厚さ１２mmのマグネシウムセメント板３Ａを、上端ではｄ５（１０mm）入り込み、左右側端では、相欠け用に、一側で突出し、他側で入り込んだ形態に層着した基礎断熱複合パネル３を、基礎立上り部５の下方に並列相欠け接続して、固定ボルト１８Ｂを備えた落下防止アンカー１８Ａを配置して捨型枠とし、基礎断熱複合パネル３の上部に慣用の型枠板を連設してコンクリート外型枠を構築し、コンクリート打設する。
そして、基礎立上り部５の天端５ｕに均しモルタル１８Ｅを充填して、天端５ｕの不陸を調整する。

次いで、図５（Ｂ）に示す、肉厚４mmで、水平辺６Ｆの幅Ｗｈが１１５mm、垂直辺６Ｗの幅Ｗｖが７５mmで、水平辺６Ｆには１５mm径の空気孔Ｈ６を１５０mm間隔で備え、垂直辺６Ｗにはボルト挿入用孔Ｈ６´（標準：径１２mm）を１２００mm間隔で備えた、長尺物のアングル鋼材外壁受金具６を配置するように、基礎断熱複合パネル３上方のコンクリート露出部前面の、均しモルタル１８Ｅの上面よりＣｄ１（標準：６０mm）下方位置に、外壁受金具６の水平辺６Ｆ位置をパネル割付図に基づき墨出しし、ドリルでコンクリート穴Ｈ５を配置し、コンクリート穴Ｈ５と外壁受金具６のボルト挿入用孔Ｈ６´とを整合して、座金を介して外径１０mm、長さ５０mmの後打ちアンカーボルト５Ｂを螺入打込む。

この場合、必要に応じて、鋼製パッキンＰＫでコンクリート基礎立上り部前面と、外壁受金具垂直辺６Ｗとの不陸を調整する。
尚、１２００mm間隔で配置する後打ちアンカーボルト５Ｂは、１本当り、引張り最大荷重が９１８kgf、剪断最大荷重が１１２２kgfの支持力を発揮する。
次いで、基礎コンクリート立上り部５の前面への外壁受金具６の取付けが完了した後、図５（Ａ）に示す如く、後貼り基礎断熱複合パネル４を、外壁受金具６の水平辺６Ｆ下面と、基礎断熱複合パネル３上面との間に配置する。

後貼り基礎断熱複合パネル４は、図５（Ａ）に示す如く、外壁受金具６の垂直辺６Ｗ及び後打ちアンカーボルト５Ｂを隠蔽するパネルであって、基礎断熱複合パネル３のセメント板３Ａ、断熱層３Ｂと同材質の、セメント板４Ａ及び断熱層４Ｂを採用し、断熱層４Ｂは、厚さＴ４０が４０mmとし、セメント板４Ａに対して、上端では１０mm突出し、下端では１０mm入り込んだ形態であって、断熱層４Ｂとセメント板４Ａとは、同幅で、左右に１０mmずらして層着一体化したパネルである。

そして、後貼り基礎断熱複合パネル４は、コンクリート基礎立上り部５の露出前面に団子状の接着剤１８Ｄを散在添着して、コンクリート基礎立上り部５の前面に断熱層４Ｂ面を押し付け、パネル４相互を左右相欠け接合で、基礎断熱複合パネル３に対しては上下相欠け接合して、下方の基礎断熱複合パネル３と面一に張設する。
この場合、後貼り基礎断熱複合パネル４の断熱層４Ｂの後面に、後打ちアンカーボルト５Ｂの頭部収納用の切欠Ｃ４を、予め配置しておく。
そして、各後貼り基礎断熱複合パネル４の両側端部の表面から、径６mm、長さ９０mmの、長ねじの後打ちアンカー１８Ｃを、コンクリート基礎立上り部５に打込む。
後打ちアンカー１８Ｃとしては、サンコーテクノ（株）製のＰレスアンカー（商品名）を用いれば、１本当り、５５０kgfの引張り最大応力を発揮する。

次いで、外壁受金具６の水平辺６Ｆ下面と、後貼り基礎断熱複合パネル４のセメント板上端ｅｕとの間隔ｓｕには、慣用の平板状のバックアップ材１５Ｂを介してシーリング１５Ａを充填する。
そして、後貼り基礎断熱複合パネル４と基礎断熱複合パネル３との各セメント板４Ａ，３Ａの接続部には、慣用の、樹脂モルタル塗布＋ガラスネット張着＋樹脂モルタル塗布、の手段で空密仕上る。

〔木造躯体の構築（図１、図４）〕
コンクリート基礎立上り部５の均しモルタル１８Ｅ上に、前面を揃えて断面正方形の木材の土台２１Ｃを配置し、図５（Ａ）に示す如く、座金１９Ｃ、ナット１９Ｂを介したアンカーボルト１９Ａの締着によって、土台２１Ｃを基礎立上り部５上に固定する。
そして、慣用の手法で、土台２１Ｃ上に、１階の柱２１Ａを立設し、柱２１Ａ上に胴差２１Ｄを配置し、胴差２１Ｄ上に２階の柱２１Ａを立設し、２階柱２１Ａ上に軒桁２１Ｅを配置し、次いで、土台２１Ｃと胴差２１Ｄ間、胴差２１Ｄと軒桁２１Ｅ間に、間柱２１Ｂを配置して外壁躯体ＷＦを構築する。

次いで、慣用の手法で対面する柱２１Ａ間に梁２２Ｄを配置し、梁２２Ｄ上に小屋束２２Ｃを立設し、小屋束２２Ｃ上に、棟木２２Ａ、母屋（図示せず）を、棟木、母屋、軒桁上に屋根用複合パネル２を配置して屋根Ｒを形成する。
そして、外壁受金具６の垂直辺６Ｗの上面から屋根用複合パネル２の下面までの、柱２１Ａ及び間柱２１Ｂなどの外壁躯体ＷＦに、図４の如く、１２mm厚の構造用面材１３を、３６mm長のねじで張着し、構造用面材１３の接合部Ｊ１３には、慣用の気密テープ１４Ａを貼着する。

〔外壁の構築（図４、図５、図６）〕
外壁Ｗは、木造躯体の外壁躯体ＷＦに、内側外壁として外壁複合パネル１を張設し、内側外壁の外面に、通気胴縁１２Ａを介して、外側外壁としての外装材１２を張設するものであり、図４（Ａ）は、外壁の一部切欠斜視図、図４（Ｂ）は外壁の横断面図、図５（Ａ）は外壁の下部縦断面図、図６は外壁の上部縦断面図である。

外壁複合パネル（外壁パネル）１の構造用面材１３への張設は、図５（Ａ）に示す如く、１階用パネル１の下面を外壁受金具６の水平辺６Ｆ上に、下端の横断条溝Ｇ１を外壁受金具の空気孔Ｈ６に整合して載置し、２階用パネル１を１階用パネル１上に、上下各断熱層１Ｂを突出部ＢＰと切欠ＢＣの相欠け接合で、各通気用条溝Ｇ群を上下連通させて衝合接続し、２階用パネル１の上端の傾斜勾配面Ｆｕを、図６の如く、屋根用複合パネル２の断熱層下面Ｆｄと当接衝合する。

そして、図４に示す如く、各外壁複合パネル１相互の垂直当接面Ｖｆ及び中央の肉厚部１Ｔに厚さ２０mm、幅４５mmの木製の通気胴縁１２Ａを上下方向に配置し、長ねじ１１Ａを、通気胴縁１２Ａ上からパネル１及び構造用面材１３を貫通して、土台２１Ｃ、柱２１Ａ、及び間柱２１Ｂに打込み、深さＧｄ´が２０mmの外側通気層Ｇ´を備えた外側外壁とする。
この場合、長ねじ１１Ａとしては、径５．３mm、長さ１６０mmの、サンコーテクノ（株）製のコーススレッド（商品名）を採用すれば、該長ねじ１１Ａは、ＪＩＳＡ５５０８の木工事用鉄丸くぎ（許容剪断耐力：７０kgf／本）の５倍の強度を有するので、長ねじ１１Ａの使用間隔が広く出来、柱、間柱を長ねじ１１Ａで割ることも抑制出来て、作業性も向上する。

次いで、通気胴縁１２Ａの外面には、外装材１２として、慣用の、１４mm厚のサイディング（セメント、火力発電所から出るフライアッシュ（石炭灰）などの無機質材料を主原料として繊維類を配合したセメント板）を採用し、最下端Ｂ１２では、図５（Ａ）の如く、外壁受金具６の水平辺６Ｆ上面と空気流入用間隔ａｄ（標準：１５mm）を確保し、最上端では、図６の如く、通気層Ｇ´からの空気流ａ´の流出間隔を確保して、通気胴縁１２Ａに釘打ち固定し、外壁複合パネル１の外面に、通気胴縁１２Ａの厚さの外側通気層Ｇ´を形成する。

そのため、得られる２階建木造建物の、新規な外壁構造は、図１に示す如く、外壁複合パネル１の断熱層１Ｂが、外壁受金具６の水平辺６Ｆ上面から屋根面までの構造用面材１３の外面を断熱被覆し、表裏面が輻射熱反射層であり、且つ非透湿である遮熱反射シート１Ｃの、内側の条溝Ｇ群（内側通気層）は、外壁受金具６の水平辺６Ｆの空気孔Ｈ６から横断条溝Ｇ１に流入する空気流ａを、条溝上端部Ｇｕから放出することにより、断熱層１Ｂからの水蒸気を放出して、断熱層１Ｂの吸湿による断熱機能低下が抑制出来ると共に、断熱層１Ｂからの放出輻射熱の一部を断熱層１Ｂに再還元して、条溝Ｇ形成による断熱機能低下も抑制出来るものとなる。

そして、遮熱反射シート１Ｃの外側の通気層Ｇ´（外側通気層）は、外壁受金具６の水平辺６Ｆ上面の空気流入用間隔ａｄから屋根下面へのドラフト上昇空気流ａ´により、日射作用で高熱化する通気層Ｇ´内の輻射熱を反射放出して、外壁面の過加熱による損傷が防止出来ると共に、遮熱反射シート１Ｃ自体の断熱機能と相俟って、断熱層１Ｂ側への熱伝達も抑制出来て、断熱層１Ｂへの通気層Ｇ´からの加熱・蓄熱も阻止出来、例え、外側外壁（外装材）の上端から雨水が外側通気層Ｇ´内に浸入しても、外壁下端の空気流入用間隔ａｄから下方に排出して、断熱層１Ｂの吸湿も阻止出来るものとなる。

従って、外壁構造は、従来の外張り断熱工法での断熱層と同程度の厚さの断熱層を採用しても、従来の断熱機能より、遥かに優れた断熱機能を、常時、且つ長期間発揮し、木造建物の省エネルギー化に有効な、高品質、高性能な外張り断熱外壁となる。
そして、内側外壁としての外壁複合パネル１は、工場生産品であって均質部材として準備出来、外側外壁（外装材）の張設も、単純で、品質の斑の生じない施工であるため、構築した通気性外壁は、品質の保証されたものとなる。
しかも、外側外壁としての外装材は、需要者の希望に応えることも出来る。

本発明を実施した木造建物の一部切欠縦断面図である。 外壁複合パネルの説明図であって、（Ａ）は１階用パネルの一部切欠斜視図、（Ｂ）は２階用パネルの一部切欠斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面図である。 外壁複合パネルの説明図であって、（Ａ）は１階用パネルの一部切欠縦断面図、（Ｂ）は２階用パネルの一部切欠縦断面図、（Ｃ）は１階用パネルの下部の一部切欠斜視図、（Ｄ）は遮熱反射シートの断面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥ−Ｅ線横断平面図である。 本発明外壁の説明図であって、（Ａ）は一部切欠斜視図、（Ｂ）は横断面図である。 外壁複合パネルの支承説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は外壁受金具の斜視図である。 外壁構造の上部縦断面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は一部切欠縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）はパネル斜視図、（Ｂ）は構築方法説明図、（Ｃ）は外壁斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の要部縦断面図である。 従来例３の説明図であって、（Ａ）はパネルの横断面図、（Ｂ）は変形例の横断面図である。 従来例４の複合パネルの斜視説明図である。

符号の説明

１ 外壁複合パネル（外壁パネル、複合パネル、パネル）
１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ 断熱層（断熱板）
１Ｃ 遮熱反射シート
１Ｄ 芯材
１Ｅ プラスチック樹脂シート（シート）
１Ｆ 突起
１Ｋ アルミ箔（輻射熱反射層）
１Ｓ 層着面
１Ｔ，１Ｔ´ 肉厚部
２ 屋根複合パネル
３ 基礎断熱複合パネル（基礎パネル）
３Ａ，４Ａ セメント板
４ 後貼り基礎断熱複合パネル（後貼り基礎パネル）
５ コンクリート基礎立上り部（基礎立上り部）
５Ｂ 後打ちアンカーボルト
６ 外壁受金具
６Ｆ 水平辺
６Ｗ 垂直辺
１１Ａ 長ねじ
１２ 外装材
１２Ａ 通気胴縁
１３ 構造用面材
１４Ａ 気密テープ
１５Ａ シーリング
１５Ｂ バックアップ材
１８Ａ 落下防止アンカー
１８Ｂ 固定ボルト
１８Ｃ 後打ちアンカー
１８Ｄ 接着剤
１８Ｅ 均しモルタル
１９Ａ アンカーボルト
１９Ｂ ナット
１９Ｃ 座金
２１Ａ 柱
２１Ｂ 間柱
２１Ｃ 土台
２１Ｄ 胴差
２１Ｅ 軒桁
２２Ａ 棟木
２２Ｃ 小屋束
２２Ｄ 梁
ａ，ａ´ 空気流（空気）
ａｄ 空気流入用間隔（間隔）
ＢＣ，Ｃ４ 切欠
ＢＰ 突出部
Ｂ１２ 外装材下端縁
Ｃｄ 遮熱反射シート下端部
Ｃｕ 遮熱反射シート上端部
ｅ６ 水平辺先端
Ｆｕ 傾斜勾配面
Ｇ 条溝（内側通気層）
Ｇ´ 通気層（外側通気層）
Ｇ１ 横断条溝
Ｇｕ 条溝上端部
Ｈ５ コンクリート穴
Ｈ６ 空気孔
Ｈ６´ ボルト挿入用孔
ｈｆ 水平当接面
Ｊ１３ 接合部
ＰＫ 鋼製パッキン
Ｒ 屋根
Ｖｆ 垂直当接面
Ｗ 外壁
ＷＦ 外壁躯体

Claims (7)

1. 木造建物の外壁躯体（ＷＦ）に、通気性外壁複合パネル（１）を張設して内側外壁を構築し、内側外壁の外側に、通気層（Ｇ´）を介して外装材（１２）を配置した外壁構造であって、外壁複合パネル（１）は、発泡プラスチック断熱層（１Ｂ）の層着面（１Ｓ）に、通気用条溝（Ｇ）と、層着用の肉厚部（１Ｔ，１Ｔ´）とを、縦方向に、交互に配置し、表裏両面が輻射熱反射層を備えた非透湿性の遮熱反射シート（１Ｃ）を層着面（１Ｓ）に層着一体化したものであり、外壁複合パネル（１）を、遮熱反射シート（１Ｃ）を外面として外壁躯体（ＷＦ）に張設し、遮熱反射シート（１Ｃ）の外面に通気胴縁（１２Ａ）を縦方向に配置し、通気胴縁（１２Ａ）を介して外装材（１２）を、外壁複合パネル（１）の遮熱反射シート（１Ｃ）との間に通気層（Ｇ´）を保持した形態で張設した、木造建物の通気性外断熱の外壁構造。
2. 外壁複合パネル（１）の断熱層（１Ｂ）は、条溝（Ｇ）の幅（ａ１）と、肉厚部（１Ｔ）の幅（ａ１）とが等幅であり、両側縁が半幅（ａ２）の肉厚部（１Ｔ´）である、請求項１に記載の外壁構造。
3. 遮熱反射シート（１Ｃ）は、プラスチック樹脂シート（１Ｅ）上に突起（１Ｆ）群を付設した芯材（１Ｄ）の２枚を、突起（１Ｆ）群面を対向して層着し、表裏のシート（１Ｅ）外面にアルミ箔（１Ｋ）を層着した遮熱反射シートである、請求項１、又は２に記載の外壁構造。
4. 断熱層（１Ｂ）は、厚さ（Ｔ３）が７５mm厚の押出法ポリスチレンフォーム断熱板（１Ｂ）で、肉厚部（１Ｔ）と等幅で深さ（Ｇｄ）が１５mmの条溝（Ｇ）群を備え、遮熱反射シート（１Ｃ）は、厚さ（Ｔ２）が８mmで、押出法ポリスチレンフォーム断熱板（１Ｂ）の５〜７mm厚に相当する断熱効果を奏するものである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の外壁構造。
5. １階用外壁複合パネル（１）は、条溝（Ｇ）群の下端を連通する横断条溝（Ｇ１）を備え、コンクリート基礎立上り部（５）に固定されたアングル形態の外壁受金具（６）によって外壁複合パネル（１）の下端を、外壁受金具の水平辺（６Ｆ）の空気孔（Ｈ６）と横断条溝（Ｇ１）とを整合形態で支承した、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の外壁構造。
6. 外壁受金具（６）の水平辺先端（ｅ６）が、外装材（１２）より入り込んだ位置であって、且つ、水平辺（６Ｆ）と外装材下端縁（Ｂ１２）との間に空気流入用間隔（ａｄ）を配置した、請求項５に記載の外壁構造。
7. 外壁複合パネル（１）の上下接続は、断熱層（１Ｂ）の厚さ（Ｔ３）中間までの端面段差（ｄ１）で相欠け接合し、上端では、傾斜勾配面（Ｆｕ）で屋根断熱層（２Ｂ）と整合面当接すると共に、断熱層条溝（Ｇ）群の条溝上端部（Ｇｕ）を遮熱反射シート上端（Ｃｕ）から露出した、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の外壁構造。

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