JP4743354B2 - Laminated material and packaging container using the same - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層材およびそれを使用した包装用容器に関し、更に詳しくは、透明性、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、保香性、耐衝撃性、耐突き刺し性、ラミネ−ト強度、内容物る対する保存性等に優れ、食品包装分野、医薬品包装分野、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き等の非食品分野等における種々の物品、特に、ドレッシング、油、醤油、味噌、ソ−ス、酢、マヨネ−ズ等の液体調味料等に対する充填包装適性を有し、更に、電子レンジ適性を備え、かつ、後加工適性に優れた積層材およびそれを使用した包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性を備え、良好な保存適性を有する包装用材料としては、種々のものが開発され、提案されているが、近年、それらの一つとして、可撓性プラスチック基材の上に、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材および包装用容器等が提案されている。
このものは、従来のアルミニウム箔、ポリ塩化ビニリデン系樹脂コ−トナイロンフィルム等を使用した包装用積層材等と比較して、透明性に優れ、かつ、水蒸気、酸素ガス等に対する高いバリア性と保香性等を有し、更に、廃棄時における環境上の問題もなく、包装用材料、その他等にその需要が大いに期待されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材等におけるバリア性能は、アルミニウム箔等のバリア材と比べて、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性能が劣るという問題点がある。
このため、上記の透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材等においては、バリア性能を上げるために、蒸着膜の膜厚を厚くすること、あるいは、バリア層と共に積層材の全体の層の厚さを厚くすること等が試みられている。
しかしながら、上記のような透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材においては、無機酸化物の蒸着膜からなるバリア層それ自体が、可撓性に劣ることから、そのフィルムを丸めたり、あるいは折り曲げたりすると、蒸着膜に簡単にクラックを発生し易く、例えば、印刷・ラミネ−ト等の後加工時に、上記のような操作を採ると、簡単にクラックを発生し、一度、クラックが発生すると、バリア性を著しく低下するという問題点がある。
また、上記の透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材等においては、例えば、そのバリア性を向上させるために、蒸着膜の膜厚を厚くすることを試みると、逆に、蒸着膜の膜厚を厚くすることにより、クラック等が発生し易くなり、上記と同様な問題点を有するものである。
更に、上記の透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材においては、これが吸湿により寸法変化等を起こすと、蒸着膜がその寸法変化に追従し難く、簡単にクラックが発生し、この場合も、上記と同様な問題点を有することになるものである。
また、上記の膜厚を向上させると、蒸着膜に着色が起こり、例えば、包装用材料等として使用すると、内容物の商品価値を著しく損なうという問題点がある。
次にまた、上記のような透明バリアフィルムに、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等を押し出しコ−ト加工、あるいは、ドライラミネ−ト加工等を行って包装用積層材を製造する場合、透明バリアフィルムとラミネ−ト用接着剤、アンカ−コ−ト剤等との接着力が低いという問題点もあり、而して、そのようなラミネ−ト強度の低下により、しばしば、袋体を構成する積層材において、層間剥離等を引き起こすという問題点がある。
特に、内容物として、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装すると、その内容物の影響を受けて、その袋体を構成する積層材において、ラミネ−ト強度に欠けて、その層間において剥離現象等を引き起こし、その用をなさいないという問題点がある。
而して、上記のラミネ−ト強度等を向上させるために、コロナ処理等の前処理を行う場合もあるが、透明バリアフィルムにおいてはその効果があまり認められず、逆に、蒸着層に傷をつけるという問題点がある。
また、上記の液体調味料等を充填包装する場合、無機酸化物の蒸着膜を設ける基材フィルムとして、ナイロンフィルム等を使用したものは、ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用したものに比較して、基材フィルム自身の保香性の違いから、保香性等が劣るという問題点がある。
更にまた、上記の場合に、無機酸化物の蒸着膜の上に、更に、金属アルコキシド化合物あるいはその加水分解物を主剤とするコ−ティング剤によるガスバリア性被膜を積層した透明バリアフィルムも提案されているが、基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用したものと比較して、保香性等が劣るという問題点を解決し得ないものであるというのが実状である。
そこで本発明は、上記のような事情に鑑み、優れた透明性と酸素ガス、水蒸気等に対する高いバリア性とを有し、更に、保香性、耐衝撃性、耐突き刺し性、内容物に対する保存性等に富み、かつ、後加工適性を有し、また、ラミネ−ト強度に優れ、内容物、特に、液体調味料に対する充填包装適性の良好な積層材およびそれを使用した包装用容器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性を有すると共に耐衝撃性、耐突き刺し性等に優れ、強靱性に富む二軸延伸バリア性ナイロンフィルム、無機酸化物の薄膜、バリア性ポリエステル系樹脂によるバリア性樹脂層等とを組み合わせ、更に、有機性と無機性とを有するシランカップリング剤、伸長性を有するポリウレタン系樹脂、あるいは、ポリエステル系樹脂等に着目し、まず、バリア性ナイロンフィルムの一方の面に、無機酸化物の薄膜の１層または２層以上の多層膜を設け、また、該無機酸化物の薄膜の上に、要すれば、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜を介して、バリア性ポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるバリア性樹脂層を設け、更にまた、該バリア性樹脂層の上に、要すれば、アンカ−コ−ト剤層またはラミネ−ト用接着剤層等を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、次いで、該包装用容器内に内容物、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装したところ、優れた透明性と、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する高いバリア性を有し、更に、内容物の保香性、耐衝撃性、耐突き刺し性、ラミネ−ト強度等に優れ、また、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物に対する保存性に優れ、かつ、後加工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性を有し、包装用材料として種々の物品の充填包装適性を有するする積層材およびそれを使用した包装用容器等を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、バリア性ナイロンフィルムの一方の面に、無機酸化物の薄膜の１層または２層以上の多層膜を設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、バリア性ポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるバリア性樹脂層を設け、更にまた、該バリア性樹脂層の上に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層した構成からなることを特徴とする積層材およびそれを使用した包装用容器に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる積層材およびそれを使用した包装用容器の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２、図３および図４は、本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図であり、図５および図６は、上記の本発明にかかる積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【０００７】
まず、本発明にかかる積層材Ａは、図１に示すように、バリア性ナイロンフィルム１の一方の面に、無機酸化物の薄膜２の１層、または、その２層以上の多層膜（図示せず）を設け、更に、該無機酸化物の薄膜２の上に、バリア性ポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるバリア性樹脂層３を設け、更にまた、該バリア性樹脂層３の上に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層４を積層した構成からなることを基本構造とするものである。
本発明にかかる積層材について、具体例を例示すると、図２に示すように、上記の図１に示す積層材Ａにおいて、無機酸化物の薄膜２とバリア性樹脂層３との間に、必要ならば、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜５を設けて、その両者を積層した構成からなる積層材Ｂを挙げることができる。
また、本発明にかかる積層材について、別の具体例を例示すると、図３に示すように、バリア性樹脂層３とヒ−トシ−ル性樹脂層４との間に、必要ならば、アンカ−コ−ト剤層６またはラミネ−ト用接着剤層６ａを介して、少なくとも、バリア性樹脂層３とヒ−トシ−ル性樹脂層４とを積層した構成しらなる積層材Ｃを挙げることができる。
更に、本発明にかかる積層材について、更に別の具体例を例示すると、第４図に示すように、上記のコ−ティング薄膜５とアンカ−コ−ト剤層６またはラミネ−ト用接着剤層６ａとを併用して設けた構成からなる積層材Ｄを挙げることができる。
而して、上記に挙げた例は、本発明にかかる積層材を構成する二三の例示であり、これによって本発明は限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、ヒ−トシ−ル性樹脂層等の他に、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
なお、本発明において、無機酸化物の薄膜と、コ−ティング薄膜と、バリア性樹脂層、アンカ−コ−ト剤層またはラミネ−ト用接着剤層とは、密接着性等の作用効果を奏するために、この順序で相互に隣接して積層していることが重要であるが、その他の各基材は、その使用目的、用途等によって、任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
【０００８】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器としては、例えば、上記の図１に示す積層材Ａを使用して製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明すると、図５の概略的斜視図に示すように、上記の積層材Ａ、Ａを２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂層４、４の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７、７、７を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の軟包装用容器Ｅを製造することができる。
而して、上記の三方シ−ル型の軟包装用容器Ｅにおいては、その上方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして、各種の包装製品を製造することができる。
【０００９】
或いはまた、本発明において、本発明にかかる包装用容器としては、図６の概略的斜視図に示すように、上記の図１に示す積層材Ａを使用し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂層４、４の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外周周辺の端部の二方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７、７を形成して、本発明にかかる二方シ−ル型の軟包装用容器Ｆを製造することができる。
而して、上記の二方シ−ル型の軟包装用容器Ｆにおいては、上記と同様に、その上方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして、各種の包装製品を製造することができる。
なお、本発明においては、上記に図示した例示の包装用容器に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用容器を製造することができることは言うまでもないことである。
【００１０】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成するバリア性ナイロンフィルムとしては、それ自身で酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性を有すると共に耐衝撃性、耐突き刺し性等に優れ、強靱性に富み、更に、無機酸化物の薄膜を保持し得るポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができる。
具体的には、例えば、ＭＸＤナイロン６フィルム、ＭＸＤナイロン樹脂とナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、その他等の各種のポリアミド系樹脂との２ないし３層以上からなる多層積層フィルム、あるいは、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体と上記のナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、その他等の各種のポリアミド系樹脂との２ないし３層以上からなる多層積層フィルムを使用することができる。
なお、上記の多層積層フィルムにおいて、各層間には、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の接着性樹脂層を介して積層することができる。
而して、上記のＭＸＤナイロン６フィルム、あるいは、多層積層フィルムは、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等の通常の２軸延伸方法で２軸方向に延伸加工した２軸延伸バリア性ナイロンフィルムを使用することが望ましく、また、その膜厚としては、１０〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜５０μｍ位が望ましい。
また、上記のＭＸＤナイロンフィルム、あるいは、多層積層フィルムは、必要ならば、アンカ−コ−ト剤等をコ−ティングした表面平滑化処理、あるいは、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、火炎処理、オゾン処理等の任意の前処理等を施すこともできる。
本発明においては、上記のようなバリア性ナイロンフィルムを基材として使用することにより、それが有する酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、更に、それが有する強度、耐衝撃性、耐突き刺し性等の強靱性を利用して、それらの特性を有する積層材を製造するものである。
【００１１】
本発明において、上記の多層積層フィルムの製造法について説明すると、その製造法としては、例えば、性質の異なる樹脂を多層フィルム化する成形方法、例えば、Ｔダイ法、インフレ−ション法等を採用するものである。
具体的には、フィ−ドブロック法、マルチマニホ−ルド法等の多層Ｔダイキャスト成形法、あるいは、多層インフレ−ション成形法等の成形方法を使用して、例えば、ナイロン樹脂層／酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着性樹脂層／エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層／酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着性樹脂層／ナイロン樹脂層等の３種５層からなる多層積層フィルム、あるいは、ナイロン樹脂層／エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層／ナイロン樹脂層、あるいは、ナイロン樹脂層／ＭＸＤナイロン樹脂層／ナイロン樹脂層等の２種３層からなる多層積層フィルム等を製造することができるものである。
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる多層積層フィルムを構成する各層の厚さとしては、例えば、ナイロン樹脂層の厚さとしては、約１〜２００μｍ位、好ましくは、５〜５０μｍ位が望ましく、また、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層、あるいは、ＭＸＤナイロン樹脂層としては、約１〜１００μｍ位、好ましくは、５〜５０μｍ位が望ましく、更に、各層間の接着性樹脂層としては、約１〜１００μｍ位、好ましくは、５〜５０μｍ位が望ましい。
上記において、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体としては、例えば、酢酸ビニルの含有率が約７９〜９２ｗｔ％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を完全ケン化したエチレン含有率２５〜５０モル％のエチレン−ビニアルコ−ル共重合体を使用することができる。
【００１２】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成する無機酸化物の薄膜について説明すると、かかる無機酸化物の薄膜としては、基本的には金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
而して、上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯX 、ＡｌＯX 、ＭｇＯX 等のようにＭＯX （ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。
また、上記のＸの値の範囲としては、珪素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。
上記において、Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく全く使用することができない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
本発明において、包装用材料としては、一般的に、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
【００１３】
ところで、本発明において、無機酸化物の薄膜としては、上記のような無機酸化物の薄膜の１層、あるいは、無機酸化物の薄膜の２層以上の多層膜からなる無機酸化物の薄膜を使用するものである。
而して、本発明において、バリア性ナイロンフィルムの上に、無機酸化物の薄膜の１層あるいは２層以上の多層膜の製膜化法について説明すると、かかる方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
本発明において、上記の製膜化法について更に説明すると、例えば、上記のような金属の酸化物を原料とし、これを加熱して蒸気化してバリア性ナイロンフィルムの上に蒸着する真空蒸着法、または、原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させてバリア性ナイロンフィルムの上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に、酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
また、本発明においては、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズマ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができる。
本発明において、上記の無機酸化物の薄膜の膜厚としては、使用する金属または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、無機酸化物の薄膜の１層の厚さとしては、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましく、また、無機酸化物の薄膜の２層以上の多層膜の厚さとしては、１００〜４０００Å位、好ましくは、１２０〜２０００Å位が望ましいものである。
【００１４】
本発明において、無機酸化物の薄膜の１層あるいは２層以上の多層膜の製膜化法について、その具体例を挙げると、図７は、巻き取り式真空蒸着機の一例を示す概略的構成図である。
図７に示すように、真空チャンバ−１１１の中で、巻き出しロ−ル１１２から繰り出すバリア性ナイロンフィルム１１３は、コ−ティングドラム１１４を通り、蒸着チャンバ−１１５の中に入り、ここで、るつぼ１１６で熱せられた蒸着源を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素吹き出し口１１７より酸素等を噴出させながら、上記の冷却したコ−ティングドラム１１４上のバリア性ナイロンフィルム１１３の上に、マスク１１８、１１８を介して無機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次に、蒸着膜を形成したバリア性ナイロンフィルム１１３を真空チャンバ−１１１内に送り出し、更に、巻き取りロ−ル１１９に巻き取ることによって、無機酸化物の薄膜を有するバリア性ナイロンフィルム１１３を製造することができる。
而して、本発明においては、上記のような製膜化を繰り返すか、あるいは、図示しないが、上記のような巻き取り式真空蒸着機を２連ないしそれ以上に連結して連続的に蒸着することにより、無機酸化物の薄膜の２層以上の多層膜をからなる無機酸化物の薄膜を製膜化することができるものである。
【００１５】
また、本発明において、上記のプラズマ化学気相成長法によって無機酸化物の薄膜を２層以上に重層する製膜化法について具体例を例示すると、図８は、プラズマ化学蒸着装置の一例を例示する概略的構成図である。
図８に示すように、プラズマ化学蒸着装置２１１の真空チャンバ−２１２内に配置された巻き出しロ−ル２１３からバリア性ナイロンフィルム２１４を繰り出し、更に、補助ロ−ル２１５を介して一定の速度で搬送され、次いで、冷却・電極ドラム２１６周面上において、原料揮発供給装置２１７、２１８、２１９から供給される、例えば、有機珪素化合物、酸素ガス、不活性ガス等からなる混合ガスを原料供給ノズル２２０を通して導入し、グロ−放電プラズマ２２１によって、バリア性ナイロンフィルム２１４の一方の面に、酸化珪素の蒸着膜等の無機酸化物の薄膜を形成し製膜化し、而して、冷却・電極ドラム２１６は、真空チャンバ−２１２外に配置されている電源２２２から所定の電圧が印加されており、また、冷却・電極ドラム２１６の近傍には、マグネット２２３を配置してプラズマの発生を促進し、次に、上記で酸化珪素の蒸着膜等の無機酸化物の薄膜を形成したバリア性ナイロンフィルム２１４は、補助ロ−ル２１５を介して巻き取りロ−ル２２４に巻き取って、無機酸化物の薄膜を有するバリア性ナイロンフィルムを製造することができる。
而して、本発明においては、上記のような製膜化を繰り返すか、あるいは、図示しないが、上記のようなプラズマ化学蒸着装置を２連ないしそれ以上に連結して連続的に蒸着することにより、無機酸化物の薄膜の２層以上の多層膜からなる無機酸化物の薄膜を製膜化することができるものである。
なお、図中、２２５は、真空ポンプを表す。
【００１６】
更に、本発明において、無機酸化物の薄膜の２層以上の多層膜の製膜化法としては、前述の例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）とプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）とを組み合わせて、その両者からなる無機酸化物の薄膜を２層以上に重層して製膜化することにより、無機酸化物の薄膜の２層以上の多層膜からなる無機酸化物の薄膜を製造することもできる。
すなわち、図示しないが、まず、上記の巻き取り式真空蒸着機を用いて、第１の無機酸化物の薄膜を形成し、次に、その無機酸化物の薄膜の上に、上記のプラズマ化学蒸着装置を用いて、第２の無機酸化物の薄膜を形成し、その第１および第２の無機酸化物の薄膜により、無機酸化物の薄膜の２層以上の多層膜からなる無機酸化物の薄膜を形成することができる。
上記において、製膜化の順序は、いずれでもよく、例えば、先に、巻き取り式真空蒸着機を用いて製膜化し、次に、プラズマ化学蒸着装置を用いて製膜化してもよく、その逆の順序で製膜化してもよいものである。
【００１７】
上記において、無機酸化物の薄膜としての酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜は、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含み、また、その膜厚が、５０〜５００Åの範囲内であることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような酸化珪素の薄膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
上記において、有機珪素化合物としては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【００１８】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成するバリア性ポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるバリア性樹脂層について説明すると、かかるバリア性樹脂層としては、まず、例えば、バリア性ポリエステル系樹脂の１種ないしそれ以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤等で充分に混練して、固形分５〜３０重量％位からなる溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等からなる樹脂組成物を調整する。
而して、本発明においては、上記の樹脂組成物を使用し、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスロ−ルコ−ト法、スクイ−ズロ−ルコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、カ−テンフロ−コ−ト法、その他等のコ−ティング法により、コ−ティング量、例えば、０．１ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位、好ましくは、１ｇ／ｍ2 〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位、より好ましくは、３ｇ／ｍ2 〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位になるようにコ−ティングし、次いで、加熱乾燥、更には、エ−ジング処理等を施して、本発明にかかるバリア性樹脂層を形成することができる。
なお、本発明において、上記の添加剤としては、特に、バリア性ポリエステル系樹脂が、その末端等に有するヒドロキシル基、あるいは、カルボキシル基等と反応し、架橋構造（三次元網状構造）を形成し得る多官能性イソシアネ−ト化合物を添加することが好ましいものである。
【００１９】
上記において、バリア性ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂と比較して、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するガスバリア性に優れ、更に、臭い等に対するバリア性に優れ、内容物の保香性等を有するポリエステル系樹脂を使用することができる。
具体的には、バリア性ポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生成する熱可塑性のポリエステル系樹脂を使用することができる。
上記において、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−４、４−ジカルボン酸、その他等を使用することができる。
また、上記において、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレンジオ−ル、その他の芳香族ジオ−ル等を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のようなベンゼン核を基本骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、更に、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以上を添加して共重縮合することもでき、その使用量としては、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用することが好ましい。
また、本発明においては、上記と同様に、上記のような飽和二価アルコ−ルについても、他の二価ないし多価アルコ−ル等を使用して共重縮合することもできる。
【００２０】
本発明において、上記のバリア性ポリエステル系樹脂としては、具体的には、例えば、テレフタル酸とエチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とテトラメチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレングリコ−ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとプロピレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリエステルポリオ−ル樹脂、その他等を使用することができる。
特に、本発明において、上記のバリア性ポリエステル系樹脂としては、エチレングリコ−ルとテレフタル酸との重縮合からなり、更に、該エチレングリコ−ル成分とテレフタル酸成分の一部をアジピン酸とイソフタル酸で変性して重縮合した変性ポリエステル系樹脂を使用することが好ましいものである。
【００２１】
ところで、本発明において、上記のようなバリア性ポリエステル系樹脂としては、ガラス転移点が、０℃〜８０℃の範囲、より好ましくは、４５℃〜７５℃の範囲のものを使用することが望ましく、また、その分子量が、１０００〜３００００範囲、より好ましくは、１００００〜２５０００範囲のものを使用することが望ましい。
上記において、ガラス転移点が、０℃、更には、４５℃以下の場合には、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性、あるいは、臭いに対する保香性等に欠け、その効果が薄くなり、また、ブロッキング、ヒ−トシ−ル時の熱板への取られや滑り性低下による充填適性の低下等の理由で好ましくなく、また、ガラス転移点が、７５℃、更には、８０℃以上の場合には、包装材料がかたくなり、耐ピンホ−ル性、充填適性等が低下する等の理由で好ましくないものである。
また、上記において、分子量が、１０００、更には、１００００以下の場合には、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性、あるいは、臭いに対する保香性等に欠け、その効果が薄い等の理由で好ましくなく、また、分子量が、２５０００、更には、３００００以上になると、包装材料がかたくなり、包装用容器、特に、液体調味料等を少量充填してなる、いわゆる、液体小袋として、耐ピンホ−ル性、充填適性、開封性（カット性）等が低下する等の理由で好ましくないものである。
【００２２】
ところで、本発明において、上記のバリア性ポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、添加剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤等で充分に混練してなる樹脂組成物を調整し、これを通常のコ−ティング法でコ−ティングし、次いで、加熱乾燥、更には、エ−ジング処理等を施すことにより形成するバリア性樹脂層は、無機酸化物の薄膜との密接着性に優れ、その両者の接着強度は極めて強く、その層間において剥離する等の現象は認められず、更に、本発明においては、無機酸化物の薄膜と上記のバリア性樹脂層との２層が相乗してバリア性膜を構成し、それにより、その酸素ガス、水蒸気ガス等に対するバリア性を著しく向上させ、かつ、内容物の匂い等に対するバリア性を向上させ、内容物に対する保香性に優れ、更に、透明性、耐熱性、耐熱水性、ラミネ−ト適性、その他等にも優れ、極めて良好な積層材を製造し得るものである。
【００２３】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用容器等においては、上記の無機酸化物の薄膜とバリア性樹脂層との間には、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜を設けて、その両者を積層することができるものである。
而して、上記のシランカップリング剤を含むプライマ−組成物としては、具体的には、シランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物、または、シランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物を使用することができる。
上記において、ポリウレタン系樹脂組成物を構成するシランカップリング剤としては、二元反応性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用することができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ンの水溶液等の１種ないしそれ以上を使用することができる。
上記のようなシランカップリング剤は、その分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキシ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の薄膜を構成する金属、あるいは無機酸化物の薄膜表面上の活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用により、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機酸化物の薄膜表面上にシランカップリング剤が共有結合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物の薄膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形成する。
他方、シランカップリング剤の他端にあるビニル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤の薄膜の上に形成される、例えば、バリア性樹脂層、その他の層等を構成する物質と反応して強固な結合を形成する。
而して、本発明においては、上記のような化学結合等により、無機酸化物の薄膜とバリア性樹脂層とが強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、ラミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするものである。
本発明においては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の薄膜と、バリア性樹脂層との密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。
【００２４】
次に、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物を構成する充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のものを使用することができる。
これは、ポリウレタン系樹脂組成物について、その粘度等を調整し、そのコ−ティング適性等を高めるものである。
【００２５】
更に、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物を構成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリマ−、具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、コ−ティング薄膜の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００２６】
而して、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物としては、ポリウレタン系樹脂、１〜３０重量％に対し、シランカップリング剤、０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１重量％〜５重量％位、充填剤０．１〜２０重量％位、好ましくは、０．５〜１０重量％位の割合で添加し、更に、必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合してポリウレタン系樹脂組成物を調整する。
而して、本発明においては、上記のようなポリウレタン系樹脂組成物を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法で無機酸化物の薄膜の上にコ−ティングし、しかる後コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本発明にかかるコ−ティング薄膜を形成することができる。
なお、本発明において、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜の膜厚としては、例えば、０．０１〜５０μｍ位、好ましくは、０．１〜５μｍ位が望ましい。
なお、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物には、更に、必要な場合には、例えば、ニトロセルロ−ス等のセルロ−ス誘導体、その他等の結合剤を任意に添加することができる。
【００２７】
次に、本発明において、上記のシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物について説明すると、本発明においては、上記のシランカップリング剤の１種ないしそれ以上に、溶媒、希釈剤として、水（１００）％若しくは、少なくとも、水を含むエタノ−ル、イソプロピルアルコ−ル（ＩＰＡ）、あるいは、酢酸エチル等の単体あるいは混合体からなる溶媒、希釈剤等を加えて充分に溶解ないし混合してシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物を調整する。
次に、本発明においては、上記で調整した水・アルコ−ル系組成物を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法で無機酸化物の薄膜の上にコ−ティングし、しかる後コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本発明にかかるコ−ティング薄膜を形成することができる。
而して、本発明において、上記のコ−ティング薄膜の膜厚としては、例えば、シランカップリング剤による単分子膜の状態でコ−ティング薄膜が形成されていることが最も望ましく、従って、数十Å〜数千Å位、更には、数μｍ位の膜厚であることが望ましい。
上記において、シランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物の調整に際しては、必要ならば、樹脂等の結合剤、安定剤、充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加することができる。
また、上記のシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物において、シランカップリング剤の含有量としては、０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１〜５重量％位が望ましく、また、水の含有量としては、１．０〜１００重量％位、好ましくは、５．０〜７５重量％位が望ましく、更に、アルコ−ルの含有量としては、０．５〜７５重量％位、好ましくは、１．０〜５０重量％位が望ましい。
而して、本発明においては、前述と同様に、シランカップリング剤による化学結合等により、無機酸化物の薄膜とバリア性樹脂層とが強固に密接着し、そのラミネ−ト強度を高め、ラミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするものである。
更に、本発明においては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の薄膜と、バリア性樹脂層との密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。
【００２８】
次にまた、上記の本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成するポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜について説明すると、上記のポリエステル系樹脂としては、前述の、例えば、テレフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生成する熱可塑性のポリエステル系樹脂を同様に使用することができる。
【００２９】
而して、本発明において、上記のポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物としては、前述のポリエステル系樹脂の１種ないしそれ以上をビヒクルの主成分とし、更に、必要ならば、例えば、シランカップリング剤、充填剤、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤の１種ないしそれ以上を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混練してポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物を調整する。
而して、本発明においては、上記のようなポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法で無機酸化物の薄膜の上にコ−ティングし、しかる後コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本発明にかかるコ−ティング薄膜を形成することができる。
なお、本発明において、ポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜の膜厚としては、例えば、０．０１〜５０μｍ位、好ましくは、０．１〜５μｍ位が望ましい。
本発明において、上記のようなポリエスル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜を設けることにより、無機酸化物の薄膜とバリア性樹脂層 との密接着性を向上させると共に内容物の匂い等に対する保香性等を向上させるという利点を有するものである。
【００３０】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層を形成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１５０μｍ位が望ましい。
【００３１】
なお、本発明において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層を形成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、特に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することが好ましいものである。
而して、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体は、最内層を構成するヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トあるいは膜として機能し、而して、その低温ヒ−トシ−ル性により、製袋時等の後加工において、無機酸化物の薄膜等に生じるクラック等の発生を防止することが可能となるものである。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、３μｍないし３００μｍ位、好ましくは、５μｍないし１００μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体に、更に、例えば、部分架橋エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコ−ポリマ−（ＳＢＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロックコポリマ−（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマ−（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性エラストマ−の１種ないしそれ以上を添加してなる樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層を使用することもできる。
また、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としては、例えば、上記のメタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体と、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレン）とを使用し、それらを共押し出ししてなる共押し出しフィルム等を使用することもできるものである。
【００３２】
次に、本発明において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層を積層する方法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤によるラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ション法、あるいは、溶融押し出し接着性樹脂による溶融押し出し樹脂層を介して積層する押し出しラミネ−ション法等で行うことができる。
上記において、ラミネ−ト用接着剤としては、例えば、１液、あるいは、２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエ−テル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネ−ト用接着剤を使用することができる。
而して、上記のラミネ−ト用接着剤のコ−ティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、フォンテン法、トランスファ−ロ−ルコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位、より好ましくは、１〜６ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のラミネ−ト用接着剤には、例えば、シランカップリング剤等の接着促進剤を任意に添加することができる。
次にまた、上記において、溶融押し出し接着性樹脂としては、前述の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂を同様に使用することができる。
而して、本発明において、溶融押し出し接着性樹脂としては、特に、低密度ポリエチレン、特に、線状低密度ポリエチレン、酸変性ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体等を使用することが好ましいものである。
上記の溶融押し出し接着性樹脂による溶融押し出し樹脂層の膜厚としては、５〜１００μｍ位、より好ましくは、１０〜６０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記の押し出しラミネ−ション法を用いるときには、例えば、密接着性等を向上させるために、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系アンカ−コ−ト剤、イソシアネ−ト系アンカ−コ−ト剤、ポリエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤、ポリブタジエン系アンカ−コ−ト剤、その他等の水性あるいは油性等の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
而して、上記のアンカ−コ−ト剤のコ−ティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、フォンテン法、トランスファ−ロ−ルコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位、より好ましくは、０．５〜６ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００３３】
なお、本発明において、上記のラミネ−ト用接着剤としては、特に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成されてラミネ−ト用接着剤を使用して形成することが好ましいものである。
具体的には、前述の多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリマ−、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液型硬化型ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするラミネ−ト用接着剤組成物を使用し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし、溶剤、希釈剤等を乾燥して、本発明にかかる積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層を形成することができる。
上記のおいて、ラミネ−ト用接着剤層のの膜厚としては、０．１〜６ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、上記と同様に、接着剤層を構成する薄膜の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００３４】
ところで、本発明において、上記の本発明にかかる積層材を構成するポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成されるラミネ−ト用接着剤層としては、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じた４号ダンベルにて２３℃、５０％ＲＨの環境下で３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度条件で測定して、３００％〜５５０％の引っ張り伸度を有するものであることが望ましいものである。
本発明において、上記のラミネ−ト用接着剤層の引っ張り伸度は、積層材を構成する無機酸化物の薄膜、バリア性樹脂層、ラミネ−ト用接着剤層、ヒ−トシ−ル性樹脂層等との密接着性を向上させ、これにより、無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
上記において、引っ張り伸度が、３００％未満であると、柔軟性に欠け、ラミネ−トあるいは製袋または製函等の後加工において、無機酸化物の薄膜にクラック等が発生して好ましくなく、また、引っ張り伸度が、５５０％を越えると、柔軟性が過剰になり、引き裂き性に劣り、例えば、包装用容器の開封性に劣るので好ましいないものである。
【００３５】
なお、本発明にかかる積層材においては、これを構成するいずれかの層に、例えば、文字、図形、絵柄、記号等からなる印刷絵柄層を形成することができる。
上記の印刷絵柄層としては、例えば、上記の第１のバリア性薄膜の上に、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、スクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式を使用し、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等からなる所望の印刷絵柄を形成することにより構成することができる。
【００３６】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性を有するポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００３７】
なお、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
また、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するいずれかの層に、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリ−ン印刷、その他により、文字、図形、絵柄、記号等からなる所望の印刷絵柄層を形成することもできることは言うまでもないことである。
【００３８】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００３９】
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、医薬品、その他等の種々の物品、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の物品の充填包装に使用されるものである。
而して、本発明においては、本発明にかかる包装用容器に内容物、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装する場合、内容物が、袋体内面に影響し、しばしば、層間剥離等の現象を発生し、その要なさないことがあることから、袋体を構成する積層材において、該積層材を構成する無機酸化物の薄膜とヒ−トシ−ル性樹脂層との間の水中での剥離強度が、５０ｇ／１５ｍｍ巾以上であり、更に、２５℃下での剥離強度が、２００ｇ／１５ｍｍ巾以上であることが望ましいものである。
上記において、水中での剥離強度が、５０ｇ／１５ｍｍ巾未満であると、例えば、ボイル、レトルト等の熱水中で殺菌する用途等の場合、あるいは、高湿度下で使用する場合、包装用材料として、十分な強度が得られず、例えば、酸素ガスバリア性等の低下をきたすことから好ましくはなく、更に、２５℃下での剥離強度が、２００ｇ／１５ｍｍ巾未満であると、包装用材料としての実用強度が得られないとういことから好ましくないものである。
なお、本発明にかかる積層材は、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部に貼り合わせて、蓋材としても使用することができるものである。
【００４０】
【実施例】
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
まず、厚さ１５μｍのＭＸＤ二軸延伸ナイロン６フィルムの他方の面に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成した。
他方、シランカップリング剤として、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３１〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
次に、上記のポリウレタン系樹脂組成物を使用して、これを、上記で形成した厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜面に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１００℃で５秒間乾燥して、上記のポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．４ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面に、バリア性ポリエステル樹脂１０重量部を、トルエンとメチルエチルケトン（１：１）とからなる混合溶媒９０重量部に加え、充分に混練してなる樹脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のコ−ティング膜を形成し、次いで、１２０℃で３０秒間加熱乾燥処理してバリア性樹脂層を形成した。
次に、上記で形成したバリア性樹脂層面に、ポリエステルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍの共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成し、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
ＭＸＤ二軸延伸ナイロン６フィルム・酸化珪素の蒸着膜／コ−ティング薄膜／バリア性樹脂層／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、内容物の匂いに対するバリア性にも優れて保香性を有し、更に、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００４１】
実施例２
まず、多層Ｔダイキャスト成形法を用いて、ナイロン樹脂層／酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着性樹脂層／エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層／酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着性樹脂層／ナイロン樹脂層の３種５層からなる多層積層２軸延伸フィルムを製造し、次いで、該多層積層２軸延伸フィルムの一方のナイロン樹脂層面に、物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成した。
他方、熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、５重量部を、トルエンとメチルエチルケトン（１：１）とからなる混合溶媒、９５重量部で充分に混練してなるポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物を調整し、次いで、該ポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物を使用して、上記で形成した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜面に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．３ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面上に、バリア性ポリエステル樹脂８重量部を、トルエンと酢酸エチル（１：１）とからなる混合溶媒９２重量部に添加し、充分に混練してなる樹脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のコ−ティング膜を形成し、次いで、１２０℃で３０秒間加熱乾燥処理してバリア性樹脂層を形成した。
更に、上記で形成したバリア性樹脂層の上に、ポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を利用して、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出しして積層し、厚さ６０μｍの共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成し、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
多層積層二軸延伸フィルム・酸化アルミニウムの蒸着膜／コ−ティング薄膜／バリア性樹脂層／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、内容物の匂いに対するバリア性にも優れて保香性を有し、更に、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００４２】
実施例３
まず、多層Ｔダイキャスト成形法を用いて、ナイロン樹脂層／ＭＸＤナイロン樹脂層／ナイロン樹脂の２種３層からなる多層積層二軸延伸フィルムを製造し、次に、該多層積層二軸延伸フィルムの一方のナイロン樹脂層面に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して、厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着膜を２層重層して形成して多層膜を形成した。
他方、シランカップリング剤として、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％を、水：イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）＝１：１からなる混合溶媒１００重量部に溶解させ、濃度１．０％ｗｔのシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物を調整した。
次に、上記で調整した水・アルコ−ル系組成物を使用し、上記ので形成した厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着膜を２層重層し、多層膜とした酸化珪素の蒸着膜面に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、上記の水・アルコ−ル系組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．５ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面上に、バリア性ポリエステル樹脂１０重量部を、トルエンとメチルエチルケトン（１：１）とからなる混合溶媒９０重量部に加え、更に、トリレンジイソシアネ−ト０．１部を加え、充分に混練してなる樹脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のコ−ティング膜を形成し、次に、１２０℃で３０秒間加熱乾燥処理してバリア性樹脂層を形成した。
次に、上記で形成したバリア性樹脂層面に、ポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出しして積層し、厚さ６０μｍの共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成し、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
多層積層二軸延伸フィルム・酸化珪素の蒸着膜２層／コ−ティング薄膜／バリア性樹脂層／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層。
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、内容物の匂いに対するバリア性にも優れて保香性を有し、更に、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００４３】
実施例４
まず、厚さ１５μｍのＭＸＤ二軸延伸ナイロン６フィルムの一方の面に、物理気相成長法（ＰＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を２層重層し、多層膜を形成した。
他方、熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂をビヒクルの主成分とするトルエンとメチルエチルケトン（１：１）との混合溶媒からなるポリエステル系樹脂プライマ−組成物を調整した。
次に、上記のポリエステル系樹脂組成物を使用して、上記で形成した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を２層重層し、多層膜化した酸化アルミニウムの蒸着膜面に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１００℃で５秒間乾燥して、上記のポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．３ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面上に、バリア性ポリエステル樹脂８重量部を、トルエンと酢酸エチル（１：１）とからなる混合溶媒９２重量部に添加し、更に、トリレンジイソシアネ−ト０．５部を加え、充分に混練してなる樹脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のコ−ティング膜を形成し、次いで、１２０℃で３０秒間加熱乾燥処理してバリア性樹脂層を形成した。
次に、上記で形成したバリア性樹脂層の上に、ポリエステルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍの共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成し、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
ＭＸＤ二軸延伸ナイロン６フィルム・酸化アルミニウムの蒸着膜２層／コ−ティング薄膜／バリア性樹脂層／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、内容物の匂いに対するバリア性にも優れて保香性を有し、更に、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００４４】
実施例５
まず、上記の実施例２と同じ多層積層二軸延伸フィルムを使用し、その一方の面に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し、次に、該酸化珪素の蒸着膜の上に、更に、物理気相成長法（ＰＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成し、２層の蒸着膜を重層して多層膜を形成した。
次に、上記の実施例２と全く同様にして、ポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物を調整した。
次に、上記のポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物を使用して、これを、上記で形成した２層の蒸着膜を重層した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜面に、上記と同様に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１００℃で５秒間乾燥して、上記のポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．３ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面上に、上記の実施例４と全く同様にして、バリア性樹脂層を形成し、更に、該バリア性樹脂層の上に、ポリエステルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成し、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
多層積層二軸延伸フィルム・酸化ケイ素の蒸着膜・酸化アルミニウムの蒸着膜／コ−ティング薄膜／バリア性樹脂層／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、内容物の匂いに対するバリア性にも優れて保香性を有し、更に、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００４５】
実施例６
まず、上記の実施例３と同じ多層積層二軸延伸フィルムを使用し、その一方の面に、物理気相成長法（ＰＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成し、次に、該酸化アルミニウムの蒸着膜の上に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し、２層の蒸着膜を重層して多層膜を形成した。
他方、シランカップリング剤として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３１〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
次に、上記のポリウレタン系樹脂組成物を使用して、上記で形成した２層の蒸着膜を重層し、多層膜化した厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜面に、上記と同様に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．４ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面上に、上記の実施例１と全く同様にして、バリア性樹脂層を形成し、更に、該バリア性樹脂層の上に、ポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を利用して、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出しして積層し、厚さ６０μｍの共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成し、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
多層積層二軸延伸フィルム・酸化アルミニウムの蒸着膜・酸化ケイ素の蒸着膜／コ−ティング薄膜／バリア性樹脂層／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、内容物の匂いに対するバリア性にも優れて保香性を有し、更に、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００４６】
比較例１
化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、上記の実施例１と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出ししてなる厚さ６０μｍの共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
二軸延伸ナイロン６フィルム・酸化ケイ素の蒸着膜／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造した。
【００４７】
比較例２
物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜面に、上記の実施例２と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるアンカ−コ−ト剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、各々厚さ３０μｍに共押し出ししてなる厚さ６０μｍの共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
二軸延伸ナイロン６フィルム・酸化アルミニウムの蒸着膜／アンカ−コ−ト剤層／ヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造した。
【００４８】
実験例１
上記の実施例１〜６で製造した各積層材と包装用容器、上記の比較例１〜２で製造した各積層材と包装用容器を使用し、実施例１〜６のものは、無機酸化物の蒸着膜の面とコ−ティング薄膜の面とヒ−トシ−ル性樹脂層の面、比較例１〜２のものは、無機酸化物の蒸着膜の面とヒ−トシ−ル性樹脂層の面とのラミネ−ト強度試験及び引き裂き性試験を行なった。
上記のラミネ−ト強度試験は、剥離試験機（株式会社オリエンテック製、機種名、テンシロン万能試験機）を使用し、試料１５ｍｍ巾、剥離角度９０度、ロ−ドセル５ｋｇｆ、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で行なった。
また、引き裂き性試験は、積層材の端に５ｍｍの切り込みを入れ、手で引き裂き、その引き裂き感を評価した。
その結果を下記の表１に示す。
【００４９】

Figure 0004743354
上記の表１において、引き裂き性の見方は、○は、抵抗なく引き裂けること、×は、基材とシ−ラント層とが泣き別れし、引き裂けないことを意味するものである。
【００５０】
上記の表１に示すように、実施例１〜６のものは、比較例１〜２のものに対し、ラミネ−ト強度が著しく高く、このことより、コ−ティング薄膜を形成することで剥離強度が向上することが判明した。
また、引き裂き性も良好であった。
一方、比較例１〜２のものは、ラミネ−ト強度はあまり向上せず、好ましくなかった。
【００５１】
実験例２
更に、上記の実施例１〜６で製造した積層材、および、上記の比較例１〜２で製造した積層材を製袋ないし製函して製造した包装用容器について、下記のデ−タを測定した。
（１）．酸素透過度の測定
これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。
（２）．水蒸気透過度の測定
これは、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕で測定した。
上記の測定結果について、下記の表２に示す。
【００５２】
Figure 0004743354
上記の表２において、酸素透過度は、ｃｍ3 ／ｍ2 ／ｄａｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透過度は、ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨの単位である。
【００５３】
上記の表２に示す結果より明らかなように、実施例１〜６のものは、酸素透過度および水蒸気透過度において良好であったが、これに対し、比較例１〜２のものは、そのいずれも、劣っていた。
【００５４】
実験例３
更に、上記の実施例１〜６で製造した積層材、および、上記の比較例１〜２で製造した積層材を製袋ないし製函して製造した小袋包装用容器について、下記のデ−タを測定した。
（１）．官能評価
これは、小袋包装用容器内にドレッシング（青ジソドレッシング）を１０ｃｃ入れて密閉した包装体２５０袋を、アルミニウム箔積層パウチ中に入れて密封し、３７℃で２日間保管した後、アルミニウム箔積層パウチを開封し、パネラ−５人にて官能評価を行った。
上記の測定結果について、下記の表３に示す。
【００５５】
Figure 0004743354
上記の表１において、殆ど臭わない、５点、多少臭う、３点、かなり臭う、１点と評価し、５人の合計点を官能評価得点として評価した。
【００５６】
上記の表３に示す結果より明らかなように、実施例１〜６のものは、保香性において良好であったが、これに対し、比較例１〜２のものは、そのいずれも、劣っていた。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、耐衝撃性、耐突き刺し性等に優れた強靱性を有するバリア性ナイロンフィルム、無機酸化物の薄膜、バリア性ポリエステル系樹脂によるバリア性樹脂膜等との組み合わせ、有機性と無機性とを有するシランカップリング剤、伸長性を有するポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等に着目し、まず、バリア性ナイロンフィルムの一方の面に、無機酸化物の薄膜の１層または２層以上の多層膜を設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、要すれば、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜を介して、バリア性ポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるバリア性樹脂層を設け、更に、該バリア性樹脂層面に、要すれば、アンカ−コ−ト剤層またはラミネ−ト用接着剤層を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、次いで、該包装用容器内に内容物、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装して、優れた透明性と、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する高いバリア性を有し、更に、耐衝撃性、耐突き刺し性、ラミネ−ト強度等に優れ、液状ないし粘体状の内容物の充填包装適性を有し、かつ、後加工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性を有し、包装用材料として種々の物品、特に、液状ないし粘体状の内容物の包装適性を有するする積層材およびそれを使用した包装用容器等を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかる積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図６】本発明にかかる積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図７】巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図である。
【図８】プラズマ化学蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
【符号の説明】
１ バリア性ナイロンフィルム
２ 無機酸化物の薄膜
３ バリア性樹脂層
４ ヒ−トシ−ル性樹脂層
５ コ−ティング薄膜
６ アンカ−コ−ト剤層
６ａ ラミネ−ト用接着剤層
７ シ−ル部
Ａ 積層材
Ｂ 積層材
Ｃ 積層材
Ｄ 積層材
Ｅ 三方シ−ル型の軟包装用容器
Ｆ 二方シ−ル型の軟包装用容器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated material and a packaging container using the same, and more specifically, transparency, barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., aroma retention, impact resistance, puncture resistance, laminating strength, content Excellent storage stability, etc., and various articles in the food packaging field, pharmaceutical packaging field, detergent, shampoo, oil, toothpaste and other non-food fields, especially dressing, oil, soy sauce, miso, sauce, The present invention relates to a laminated material having filling and packaging suitability for liquid seasonings such as vinegar and mayonnaise, and having microwave oven suitability and excellent post-processing suitability, and a packaging container using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various materials have been developed and proposed as packaging materials having a barrier property against oxygen gas, water vapor, etc. and having good storage ability. Recently, flexible plastics are one of them. A transparent barrier film having a structure in which a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide is provided on a base material, a laminated material for packaging and a packaging container using the transparent barrier film have been proposed.
This is superior in transparency and has a high barrier property against water vapor, oxygen gas, etc., as compared with conventional laminates for packaging using aluminum foil, polyvinylidene chloride resin coated nylon film, etc. It has a fragrance retention property and has no environmental problems at the time of disposal, and the demand for packaging materials, etc. is highly expected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the barrier performance of the transparent barrier film and the packaging laminate using the transparent barrier film has a problem that the barrier performance against oxygen gas, water vapor and the like is inferior to that of a barrier material such as aluminum foil.
For this reason, in the above transparent barrier film, a packaging laminate using the same, etc., in order to improve the barrier performance, the film thickness of the deposited film is increased, or the entire layer of the laminate together with the barrier layer. Attempts have been made to increase the thickness.
However, in the transparent barrier film as described above, and the laminate for packaging using the same, the barrier layer itself made of an inorganic oxide vapor-deposited film is inferior in flexibility. Or, if it is bent, it is easy to generate cracks in the deposited film. For example, when post-processing such as printing / lamination, etc., the above operation is used, cracks are generated easily and once cracks are generated. Then, there is a problem that the barrier property is remarkably lowered.
Further, in the above transparent barrier film and a packaging laminate using the same, for example, in order to improve the barrier property, when attempting to increase the thickness of the deposited film, conversely, the deposited film By increasing the film thickness, cracks and the like are likely to occur, and there are problems similar to the above.
Furthermore, in the above transparent barrier film and the laminated material for packaging using the same, if this causes a dimensional change due to moisture absorption, the deposited film is difficult to follow the dimensional change and easily cracks. This also has the same problems as described above.
Further, when the above-mentioned film thickness is improved, the deposited film is colored. For example, when used as a packaging material, there is a problem that the commercial value of the contents is remarkably impaired.
Next, when manufacturing a laminated material for packaging by extruding another transparent resin film or sheet to the transparent barrier film as described above, or performing dry lamination, etc. There is also a problem that the adhesive strength between the barrier film and the adhesive for laminating, the anchoring agent, etc. is low, and therefore, the bag body is often constituted by such a decrease in the laminating strength. There is a problem that the laminated material causes delamination and the like.
In particular, as a content, when filling and packaging a liquid or viscous content such as a liquid seasoning, under the influence of the content, the laminated material constituting the bag body lacks the laminating strength, There is a problem that a peeling phenomenon or the like is caused between the layers and the use is not allowed.
Thus, in order to improve the laminating strength and the like, pretreatment such as corona treatment may be performed. However, the effect is not recognized so much in the transparent barrier film. There is a problem of attaching.
In addition, when filling and packaging the above liquid seasonings and the like, as a base film for providing a vapor-deposited film of an inorganic oxide, those using a nylon film or the like are compared to those using a polyethylene terephthalate film, There is a problem that the aroma retaining property is inferior due to the difference in the aroma retaining property of the base film itself.
Further, in the above case, a transparent barrier film is proposed in which a gas barrier film made of a coating agent mainly composed of a metal alkoxide compound or a hydrolyzate thereof is laminated on an inorganic oxide vapor-deposited film. However, as a base material film, the actual situation is that it cannot solve the problem of inferior fragrance retention or the like as compared with a film using a polyethylene terephthalate film.
Therefore, in view of the circumstances as described above, the present invention has excellent transparency and a high barrier property against oxygen gas, water vapor and the like, and further, aroma retention, impact resistance, puncture resistance, and preservation for contents. Providing laminated materials with excellent laminating properties, excellent laminating strength, excellent laminating strength, and good filling and packaging properties for contents, especially liquid seasonings, and packaging containers using the same It is intended to do.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has a barrier property against oxygen gas, water vapor, etc. and has excellent impact resistance, puncture resistance, etc., and is a tough tough biaxially stretched barrier. In combination with a conductive nylon film, a thin film of inorganic oxide, a barrier resin layer made of a barrier polyester resin, and the like, a silane coupling agent having organic and inorganic properties, a polyurethane resin having extensibility, or Focusing on the polyester-based resin, etc., first, one layer of an inorganic oxide thin film or a multilayer film of two or more layers is provided on one surface of a barrier nylon film, and on the inorganic oxide thin film, If necessary, a barrier polyester is formed through a coating thin film made of a primer composition containing a silane coupling agent or a primer composition containing a polyester resin. A barrier resin layer made of a resin composition containing a resin based on a resin as a main component of the vehicle is provided, and an anchor coat agent layer or a laminate adhesive is also provided on the barrier resin layer, if necessary. A laminate material is manufactured by laminating at least a heat-sealable resin layer via a material layer, and a packaging container is manufactured by making a bag or box using the laminate material. Then, when the contents, especially liquid or viscous contents such as liquid seasonings are filled and packaged in the packaging container, it has excellent transparency and high barrier properties against oxygen gas or water vapor. In addition, the contents are excellent in aroma retention, impact resistance, puncture resistance, laminating strength, etc., and excellent in storage stability for liquid or viscous contents such as liquid seasonings, and There is no cracking during processing, and it has extremely high post-processing suitability. Even if the packaged product is subjected to a microwave oven, it is possible to produce a laminate material having sufficient suitability for microwave ovens and filling and packaging of various articles as a packaging material, and a packaging container using the same. The present invention has been found and completed.
[0005]
That is, in the present invention, one layer of an inorganic oxide thin film or a multilayer film of two or more layers is provided on one surface of a barrier nylon film, and a barrier polyester-based film is further formed on the inorganic oxide thin film. A barrier resin layer made of a resin composition containing a resin as a main component of a vehicle is provided, and at least a heat-seal resin layer is laminated on the barrier resin layer. And a packaging container using the same.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, the structure of a laminated material according to the present invention and a packaging container using the same will be described with reference to the drawings. FIGS. 1, 2, 3 and 4 are related to the present invention. FIG. 5 and FIG. 6 are schematic perspective views showing the structure of a packaging container that is formed into a bag or boxed using the above-mentioned laminated material according to the present invention. It is.
[0007]
First, as shown in FIG. 1, a laminated material A according to the present invention has one layer of an inorganic oxide thin film 2 on one surface of a barrier nylon film 1 or a multilayer film of two or more layers (see FIG. 1). And a barrier resin layer 3 made of a resin composition containing a barrier polyester resin as a main component of the vehicle. The barrier resin is further provided on the inorganic oxide thin film 2. The basic structure is composed of at least a heat sealable resin layer 4 laminated on the layer 3.
As a specific example of the laminated material according to the present invention, as shown in FIG. 2, in the laminated material A shown in FIG. 1 described above, it is necessary between the inorganic oxide thin film 2 and the barrier resin layer 3. Then, the laminated material B which has the structure which provided the coating thin film 5 by the primer composition containing a silane coupling agent or the primer composition containing a polyester-type resin, and laminated | stacked both can be mentioned.
As another specific example of the laminated material according to the present invention, as shown in FIG. 3, between the barrier resin layer 3 and the heat seal resin layer 4, if necessary, an anchor is used. -Mentioning at least a laminate C having a constitution in which a barrier resin layer 3 and a heat seal resin layer 4 are laminated via a coating agent layer 6 or a laminating adhesive layer 6a. Can do.
Further, another specific example of the laminated material according to the present invention is illustrated. As shown in FIG. 4, the coating thin film 5 and the anchor coating agent layer 6 or the adhesive for laminating are used. The laminated material D which consists of a structure provided in combination with the layer 6a can be mentioned.
Thus, the examples given above are a few examples constituting the laminated material according to the present invention, and the present invention is not limited thereby. For example, in the present invention, although not illustrated, In addition to the heat-sealable resin layer, etc., other base materials may be arbitrarily laminated depending on the purpose of use, the contents to be filled and packed, the distribution channel, the sales form, the application, etc. A laminated material can be designed and manufactured.
In the present invention, the inorganic oxide thin film, the coating thin film, the barrier resin layer, the anchor coating agent layer, or the adhesive layer for laminating have effects such as tight adhesion. In order to achieve this, it is important that the layers are laminated adjacent to each other in this order. However, the other base materials are arbitrarily laminated depending on the purpose of use, usage, etc., and various forms of laminated materials. Can be designed and manufactured.
[0008]
Next, in the present invention, the structure of the packaging container according to the present invention formed by bag-making or box-making using the laminate material as described above will be described. Explaining and exemplifying a packaging container made or packaged using the laminate material A shown in FIG. 1, two laminate materials A and A are prepared as shown in the schematic perspective view of FIG. The heat-seal resin layers 4 and 4 located in the innermost layer are overlapped with each other facing each other, and thereafter, the three sides of the outer periphery are heat-sealed to seal the seal portion 7. 7 and 7 can be formed to produce a three-way seal type flexible packaging container E according to the present invention.
Thus, in the above-described three-way seal type soft packaging container E, the contents are filled from the upper opening, and then the opening is heat-sealed, so that various packaging can be performed. The product can be manufactured.
[0009]
Alternatively, in the present invention, as the packaging container according to the present invention, as shown in the schematic perspective view of FIG. 6, the laminated material A shown in FIG. 1 is used, and the heat positioned in the innermost layer is used. The surfaces of the tosyl resin layers 4 and 4 are made to face each other, and then the two sides of the outer periphery are heat sealed to form seal portions 7 and 7. The two-sided seal type flexible packaging container F according to the invention can be manufactured.
Thus, in the above two-way seal type flexible packaging container F, the contents are filled from the opening above the same as described above, and then the opening is heated to the heat seal. Various packaged products can be manufactured.
In the present invention, it is needless to say that the present invention is not limited to the illustrated packaging containers illustrated above, and various types of packaging containers can be manufactured according to the purpose, application, and the like. Needless to say.
[0010]
Next, in the present invention, the laminated material according to the present invention as described above, the material constituting the packaging container, and the production method thereof will be described. First, in the present invention, the laminated material according to the present invention and the packaging As a barrier nylon film that constitutes containers, etc., it itself has a gas barrier property against oxygen gas, water vapor, etc., and is excellent in impact resistance, puncture resistance, etc., and has high toughness. Any polyamide resin film or sheet that can be held can be used.
Specifically, for example, MXD nylon 6 film, MXD nylon resin and nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, and other various polyamide resins such as 2 to 3 Multi-layer laminated film consisting of more than one layer, or various polyamide-based resins such as ethylene-vinyl alcohol copolymer and the above-mentioned nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, etc. A multilayer laminated film consisting of 2 to 3 or more layers can be used.
In addition, in said multilayer laminated film, it can laminate | stack between each layer through adhesive resin layers, such as a polyethylene-type resin, a polypropylene-type resin, an acid-modified polyolefin resin, others, for example.
Thus, the above MXD nylon 6 film or multilayer laminated film is a biaxially stretched barrier property that is stretched in the biaxial direction by a normal biaxial stretching method such as a tenter method or a tuber method. It is desirable to use a nylon film, and the film thickness is about 10 to 200 μm, preferably about 10 to 50 μm.
Further, the MXD nylon film or the multilayer laminated film may be subjected to a surface smoothing treatment coated with an anchor coating agent or the like, or a corona discharge treatment, a plasma discharge treatment, a flame treatment, ozone, if necessary. Arbitrary preprocessing such as processing can also be performed.
In the present invention, by using a barrier nylon film as described above as a base material, it has barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., and further has strength, impact resistance, puncture resistance, etc. By utilizing toughness, a laminated material having these characteristics is manufactured.
[0011]
In the present invention, the production method of the above multilayer laminated film will be described. As the production method, for example, a molding method for forming a resin having different properties into a multilayer film, for example, a T-die method, an inflation method, etc. Is.
Specifically, a multilayer T die-cast molding method such as a feed block method or a multi-manifold method, or a molding method such as a multilayer inflation molding method is used, for example, a nylon resin layer / acid-modified polyolefin. Multi-layer laminated film consisting of 5 layers of 3 types such as adhesive resin layer made of resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / adhesive resin layer made of acid-modified polyolefin resin / nylon resin layer, or nylon resin A multilayer laminated film composed of two layers and three layers such as layer / ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / nylon resin layer or nylon resin layer / MXD nylon resin layer / nylon resin layer can be produced. is there.
Next, in the present invention, as the thickness of each layer constituting the multilayer laminated film according to the present invention as described above, for example, the thickness of the nylon resin layer is about 1 to 200 μm, preferably 5 to 5 μm. About 50 μm is desirable, and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer or MXD nylon resin layer is preferably about 1 to 100 μm, preferably about 5 to 50 μm. The layer is about 1 to 100 μm, preferably about 5 to 50 μm.
In the above, as the ethylene-vinyl alcohol copolymer, for example, an ethylene content of 25-50 mol% obtained by completely saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of about 79-92 wt%. An ethylene-vinyl alcohol copolymer can be used.
[0012]
Next, in the present invention, the inorganic oxide thin film constituting the laminated material, packaging container and the like according to the present invention will be described. As the inorganic oxide thin film, a metal oxide is basically amorphous ( Any amorphous thin film can be used, for example, silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), sodium (Na). ), Boron (B), titanium (Ti), lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y), and other metal oxides can be used.
Thus, a thin film obtained by making the above metal oxide amorphous can be referred to as a metal oxide such as silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, etc. X AlO X , MgO X MO etc. X (In the formula, M represents a metal element, and the value of X varies depending on the metal element.)
Moreover, as a range of said X value, silicon (Si) is 0-2, aluminum (Al) is 0-1.5, magnesium (Mg) is 0-1, calcium (Ca) is 0 to 1, potassium (K) is 0 to 0.5, tin (Sn) is 0 to 2, sodium (Na) is 0 to 0.5, boron (B) is 0 to 1, 5, Titanium (Ti) can take values in the range of 0 to 2, lead (Pb) in the range of 0 to 1, zirconium (Zr) in the range of 0 to 2, and yttrium (Y) in the range of 0 to 1.5.
In the above, when X = 0, it is a complete metal and is not transparent and cannot be used at all. The upper limit of the range of X is a completely oxidized value.
In the present invention, as a packaging material, except for silicon (Si) and aluminum (Al), there are generally few examples used. Silicon (Si) is 1.0 to 2.0, aluminum (Al ) Having a value in the range of 0.5 to 1.5 can be used.
[0013]
By the way, in the present invention, as the inorganic oxide thin film, an inorganic oxide thin film comprising one layer of the inorganic oxide thin film as described above or a multilayer film of two or more inorganic oxide thin films is used. To do.
Thus, in the present invention, a method for forming a single layer of an inorganic oxide thin film or a multilayer film of two or more layers on a barrier nylon film will be described. Chemical vapor deposition methods (physical vapor deposition method, PVD method) such as sputtering, ion plating, etc., or chemical vapor deposition such as plasma chemical vapor deposition, thermal chemical vapor deposition, and photochemical vapor deposition Examples include a phase growth method (Chemical Vapor Deposition method, CVD method).
In the present invention, the film forming method will be further described. For example, the above-described metal oxide is used as a raw material, and this is heated and vaporized to be deposited on a barrier nylon film, Or, use a metal or metal oxide as a raw material, oxidize by introducing oxygen to oxidize and deposit it on the barrier nylon film, and further plasma-assisted oxidation to assist the oxidation reaction with plasma A vapor deposition film can be formed using a reactive vapor deposition method or the like.
In the present invention, when a silicon oxide vapor deposition film is formed, the vapor deposition film can be formed by plasma chemical vapor deposition using organosiloxane as a raw material.
In the present invention, the film thickness of the inorganic oxide thin film varies depending on the type of metal or metal oxide used, but for example, the thickness of one layer of the inorganic oxide thin film is 50 to It is desirable to select and form arbitrarily within a range of about 2000 mm, preferably within a range of 100 to 1000 mm, and the thickness of the multilayer film of two or more inorganic oxide thin films is about 100 to 4000 mm, Preferably, a position of 120 to 2000 is desirable.
[0014]
In the present invention, specific examples of the method for forming a single layer or two or more layers of an inorganic oxide thin film will be described. FIG. 7 is a schematic configuration showing an example of a wind-up type vacuum deposition apparatus. FIG.
As shown in FIG. 7, in the vacuum chamber 111, the barrier nylon film 113 fed out from the unwinding roll 112 passes through the coating drum 114 and enters the vapor deposition chamber-115, where The vapor deposition source heated by the crucible 116 is evaporated, and if necessary, oxygen or the like is blown out from the oxygen blowing port 117, and the barrier nylon film 113 on the cooled coating drum 114 is placed on the cooled nylon drum 113. An inorganic oxide vapor deposition film is formed through the masks 118, 118, and then the barrier nylon film 113 on which the vapor deposition film is formed is sent out into the vacuum chamber 111, and further wound around the take-up roll 119. By taking it, the barrier nylon film 113 having a thin film of inorganic oxide can be manufactured.
Thus, in the present invention, the film formation as described above is repeated, or although not shown, the above-described winding-type vacuum vapor deposition machines are connected in two or more to continuously deposit the film. By doing so, an inorganic oxide thin film comprising a multilayer film of two or more inorganic oxide thin films can be formed.
[0015]
In the present invention, a specific example of a film forming method in which two or more inorganic oxide thin films are stacked by the above-described plasma chemical vapor deposition method is illustrated. FIG. 8 illustrates an example of a plasma chemical vapor deposition apparatus. FIG.
As shown in FIG. 8, the barrier nylon film 214 is fed out from the unwinding roll 213 disposed in the vacuum chamber -212 of the plasma chemical vapor deposition apparatus 211, and further, a constant speed is provided via the auxiliary roll 215. Next, on the circumferential surface of the cooling / electrode drum 216, the raw material is supplied from the raw material volatilization supply device 217, 218, 219, for example, a mixed gas composed of an organosilicon compound, oxygen gas, inert gas, etc. Introduced through the nozzle 220, an inorganic oxide thin film such as a silicon oxide vapor deposition film is formed on one surface of the barrier nylon film 214 by the glow discharge plasma 221 to form a film. A predetermined voltage is applied to the drum 216 from a power source 222 disposed outside the vacuum chamber -212. In the vicinity of 16, a magnet 223 is arranged to promote the generation of plasma. Next, the barrier nylon film 214 on which a thin film of an inorganic oxide such as a silicon oxide vapor deposition film is formed is an auxiliary roll. A barrier nylon film having an inorganic oxide thin film can be manufactured by winding it on a winding roll 224 via 215.
Thus, in the present invention, the film formation as described above is repeated, or although not shown, the plasma chemical vapor deposition apparatus as described above is connected in two or more to perform continuous deposition. Thus, an inorganic oxide thin film comprising a multilayer film of two or more inorganic oxide thin films can be formed.
In the drawing, 225 represents a vacuum pump.
[0016]
Furthermore, in the present invention, as a method for forming a multilayer film of two or more inorganic oxide thin films, the physical vapor deposition method (PVD) such as the above-described vacuum deposition method, sputtering method, ion plating method, etc. Method) and a chemical vapor deposition method (CVD method) such as a plasma chemical vapor deposition method, a thermal chemical vapor deposition method, a photochemical vapor deposition method, etc., and two inorganic oxide thin films composed of the two. An inorganic oxide thin film comprising a multilayer film of two or more inorganic oxide thin films can also be produced by forming a film by layering as described above.
That is, although not shown in the figure, first, the first inorganic oxide thin film is formed using the above-described winding type vacuum vapor deposition machine, and then the above plasma chemical vapor deposition is performed on the inorganic oxide thin film. An inorganic oxide thin film comprising a multilayer film of two or more inorganic oxide thin films formed by forming a second inorganic oxide thin film using the apparatus. Can be formed.
In the above, the order of film formation may be any, for example, first, it may be formed into a film using a winding type vacuum vapor deposition machine, and then may be formed into a film using a plasma chemical vapor deposition apparatus. The film may be formed in the reverse order.
[0017]
In the above, the thin film mainly composed of a vapor-deposited film of silicon oxide as the inorganic oxide thin film is composed of a silicon compound having at least silicon and oxygen as constituent elements, and further, as a trace constituent element, one or more kinds of carbon or hydrogen It is preferable that the film thickness is in the range of 50 to 500 mm.
Thus, in the present invention, the above-described silicon oxide thin film is a vapor-deposited film formed using a plasma chemical vapor deposition method using an organic silicon compound as a raw material and utilizing a low-temperature plasma generator or the like. be able to.
In the above, as the organosilicon compound, for example, 1.1.3.3-tetramethyldisiloxane, hexamethyldisiloxane, vinyltrimethylsilane, methyltrimethylsilane, hexamethyldisilane, methylsilane, dimethylsilane, trimethylsilane, diethyl Silane, propylsilane, phenylsilane, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, octamethylcyclotetrasiloxane, etc. can be used. .
In the present invention, among the organic silicon compounds as described above, the use of 1.1.3.3-tetramethyldisiloxane or hexamethyldisiloxane as a raw material is easy to handle and the deposited film formed In view of the above characteristics and the like, it is a particularly preferable raw material.
In the above, as the low-temperature plasma generator, for example, generators such as high-frequency plasma, pulse wave plasma, and microwave plasma can be used. Therefore, in the present invention, highly active and stable plasma is used. It is desirable to use a high-frequency plasma generator.
[0018]
Next, in the present invention, a description will be given of a barrier resin layer made of a resin composition containing the barrier polyester resin constituting the laminate, packaging container, etc. of the present invention as a main component of the vehicle. First, for example, one or more kinds of barrier polyester resins are used as the main component of the vehicle, and if necessary, for example, fillers, stabilizers, plasticizers, antioxidants, ultraviolet rays, and the like. Light stabilizers such as absorbers, dispersants, thickeners, desiccants, lubricants, antistatic agents, cross-linking agents, and other additives are optionally added, and kneaded thoroughly with solvents, diluents, etc. A resin composition comprising a solvent type, an aqueous type or an emulsion type having a solid content of about 5 to 30% by weight is prepared.
Thus, in the present invention, the above resin composition is used. For example, a roll coat method, a gravure roll coat method, a kiss roll coat method, a squeeze roll coat method, A coating amount, for example, 0.1 g / m, by a coating method such as a reverse roll coating method, a curtain flow coating method, or the like. 2 ~ 20g / m 2 (Dry state) position, preferably 1 g / m 2 -10g / m 2 (Dry state) position, more preferably 3 g / m 2 ~ 5g / m 2 The barrier resin layer according to the present invention can be formed by coating so as to be in a (dry state) position, followed by heat drying and further an aging treatment.
In the present invention, as the above-mentioned additive, in particular, the barrier polyester resin reacts with a hydroxyl group or a carboxyl group at its end to form a crosslinked structure (three-dimensional network structure). It is preferred to add the polyfunctional isocyanate compound obtained.
[0019]
In the above, as the barrier polyester-based resin, for example, compared with polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, the gas barrier property against oxygen gas or water vapor is excellent, and further, the barrier property against odor and the like is excellent. A polyester resin having a fragrance retaining property or the like can be used.
Specifically, as the barrier polyester resin, for example, one or more aromatic saturated dicarboxylic acids having a basic skeleton such as terephthalic acid, and one or more saturated divalent alcohols. A thermoplastic polyester resin produced by polycondensation of can be used.
In the above, examples of the aromatic saturated dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, diphenyl ether-4, 4-dicarboxylic acid, and the like.
In the above, saturated divalent alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, Polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, aliphatic glycols such as neopentyl glycol, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, 2.2- Bis (4'-β-hydroxyethoxyphenyl) propane, naphthalene diol, other aromatic diols, and the like can be used.
In the present invention, the saturated aromatic dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton as described above, for example, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, One or more aliphatic saturated dicarboxylic acids such as sebacic acid and dodecanoic acid can be added and copolycondensed, and the amount used is an aromatic saturated dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton, It is preferable to add 1 to 10% by weight.
In the present invention, similar to the above, the saturated divalent alcohol as described above can also be copolycondensed using other divalent or polyvalent alcohols.
[0020]
In the present invention, the above-mentioned barrier polyester resin specifically includes, for example, a thermoplastic polyethylene terephthalate resin produced by polycondensation of terephthalic acid and ethylene glycol, terephthalic acid and tetramethylene glycol. A thermoplastic polybutylene terephthalate resin produced by polycondensation with styrene, a thermoplastic polycyclohexanedimethylene terephthalate resin produced by polycondensation of terephthalic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol, Thermoplastic polyethylene terephthalate resin produced by copolycondensation of terephthalic acid, isophthalic acid and ethylene glycol, by copolycondensation of terephthalic acid, ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol The resulting thermoplastic polyethylene terephthalate resin, terephthalic acid and Phthalic acid and ethylene glycol - le and propylene glycol - thermoplastic polyethylene terephthalate produced by co-polycondensation of Le - DOO resins, polyester polyol - can be used Le resin, other like.
In particular, in the present invention, the barrier polyester resin includes a polycondensation of ethylene glycol and terephthalic acid, and a part of the ethylene glycol component and terephthalic acid component are mixed with adipic acid and isophthalic acid. It is preferable to use a modified polyester resin modified with an acid and polycondensed.
[0021]
By the way, in the present invention, as the barrier polyester resin as described above, it is desirable to use one having a glass transition point in the range of 0 ° C to 80 ° C, more preferably in the range of 45 ° C to 75 ° C. Moreover, it is desirable to use the thing whose molecular weight is 1000-30000 range, More preferably, it is 10000-25000 range.
In the above, when the glass transition point is 0 ° C., further 45 ° C. or less, the gas barrier property against oxygen gas, water vapor, etc. Unfavorable for reasons such as blocking, taking into the hot plate at the time of heat sealing, and lowering of packing suitability due to slipperiness, etc., and when the glass transition point is 75 ° C., moreover 80 ° C. or more Is unfavorable because the packaging material becomes hard and the pinhole resistance, filling suitability, etc. are lowered.
In addition, in the above, when the molecular weight is 1000 or even 10,000 or less, the gas barrier property against oxygen gas, water vapor or the like, or the fragrance retention property against odor is lacking, which is not preferable because the effect is weak. In addition, when the molecular weight is 25000, or even 30000 or more, the packaging material becomes harder, and a packaging container, particularly a liquid sachet filled with a small amount of a liquid seasoning or the like, a so-called liquid sachet that is pinhole resistant In addition, it is unfavorable for reasons such as a decrease in filling suitability, openability (cutability), and the like.
[0022]
By the way, in the present invention, the above-mentioned barrier polyester resin is used as the main component of the vehicle, and if necessary, an additive is optionally added thereto, and the resin composition is sufficiently kneaded with a solvent, a diluent or the like. The barrier resin layer formed by coating with an ordinary coating method, followed by heat drying and further aging treatment, etc. The adhesive strength is excellent, and the adhesive strength between the two is extremely strong, and no phenomenon such as peeling between the layers is observed. Further, in the present invention, the inorganic oxide thin film and the barrier resin layer 2 Layers synergistically constitute a barrier film, thereby significantly improving the barrier property against oxygen gas, water vapor gas, etc., and improving the barrier property against the odor of the content, and the aroma retaining property for the content Excellent Further, transparency, heat resistance, hot water resistance, laminating - DOO aptitude, superior to other such, as it is capable of producing a very good laminate.
[0023]
Next, in the present invention, in the laminated material, packaging container or the like according to the present invention, a primer composition containing a silane coupling agent between the inorganic oxide thin film and the barrier resin layer or The coating thin film by the primer composition containing a polyester-type resin can be provided, and both can be laminated | stacked.
Thus, as the primer composition containing the silane coupling agent, specifically, a polyurethane-based resin composition containing a silane coupling agent and a filler, or water / water containing a silane coupling agent. An alcohol-based composition can be used.
In the above, as the silane coupling agent constituting the polyurethane resin composition, organic functional silane monomers having binary reactivity can be used, for example, γ-chloropropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane. , Vinyltriethoxysilane, vinyl-tris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane , Vinyltriacetoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-ureidopropyl Triethoxy One or more of lanthanum, bis (β-hydroxyethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane, an aqueous solution of γ-aminopropylsilicone and the like can be used.
In the silane coupling agent as described above, a functional group at one end of the molecule, usually chloro, alkoxy, or acetoxy group, is hydrolyzed to form a silanol group (SiOH), which is an inorganic oxide. A thin film of inorganic oxide which causes a reaction such as a dehydration condensation reaction by some action with a functional group such as a hydroxyl group or other active group on the surface of the metal or inorganic oxide thin film constituting the material thin film The silane coupling agent is modified on the surface with a covalent bond or the like, and further, a strong bond is formed on the surface of the inorganic oxide thin film of the silanol group itself by adsorption or hydrogen bond.
On the other hand, an organic functional group such as vinyl, methacryloxy, amino, epoxy, or mercapto on the other end of the silane coupling agent is formed on the thin film of the silane coupling agent, for example, a barrier resin layer, It reacts with substances constituting other layers to form a strong bond.
Thus, in the present invention, the thin film of the inorganic oxide and the barrier resin layer are firmly and closely bonded to each other by the chemical bond as described above, thereby increasing the laminating strength and increasing the laminating strength. A highly strong laminated structure can be formed.
In the present invention, the inorganic and organic properties of the silane coupling agent are used to improve the tight adhesion between the inorganic oxide thin film and the barrier resin layer, thereby improving the laminating strength, etc. It is what raises.
[0024]
Next, in the present invention, as the filler constituting the polyurethane resin composition, for example, calcium carbonate, barium sulfate, alumina white, silica, talc, glass frit, resin powder, etc. are used. be able to.
This adjusts the viscosity etc. of the polyurethane-based resin composition and improves its coating suitability.
[0025]
Furthermore, in the present invention, as the polyurethane resin constituting the polyurethane resin composition, for example, a polymer obtained by reaction of a polyfunctional isocyanate and a hydroxyl group-containing compound, specifically, for example, Aromatic polyisocyanate such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, or aliphatic such as hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate A one-pack or two-pack polyurethane resin obtained by reacting a polyfunctional isocyanate such as polyisocyanate with a hydroxyl group-containing compound such as polyether polyol, polyester polyol, polyacrylate polyol, etc. Can be used.
Thus, in the present invention, by using the polyurethane-based resin as described above, the elongation of the coating thin film is improved and, for example, the post-processing suitability such as laminating or bag making is improved. It improves and prevents generation | occurrence | production of the crack etc. of the thin film of an inorganic oxide at the time of post-processing.
[0026]
Thus, in the present invention, the polyurethane resin composition includes a polyurethane resin, 1 to 30% by weight, a silane coupling agent, about 0.05 to 10% by weight, preferably 0.1%. About 5 to 5% by weight, about 0.1 to 20% by weight of filler, preferably about 0.5 to 10% by weight, and if necessary, stabilizer, curing agent, crosslinking agent Then, additives such as lubricants, ultraviolet absorbers, etc. are optionally added, and a polyurethane resin composition is prepared by adding a solvent, a diluent and the like and mixing well.
Accordingly, in the present invention, the polyurethane resin composition as described above can be used for, for example, roll coating, gravure coating, knife coating, dipping coating, spray coating, and other coatings. The coating thin film according to the present invention can be formed by coating on the inorganic oxide thin film by the method, and then drying the coating film to remove the solvent, diluent and the like.
In the present invention, the film thickness of the coating thin film made of the polyurethane resin composition is, for example, about 0.01 to 50 μm, preferably about 0.1 to 5 μm.
In addition, in this invention, binders, such as cellulose derivatives, such as a nitrocellulose, etc., can be arbitrarily added to said polyurethane-type resin composition as needed further, for example.
[0027]
Next, in the present invention, a water / alcohol composition containing the above silane coupling agent will be described. In the present invention, one or more of the above silane coupling agents include a solvent and a diluent. As a result, water (100)% or at least water-containing ethanol, isopropyl alcohol (IPA), or a solvent or diluent consisting of a simple substance or a mixture of ethyl acetate or the like, or a diluent or the like can be sufficiently dissolved. A water / alcohol composition containing a silane coupling agent is prepared by mixing.
Next, in the present invention, the water / alcohol composition prepared as described above is used in, for example, a roll coat, a gravure coat, a knife coat, a dipping coat, a spray coat, and other coats. -Coating on an inorganic oxide thin film by a coating method, and then drying the coating film to remove the solvent, diluent, etc. to form the coating thin film according to the present invention. it can.
Thus, in the present invention, the thickness of the above-described coating thin film is most preferably, for example, that the coating thin film is formed in a monomolecular film state by a silane coupling agent. It is desirable that the film thickness is about 10 to several thousand mm, more preferably about several μm.
In the above, when preparing a water / alcohol composition containing a silane coupling agent, if necessary, additives such as binders such as resins, stabilizers, fillers, lubricants, ultraviolet absorbers, etc. It can be added arbitrarily.
In the water / alcohol composition containing the silane coupling agent, the content of the silane coupling agent is about 0.05 to 10% by weight, preferably about 0.1 to 5% by weight. Further, the water content is about 1.0 to 100% by weight, preferably about 5.0 to 75% by weight, and the alcohol content is preferably 0.5 to About 75% by weight, preferably about 1.0 to 50% by weight is desirable.
Thus, in the present invention, as described above, the inorganic oxide thin film and the barrier resin layer are firmly and closely bonded to each other by chemical bonding using a silane coupling agent, and the laminating strength is increased. This makes it possible to form a strong laminated structure with high lamination strength.
Furthermore, in the present invention, the inorganic and organic properties of the silane coupling agent are utilized to improve the tight adhesion between the inorganic oxide thin film and the barrier resin layer, thereby the laminating layer. Strength is increased.
[0028]
Next, the coating thin film by the primer composition containing the polyester resin constituting the laminate material, packaging container and the like according to the present invention will be described. As the above polyester resin, for example, Similarly, a thermoplastic polyester resin produced by polycondensation of one or more aromatic saturated dicarboxylic acids having a benzene nucleus as a basic skeleton such as terephthalic acid and one or more saturated divalent alcohols. Can be used for
[0029]
Thus, in the present invention, the primer composition containing the above polyester-based resin includes one or more of the above-mentioned polyester-based resins as a main component of the vehicle, and if necessary, for example, a silane cup One or more additives such as a ring agent, filler, stabilizer, curing agent, cross-linking agent, lubricant, ultraviolet absorber, etc. are optionally added, and kneaded thoroughly with a solvent, diluent, etc. To prepare a primer composition containing a polyester resin.
Thus, in the present invention, a primer composition containing the polyester resin as described above can be used as, for example, a roll coat, a gravure coat, a knife coat, a dip coat, a spray coat, and the like. Then, the coating film is coated on the inorganic oxide thin film, and then the coating film is dried to remove the solvent, diluent and the like, thereby forming the coating thin film according to the present invention. be able to.
In the present invention, the coating film thickness of the polyester resin composition is, for example, about 0.01 to 50 μm, preferably about 0.1 to 5 μm.
In the present invention, by providing a coating thin film made of the primer composition containing the polyester resin as described above, the tight adhesion between the inorganic oxide thin film and the barrier resin layer is improved and the odor of the contents is obtained. It has the advantage of improving the fragrance retention and the like.
[0030]
Next, in the present invention, the heat-sealable resin forming the heat-sealable resin layer constituting the laminated material, packaging container and the like according to the present invention is melted by heat and fused to each other. A resin film or sheet that can be used can be used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene- Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer Polyolefin resin such as methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene Acid-modified polyolefin resins, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins modified with unsaturated carboxylic acids such as lauric acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid Other resin films or sheets can be used.
Thus, the above film or sheet can be used in the state of a coating film made of a composition containing the resin.
The thickness of the film or film or sheet is preferably about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 150 μm.
[0031]
In the present invention, an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is particularly used as the heat-seal resin forming the heat-seal resin layer. Is preferred.
Thus, as the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst, for example, a catalyst by a combination of a metallocene complex and an alumoxane such as a catalyst by a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane, that is, An ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst can be used.
The metallocene catalyst is also called a single site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with heterogeneous active sites, while the active sites are uniform.
Specifically, the product name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, the product name “Evolu” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., the product name “Exact” manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd., USA (EXACT) ”, ethylene / α-olefin polymerized using a metallocene catalyst such as trade name“ AFFINITY ”and trade name“ ENGAGE ”manufactured by Dow Chemical Co., USA Copolymers can be used.
Thus, in the present invention, the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the metallocene catalyst as described above is a film or sheet of resin having a heat seal property constituting the innermost layer, or It functions as a film, and its low-temperature heat seal property makes it possible to prevent the occurrence of cracks in the inorganic oxide thin film during post-processing such as bag making. is there.
The thickness of the film or film or sheet is about 3 μm to 300 μm, preferably about 5 μm to 100 μm.
In the present invention, the ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using the above metallocene catalyst is further used, for example, partially crosslinked ethylene-propylene rubber (EPDM), ethylene-propylene rubber (EPR). One of thermoplastic elastomers such as styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isobutylene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), etc. A heat-sealable resin layer made of a resin composition to which more is added can also be used.
In the present invention, the heat-sealable resin layer includes, for example, an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using the above metallocene catalyst and low-density polyethylene (linear low-density polyethylene). ) And a co-extruded film obtained by co-extruding them.
[0032]
Next, in the present invention, as a method of laminating the above-mentioned heat-sealable resin layer, for example, a dry lamination method of laminating via a laminating adhesive layer with a laminating adhesive, Or it can carry out by the extrusion lamination method etc. which laminate | stack through the melt extrusion resin layer by a melt extrusion adhesive resin.
In the above, as the laminating adhesive, for example, one-pack or two-pack curable or non-cured vinyl, (meth) acrylic, polyamide, polyester, polyether, polyurethane, etc. Laminate adhesives such as solvent-type, epoxy-type, rubber-type, and other solvent-type, aqueous-type, and emulsion-type can be used.
Thus, as a coating method for the above-mentioned adhesive for laminating, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating , Fonten method, transfer roll coating method, etc., and the coating amount is 0.1 to 10 g / m. 2 (Dry state) position, more preferably 1-6 g / m 2 (Dry state) is desirable.
In the present invention, for example, an adhesion promoter such as a silane coupling agent can be arbitrarily added to the laminating adhesive.
Next, in the above, as the melt-extrusion adhesive resin, the thermoplastic resin that forms the above-described thermoplastic resin layer can be similarly used.
Therefore, in the present invention, the melt-extrusion adhesive resin is particularly a low-density polyethylene, particularly a linear low-density polyethylene, an acid-modified polyethylene, an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst. It is preferable to use a polymer or the like.
The film thickness of the melt-extruded resin layer made of the above-described melt-extruded adhesive resin is preferably about 5 to 100 μm, more preferably about 10 to 60 μm.
In the present invention, when the above extrusion lamination method is used, for example, in order to improve the close adhesion, etc., for example, an organic titanium-based anchor coating agent such as alkyl titanate, isocyanate, etc. Various types of anchor coating agents such as water-based or oil-based anchor coating agents such as a series anchor coating agent, a polyethyleneimine anchor coating agent, a polybutadiene anchor coating agent, and the like can be used.
Thus, as the coating method of the above anchor coating agent, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating , Fonten method, transfer roll coating method, etc., and the coating amount is 0.1 to 10 g / m. 2 (Dry state) position, more preferably 0.5 to 6 g / m 2 (Dry state) is desirable.
[0033]
In the present invention, as the above-mentioned adhesive for laminating, a laminating adhesive is used in which a film is formed by a curing reaction between polyester polyol or polyether polyol and isocyanate. It is preferable to form them.
Specifically, polymers obtained by the reaction of the aforementioned polyfunctional isocyanate and a hydroxyl group-containing compound, such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate. Aromatic polyisocyanates such as polyfunctional isocyanates such as aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and xylylene diisocyanate, and polyether polyols and polyester polyols. A laminating adhesive composition comprising a one-component or two-component curable polyurethane resin obtained by a reaction with a hydroxyl group-containing compound such as polyacrylate polyol as a main component of a vehicle. For example, roll coat, gravure coat, knife coat, dip coat, spray - DOO, other co - plating method in co - can form a preparative adhesive layer - and coating, the solvent, and drying the diluent or the like, laminating constituting the laminate according to the present invention.
In the above, the film thickness of the laminating adhesive layer is 0.1 to 6 g / m. 2 (Dry state) is desirable.
Thus, in the present invention, by using the polyurethane-based resin as described above, the degree of elongation of the thin film constituting the adhesive layer is improved in the same manner as described above, for example, laminating or manufacturing. It improves post-processing suitability such as bag processing and prevents the occurrence of cracks and the like in the thin film of inorganic oxide during post-processing.
[0034]
By the way, in the present invention, as an adhesive layer for laminating which is formed into a film by a curing reaction of polyester polyol or polyether polyol and isocyanate constituting the laminate material according to the present invention, No. 4 dumbbell according to JIS K6301 at 300 ° C / min. In an environment of 23 ° C and 50% RH. It is desirable to have a tensile elongation of 300% to 550% as measured under the following speed conditions.
In the present invention, the tensile elongation of the laminating adhesive layer is as follows: an inorganic oxide thin film, a barrier resin layer, a laminating adhesive layer, and a heat-sealable resin constituting the laminated material. This improves the tight adhesion to the layer and the like, thereby preventing the occurrence of cracks and the like in the inorganic oxide thin film.
In the above, if the tensile elongation is less than 300%, the flexibility is insufficient, and in post-processing such as laminating or bag making or box making, cracks etc. occur in the inorganic oxide thin film, which is not preferable. On the other hand, if the tensile elongation exceeds 550%, the flexibility becomes excessive and the tearability is inferior. For example, the unsealing property of the packaging container is inferior.
[0035]
In addition, in the laminated material concerning this invention, the printed pattern layer which consists of a character, a figure, a pattern, a symbol etc. can be formed in any layer which comprises this, for example.
Examples of the printed picture layer include ink compositions such as a normal gravure ink composition, offset ink composition, letterpress ink composition, screen ink composition, and the like on the first barrier thin film. Using a printing method such as a gravure printing method, an offset printing method, a letterpress printing method, a silk screen printing method, etc., for example, a desired consisting of characters, figures, pictures, symbols, etc. This can be configured by forming a printed pattern.
[0036]
Next, in the present invention, as a material constituting the laminated material, packaging container and the like according to the present invention, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, straight chain having barrier properties such as water vapor and water Film or sheet of resin such as low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc., polyvinyl alcohol having barrier properties against oxygen, water vapor, etc., saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Films or sheets of the above-mentioned resins, colorants such as pigments to the resin, and other various colored resin films or sheets having light-shielding properties obtained by kneading into a film by adding desired additives. Can be used.
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0037]
In the present invention, since the packaging container is usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging material constituting the packaging container is required to have strict packaging suitability and deformation. Various conditions such as prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, and the like are required. Materials satisfying such various conditions can be arbitrarily selected and used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene Copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl pentene Polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin , Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, and other known resin films or sheets. Can be used.
In addition, for example, a film such as cellophane, a synthetic paper, or the like can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
Further, in the present invention, any layer constituting the laminated material according to the present invention may be formed of, for example, offset printing, gravure printing, silk screen printing, or other desired characters, graphics, designs, symbols, etc. It goes without saying that a printed pattern layer can also be formed.
[0038]
Next, in the present invention, a description will be given of a method for making a bag or a box using the laminated material as described above. For example, when the packaging container is a flexible packaging bag made of a plastic film or the like, the above method is used. Using the laminated material manufactured in Step 1, the inner heat-seal resin layer faces the opposite side, and the two layers are folded or overlapped with each other. -A bag body can be constructed by providing a seal portion.
Thus, as a bag-making method, the above-mentioned laminated material is folded with the inner layer faces facing each other, or the two sheets are overlapped, and the peripheral edge of the outer periphery is, for example, a side sheet. Seal type, two-sided seal type, three-sided seal type, four-sided seal type, envelope-sealed seal type, jointed seal type (pillar seal type), pleated seal type The various types of packaging containers according to the present invention can be manufactured by heat sealing in the form of a heat sealing such as a flat bottom sealing type, a square bottom sealing type, or the like.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like can be manufactured, and in the present invention, a tube container or the like can also be manufactured using the above-described laminated material.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
In the present invention, a spout such as a one-piece type, a two-piece type, or the like, or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the packaging container as described above.
[0039]
In the present invention, the packaging containers produced as described above are various foods, chemicals such as adhesives and pressure-sensitive adhesives, various articles such as cosmetics, pharmaceuticals, and the like, particularly liquids such as liquid seasonings. It is also used for filling and packaging viscous articles.
Thus, in the present invention, when a packaging container according to the present invention is filled with contents, particularly liquid or viscous contents such as liquid seasonings, the contents affect the inner surface of the bag body. Often, a phenomenon such as delamination occurs, which may not be necessary. In a laminated material constituting a bag body, an inorganic oxide thin film and a heat seal resin constituting the laminated material are used. It is desirable that the peel strength in water between the layers is 50 g / 15 mm width or more, and the peel strength at 25 ° C. is 200 g / 15 mm width or more.
In the above, when the peel strength in water is less than 50 g / 15 mm width, for example, for use in sterilization in hot water such as boil and retort, or when used under high humidity, a packaging material For example, it is not preferable because sufficient strength cannot be obtained and, for example, the oxygen gas barrier property is deteriorated, and when the peel strength at 25 ° C. is less than 200 g / 15 mm width, It is not preferable because the practical strength cannot be obtained.
In addition, the laminated material concerning this invention can be bonded together to the flange part of a plastic molding container, for example, and can also be used as a cover material.
[0040]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
First, a 200 nm thick silicon oxide vapor deposition film was formed on the other surface of the 15 μm thick MXD biaxially stretched nylon 6 film by chemical vapor deposition (CVD).
On the other hand, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane is used as a silane coupling agent, and 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, polyurethane resin 13 Polyurethane resin composition comprising: 15% by weight, 3-4% by weight of nitrocellulose, 31-38% by weight of toluene, 29-30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15-16% of isopropyl alcohol (IPA) Adjusted.
Next, using the above polyurethane-based resin composition, this was coated on the surface of the 200 nm thick silicon oxide vapor-deposited film formed above using a gravure roll coating method, , Dried at 100 ° C. for 5 seconds, and coated thin film (thickness 0.4 g / m) of the polyurethane resin composition. 2 , Dried state).
Next, 10 parts by weight of a barrier polyester resin is added to 90 parts by weight of a mixed solvent composed of toluene and methyl ethyl ketone (1: 1) on the surface of the coating thin film formed above, and the resin composition is sufficiently kneaded. And coated with a gravure roll coat method to obtain a thickness of 3.0 g / m 2 A (dry state) coating film was formed, and then a heat-drying treatment was performed at 120 ° C. for 30 seconds to form a barrier resin layer.
Next, an anchor coating agent composed of a 7% ethyl acetate and toluene solution of a two-component curable polyurethane resin composed of polyester polyol and isocyanate is used on the surface of the barrier resin layer formed above. Then, this was coated to a film thickness of 1 μm by using a gravure roll coating method to form an anchor coating agent layer, and then the surface of the anchor coating agent layer was linearly reduced. A high-density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst are coextruded to a thickness of 30 μm, respectively, and a sheet of coextruded film having a thickness of 60 μm is used. A layered resin layer was formed, and a laminated material according to the present invention having the following layer structure was produced.
MXD biaxially stretched nylon 6 film / deposited film of silicon oxide / coating film / barrier resin layer / anchor coating agent layer / heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was manufactured, it had a high level of barrier properties, no deterioration of the barrier properties was observed, had excellent barrier properties against the odor of the contents, and had a fragrance retention property. A very good result with excellent strength was obtained.
[0041]
Example 2
First, using a multilayer T die-cast molding method, nylon resin layer / adhesive resin layer made of acid-modified polyolefin resin / ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / adhesive resin layer made of acid-modified polyolefin resin / A multilayer laminated biaxially stretched film composed of 3 types and 5 layers of nylon resin layers is manufactured, and then, on one nylon resin layer surface of the multilayer laminated biaxially stretched film, using physical vapor deposition (PVD), A vapor-deposited film of aluminum oxide having a thickness of 200 mm was formed.
On the other hand, a primer composition containing a polyester-based resin obtained by sufficiently kneading 5 parts by weight of a thermoplastic polyethylene terephthalate resin with a mixed solvent of toluene and methyl ethyl ketone (1: 1) and 95 parts by weight. Then, using the primer composition containing the polyester-based resin, coating was performed on the surface of the deposited aluminum oxide film having a thickness of 200 mm using the gravure roll coating method. Then, the coating film is dried at 120 ° C. for 20 seconds to form a coating thin film (thickness 0.3 g / m) of the primer composition containing the polyester resin. 2 , Dried state).
Next, 8 parts by weight of the barrier polyester resin is added to 92 parts by weight of a mixed solvent composed of toluene and ethyl acetate (1: 1) on the coating thin film surface formed as described above, and kneaded sufficiently. Using a gravure roll coating method to obtain a thickness of 3.0 g / m. 2 A (dry state) coating film was formed, and then a heat-drying treatment was performed at 120 ° C. for 30 seconds to form a barrier resin layer.
Further, on the barrier resin layer formed as described above, an anchor coating agent comprising a 7% ethyl acetate and toluene solution of a two-component curable polyurethane resin comprising a polyether polyol and an isocyanate. This is coated using a gravure roll coating method to a film thickness of 1 μm to form an anchor coating agent layer, and then on the anchor coating agent layer surface, Using linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst, each layer is coextruded to a thickness of 30 μm and laminated from a coextruded film having a thickness of 60 μm. A heat sealable resin layer was formed, and a laminated material according to the present invention having the following layer structure was produced.
Multi-layer laminated biaxially stretched film / Aluminum oxide vapor deposition film / Coating thin film / Barrier resin layer / Anchor coating agent layer / Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was manufactured, it had a high level of barrier properties, no deterioration of the barrier properties was observed, had excellent barrier properties against the odor of the contents, and had a fragrance retention property. A very good result with excellent strength was obtained.
[0042]
Example 3
First, a multilayer laminated biaxially stretched film comprising two types and three layers of nylon resin layer / MXD nylon resin layer / nylon resin is manufactured using a multilayer T die cast molding method, and then the multilayer laminated biaxially stretched film A multilayer film was formed on one of the nylon resin layers by using two layers of silicon oxide vapor-deposited films having a thickness of 150 mm using chemical vapor deposition (CVD).
On the other hand, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane was used as the silane coupling agent, and 1.0% by weight of the silane coupling agent was mixed with water: isopropyl alcohol (IPA) = A water / alcohol composition containing a silane coupling agent having a concentration of 1.0% wt was prepared by dissolving in 100 parts by weight of a 1: 1 mixed solvent.
Next, using the water / alcohol composition prepared as described above, the silicon oxide vapor deposition film having a thickness of 150 mm formed as described above was layered to form a multilayer film, Coating using the gravure roll coating method, followed by drying at 120 ° C. for 20 seconds to form a coating thin film (thickness 0.5 g / m) of the above water / alcohol composition 2 , Dried state).
Next, 10 parts by weight of a barrier polyester resin is added to 90 parts by weight of a mixed solvent composed of toluene and methyl ethyl ketone (1: 1) on the surface of the coating thin film formed as described above, and further, tolylene diisocyanate. 0.1 parts of a coating is added and a sufficiently kneaded resin composition is used, and this is coated by a gravure roll coating method to obtain a thickness of 3.0 g / m 2 A (dry state) coating film was formed, and then a heat-drying treatment was performed at 120 ° C. for 30 seconds to form a barrier resin layer.
Next, on the surface of the barrier resin layer formed as described above, an anchor coating agent composed of 7% ethyl acetate and toluene solution of a two-component curable polyurethane resin composed of polyether polyol and isocyanate is added. This was coated using a gravure roll coating method to a film thickness of 1 μm to form an anchor coating agent layer, and then, on the anchor coating agent layer surface, linear Using low-density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst, each layer is co-extruded to a thickness of 30 μm and laminated, and is formed of a co-extruded film having a thickness of 60 μm. -The tosyl resin layer was formed and the laminated material concerning this invention which consists of the following layer structure was manufactured.
Multilayer laminated biaxially stretched film: Two layers of silicon oxide vapor deposition film / coating thin film / barrier resin layer / anchor coating agent layer / heat seal resin layer.
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was manufactured, it had a high level of barrier properties, no deterioration of the barrier properties was observed, had excellent barrier properties against the odor of the contents, and had a fragrance retention property. A very good result with excellent strength was obtained.
[0043]
Example 4
First, a vapor deposition film of aluminum oxide with a thickness of 200 mm is stacked on one surface of a 15 μm thick MXD biaxially stretched nylon 6 film by using physical vapor deposition (PVD) to form a multilayer film. did.
On the other hand, a polyester resin primer composition comprising a mixed solvent of toluene and methyl ethyl ketone (1: 1) containing thermoplastic polyethylene terephthalate resin as the main component of the vehicle was prepared.
Next, using the above polyester-based resin composition, two layers of the 200 mm thick aluminum oxide vapor-deposited film formed as described above were laminated, and the multilayered aluminum oxide vapor-deposited film surface was coated with a gravure roll coat. Coating using a coating method, followed by drying at 100 ° C. for 5 seconds to form a coating thin film (thickness 0.3 g / m) of the above polyester-based resin composition 2 , Dried state).
Next, 8 parts by weight of barrier polyester resin is added to 92 parts by weight of a mixed solvent composed of toluene and ethyl acetate (1: 1) on the surface of the coating thin film formed as described above, and further, tolylene diisocyanate. Add 0.5 parts of a net and use a resin composition obtained by sufficiently kneading, and coating this by a gravure roll coating method to obtain a thickness of 3.0 g / m 2 A (dry state) coating film was formed, and then a heat-drying treatment was performed at 120 ° C. for 30 seconds to form a barrier resin layer.
Next, on the barrier resin layer formed above, an anchor coating agent comprising 7% ethyl acetate and a toluene solution of a two-component curable polyurethane resin comprising polyester polyol and isocyanate. This is coated with a gravure roll coat method to a film thickness of 1 μm to form an anchor coat agent layer, and then the anchor coat agent layer surface is coated with a line. -Like low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst, each of which is coextruded to a thickness of 30 μm, and is made of a coextruded film having a thickness of 60 μm. A tosyl resin layer was formed to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
MXD biaxially stretched nylon 6 film / aluminum oxide vapor deposited film 2 layers / coating thin film / barrier resin layer / anchor coating agent layer / heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was manufactured, it had a high level of barrier properties, no deterioration of the barrier properties was observed, had excellent barrier properties against the odor of the contents, and had a fragrance retention property. A very good result with excellent strength was obtained.
[0044]
Example 5
First, using the same multilayer laminated biaxially stretched film as in Example 2 above, a vapor deposition film of silicon oxide having a thickness of 200 mm is formed on one surface using chemical vapor deposition (CVD), Next, an aluminum oxide vapor deposition film having a thickness of 200 mm is further formed on the silicon oxide vapor deposition film by using physical vapor deposition (PVD), and two vapor deposition films are stacked to form a multilayer. A film was formed.
Next, a primer composition containing a polyester resin was prepared in exactly the same manner as in Example 2 above.
Next, using the above-described primer composition containing the polyester-based resin, this was formed on the surface of the 200-nm-thick aluminum oxide vapor deposition film formed by overlaying the two vapor deposition films formed as described above. The coating thin film (thickness 0.3 g / m) by the polyurethane resin composition was coated using a gravure roll coating method and then dried at 100 ° C. for 5 seconds. 2 , Dried state).
Next, a barrier resin layer is formed on the coating thin film surface formed in the same manner as in Example 4 above, and polyester polyol is further formed on the barrier resin layer. An anchor coat agent consisting of 7% ethyl acetate and toluene solution of a two-part curable polyurethane resin composed of isocyanate is used, and this is formed into a film thickness of 1 μm using a gravure roll coat method. To form an anchor coating agent layer, and then the surface of the anchor coating agent layer is polymerized using linear low density polyethylene and a metallocene catalyst. Using an olefin copolymer, each is co-extruded to a thickness of 30 μm to form a heat-sealable resin layer having a thickness of 60 μm, and manufacturing a laminated material according to the present invention having the following layer structure did.
Multilayer laminated biaxially stretched film ・ Silicon oxide vapor deposition film ・ Aluminum oxide vapor deposition film / Coating thin film / Barrier resin layer / Anchor coating agent layer / Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was manufactured, it had a high level of barrier properties, no deterioration of the barrier properties was observed, had excellent barrier properties against the odor of the contents, and had a fragrance retention property. A very good result with excellent strength was obtained.
[0045]
Example 6
First, using the same multilayer laminated biaxially stretched film as in Example 3 above, a vapor deposition film of aluminum oxide having a thickness of 200 mm is formed on one surface using physical vapor deposition (PVD), Next, a 200 nm thick silicon oxide vapor deposition film is formed on the aluminum oxide vapor deposition film by chemical vapor deposition (CVD), and a multilayer film is formed by stacking two vapor deposition films. Formed.
On the other hand, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane is used as a silane coupling agent, 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, 13-15% by weight of polyurethane resin, nitrocellulose. -A polyurethane resin composition comprising 3 to 4% by weight, 31 to 38% by weight of toluene, 29 to 30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15 to 16% of isopropyl alcohol (IPA) was prepared.
Next, using the above polyurethane-based resin composition, the two-layered vapor deposition film formed as described above was layered, and the multilayered film was formed on the 200 nm thick silicon oxide vapor deposition film surface in the same manner as described above. -Coating by using a coating method, followed by drying at 120 ° C for 20 seconds to form a coating thin film (thickness 0.4 g / m) by a polyurethane resin composition 2 , Dried state).
Next, on the surface of the coating thin film formed as described above, a barrier resin layer is formed in the same manner as in Example 1. Further, on the barrier resin layer, a polyether polyol is formed. A two-component curable polyurethane resin composed of styrene and isocyanate, using an anchor coat agent composed of 7% ethyl acetate and a toluene solution, and using a gravure roll coat method, An anchor coat layer is formed by coating to a thickness of 1 μm, and then the ethylene-polymer obtained by polymerizing the anchor coat layer with a linear low density polyethylene and a metallocene catalyst. Using an α-olefin copolymer, each is coextruded to a thickness of 30 μm and laminated to form a heat-sealable resin layer composed of a coextruded film having a thickness of 60 μm. The laminated material according to the present invention is manufactured .
Multi-layer laminated biaxially stretched film ・ Aluminum oxide deposition film ・ Silicon oxide deposition film / Coating thin film / Barrier resin layer / Anchor coat agent layer / Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was manufactured, it had a high level of barrier properties, no deterioration of the barrier properties was observed, had excellent barrier properties against the odor of the contents, and had a fragrance retention property. A very good result with excellent strength was obtained.
[0046]
Comparative Example 1
A 200 μm thick biaxially-stretched nylon 6 film having a 200 μm thick silicon oxide deposited film formed by chemical vapor deposition (CVD) is formed on the 200 μm thick silicon oxide deposited film surface. An anchor coating agent composed of 7% ethyl acetate and a toluene solution of the same two-component curable polyurethane resin as in Example 1 was used, and this was formed into a film thickness of 1 μm using a gravure roll coating method. An anchor-coat agent layer is formed by coating, and then an ethylene-α-olefin is polymerized on the anchor-coat agent layer surface using linear low density polyethylene and a metallocene catalyst. Using a copolymer, laminate a heat-sealable resin layer made of a co-extruded film of 60 μm thickness, each co-extruded to a thickness of 30 μm, to produce a laminate material having the following layer structure did.
Biaxially stretched nylon 6 film / Silicon oxide deposition film / Anchor coat agent layer / Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. Filled packaging products were manufactured.
[0047]
Comparative Example 2
On the surface of the aluminum oxide vapor deposition film having a thickness of 200 μm, the biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm and having the vapor deposition film of aluminum oxide having a thickness of 200 mm formed by using physical vapor deposition (PVD), An anchor coating agent composed of 7% ethyl acetate and a toluene solution of the same two-component curable polyurethane resin as in Example 2 was used, and this was formed into a film thickness of 1 μm using a gravure roll coating method. An anchor-coat agent layer is formed by coating, and then an ethylene-α-olefin is polymerized on the anchor-coat agent layer surface using linear low density polyethylene and a metallocene catalyst. Using a copolymer, laminate a heat-sealable resin layer made of a co-extruded film of 60 μm thickness, each co-extruded to a thickness of 30 μm, to produce a laminate material having the following layer structure did.
Biaxially stretched nylon 6 film / Aluminum oxide vapor deposition film / Anchor coat agent layer / Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. Filled packaging products were manufactured.
[0048]
Experimental example 1
Each laminate material and packaging container manufactured in Examples 1 to 6 above, and each laminate material and packaging container manufactured in Comparative Examples 1 to 2 above are used. The surface of the vapor-deposited film, the surface of the coating thin film, the surface of the heat-seal resin layer, and those of Comparative Examples 1 and 2 are the surface of the inorganic oxide-deposited film and the heat-seal resin A laminating strength test and a tearability test with the surface of the layer were performed.
The laminating strength test described above uses a peel tester (Orientec Co., Ltd., model name, Tensilon universal tester), sample 15 mm wide, peel angle 90 degrees, load cell 5 kgf, peel rate 50 mm / min. It performed on condition of this.
In the tearability test, a 5 mm incision was made at the end of the laminated material, and teared by hand, and the tearing feeling was evaluated.
The results are shown in Table 1 below.
[0049]
Figure 0004743354
In Table 1 above, the tearability is understood as follows: ◯ means tearing without resistance, and x means that the base material and the sealant layer are separated from each other and do not tear.
[0050]
As shown in Table 1 above, the laminates of Examples 1 to 6 have significantly higher laminating strength than those of Comparative Examples 1 and 2, and from this, the coating thin film is peeled off. It was found that the strength was improved.
The tearability was also good.
On the other hand, those of Comparative Examples 1 and 2 were not preferred because the laminating strength was not improved so much.
[0051]
Experimental example 2
Further, for the packaging material produced by bag-making or box-making the laminated material produced in Examples 1 to 6 and the laminated material produced in Comparative Examples 1 and 2, the following data is obtained. It was measured.
(1). Measurement of oxygen permeability
This was measured with a measuring instrument (model name, OXTRAN) manufactured by MOCON, USA under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 90% RH.
(2). Measurement of water vapor transmission rate
This was measured with a measuring instrument (model name, PERMATRAN) manufactured by MOCON, USA under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 100% RH.
The measurement results are shown in Table 2 below.
[0052]
Figure 0004743354
In Table 2 above, the oxygen permeability is cm. Three / M 2 / Day · 23 ° C · 90% RH, and water vapor permeability is g / m 2 / Day · 40 ° C · 100% RH unit.
[0053]
As is clear from the results shown in Table 2 above, those of Examples 1-6 were good in oxygen permeability and water vapor permeability, whereas those of Comparative Examples 1-2 were Both were inferior.
[0054]
Experimental example 3
Furthermore, the following data is used for the packaging material produced in the bag-making or box-making of the laminated material produced in Examples 1-6 and the laminated material produced in Comparative Examples 1-2. Was measured.
(1). sensory evaluation
This is done by placing 250 cc of a package body sealed with 10 cc of dressing (blue diso dressing) in a sachet packaging container, sealed in an aluminum foil laminated pouch, stored at 37 ° C. for 2 days, and then laminated with an aluminum foil. The pouch was opened and sensory evaluation was performed by five panelists.
The measurement results are shown in Table 3 below.
[0055]
Figure 0004743354
In Table 1 above, there was almost no odor, 5 points, some odor, 3 points, quite odor, 1 point, and the total score of 5 people was evaluated as a sensory evaluation score.
[0056]
As is clear from the results shown in Table 3 above, those of Examples 1 to 6 were good in fragrance retention, whereas those of Comparative Examples 1 to 2 were inferior. It was.
[0057]
【The invention's effect】
As is clear from the above explanation, the present invention is a barrier nylon film having a toughness excellent in impact resistance, puncture resistance, etc., a thin film of inorganic oxide, a barrier resin film made of a barrier polyester resin, etc. Focusing on the combination of silane coupling agent with organic and inorganic properties, stretchable polyurethane resin, polyester resin, etc., first, an inorganic oxide thin film on one side of the barrier nylon film And a primer composition containing a silane coupling agent or a polyester composition containing a polyester resin, if necessary, on the inorganic oxide thin film. A barrier resin layer made of a resin composition containing a barrier polyester resin as a main component of the vehicle is provided through the coating thin film. A layered material is produced by laminating at least a heat-sealable resin layer on the layer surface, if necessary, via an anchor coating agent layer or a laminating adhesive layer. The laminated material is used to make a bag or box to produce a packaging container, and then the packaging container is filled with contents, particularly liquid or viscous contents such as liquid seasonings. Excellent transparency, high barrier properties against oxygen gas or water vapor, etc., and also excellent impact resistance, puncture resistance, laminating strength, etc., and suitable for filling and packaging liquid or viscous contents In addition, there are no cracks during post-processing, it has extremely high post-processing suitability, and even if the packaged product is subjected to a microwave oven, it has sufficient microwave suitability and can be used as a packaging material. Good packaging for liquid products, especially liquid or viscous contents Rusuru laminate and those that can be obtained to produce a packaging container or the like using it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging container that is made into a bag or box using the laminated material according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging container that is formed into a bag or boxed using the laminated material according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing an example of a wind-up type vapor deposition machine.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing an example of a plasma chemical vapor deposition apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Barrier nylon film
2 Thin film of inorganic oxide
3 Barrier resin layer
4 Heat seal resin layer
5 Coating thin film
6 Anchor coating layer
6a Laminate adhesive layer
7 Seal part
A Laminate
B Laminate
C Laminate
D Laminate
E Three-way seal type soft packaging container
F Two-sided seal type flexible packaging container

Claims (9)

ＭＸＤナイロン６フィルム、ナイロン樹脂層とＭＸＤナイロン樹脂層とナイロン樹脂層とからなる多層積層フィルム、または、ナイロン樹脂層とエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層とナイロン樹脂層とからなる多層積層フィルムからなる二軸延伸バリア性ナイロンフィルムの一方の面に、無機酸化物の薄膜の１層または２層以上の多層膜を設け、
更に、該無機酸化物の薄膜の上に、更に、シランカップリング剤と充填剤とを含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜を設け、
しかる後、該コ−ティング薄膜の上に、バリア性ポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、多官能性イソシアネ−ト化合物を含む樹脂組成物によるバリア性樹脂層を設け、
そして、該バリア性樹脂層の上に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた構成からなることを特徴とする積層材。 From MXD nylon 6 film, multilayer laminated film consisting of nylon resin layer and MXD nylon resin layer and nylon resin layer, or multilayer laminated film consisting of nylon resin layer, ethylene-vinyl alcohol copolymer layer and nylon resin layer One layer of the biaxially stretched barrier nylon film is provided with one or two or more multilayers of inorganic oxide thin films,
Furthermore, on the inorganic oxide thin film, a coating thin film made of a primer composition containing a silane coupling agent and a filler or a primer composition containing a polyester resin is further provided .
Thereafter, on the coating thin film, a barrier polyester resin is used as a main component of the vehicle, and further, a barrier resin layer made of a resin composition containing a polyfunctional isocyanate compound is provided.
And the laminated material characterized by consisting of the structure which provided the heat seal resin layer at least on this barrier resin layer. 無機酸化物の蒸着膜が、酸化珪素の蒸着膜または酸化アルミニウムの蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１に記載する積層材。Laminated material deposited film of inorganic oxide, described in the above claim 1, characterized by comprising a deposited film of a vapor deposition film or aluminum oxide of silicon oxide. バリア性ポリエステル系樹脂が、エチレングリコ−ルとテレフタル酸との重縮合からなり、更に、該エチレングリコ−ル成分とテレフタル酸成分の一部をアジピン酸およびイソフタル酸で変性して重縮合した変性ポリエステル系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する積層材。The barrier polyester resin is composed of polycondensation of ethylene glycol and terephthalic acid, and further modified by polycondensation by modifying a part of the ethylene glycol component and terephthalic acid component with adipic acid and isophthalic acid. The laminate material according to any one of claims 1 and 2, wherein the laminate material is made of a polyester resin. バリア性ポリエステル系樹脂が、ガラス転移点が、０℃〜８０℃の範囲内であり、更に、分子量が、１０００〜３００００の範囲内であることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載する積層材。Barrier polyester resin, a glass transition point in the range of 0 ° C. to 80 ° C., further, any molecular weight, of the above claims 1-3, characterized in that in the range of 1,000 to 30,000 The laminated material described in item 1 . バリア性ポリエステル系樹脂が、ガラス転移点が、４５℃〜７５℃の範囲内であり、更に、分子量が、１００００〜２５０００の範囲内であることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する積層材。Barrier polyester resin, a glass transition point in the range of 45 ° C. to 75 ° C., further, any molecular weight, of the above claims 1-4, characterized in that in the range of 10,000 to 25,000 The laminated material described in item 1 . バリア性樹脂層の膜厚が、１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）であることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する積層材。The thickness of the barrier resin layer, 1~10g / m 2 (dry) laminate as described in claim 1 above, characterized in that a. バリア性樹脂層とヒ−トシ−ル性樹脂層との間に、アンカ−コ−ト剤層またはラミネ−ト用接着剤層を設けることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する積層材。The anchor coating layer or the laminating adhesive layer is provided between the barrier resin layer and the heat seal resin layer . The laminated material described in item 1 . ラミネ−ト用接着剤層が、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルと多官能イソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成されるラミネ−ト用接着剤層からなることを特徴とする上記の請求項７に記載する積層材。  The laminating adhesive layer is composed of a laminating adhesive layer which is formed into a film by a curing reaction between a polyester polyol or a polyether polyol and a polyfunctional isocyanate. The laminated material according to claim 7. ラミネ−ト用接着剤層が、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じた４号ダンベルにて２３℃、５０％ＲＨの環境下で３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度条件で測定して、３００％〜５５０％の引っ張り伸度を有することを特徴とする上記の請求項７〜８のいずれか１項に記載する積層材。The adhesive layer for laminating was 300 mm / min. In an environment of 23 ° C. and 50% RH using a No. 4 dumbbell according to JIS K6301. The laminate according to any one of claims 7 to 8, which has a tensile elongation of 300% to 550% as measured under the following speed conditions.
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