JP4522506B2

JP4522506B2 - Laminated material and packaging container using the same

Info

Publication number: JP4522506B2
Application number: JP03703799A
Authority: JP
Inventors: 満金井; 英樹黒川; 充典都築; 秀明高橋; 浩山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 1999-02-16
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2019-02-16
Also published as: JP2000233468A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層材およびそれを使用した包装用容器に関し、更に詳しくは、透明性、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、保香性、耐衝撃性、耐突き刺し性、ラミネ−ト強度、内容物る対する保存性等に優れ、食品包装分野、医薬品包装分野、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き等の非食品分野等における種々の物品、特に、ドレッシング、油、醤油、味噌、ソ−ス、酢、マヨネ−ズ等の液体調味料等に対する充填包装適性を有し、更に、電子レンジ適性を備え、かつ、後加工適性に優れた積層材およびそれを使用した包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性を備え、良好な保存適性を有する包装用材料としては、種々のものが開発され、提案されているが、近年、それらの一つとして、可撓性プラスチック基材の上に、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材および包装用容器等が提案されている。
このものは、従来のアルミニウム箔、ポリ塩化ビニリデン系樹脂コ−トナイロンフィルム等を使用した包装用積層材等と比較して、透明性に優れ、かつ、水蒸気、酸素ガス等に対する高いバリア性と保香性等を有し、更に、廃棄時における環境上の問題もなく、包装用材料、その他等にその需要が大いに期待されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材等におけるバリア性能は、アルミニウム箔等のバリア材と比べて、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性能が劣るという問題点がある。
このため、上記の透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材等においては、バリア性能を上げるために、蒸着膜の膜厚を厚くすること、あるいは、バリア層と共に積層材の全体の層の厚さを厚くすること等が試みられている。
しかしながら、上記のような透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材においては、無機酸化物の蒸着膜からなるバリア層それ自体が、可撓性に劣ることから、そのフィルムを丸めたり、あるいは折り曲げたりすると、蒸着膜に簡単にクラックを発生し易く、例えば、印刷・ラミネ−ト等の後加工時に、上記のような操作を採ると、簡単にクラックを発生し、一度、クラックが発生すると、バリア性を著しく低下するという問題点がある。
また、上記の透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材等においては、例えば、そのバリア性を向上させるために、蒸着膜の膜厚を厚くすることを試みると、逆に、蒸着膜の膜厚を厚くすることにより、クラック等が発生し易くなり、上記と同様な問題点を有するものである。
更に、上記の透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材においては、これが吸湿により寸法変化等を起こすと、蒸着膜がその寸法変化に追従し難く、簡単にクラックが発生し、この場合も、上記と同様な問題点を有することになるものである。
また、上記の膜厚を向上させると、蒸着膜に着色が起こり、例えば、包装用材料等として使用すると、内容物の商品価値を著しく損なうという問題点がある。
次にまた、上記のような透明バリアフィルムに、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等を押し出しコ−ト加工、あるいは、ドライラミネ−ト加工等を行って包装用積層材を製造する場合、透明バリアフィルムとラミネ−ト用接着剤、アンカ−コ−ト剤等との接着力が低いという問題点もあり、而して、そのようなラミネ−ト強度の低下により、しばしば、袋体を構成する積層材において、層間剥離等を引き起こすという問題点がある。
特に、内容物として、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装すると、その内容物の影響を受けて、その袋体を構成する積層材において、ラミネ−ト強度に欠けて、その層間において剥離現象等を引き起こし、その要をなさいないという問題点がある。
而して、上記のラミネ−ト強度等を向上させるために、コロナ処理等の前処理を行う場合もあるが、透明バリアフィルムにおいてはその効果があまり認められず、逆に、蒸着層に傷をつけるという問題点がある。
また、上記の液体調味料等を充填包装する場合、無機酸化物の蒸着膜を設ける基材フィルムとして、ナイロンフィルム等を使用したものは、ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用したものに比較して、基材フィルムの保香性の違いから、保香性等が劣るという問題点がある。
更にまた、上記の場合に、無機酸化物の蒸着膜の上に、更に、金属アルコキシド化合物あるいはその加水分解物を主材とするコ−ティング剤によるガスバリア性被膜を積層した透明バリアフィルムも提案されているが、基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用したものと比較して、保香性等が劣るという問題点を解決し得ないものであるというのが実情である。
そこで本発明は、上記のような事情に鑑み、優れた透明性と酸素ガス、水蒸気等に対する高いバリア性とを有し、更に、保香性、耐衝撃性、耐突き刺し性、内容物に対する保存性等に富み、かつ、後加工適性を有し、また、ラミネ−ト強度に優れ、内容物、特に、液体調味料に対する充填包装適性の良好な積層材およびそれを使用した包装用容器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、耐衝撃性、耐突き刺し性等に優れ、強靱性に富む二軸延伸ナイロンフィルム、無機酸化物の薄膜の多層化、有機性と無機性とを有するシランカップリング剤、伸長性を有するポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等に着目し、まず、二軸延伸ナイロンフィルムの一方の面に、少なくとも、無機酸化物の薄膜を２層以上重層し、多層化して設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を設け、更にまた、該コ−ティング薄膜の上に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、次いで、該包装用容器内に内容物、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装したところ、優れた透明性と、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する高いバリア性を有し、更に、保香性、耐衝撃性、耐突き刺し性、ラミネ−ト強度等に優れ、また、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物に対する保存性に優れ、かつ、後加工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性を有し、包装用材料として種々の物品の充填包装適性を有するする積層材およびそれを使用した包装用容器等を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、ナイロンフィルムの一方の面に、少なくとも、無機酸化物の薄膜を２層以上重層して設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を設け、更にまた、該コ−ティング薄膜の上に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層したことを特徴とする積層材およびそれを使用した包装用容器に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる積層材およびそれを使用した包装用容器の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図であり、図３および図４は、上記の本発明にかかる積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【０００７】
まず、本発明にかかる積層材Ａは、図１に示すように、ナイロンフィルム１の一方の面に、少なくとも、無機酸化物の薄膜２、２を２層以上重層し、多層化して設け、更に、該無機酸化物の薄膜２の上に、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜３を設け、更にまた、該コ−ティング薄膜３の上に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層４を積層した構成からなることを基本構造とするものである。
更に、本発明にかかる積層材について、他の例を例示すると、図２に示すように、上記の図１に示す積層材Ａにおいて、コ−ティング薄膜３とヒ−トシ−ル性樹脂層４との間に、アンカ−コ−ト剤層５、または、ラミネ−ト用接着剤層５ａを介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層４を積層してなる積層材Ｂを挙げることができる。
而して、上記に挙げた例は、本発明にかかる積層材を構成する二三の例示であり、これによって本発明は限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、ヒ−トシ−ル性樹脂層等の他に、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
なお、本発明において、無機酸化物の薄膜と、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜と、アンカ−コ−ト剤層、または、ラミネ−ト用接着剤層とは、密接着性等の作用効果を奏するために、この順序で相互に隣接して積層していることが重要であるが、その他の各基材は、その使用目的、用途等によって、任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
【０００８】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器としては、例えば、上記の図１に示す積層材Ａを使用して製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明すると、図３の概略的斜視図に示すように、上記の積層材Ａ、Ａを２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂層４、４の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部６、６、６を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の軟包装用容器Ｃを製造することができる。
而して、上記の三方シ−ル型の軟包装用容器Ｃにおいては、その上方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして、各種の包装製品を製造することができる。
【０００９】
或いはまた、本発明において、本発明にかかる包装用容器としては、図４の概略的斜視図に示すように、上記の積層材Ａを使用し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂層４、４の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外周周辺の端部の二方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部６、６を形成して、本発明にかかる二方シ−ル型の軟包装用容器Ｄを製造することができる。
而して、上記の二方シ−ル型の軟包装用容器Ｄにおいては、上記と同様に、その上方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして、各種の包装製品を製造することができる。
なお、本発明においては、上記に図示した例示の包装用容器に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用容器を製造することができることは言うまでもないことである。
【００１０】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる積層材、包装用容器等を構成する材料、その製造法等について説明すると、かかる材料、製造法等としては、種々のものを採用することができる。
まず、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用容器を構成するナイロンフィルムとしては、耐衝撃性、耐突き刺し性等に優れ、強靱性に富み、更に、無機酸化物の非結晶性の薄膜を保持し得るポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができる。
具体的には、例えば、ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、その他等の各種のポリアミド系樹脂（ナイロン）のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のポリアミド系樹脂（ナイロン）のフィルムないしシ−トは、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等の通常の１〜２軸延伸方法で１〜２軸方向に延伸加工した１〜２軸延伸ポリアミド系樹脂（ナイロン）のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、また、その膜厚としては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜５０μｍ位が望ましい。
なお、上記のポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トは、必要ならば、アンカ−コ−ト剤等をコ−ティングして表面平滑化処理等を施すこともでき、また、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、オゾン処理、火炎処理、その他等の表面処理を任意に施すことができる。
本発明においては、上記のようなポリアミド系樹脂（ナイロン）のフィルムないしシ−トを基材として使用することにより、それが有する強度、耐衝撃性、耐突き刺し性等の強靱性を利用して、それらの特性を有する積層材を製造することができるものである。
【００１１】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成する無機酸化物の薄膜について説明すると、かかる無機酸化物の薄膜は、基本的には金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
而して、包装用材料等に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を挙げることができる。
而して、上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯ_X、ＡｌＯ_X、ＭｇＯ_X等のようにＭＯ_X（ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。
また、上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。
上記において、Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく全く使用することができない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
本発明において、包装用材料としては、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
【００１２】
ところで、本発明において、無機酸化物の薄膜としては、上記のような無機酸化物の薄膜を１層だけではなく、少なくとも、無機酸化物の薄膜を２層あるいはそれ以上に重層し、多層化した積層構造からなる無機酸化物の薄膜を使用するものである。
而して、本発明において、ナイロンフィルムの上に、少なくとも、無機酸化物の薄膜を２層以上に重層する製膜化法について説明すると、かかる方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
本発明において、上記の製膜化法について更に説明すると、例えば、上記のような金属の酸化物を原料とし、これを加熱して蒸気化してナイロンフィルムの上に蒸着する真空蒸着法、または、原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させてナイロンフィルムの上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に、酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
また、本発明においては、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズマ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができる。
本発明において、上記の無機酸化物の薄膜の膜厚としては、使用する金属または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、無機酸化物の薄膜の１層の厚さとしては、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましく、而して、無機酸化物の薄膜を２層以上に重層し、多層化した積層構造からなる無機酸化物の薄膜の厚さとしては、１００〜４０００Å位、好ましくは、１２０〜２０００Å位が望ましいものである。
【００１３】
本発明において、無機酸化物の薄膜を２層以上に重層する製膜化法について、その具体例を挙げると、図５は、巻き取り式真空蒸着機の一例を示す概略的構成図である。
図５に示すように、真空チャンバ−１１１の中で、巻き出しロ−ル１１２から繰り出すナイロンフィルム１１３は、コ−ティングドラム１１４を通り、蒸着チャンバ−１１５の中に入り、ここで、るつぼ１１６で熱せられた蒸着源を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素吹き出し口１１７より酸素等を噴出させながら、上記の冷却したコ−ティングドラム１１４上のナイロンフィルム１１３の上に、マスク１１８、１１８を介して無機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次いで蒸着膜を形成したナイロンフィルム１１３を真空チャンバ−１１１内に送り出し、次いで、巻き取りロ−ル１１９に巻き取ることによって、無機酸化物の薄膜を有するナイロンフィルム１１３を製造することができ、而して、本発明においては、上記のような製膜化を繰り返すか、あるいは、図示しないが、上記のような巻き取り式真空蒸着機を２連ないしそれ以上に連結して連続的に蒸着することにより、無機酸化物の薄膜を２層以上重層し、多層化した積層構造からなる無機酸化物の薄膜を製膜化することができるものである。
【００１４】
また、本発明において、上記のプラズマ化学気相成長法によって無機酸化物の薄膜を２層以上に重層する製膜化法について具体例を例示すると、図６は、プラズマ化学蒸着装置の一例を例示する概略的構成図である。
図６に示すように、プラズマ化学蒸着装置２１１の真空チャンバ−２１２内に配置された巻き出しロ−ル２１３からナイロンフィルム２１４を繰り出し、更に、補助ロ−ル２１５を介して一定の速度で搬送され、次いで、冷却・電極ドラム２１６周面上において、原料揮発供給装置２１７、２１８、２１９から供給される、例えば、有機珪素化合物、酸素ガス、不活性ガス等からなる混合ガスを原料供給ノズル２２０を通して導入し、グロ−放電プラズマ２２１によって、ナイロンフィルム２１４の一方の面に、酸化珪素の蒸着膜等の無機酸化物の薄膜を形成し製膜化し、而して、冷却・電極ドラム２１６は、真空チャンバ−２１２外に配置されている電源２２２から所定の電圧が印加されており、また、冷却・電極ドラム２１６の近傍には、マグネット２２３を配置してプラズマの発生を促進し、次に、上記で酸化珪素の蒸着膜等の無機酸化物の薄膜を形成したナイロンフィルム２１４は、補助ロ−ル２１５を介して巻き取りロ−ル２２４に巻き取って、無機酸化物の薄膜を有するナイロンフィルムを製造することができ、而して、本発明においては、上記のような製膜化を繰り返すか、あるいは、図示しないが、上記のようなプラズマ化学蒸着装置を２連ないしそれ以上に連結して連続的に蒸着することにより、無機酸化物の薄膜を２層以上に重層し、多層化した積層構造からなる無機酸化物の薄膜を製膜化することができるものである。
なお、図中、２２５は、真空ポンプを表す。
【００１５】
更に、本発明において、無機酸化物の薄膜を２層以上に重層する製膜化法としては、前述の例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）とプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）とを組み合わせて、その両者からなる無機酸化物の薄膜を２層以上に重層して製膜化することにより、無機酸化物の薄膜を２層以上に重層し、多層化した積層構造からなる無機酸化物の薄膜を製造することもできる。
すなわち、図示しないが、まず、上記の巻き取り式真空蒸着機を用いて、第１の無機酸化物の薄膜を形成し、次に、その無機酸化物の薄膜の上に、上記のプラズマ化学蒸着装置を用いて、第２の無機酸化物の薄膜を形成し、その第１および第２の無機酸化物の薄膜により、無機酸化物の薄膜を２層以上に重層し、多層化した積層構造からなる無機酸化物の薄膜を形成することができる。
上記において、製膜化の順序は、いずれでもよく、例えば、先に、巻き取り式真空蒸着機を用いて製膜化し、次に、プラズマ化学蒸着装置を用いて製膜化してもよく、その逆の順序で製膜化してもよいものである。
【００１６】
上記において、無機酸化物の薄膜としての酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜は、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含み、また、その膜厚が、５０〜５００Åの範囲内であることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような酸化珪素の薄膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
上記において、有機珪素化合物としては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【００１７】
次にまた、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するシランカップリング剤を含むプライマ−組成物によるコ−ティング薄膜について説明すると、まず、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物としては、具体的には、シランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物、または、シランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物を使用することができる。
上記において、ポリウレタン系樹脂組成物を構成するシランカップリング剤としては、二元反応性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用することができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ンの水溶液等の１種ないしそれ以上を使用することができる。
上記のようなシランカップリング剤は、その分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキシ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の薄膜を構成する金属、あるいは無機酸化物の薄膜表面上の活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用により、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機酸化物の薄膜表面上にシランカップリング剤が共有結合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物の薄膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形成する。
他方、シランカップリング剤の他端にあるビニル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤の薄膜の上に形成される、例えば、ラミネ−ト用接着剤層、アンカ−コ−ト剤層、その他の層等を構成する物質と反応して強固な結合を形成する。
而して、本発明においては、上記のような化学結合等により、ラミネ−ト用接着剤層、アンカ−コ−ト剤層等を介して、無機酸化物の薄膜とヒ−トシ−ル性樹脂層とが強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、ラミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするものである。
本発明においては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の薄膜と、ラミネ−ト用接着剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層との密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。
【００１８】
次に、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物を構成する充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のものを使用することができる。
これは、ポリウレタン系樹脂組成物について、その粘度等を調整し、そのコ−ティング適性等を高めるものである。
【００１９】
更に、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物を構成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリマ−、具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、コ−ティング薄膜の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００２０】
而して、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物としては、ポリウレタン系樹脂、１〜３０重量％に対し、シランカップリング剤、０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１重量％〜５重量％位、充填剤０．１〜２０重量％位、好ましくは、１〜１０重量％位の割合で添加し、更に、必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合してポリウレタン系樹脂組成物を調整する。
而して、本発明においては、上記のようなポリウレタン系樹脂組成物を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法で無機酸化物の薄膜の上にコ−ティングし、しかる後コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本発明にかかるコ−ティング薄膜を形成することができる。
なお、本発明において、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜の膜厚としては、例えば、０．０１〜５０μｍ位、好ましくは、０．１〜５μｍ位が望ましい。
なお、本発明において、上記のポリウレタン系樹脂組成物には、更に、必要な場合には、例えば、ニトロセルロ−ス等のセルロ−ス誘導体、その他等の結合剤を任意に添加することができる。
【００２１】
次に、本発明において、上記のシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物について説明すると、本発明においては、上記のシランカップリング剤の１種ないしそれ以上に、溶媒、希釈剤として、水（１００）％若しくは、少なくとも、水を含むエタノ−ル、イソプロピルアルコ−ル（ＩＰＡ）、あるいは、酢酸エチル等の単体あるいは混合体からなる溶媒、希釈剤等を加えて充分に溶解ないし混合してシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物を調整する。
次に、本発明においては、上記で調整した水・アルコ−ル系組成物を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法で無機酸化物の薄膜の上にコ−ティングし、しかる後コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本発明にかかるコ−ティング薄膜を形成することができる。
而して、本発明において、上記のコ−ティング薄膜の膜厚としては、例えば、シランカップリング剤による単分子膜の状態でコ−ティング薄膜が形成されていることが最も望ましく、従って、数十Å〜数千Å位、更には、数μｍ位の膜厚であることが望ましい。
上記において、シランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物の調整に際しては、必要ならば、樹脂等の結合剤、安定剤、充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加することができる。
また、上記のシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物において、シランカップリング剤の含有量としては、０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１〜５重量％位が望ましく、また、水の含有量としては、１．０〜１００重量％位、好ましくは、５．０〜７５重量％位が望ましく、更に、アルコ−ルの含有量としては、０．５〜７５重量％位、好ましくは、１．０〜５０重量％位が望ましい。
而して、本発明においては、前述と同様に、シランカップリング剤による化学結合等により、ラミネ−ト用接着剤層、アンカ−コ−ト剤層等を介して、無機酸化物の薄膜とヒ−トシ−ル性樹脂層とが強固に密接着し、そのラミネ−ト強度を高め、ラミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするものである。
更に、本発明においては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の薄膜と、接着剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層との密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。
【００２２】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜について説明すると、上記のポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生成する熱可塑性のポリエステル系樹脂を使用することができる。
上記において、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−４、４−ジカルボン酸、その他等を使用することができる。
また、上記において、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレンジオ−ル、その他の芳香族ジオ−等を使用することができる。
本発明において、ポリエステル系樹脂としては、具体的には、例えば、テレフタル酸とエチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とテトラメチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレングリコ−ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ルとプロピレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリエステルポリオ−ル樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のようなベンゼン核を基本骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、更に、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以上を添加して共重縮合することもでき、その使用量としては、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用することが好ましい。
【００２３】
而して、本発明において、上記のポリエステル系樹脂組成物としては、上記のポリエステル系樹脂の１種ないしそれ以上をビヒクルの主成分とし、更に、必要ならば、例えば、シランカップリング剤、充填剤、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤の１種ないしそれ以上を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混練してポリエステル系樹脂組成物を調整する。
而して、本発明においては、上記のようなポリエステル系樹脂組成物を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法で無機酸化物の薄膜の上にコ−ティングし、しかる後コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本発明にかかるコ−ティング薄膜を形成することができる。
なお、本発明において、ポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜の膜厚としては、例えば、０．０１〜５０μｍ位、好ましくは、０．１〜５μｍ位が望ましい。
【００２４】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層を形成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１５０μｍ位が望ましい。
【００２５】
なお、本発明において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層を形成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、特に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することが好ましいものである。
而して、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の樹脂としては、そのフィルムないしシ−ト、あるいはその共重合体を含む組成物によるコ−ティング膜等の状態で使用することができ、それによって、最内層を構成するヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして機能し、而して、その低温ヒ−トシ−ル性により、製袋時等の後加工において、無機酸化物の薄膜等に生じるクラック等の発生を防止することが可能となるものである。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、３μｍないし３００μｍ位、好ましくは、５μｍないし１００μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体に、更に、例えば、部分架橋エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコ−ポリマ−（ＳＢＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロックコポリマ−（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマ−（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性エラストマ−の１種ないしそれ以上を添加してなる樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層を使用することもできる。
また、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としては、例えば、上記の線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体とを使用し、それらを共押し出し、あるいは、タンデム押し出し等により２層以上に積層してヒ−トシ−ル性樹脂層を構成することもできるものである。
【００２６】
次に、本発明において、上記のコ−ティング薄膜面に、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層を積層する方法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤によるラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ション法、あるいは、溶融押し出し接着性樹脂による溶融押し出し樹脂層を介して積層する押し出しラミネ−ション法等で行うことができる。
上記において、ラミネ−ト用接着剤としては、例えば、１液、あるいは、２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエ−テル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネ−ト用接着剤を使用することができる。
而して、上記のラミネ−ト用接着剤のコ−ティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、フォンテン法、トランスファ−ロ−ルコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ²（乾燥状態）位、より好ましくは、１〜６ｇ／ｍ²（乾燥状態）位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のラミネ−ト用接着剤には、例えば、シランカップリング剤等の接着促進剤を任意に添加することができる。
次にまた、上記において、溶融押し出し接着性樹脂としては、前述の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂を同様に使用することができる。
而して、本発明において、溶融押し出し接着性樹脂としては、特に、低密度ポリエチレン、特に、線状低密度ポリエチレン、酸変性ポリエチレンを使用することが好ましいものである。
上記の溶融押し出し接着性樹脂による溶融押し出し樹脂層の膜厚としては、５〜１００μｍ位、より好ましくは、１０〜５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明において、上記の押し出しラミネ−ション法により積層を行う際に、より強固な接着強度を得る必要がある場合には、例えば、コ−ティング薄膜面に、アンカ−コ−ト剤等の接着改良剤等をコ−トすることもできる。
上記のアンカ−コ−ト剤としては、具体的には、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系アンカ−コ−ト剤、イソシアネ−ト系アンカ−コ−ト剤、ポリエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤、ポリブタジエン系アンカ−コ−ト剤、その他等の水性あるいは油性等の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のアンカ−コ−ト剤を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし、溶剤、希釈剤等を乾燥して、アンカ−コ−ト剤層を形成することができる。
上記のおいて、アンカ−コ−ト剤の塗布量としては、０．１〜５ｇ／ｍ²（乾燥状態）位が望ましい。
【００２７】
なお、本発明において、上記のラミネ−ト用接着剤としては、特に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成されてラミネ−ト用接着剤を使用して形成することが好ましいものである。
具体的には、前述の多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリマ−、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液型硬化型ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするラミネ−ト用接着剤組成物を使用し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし、溶剤、希釈剤等を乾燥して、本発明にかかる積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層を形成することができる。
上記のおいて、ラミネ−ト用接着剤層のの膜厚としては、０．１〜６ｇ／ｍ²（乾燥状態）位が望ましい。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、上記と同様に、接着剤層を構成する薄膜の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００２８】
ところで、本発明において、上記の本発明にかかる積層材を構成するポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成されるラミネ−ト用接着剤層としては、ＪＩＳＫ６３０１に準じた４号ダンベルにて２３℃、５０％ＲＨの環境下で３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度条件で測定して、３００％〜５５０％の引っ張り伸度を有するものであることが望ましいものである。
本発明において、上記のラミネ−ト用接着剤層の引っ張り伸度は、前述のコ−ティング薄膜等と相乗し、積層材を構成する無機酸化物の薄膜、コ−ティング薄膜、ラミネ−ト用接着剤層、ヒ−トシ−ル性樹脂層等との密接着性を向上させ、これにより、無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
上記において、引っ張り伸度が、３００％未満であると、柔軟性に欠け、ラミネ−トあるいは製袋または製函等の後加工において、無機酸化物の薄膜にクラック等が発生して好ましくなく、また、引っ張り伸度が、５５０％を越えると、柔軟性が過剰になり、引き裂き性に劣り、例えば、包装用容器の開封性に劣るので好ましいないものである。
【００２９】
なお、本発明にかかる積層材においては、これを構成するいずれかの層に、例えば、文字、図形、絵柄、記号等からなる印刷絵柄層を形成することができる。
上記の印刷絵柄層としては、例えば、上記の第１のバリア性薄膜の上に、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、スクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式を使用し、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等からなる所望の印刷絵柄を形成することにより構成することができる。
【００３０】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性を有するポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００３１】
なお、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
また、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するいずれかの層に、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリ−ン印刷、その他により、文字、図形、絵柄、記号等からなる所望の印刷絵柄層を形成することもできることは言うまでもないことである。
【００３２】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００３３】
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、医薬品、その他等の種々の物品、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の物品の充填包装に使用されるものである。
而して、本発明においては、本発明にかかる包装用容器に内容物、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装する場合、内容物が、袋体内面に影響し、しばしば、層間剥離等の現象を発生し、その要なさないことがあることから、袋体を構成する積層材において、該積層材を構成する無機酸化物の薄膜とヒ−トシ−ル性樹脂層との間の水中での剥離強度が、５０ｇ／１５ｍｍ巾以上であり、更に、２５℃下での剥離強度が、２００ｇ／１５ｍｍ巾以上であることが望ましいものである。
上記において、水中での剥離強度が、５０ｇ／１５ｍｍ巾未満であると、例えば、ボイル、レトルト等の熱水中で殺菌する用途等の場合、あるいは、高湿度下で使用する場合、包装用材料として、十分な強度が得られず、例えば、酸素ガスバリア性等の低下をきたすことから好ましくはなく、更に、２５℃下での剥離強度が、２００ｇ／１５ｍｍ巾未満であると、包装用材料としての実用強度が得られないとういことから好ましくないものである。
なお、本発明にかかる積層材は、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部に貼り合わせて、蓋材としても使用することができるものである。
【００３４】
【実施例】
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
まず、シランカップリング剤として、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３１〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
他方、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの一方の面に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を２層重層して形成した。
次に、上記のポリウレタン系樹脂組成物を使用して、これを、上記で形成した厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を２層重層し多層化した酸化珪素の蒸着膜面に、ロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１００℃で５秒間乾燥して、上記のポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ１．０ｇ／ｍ²、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、ポリエステルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム・厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜２層／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００３５】
実施例２
まず、シランカップリング剤として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３１〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
他方、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの一方の面に、物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を２層重層して形成した。
次に、上記のポリウレタン系樹脂組成物を使用して、上記で形成した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を２層重層し、多層化した酸化アルミニウムの蒸着膜面に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ１．０ｇ／ｍ²、乾燥状態）を形成した。
上記で形成したポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、ポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を利用して、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム・厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜２層／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００３６】
実施例３
まず、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの一方の面に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して、厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着膜を２層重層して形成した。
他方、シランカップリング剤として、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％を、水：イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）＝１：１からなる混合溶媒１００重量部に溶解させ、濃度１．０％ｗｔのシランカップリング剤を含む水・アルコ−ル系組成物を調整した。
次に、上記で調整した水・アルコ−ル系組成物を使用し、上記ので形成した厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着膜を２層重層し、多層化した酸化珪素の蒸着膜面にグラビアロ−ルコ−ト法を利用して、コ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、上記の水・アルコ−ル系組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．５ｇ／ｍ²、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面上に、ポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム・厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着膜２層／水・アルコ−ル系組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００３７】
実施例４
まず、熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂をビヒクルの主成分とするポリエステル系樹脂組成物を調整した（固形分１５％）。
他方、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの上に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し、更に、該厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜の上に、物理気相成長法（ＰＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成し、２層の蒸着膜を重層した。
次に、上記の２層重層し、多層化した酸化アルミニウムの蒸着膜面に、上記で調整したポリエステル系樹脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１００℃で５秒間乾燥して、上記のポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ１．０ｇ／ｍ²、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したコ−ティング薄膜面上に、ポリエステルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム・厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜・厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜の２層／ポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００３８】
実施例５
まず、シランカップリング剤として、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３１〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
他方、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの一方の面に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を２層重層して形成た。
次に、上記のポリウレタン系樹脂組成物を使用して、これを、上記で形成した２層の蒸着膜を重層した厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜面に、ロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１００℃で５秒間乾燥して、上記のポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．４ｇ／ｍ²、乾燥状態）を形成した。
次に、上記で形成したポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、ポリエステルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム・厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜の２層／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００３９】
実施例６
まず、シランカップリング剤として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３１〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
他方、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６６フィルムの一方の面に、物理気相成長法（ＰＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成し、次に、該酸化アルミニウムの蒸着膜の上に、化学気相成長法（ＣＶＤ）を用いて、厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜を形成し、２層の蒸着膜を重層して形成した。
次に、上記のポリウレタン系樹脂組成物を使用して、上記で形成した２層の蒸着膜を重層した厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、グラビアロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．３ｇ／ｍ²、乾燥状態）を形成した。
上記で形成したポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、ポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を利用して、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６６フィルム・厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜・厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、また、ラミネ−ト強度に優れた極めて良好な結果を得た。
【００４０】
比較例１
化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例１と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム・厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造した。
【００４１】
比較例２
物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜面に、上記の実施例２と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％の酢酸エチルとトルエン溶液からなるラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法を用いて、膜厚１μｍにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、線状低密度ポリエチレンと、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とを使用し、これらを各々厚さ３０μｍに共押し出しして、厚さ６０μｍに共押し出しフィルムからなるヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム・厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜／厚さ１μｍのラミネ−ト用接着剤層／厚さ６０μｍのヒ−トシ−ル性樹脂層
上記で製造した積層材を使用し、ダイロ−ル充填包装機により三方シ−ル型のプラスチック袋を製造すると共に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造した。
【００４２】
実験例１
上記の実施例１〜６で製造した各積層材と包装用容器、上記の比較例１〜２で製造した各積層材と包装用容器を使用し、実施例１〜６のものは、コ−ティング薄膜の面と厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層あるいは低密度ポリエチレンフィルムの面、比較例１〜２のものは、厚さ２００Åの蒸着膜の面と厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層あるいは低密度ポリエチレンフィルムの面とのラミネ−ト強度試験及び引き裂き性試験を行なった。
上記のラミネ−ト強度試験は、剥離試験機（株式会社オリエンテック製、機種名、テンシロン万能試験機）を使用し、試料１５ｍｍ巾、剥離角度９０度、ロ−ドセル５ｋｇｆ、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で行なった。
また、引き裂き性試験は、積層材の端に５ｍｍの切り込みを入れ、手で引き裂き、その引き裂き感を評価した。
その結果を下記の表１に示す。
【００４３】
（表１）

上記の表１において、引き裂き性の見方は、○は、抵抗なく引き裂けること、×は、基材とシ−ラント層とが泣き別れし、引き裂けないことを意味するものである。
【００４４】
上記の表１に示すように、実施例１〜６のものは、比較例１〜２のものに対し、ラミネ−ト強度が著しく高く、このことより、コ−ティング薄膜を形成することで剥離強度が向上することが判明した。
また、引き裂き性も良好であった。
一方、比較例１〜２のものは、ラミネ−ト強度はあまり向上せず、好ましくなかった。
【００４５】
実験例２
更に、上記の実施例１〜６で製造した積層材と、上記の比較例１〜２で製造した積層材について、これらを使用して製袋ないし製函して製造した包装用容器について、下記のデ−タを測定した。
（１）．酸素透過度の測定
これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。
（２）．水蒸気透過度の測定
これは、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕で測定した。
上記の測定結果について、下記の表２に示す。
【００４６】
（表２）

上記の表２において、酸素透過度は、ｃｍ³／ｍ²／ｄａｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透過度は、ｇ／ｍ²／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨの単位である。
【００４７】
上記の表２に示す結果より明らかなように、実施例１〜４のものは、酸素透過度および水蒸気透過度において良好であったが、これに対し、比較例１〜２のものは、そのいずれも、劣っていた。
【００４８】
実験例３
更に、上記の実施例１〜６で製造した積層材と、上記の比較例１〜２で製造した積層材について、これらを使用して製袋ないし製函して小袋包装用容器を製造し、該小袋包装用容器について、下記のデ−タを測定した。
（１）．官能評価の測定
これは、上記で製造した小袋包装用容器内に、ドレッシング（青ジソドレッシング）を１０ｃｃを充填し、密封した包装体２５０袋を、アルミニウム箔積層パウチ中に入れて密封し、３７℃で２日間保管した後、アルミニウム箔積層パウチを開封し、パネラ−５人で官能評価を行った。
その結果を下記の表３に示す。
【００４９】
（表３）

上記の表３における官能評価点は、殆ど臭わない、５点、多少臭い、３点、かなり臭う、１点の評価点で評価し、５人の合計点を官能評価得点として評価したものである。
【００５０】
上記の表３に示す結果より明らかなように、実施例１〜６のものは、保香性に優れ保存適性を有するものであるのに対し、比較例１〜２のものは、保香性に劣り保存適性に欠けるものであった。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、耐衝撃性、耐突き刺し性等に優れた強靱性を有するナイロンフィルム、無機酸化物の薄膜の多層化、有機性と無機性とを有するシランカップリング剤、伸長性を有するポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等に着目し、まず、ナイロンフィルムの一方の面に、少なくとも、無機酸化物の薄膜を２層以上重層し、多層化して設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、シランカップリング剤を含むプライマ−組成物またはポリエステル系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を設け、更に、該コ−ティング薄膜面に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成されるラミネ−ト用接着剤層を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、次いで、該包装用容器内に内容物、特に、液体調味料等の液状ないし粘体状の内容物を充填包装して、優れた透明性と、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する高いバリア性を有し、更に、耐衝撃性、耐突き刺し性、ラミネ−ト強度等に優れ、液状ないし粘体状の内容物の充填包装適性を有し、かつ、後加工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性を有し、包装用材料として種々の物品、特に、液状ないし粘体状の内容物の包装適性を有するする透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器等を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図４】本発明にかかる積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図である。
【図６】プラズマ化学蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
【符号の説明】
１ナイロンフィルム
２無機酸化物の薄膜
３コ−ティング薄膜
４ヒ−トシ−ル性樹脂層
５アンカ−コ−ト剤層
５ａラミネ−ト用接着剤層
６シ−ル部
Ａ積層材
Ｂ積層材
Ｃ三方シ−ル型の軟包装用容器
Ｄ二方シ−ル型の軟包装用容器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated material and a packaging container using the same, and more specifically, transparency, barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., aroma retention, impact resistance, puncture resistance, laminating strength, content Excellent storage stability, etc., and various articles in the food packaging field, pharmaceutical packaging field, detergent, shampoo, oil, toothpaste and other non-food fields, especially dressing, oil, soy sauce, miso, sauce, The present invention relates to a laminated material having filling and packaging suitability for liquid seasonings such as vinegar and mayonnaise, and having microwave oven suitability and excellent post-processing suitability, and a packaging container using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various materials have been developed and proposed as packaging materials having a barrier property against oxygen gas, water vapor, etc. and having good storage ability. Recently, flexible plastics are one of them. A transparent barrier film having a structure in which a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide is provided on a base material, a laminated material for packaging and a packaging container using the transparent barrier film have been proposed.
This is superior in transparency and has a high barrier property against water vapor, oxygen gas, etc., as compared with conventional laminates for packaging using aluminum foil, polyvinylidene chloride resin coated nylon film, etc. It has a fragrance retention property and has no environmental problems at the time of disposal, and the demand for packaging materials, etc. is highly expected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the barrier performance of the transparent barrier film and the packaging laminate using the transparent barrier film has a problem that the barrier performance against oxygen gas, water vapor and the like is inferior to that of a barrier material such as aluminum foil.
For this reason, in the above transparent barrier film, a packaging laminate using the same, etc., in order to improve the barrier performance, the film thickness of the deposited film is increased, or the entire layer of the laminate together with the barrier layer. Attempts have been made to increase the thickness.
However, in the transparent barrier film as described above, and the laminate for packaging using the same, the barrier layer itself made of an inorganic oxide vapor-deposited film is inferior in flexibility. Or, if it is bent, it is easy to generate cracks in the deposited film. For example, when post-processing such as printing / lamination, etc., the above operation is used, cracks are generated easily and once cracks are generated. Then, there is a problem that the barrier property is remarkably lowered.
Further, in the above transparent barrier film and a packaging laminate using the same, for example, in order to improve the barrier property, when attempting to increase the thickness of the deposited film, conversely, the deposited film By increasing the film thickness, cracks and the like are likely to occur, and there are problems similar to the above.
Furthermore, in the above transparent barrier film and the laminated material for packaging using the same, if this causes a dimensional change due to moisture absorption, the deposited film is difficult to follow the dimensional change and easily cracks. This also has the same problems as described above.
Further, when the above-mentioned film thickness is improved, the deposited film is colored. For example, when used as a packaging material, there is a problem that the commercial value of the contents is remarkably impaired.
Next, when manufacturing a laminated material for packaging by extruding another transparent resin film or sheet to the transparent barrier film as described above, or performing dry lamination, etc. There is also a problem that the adhesive strength between the barrier film and the adhesive for laminating, the anchoring agent, etc. is low, and therefore, the bag body is often constituted by such a decrease in the laminating strength. There is a problem that the laminated material causes delamination and the like.
In particular, as a content, when filling and packaging a liquid or viscous content such as a liquid seasoning, under the influence of the content, the laminated material constituting the bag body lacks the laminating strength, There is a problem that a peeling phenomenon or the like is caused between the layers, and the point is not taken.
Thus, in order to improve the laminating strength and the like, pretreatment such as corona treatment may be performed. However, the effect is not recognized so much in the transparent barrier film. There is a problem of attaching.
In addition, when filling and packaging the above liquid seasonings and the like, as a base film for providing a vapor-deposited film of an inorganic oxide, those using a nylon film or the like are compared to those using a polyethylene terephthalate film, Due to the difference in the fragrance retention of the base film, there is a problem that the fragrance retention is inferior.
Furthermore, in the above case, a transparent barrier film is also proposed in which a gas barrier film made of a coating agent mainly composed of a metal alkoxide compound or a hydrolyzate thereof is laminated on an inorganic oxide vapor-deposited film. However, the actual situation is that it is impossible to solve the problem that the fragrance retention property is inferior to that using a polyethylene terephthalate film as the base film.
Therefore, in view of the circumstances as described above, the present invention has excellent transparency and a high barrier property against oxygen gas, water vapor and the like, and further, aroma retention, impact resistance, puncture resistance, and preservation for contents. Providing laminated materials with excellent laminating properties, excellent laminating strength, excellent laminating strength, and good filling and packaging properties for contents, especially liquid seasonings, and packaging containers using the same It is intended to do.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the inventor is excellent in barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., impact resistance, puncture resistance, etc., and is biaxially stretched nylon film rich in toughness, Focusing on multilayering of inorganic oxide thin films, organic and inorganic silane coupling agents, stretchable polyurethane resins, polyester resins, etc., first on one side of a biaxially stretched nylon film At least two or more layers of inorganic oxide thin films are provided in a multilayer structure, and a primer composition or a polyester resin composition containing a silane coupling agent is further formed on the inorganic oxide thin film. -A coating thin film is provided, and furthermore, at least a heat-sealable resin layer is laminated on the coating thin film to produce a laminated material. Bag Is packaged to produce a packaging container, and then the packaging container is filled with contents, particularly liquid or viscous contents such as liquid seasonings, and has excellent transparency and oxygen. It has a high barrier property against gas or water vapor, and has excellent fragrance retention, impact resistance, puncture resistance, laminating strength, etc., and preservation for liquid or viscous contents such as liquid seasonings. Excellent post-processing, no cracking, etc., and extremely high post-processing suitability. Furthermore, even if the packaged product is subjected to a microwave oven, it has sufficient suitability for microwave ovens and can be used as a packaging material. The present invention has been completed by finding that it is possible to produce a laminated material having the suitability for filling and packaging of the above articles and a packaging container using the same.
[0005]
That is, the present invention provides at least two layers of inorganic oxide thin films on one surface of a nylon film, and further includes a primer containing a silane coupling agent on the inorganic oxide thin film. A laminated material comprising a coating thin film made of a composition or a polyester-based resin composition, and further comprising at least a heat-sealable resin layer laminated on the coating thin film, and the laminate The present invention relates to a packaging container using
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, the configuration of a laminated material according to the present invention and a packaging container using the same will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show the layer configuration of the laminated material according to the present invention. FIG. 3 and FIG. 4 are schematic perspective views showing the configuration of a packaging container that is formed into a bag or boxed using the above-described laminated material according to the present invention.
[0007]
First, as shown in FIG. 1, the laminated material A according to the present invention is provided by laminating at least two layers of inorganic oxide thin films 2 and 2 on one surface of a nylon film 1 and further forming a multilayer. A coating thin film 3 made of a primer composition or a polyester resin composition containing a silane coupling agent is provided on the inorganic oxide thin film 2. Further, on the coating thin film 3, The basic structure is at least a structure in which the heat-seal resin layer 4 is laminated.
Further, as another example of the laminated material according to the present invention, as shown in FIG. 2, in the laminated material A shown in FIG. 1, the coating thin film 3 and the heat-sealable resin layer 4 are used. And a laminated material B formed by laminating at least the heat-sealable resin layer 4 via the anchor coat agent layer 5 or the laminating adhesive layer 5a. Can do.
Thus, the examples given above are a few examples constituting the laminated material according to the present invention, and the present invention is not limited thereby. For example, in the present invention, although not illustrated, In addition to the heat-sealable resin layer, etc., other base materials may be arbitrarily laminated depending on the purpose of use, the contents to be filled and packed, the distribution channel, the sales form, the application, etc. A laminated material can be designed and manufactured.
In the present invention, an inorganic oxide thin film, a coating thin film made of a primer composition or a polyester resin composition containing a silane coupling agent, an anchor coating agent layer, or a laminate It is important that the adhesive layer is laminated adjacent to each other in this order in order to achieve effects such as tight adhesion, but the other base materials are intended for use, usage, etc. Thus, it is possible to design and manufacture various types of laminated materials by arbitrarily laminating.
[0008]
Next, in the present invention, the structure of the packaging container according to the present invention formed by bag-making or box-making using the laminate material as described above will be described. Explaining and exemplifying a packaging container made or packaged using the laminate A shown in FIG. 1, two laminates A and A are prepared as shown in the schematic perspective view of FIG. The heat-seal resin layers 4 and 4 located in the innermost layer are overlapped with each other facing each other, and thereafter, the three ends of the outer periphery are heat-sealed to seal the seal portion 6. , 6 and 6 can be used to manufacture the three-way seal type flexible packaging container C according to the present invention.
Thus, in the above-mentioned three-way seal type soft packaging container C, the contents are filled from the upper opening, and then the opening is heat-sealed, so that various packaging can be performed. The product can be manufactured.
[0009]
Alternatively, in the present invention, as the packaging container according to the present invention, as shown in the schematic perspective view of FIG. 4, the above-mentioned laminated material A is used, and the heat seal property located in the innermost layer is used. The surfaces of the resin layers 4 and 4 are made to face each other, and thereafter, the

seal portions

6 and 6 are formed by heat-sealing the two ends of the outer periphery and forming the

seal portions

6 and 6. A square seal type flexible packaging container D can be manufactured.
Thus, in the above two-way seal type flexible packaging container D, the contents are filled from the opening above the same as described above, and then the opening is heated to the heat seal. Various packaged products can be manufactured.
In the present invention, it is needless to say that the present invention is not limited to the illustrated packaging containers illustrated above, and various types of packaging containers can be manufactured according to the purpose, application, and the like. Needless to say.
[0010]
Next, in the present invention, the laminated material according to the present invention as described above, the material constituting the packaging container, and the production method thereof will be described. Various materials, production methods, etc. are adopted. be able to.
First, in the present invention, the laminated material according to the present invention, the nylon film constituting the packaging container, is excellent in impact resistance, puncture resistance, etc., and has high toughness. Any polyamide resin film or sheet capable of holding a thin film can be used.
Specifically, for example, films or sheets of various polyamide resins (nylon) such as nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 7, nylon 11, nylon 12, etc. are used. can do.
Thus, the above-mentioned polyamide resin (nylon) film or sheet is formed in the 1-2 axis direction by a normal 1-2 axis stretching method such as a tenter method or a tuber method. It is desirable to use a film or sheet of stretched and processed biaxially stretched polyamide resin (nylon), and the film thickness is preferably about 5 to 200 μm, preferably about 10 to 50 μm.
If necessary, the polyamide resin film or sheet may be subjected to surface smoothing treatment by coating with an anchor coating agent or the like. Surface treatments such as discharge treatment, ozone treatment, flame treatment, and others can be optionally applied.
In the present invention, by using the above-described polyamide resin (nylon) film or sheet as a base material, the strength, impact resistance, puncture resistance and other toughness that it has are utilized. A laminated material having these characteristics can be produced.
[0011]
Next, in the present invention, the inorganic oxide thin film constituting the laminated material according to the present invention will be described. The inorganic oxide thin film is basically formed by converting a metal oxide into an amorphous state. Any thin film can be used. For example, silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), sodium (Na), boron (B) A thin film obtained by making an oxide of a metal such as titanium (Ti), lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y) amorphous, or the like can be used.
Thus, as a material suitable for a packaging material, a thin film obtained by making an oxide of a metal such as silicon (Si) or aluminum (Al) amorphous (amorphous) can be given.
Thus, a thin film obtained by making the above metal oxide amorphous (amorphous) can be referred to as a metal oxide such as silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide and the like. _X AlO _X , MgO _X MO etc. _X (In the formula, M represents a metal element, and the value of X varies depending on the metal element.)
Moreover, as a range of said X value, silicon (Si) is 0-2, aluminum (Al) is 0-1.5, magnesium (Mg) is 0-1, calcium (Ca) is 0 to 1, potassium (K) is 0 to 0.5, tin (Sn) is 0 to 2, sodium (Na) is 0 to 0.5, boron (B) is 0 to 1, 5, Titanium (Ti) can take values in the range of 0 to 2, lead (Pb) in the range of 0 to 1, zirconium (Zr) in the range of 0 to 2, and yttrium (Y) in the range of 0 to 1.5.
In the above, when X = 0, it is a complete metal and is not transparent and cannot be used at all. The upper limit of the range of X is a completely oxidized value.
In the present invention, as a packaging material, generally, silicon (Si) and aluminum (Al) other than silicon (Si) are rarely used, and silicon (Si) is 1.0 to 2.0, aluminum (Al ) Having a value in the range of 0.5 to 1.5 can be used.
[0012]
By the way, in the present invention, the inorganic oxide thin film is not limited to one layer as described above, but at least two inorganic oxide thin films are stacked to form a multilayer. An inorganic oxide thin film having a laminated structure is used.
Thus, in the present invention, a film forming method in which at least two inorganic oxide thin films are laminated on a nylon film will be described. Examples of such a method include a vacuum deposition method, a sputtering method, Physical vapor deposition methods such as ion plating (Physical Vapor Deposition method, PVD method), or chemical vapor deposition methods such as plasma chemical vapor deposition, thermal chemical vapor deposition, and photochemical vapor deposition ( (Chemical Vapor Deposition method, CVD method).
In the present invention, the film-forming method will be further described. For example, the above-described metal oxide is used as a raw material, and this is heated to vaporize and vapor-deposited on a nylon film, or Oxidation reaction vapor deposition method that uses metal or metal oxide as raw material, oxidizes by introducing oxygen and deposits on nylon film, plasma-assisted oxidation reaction vapor deposition method that promotes oxidation reaction with plasma, etc. Can be used to form a deposited film.
In the present invention, when a silicon oxide vapor deposition film is formed, the vapor deposition film can be formed by plasma chemical vapor deposition using organosiloxane as a raw material.
In the present invention, the film thickness of the inorganic oxide thin film varies depending on the type of metal or metal oxide used, but for example, the thickness of one layer of the inorganic oxide thin film is 50 to It is desirable to select and form arbitrarily within the range of about 2000 mm, preferably 100 to 1000 mm. Therefore, an inorganic oxide having a multilayer structure in which two or more inorganic oxide thin films are stacked. The thickness of the oxide thin film is preferably about 100 to 4000 mm, preferably about 120 to 2000 mm.
[0013]
In the present invention, a specific example of a method for forming a film in which two or more inorganic oxide thin films are stacked is shown in FIG. 5. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of a take-up vacuum deposition apparatus.
As shown in FIG. 5, the nylon film 113 fed out from the unwinding roll 112 in the vacuum chamber 111 passes through the coating drum 114 and enters the vapor deposition chamber-115, where the crucible 116 is placed. The evaporation source heated in the step evaporates, and if necessary, oxygen or the like is blown out from the oxygen blowing port 117, and the

masks

118, 118 are formed on the nylon film 113 on the cooled coating drum 114. Then, the inorganic oxide vapor deposition film is formed into a film, and the nylon film 113 on which the vapor deposition film is formed is fed into the vacuum chamber 111 and then wound around the take-up roll 119, thereby Nylon film 113 having a thin film can be manufactured. Therefore, in the present invention, the film formation as described above is repeated. Or, although not shown in the figure, two or more layers of inorganic oxide thin films are stacked by continuously depositing two or more winding type vacuum vapor deposition machines as described above, thereby forming a multilayer structure. Thus, a thin film of an inorganic oxide having a laminated structure can be formed.
[0014]
Further, in the present invention, a specific example of a film forming method in which two or more inorganic oxide thin films are stacked by the above-described plasma chemical vapor deposition method is illustrated. FIG. 6 illustrates an example of a plasma chemical vapor deposition apparatus. FIG.
As shown in FIG. 6, the nylon film 214 is fed out from the unwinding roll 213 disposed in the vacuum chamber-212 of the plasma chemical vapor deposition apparatus 211, and further conveyed at a constant speed via the auxiliary roll 215. Next, on the circumferential surface of the cooling / electrode drum 216, a mixed gas made of, for example, an organic silicon compound, oxygen gas, inert gas, or the like, supplied from the raw material

volatilization supply devices

217, 218, 219 is supplied. The thin film of an inorganic oxide such as a vapor deposition film of silicon oxide is formed on one surface of the nylon film 214 by the glow discharge plasma 221 to form a film. A predetermined voltage is applied from a power source 222 arranged outside the vacuum chamber -212, and in the vicinity of the cooling / electrode drum 216, The magnet 223 is disposed to promote the generation of plasma. Next, the nylon film 214 on which the inorganic oxide thin film such as a silicon oxide vapor deposition film is formed is wound up via the auxiliary roll 215. Nylon film having an inorganic oxide thin film can be manufactured by winding it around the cable 224. In the present invention, the above-described film formation is repeated, or although not shown, Inorganic oxide thin film having a multilayered structure in which two or more plasma chemical vapor deposition apparatuses such as the above are connected to form two or more continuous layers, thereby stacking two or more inorganic oxide thin films. Can be formed into a film.
In the drawing, 225 represents a vacuum pump.
[0015]
Furthermore, in the present invention, as a method for forming a film in which two or more inorganic oxide thin films are stacked, physical vapor deposition methods (Physical Vapor) such as the above-described vacuum deposition method, sputtering method, ion plating method and the like can be used. Deposition method, PVD method) and chemical vapor deposition method (chemical vapor deposition method, CVD method) such as plasma chemical vapor deposition method, thermal chemical vapor deposition method, photochemical vapor deposition method, etc. An inorganic oxide thin film having a multi-layered structure is manufactured by stacking two or more inorganic oxide thin films into two or more layers to form a film. You can also.
That is, although not shown in the figure, first, a first inorganic oxide thin film is formed using the above-described winding-type vacuum vapor deposition machine, and then the above plasma chemical vapor deposition is performed on the inorganic oxide thin film. Using the apparatus, a second inorganic oxide thin film is formed, and the first and second inorganic oxide thin films are stacked to form two or more inorganic oxide thin films. An inorganic oxide thin film can be formed.
In the above, the order of film formation may be any, for example, first, it may be formed into a film using a winding type vacuum vapor deposition machine, and then may be formed into a film using a plasma chemical vapor deposition apparatus. The film may be formed in the reverse order.
[0016]
In the above, the thin film mainly composed of a vapor-deposited film of silicon oxide as the inorganic oxide thin film is composed of a silicon compound having at least silicon and oxygen as constituent elements, and further, as a trace constituent element, one or more kinds of carbon or hydrogen It is preferable that the film thickness is in the range of 50 to 500 mm.
Thus, in the present invention, the above-described silicon oxide thin film is a vapor-deposited film formed using a plasma chemical vapor deposition method using an organic silicon compound as a raw material and utilizing a low-temperature plasma generator or the like. be able to.
In the above, examples of the organosilicon compound include 1.1.3.3-tetramethyldisiloxane, hexamethyldisiloxane, vinyltrimethylsilane, methyltrimethylsilane, hexamethyldisilane, methylsilane, dimethylsilane, trimethylsilane, and diethyl. Silane, propylsilane, phenylsilane, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, octamethylcyclotetrasiloxane, etc. can be used. .
In the present invention, among the organic silicon compounds as described above, the use of 1.1.3.3-tetramethyldisiloxane or hexamethyldisiloxane as a raw material is easy to handle and the deposited film formed In view of the above characteristics and the like, it is a particularly preferable raw material.
In the above, as the low-temperature plasma generator, for example, generators such as high-frequency plasma, pulse wave plasma, and microwave plasma can be used. Therefore, in the present invention, highly active and stable plasma is used. It is desirable to use a high-frequency plasma generator.
[0017]
Next, in the present invention, a coating thin film by a primer composition containing a silane coupling agent constituting the laminate material according to the present invention will be described. First, as a primer composition containing a silane coupling agent, Specifically, a polyurethane resin composition containing a silane coupling agent and a filler, or a water / alcohol composition containing a silane coupling agent can be used.
In the above, as the silane coupling agent constituting the polyurethane resin composition, organic functional silane monomers having binary reactivity can be used, for example, γ-chloropropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane. , Vinyltriethoxysilane, vinyl-tris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane , Vinyltriacetoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-ureidopropyl Triethoxy One or more of lanthanum, bis (β-hydroxyethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane, an aqueous solution of γ-aminopropylsilicone and the like can be used.
In the silane coupling agent as described above, a functional group at one end of the molecule, usually chloro, alkoxy, or acetoxy group, is hydrolyzed to form a silanol group (SiOH), which is an inorganic oxide. A thin film of inorganic oxide which causes a reaction such as a dehydration condensation reaction by some action with a functional group such as a hydroxyl group or other active group on the surface of the metal or inorganic oxide thin film constituting the material thin film The silane coupling agent is modified on the surface with a covalent bond or the like, and further, a strong bond is formed on the surface of the inorganic oxide thin film of the silanol group itself by adsorption or hydrogen bond.
On the other hand, an organic functional group such as vinyl, methacryloxy, amino, epoxy, or mercapto at the other end of the silane coupling agent is formed on the thin film of the silane coupling agent. For example, adhesion for laminating It reacts with substances constituting the agent layer, anchor coating agent layer, and other layers to form a strong bond.
Therefore, in the present invention, the inorganic oxide thin film and the heat sealability are formed through the adhesive layer for laminating, the anchoring agent layer, etc. by the chemical bond as described above. The resin layer is firmly and tightly bonded to increase the laminating strength, and a strong laminated structure having a high laminating strength can be formed.
In the present invention, the inorganic property and organic property of the silane coupling agent are utilized, and the heat treatment is performed through the inorganic oxide thin film and the adhesive layer or anchor coating layer for laminating. -Improving the tight adhesion with the rusty resin layer, thereby increasing the laminating strength and the like.
[0018]
Next, in the present invention, as the filler constituting the polyurethane resin composition, for example, calcium carbonate, barium sulfate, alumina white, silica, talc, glass frit, resin powder, etc. are used. be able to.
This adjusts the viscosity etc. of the polyurethane-based resin composition and improves its coating suitability.
[0019]
Furthermore, in the present invention, as the polyurethane resin constituting the polyurethane resin composition, for example, a polymer obtained by reaction of a polyfunctional isocyanate and a hydroxyl group-containing compound, specifically, for example, Aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, or aliphatics such as hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate A one-pack or two-pack polyurethane resin obtained by reacting a polyfunctional isocyanate such as polyisocyanate with a hydroxyl group-containing compound such as polyether polyol, polyester polyol, polyacrylate polyol, etc. Can be used.
Thus, in the present invention, by using the polyurethane-based resin as described above, the elongation of the coating thin film is improved and, for example, the post-processing suitability such as laminating or bag making is improved. It improves and prevents generation | occurrence | production of the crack etc. of the thin film of an inorganic oxide at the time of post-processing.
[0020]
Thus, in the present invention, the polyurethane resin composition includes a polyurethane resin, 1 to 30% by weight, a silane coupling agent, about 0.05 to 10% by weight, preferably 0.1%. About 5 to 5% by weight, about 0.1 to 20% by weight, preferably about 1 to 10% by weight, and if necessary, stabilizer, curing agent, crosslinking agent, lubricant Then, an additive such as an ultraviolet absorber or the like is arbitrarily added, and a solvent, a diluent or the like is added and mixed well to prepare a polyurethane resin composition.
Accordingly, in the present invention, the polyurethane resin composition as described above can be used for, for example, roll coating, gravure coating, knife coating, dipping coating, spray coating, and other coatings. The coating thin film according to the present invention can be formed by coating on the inorganic oxide thin film by the method, and then drying the coating film to remove the solvent, diluent and the like.
In the present invention, the film thickness of the coating thin film made of the polyurethane resin composition is, for example, about 0.01 to 50 μm, preferably about 0.1 to 5 μm.
In addition, in this invention, binders, such as cellulose derivatives, such as a nitrocellulose, etc., can be arbitrarily added to said polyurethane-type resin composition as needed further, for example.
[0021]
Next, in the present invention, a water / alcohol composition containing the above silane coupling agent will be described. In the present invention, one or more of the above silane coupling agents include a solvent and a diluent. As a result, water (100)% or at least water-containing ethanol, isopropyl alcohol (IPA), or a solvent or diluent consisting of a simple substance or a mixture of ethyl acetate or the like, or a diluent or the like can be sufficiently dissolved. A water / alcohol composition containing a silane coupling agent is prepared by mixing.
Next, in the present invention, the water / alcohol composition prepared as described above is used in, for example, a roll coat, a gravure coat, a knife coat, a dipping coat, a spray coat, and other coats. -Coating on an inorganic oxide thin film by a coating method, and then drying the coating film to remove the solvent, diluent, etc. to form the coating thin film according to the present invention. it can.
Thus, in the present invention, the thickness of the above-described coating thin film is most preferably, for example, that the coating thin film is formed in a monomolecular film state by a silane coupling agent. It is desirable that the film thickness is about 10 to several thousand mm, more preferably about several μm.
In the above, when preparing a water / alcohol composition containing a silane coupling agent, if necessary, additives such as binders such as resins, stabilizers, fillers, lubricants, ultraviolet absorbers, etc. It can be added arbitrarily.
In the water / alcohol composition containing the silane coupling agent, the content of the silane coupling agent is about 0.05 to 10% by weight, preferably about 0.1 to 5% by weight. Further, the water content is about 1.0 to 100% by weight, preferably about 5.0 to 75% by weight, and the alcohol content is preferably 0.5 to About 75% by weight, preferably about 1.0 to 50% by weight is desirable.
Thus, in the present invention, similarly to the above, the inorganic oxide thin film is formed through the adhesive layer for laminating, the anchoring agent layer, etc. by chemical bonding with the silane coupling agent. The heat-sealable resin layer is firmly and tightly bonded to increase the laminating strength, thereby making it possible to form a strong laminated structure with a high laminating strength.
Further, in the present invention, a heat seal is utilized through the inorganic oxide thin film and the adhesive layer or the anchor coating layer by utilizing the inorganicity and the organic property of the silane coupling agent. This improves the tight adhesion with the conductive resin layer, thereby increasing the laminating strength and the like.
[0022]
Next, in the present invention, the coating thin film by the polyester resin composition constituting the laminate according to the present invention will be described. As the polyester resin, for example, a benzene nucleus such as terephthalic acid is used as a basic skeleton. It is possible to use a thermoplastic polyester resin produced by polycondensation of one or more aromatic saturated dicarboxylic acids with one or more saturated divalent alcohols.
In the above, examples of the aromatic saturated dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, diphenyl ether-4, 4-dicarboxylic acid, and the like.
In the above, saturated divalent alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, Polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, aliphatic glycols such as neopentyl glycol, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, 2.2- Bis (4'-β-hydroxyethoxyphenyl) propane, naphthalene diol, other aromatic geo- and the like can be used.
In the present invention, specific examples of the polyester resin include thermoplastic polyethylene terephthalate resin produced by polycondensation of terephthalic acid and ethylene glycol, terephthalic acid and tetramethylene glycol. Thermoplastic polybutylene terephthalate resin produced by polycondensation, Thermoplastic polycyclohexanedimethylene terephthalate resin produced by polycondensation of terephthalic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol, terephthalic acid and isophthalic acid Thermoplastic polyethylene terephthalate resin produced by copolycondensation of acid and ethylene glycol, Thermoplastic produced by copolycondensation of terephthalic acid, ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol Polyethylene terephthalate resin, terephthalic acid and isophthalic acid and ether Renguriko - Le and propylene glycol - thermoplastic polyethylene terephthalate produced by co-polycondensation of Le - DOO resins, polyester polyol - can be used Le resins, and other like.
In the present invention, the saturated aromatic dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton as described above, for example, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, One or more aliphatic saturated dicarboxylic acids such as sebacic acid and dodecanoic acid can be added and copolycondensed, and the amount used is an aromatic saturated dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton, It is preferable to add 1 to 10% by weight.
[0023]
Thus, in the present invention, the above-mentioned polyester-based resin composition includes one or more of the above-mentioned polyester-based resins as a main component of the vehicle, and if necessary, for example, a silane coupling agent, a filler One or more additives such as additives, stabilizers, curing agents, cross-linking agents, lubricants, UV absorbers, etc., and optionally kneaded with a solvent, diluent, etc. Adjust the composition.
Thus, in the present invention, the polyester resin composition as described above can be used for, for example, roll coating, gravure coating, knife coating, dipping coating, spray coating, and other coatings. The coating thin film according to the present invention can be formed by coating on the inorganic oxide thin film by the method, and then drying the coating film to remove the solvent, diluent and the like.
In the present invention, the coating film thickness of the polyester resin composition is, for example, about 0.01 to 50 μm, preferably about 0.1 to 5 μm.
[0024]
Next, in the present invention, the heat-seal resin forming the heat-seal resin layer constituting the laminate according to the present invention is a resin film that can be melted by heat and fused to each other. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer , Ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer Polybutene polymer, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, acrylic acid, methacrylic acid, male Acid-modified polyolefin resins modified with unsaturated carboxylic acids such as acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins, etc. It is possible to use a resin film or sheet.
Thus, the above film or sheet can be used in the state of a coating film made of a composition containing the resin.
The thickness of the film or film or sheet is preferably about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 150 μm.
[0025]
In the present invention, an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is particularly used as the heat-seal resin forming the heat-seal resin layer. Is preferred.
Thus, as the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst, for example, a catalyst by a combination of a metallocene complex and an alumoxane such as a catalyst by a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane, that is, An ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst can be used.
The metallocene catalyst is also called a single site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with heterogeneous active sites, while the active sites are uniform.
Specifically, the product name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, the product name “Evolu” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., the product name “Exact” manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd., USA (EXACT) ”, ethylene / α-olefin polymerized using a metallocene catalyst such as trade name“ AFFINITY ”and trade name“ ENGAGE ”manufactured by Dow Chemical Co., USA Copolymers can be used.
Therefore, in the present invention, the resin of the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the metallocene catalyst as described above is a film or sheet, or a copolymer containing a composition containing the copolymer. -It can be used in the state of a coating film or the like, thereby functioning as a film or sheet of resin having a heat seal property constituting the innermost layer, and thus its low temperature heat sheet. By virtue of the property, it is possible to prevent the occurrence of cracks or the like generated in the inorganic oxide thin film or the like during post-processing such as bag making.
The thickness of the film or film or sheet is about 3 μm to 300 μm, preferably about 5 μm to 100 μm.
In the present invention, the ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using the above metallocene catalyst is further used, for example, partially crosslinked ethylene-propylene rubber (EPDM), ethylene-propylene rubber (EPR). One of thermoplastic elastomers such as styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isobutylene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), etc. A heat-sealable resin layer made of a resin composition to which more is added can also be used.
In the present invention, as the heat-sealable resin layer, for example, the above-described linear low density polyethylene and an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst are used. A heat-sealable resin layer can be formed by laminating two or more layers by coextrusion or tandem extrusion.
[0026]
Next, in the present invention, as a method of laminating the above heat-sealable resin layer on the above-mentioned coating thin film surface, for example, a laminating adhesive layer with a laminating adhesive is used. The lamination may be performed by a dry lamination method in which layers are laminated, or an extrusion lamination method in which layers are laminated through a melt-extruded resin layer using a melt-extruded adhesive resin.
In the above, as the laminating adhesive, for example, one-pack or two-pack curable or non-cured vinyl, (meth) acrylic, polyamide, polyester, polyether, polyurethane, etc. Laminate adhesives such as solvent-type, epoxy-type, rubber-type, and other solvent-type, aqueous-type, and emulsion-type can be used.
Thus, as a coating method for the above-mentioned adhesive for laminating, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating , Fonten method, transfer roll coating method, etc., and the coating amount is 0.1 to 10 g / m. ² (Dry state) position, more preferably 1-6 g / m ² (Dry state) is desirable.
In the present invention, for example, an adhesion promoter such as a silane coupling agent can be arbitrarily added to the laminating adhesive.
Next, in the above, as the melt-extrusion adhesive resin, the thermoplastic resin that forms the above-described thermoplastic resin layer can be similarly used.
Therefore, in the present invention, as the melt-extrusion adhesive resin, it is particularly preferable to use low-density polyethylene, particularly linear low-density polyethylene or acid-modified polyethylene.
The film thickness of the melt-extruded resin layer made of the above-described melt-extruded adhesive resin is preferably about 5 to 100 μm, more preferably about 10 to 50 μm.
In the present invention, when it is necessary to obtain a stronger adhesive strength when laminating by the above extrusion lamination method, for example, an anchor coating agent or the like is applied to the surface of the coating thin film. It is also possible to coat an adhesion improver or the like.
Specific examples of the anchor coat agent include organic titanium anchor coat agents such as alkyl titanate, isocyanate anchor coat agents, and polyethyleneimine anchor coats. -Various anchor coating agents such as water-based or oil-based coating agents such as a coating agent, a polybutadiene anchor coating agent, and the like can be used.
Accordingly, in the present invention, the above-mentioned anchor coating agent is used, for example, as a roll coat, a gravure coat, a knife coat, a dip coat, a spray coat, or other coating methods. Coating, and drying the solvent, diluent, etc. to form an anchor coating layer.
In the above, the coating amount of the anchor coating agent is 0.1 to 5 g / m. ² (Dry state) is desirable.
[0027]
In the present invention, as the above-mentioned adhesive for laminating, a laminating adhesive is used in which a film is formed by a curing reaction between polyester polyol or polyether polyol and isocyanate. It is preferable to form them.
Specifically, polymers obtained by the reaction of the aforementioned polyfunctional isocyanate and a hydroxyl group-containing compound, such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate. Aromatic polyisocyanates such as polyfunctional isocyanates such as aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and xylylene diisocyanate, and polyether polyols and polyester polyols. A laminating adhesive composition comprising a one-component or two-component curable polyurethane resin obtained by a reaction with a hydroxyl group-containing compound such as polyacrylate polyol as a main component of a vehicle. For example, roll coat, gravure coat, knife coat, dip coat, spray - DOO, other co - plating method in co - can form a preparative adhesive layer - and coating, the solvent, and drying the diluent or the like, laminating constituting the laminate according to the present invention.
In the above, the film thickness of the laminating adhesive layer is 0.1 to 6 g / m. ² (Dry state) is desirable.
Thus, in the present invention, by using the polyurethane-based resin as described above, the degree of elongation of the thin film constituting the adhesive layer is improved in the same manner as described above, for example, laminating or manufacturing. It improves post-processing suitability such as bag processing, and prevents the occurrence of cracks and the like in the thin film of inorganic oxide during post-processing.
[0028]
By the way, in the present invention, as an adhesive layer for laminating which is formed into a film by a curing reaction of polyester polyol or polyether polyol and isocyanate constituting the laminate material according to the present invention, No. 4 dumbbell according to JIS K6301 at 300 ° C / min. In an environment of 23 ° C and 50% RH. It is desirable to have a tensile elongation of 300% to 550% as measured under the following speed conditions.
In the present invention, the tensile elongation of the above-mentioned adhesive layer for laminating is synergistic with the above-mentioned coating thin film and the like, and the inorganic oxide thin film, the coating thin film and the laminate for constituting the laminated material It improves tight adhesion with an adhesive layer, a heat seal resin layer, and the like, thereby preventing the occurrence of cracks in the thin film of the inorganic oxide.
In the above, if the tensile elongation is less than 300%, the flexibility is insufficient, and in post-processing such as laminating or bag making or box making, cracks etc. occur in the inorganic oxide thin film, which is not preferable. On the other hand, if the tensile elongation exceeds 550%, the flexibility becomes excessive and the tearability is inferior. For example, the unsealing property of the packaging container is inferior.
[0029]
In addition, in the laminated material concerning this invention, the printed pattern layer which consists of a character, a figure, a pattern, a symbol etc. can be formed in any layer which comprises this, for example.
Examples of the printed picture layer include ink compositions such as a normal gravure ink composition, offset ink composition, letterpress ink composition, screen ink composition, and the like on the first barrier thin film. Using a printing method such as a gravure printing method, an offset printing method, a letterpress printing method, a silk screen printing method, etc., for example, a desired consisting of characters, figures, pictures, symbols, etc. This can be configured by forming a printed pattern.
[0030]
Next, in the present invention, as a material constituting the laminated material according to the present invention, for example, low density polyethylene having a barrier property such as water vapor, water, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, Film or sheet of resin such as polypropylene or ethylene-propylene copolymer, or film of resin such as polyvinyl alcohol having a barrier property against oxygen, water vapor or the like, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer or the like A sheet or sheet of various colored resins having a light-shielding property obtained by adding a colorant such as a pigment to a sheet or resin and kneading it with a desired additive and forming a film can be used. .
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0031]
In the present invention, since the packaging container is usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging material constituting the packaging container is required to have strict packaging suitability and deformation. Various conditions such as prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, and the like are required. Materials satisfying such various conditions can be arbitrarily selected and used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene Copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl pentene Polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin , Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, and other known resin films or sheets. Can be used.
In addition, for example, a film such as cellophane, a synthetic paper, or the like can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
Further, in the present invention, any layer constituting the laminated material according to the present invention may be formed of, for example, offset printing, gravure printing, silk screen printing, or other desired characters, graphics, designs, symbols, etc. It goes without saying that a printed pattern layer can also be formed.
[0032]
Next, in the present invention, a description will be given of a method for making a bag or a box using the laminated material as described above. For example, when the packaging container is a flexible packaging bag made of a plastic film or the like, the above method is used. Using the laminated material manufactured in Step 1, the inner heat-seal resin layer faces the opposite side, and the two layers are folded or overlapped with each other. -A bag body can be constructed by providing a seal portion.
Thus, as a bag-making method, the above-mentioned laminated material is folded with the inner layer faces facing each other, or the two sheets are overlapped, and the peripheral edge of the outer periphery is, for example, a side sheet. Seal type, two-sided seal type, three-sided seal type, four-sided seal type, envelope-sealed seal type, jointed seal type (pillar seal type), pleated seal type The various types of packaging containers according to the present invention can be manufactured by heat sealing in the form of a heat sealing such as a flat bottom sealing type, a square bottom sealing type, or the like.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like can be manufactured, and in the present invention, a tube container or the like can also be manufactured using the above-described laminated material.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
In the present invention, a spout such as a one-piece type, a two-piece type, or the like, or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the packaging container as described above.
[0033]
In the present invention, the packaging containers produced as described above are various foods, chemicals such as adhesives and pressure-sensitive adhesives, various articles such as cosmetics, pharmaceuticals, and the like, particularly liquids such as liquid seasonings. It is also used for filling and packaging viscous articles.
Thus, in the present invention, when a packaging container according to the present invention is filled with contents, particularly liquid or viscous contents such as liquid seasonings, the contents affect the inner surface of the bag body. Often, a phenomenon such as delamination occurs, which may not be necessary. In a laminated material constituting a bag body, an inorganic oxide thin film and a heat seal resin constituting the laminated material are used. It is desirable that the peel strength in water between the layers is 50 g / 15 mm width or more, and the peel strength at 25 ° C. is 200 g / 15 mm width or more.
In the above, when the peel strength in water is less than 50 g / 15 mm width, for example, for use in sterilization in hot water such as boil and retort, or when used under high humidity, a packaging material For example, it is not preferable because sufficient strength cannot be obtained and, for example, the oxygen gas barrier property is deteriorated, and when the peel strength at 25 ° C. is less than 200 g / 15 mm width, It is not preferable because the practical strength cannot be obtained.
In addition, the laminated material concerning this invention can be bonded together to the flange part of a plastic molding container, for example, and can also be used as a cover material.
[0034]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
First, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane is used as a silane coupling agent, and 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, polyurethane resin 13 Polyurethane resin composition comprising: 15% by weight, 3-4% by weight of nitrocellulose, 31-38% by weight of toluene, 29-30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15-16% of isopropyl alcohol (IPA) Adjusted.
On the other hand, a vapor-deposited film of silicon oxide having a thickness of 200 mm was formed on one surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm by using chemical vapor deposition (CVD).
Next, using the polyurethane resin composition described above, this was applied to the surface of the silicon oxide vapor-deposited film formed by stacking two layers of the silicon oxide vapor-deposited film having a thickness of 200 mm formed above. -Coating using a coating method, followed by drying at 100 ° C for 5 seconds to form a coating thin film (thickness 1.0 g / m) by the polyurethane resin composition. ² , Dried state).
Next, on the coating thin film surface of the polyurethane-based resin composition formed as described above, 7% ethyl acetate and a toluene solution of a two-component curable polyurethane resin composed of polyester polyol and isocyanate are formed. A laminating adhesive is used, and this is coated to a film thickness of 1 μm using a gravure roll coating method to form a laminating adhesive layer, and then the laminating adhesive is used. On the adhesive layer surface, linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst were used, each of which was co-extruded to a thickness of 30 μm and co-extruded to a thickness of 60 μm. A heat-sealable resin layer made of an extruded film was formed to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Biaxially stretched nylon 6 film with a thickness of 15 μm, two layers of vapor-deposited silicon oxide with a thickness of 200 mm, a thin coating film made of polyurethane resin composition, an adhesive layer for laminating with a thickness of 1 μm, and a thickness of 60 μm Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was produced, it had a high barrier property, no deterioration of the barrier property was observed, and an extremely good result with excellent laminating strength was obtained.
[0035]
Example 2
First, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane is used as a silane coupling agent, 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, 13-15% by weight of polyurethane resin, nitrocellulose. -A polyurethane resin composition comprising 3 to 4% by weight, 31 to 38% by weight of toluene, 29 to 30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15 to 16% of isopropyl alcohol (IPA) was prepared.
On the other hand, two layers of vapor-deposited aluminum oxide having a thickness of 200 mm were formed on one surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm by using physical vapor deposition (PVD).
Next, using the above polyurethane resin composition, two layers of the 200 mm thick aluminum oxide vapor deposition film formed above were layered, and the multilayered aluminum oxide vapor deposition film surface was coated with a gravure roll coat. And then dried at 120 ° C. for 20 seconds to form a coating thin film (thickness 1.0 g / m ² , Dried state).
On the coating thin film surface of the polyurethane resin composition formed above, a laminar composed of 7% ethyl acetate and toluene solution of a two-component curable polyurethane resin composed of polyether polyol and isocyanate. A laminating adhesive layer is formed using a gravure roll coating method to form a laminating adhesive layer using a gravure roll coating method, and then laminating adhesive layer. On the surface of the agent layer, a linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst are used, each of which is coextruded to a thickness of 30 μm and coextruded to a thickness of 60 μm. A heat-seal resin layer made of a film was formed to produce a laminate according to the present invention having the following layer structure.
Biaxially stretched nylon 6 film with a thickness of 15 μm, two layers of aluminum oxide vapor-deposited film with a thickness of 200 mm / coating thin film by polyurethane resin composition / adhesive layer for laminating with a thickness of 1 μm / thickness of 60 μm Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was produced, it had a high barrier property, no deterioration of the barrier property was observed, and an extremely good result with excellent laminating strength was obtained.
[0036]
Example 3
First, a vapor-deposited silicon oxide film having a thickness of 150 mm was formed on one surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm by using chemical vapor deposition (CVD).
On the other hand, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane was used as the silane coupling agent, and 1.0% by weight of the silane coupling agent was mixed with water: isopropyl alcohol (IPA) = A water / alcohol composition containing a silane coupling agent having a concentration of 1.0% wt was prepared by dissolving in 100 parts by weight of a 1: 1 mixed solvent.
Next, using the water / alcohol composition prepared as described above, two layers of the silicon oxide vapor deposition film having a thickness of 150 mm formed as described above were layered, and the gravure film was formed on the multilayered silicon oxide vapor deposition film surface. Coating using a coating method, followed by drying at 120 ° C. for 20 seconds to form a coating thin film (thickness 0.5 g / m) of the above water / alcohol composition. ² , Dried state).
Next, on the surface of the coating thin film formed above, adhesion for laminating composed of 7% ethyl acetate and toluene solution of a two-component curable polyurethane resin composed of polyether polyol and isocyanate. This is coated using a gravure roll coating method to a thickness of 1 μm to form a laminating adhesive layer, and then on the laminating adhesive layer surface, A linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst were used, each of which was coextruded to a thickness of 30 μm and coextruded to a thickness of 60 μm. -A tosyl resin layer was formed to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Biaxially stretched nylon 6 film with a thickness of 15 μm, 150 vapor-deposited silicon oxide films with a thickness of 150 mm / coating film with water / alcohol composition / adhesive layer for laminating with a thickness of 1 μm / thickness 60 μm heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was produced, it had a high barrier property, no deterioration of the barrier property was observed, and an extremely good result with excellent laminating strength was obtained.
[0037]
Example 4
First, a polyester resin composition having a thermoplastic polyethylene terephthalate resin as a main component of a vehicle was prepared (solid content: 15%).
On the other hand, a vapor-deposited film of silicon oxide having a thickness of 200 mm is formed on a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm by using chemical vapor deposition (CVD), and the silicon oxide having a thickness of 200 mm is further formed. On the deposited film, an aluminum oxide deposited film having a thickness of 200 mm was formed by physical vapor deposition (PVD), and two deposited films were stacked.
Next, the above-prepared polyester-based resin composition is used on the two-layered and multilayered aluminum oxide vapor deposition film surface, and this is coated using the gravure roll coating method. Then, the coating film is dried at 100 ° C. for 5 seconds, and the coating thin film (thickness 1.0 g / m ² , Dried state).
Next, a laminating adhesive comprising 7% ethyl acetate and a toluene solution of a two-component curable polyurethane resin comprising polyester polyol and isocyanate on the coating thin film surface formed as described above. This is coated using a gravure roll coating method to a film thickness of 1 μm to form a laminating adhesive layer, and then the laminating adhesive layer surface is coated with a wire. A low-density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, each of which is coextruded to a thickness of 30 μm and coextruded to a thickness of 60 μm. A tosyl resin layer was formed to produce a laminate according to the present invention having the following layer structure.
Two layers of biaxially stretched nylon 6 film with a thickness of 15 μm, vapor-deposited film of silicon oxide with a thickness of 200 mm, vapor-deposited film of aluminum oxide with a thickness of 200 mm, a coating thin film made of a polyester resin composition, and a laminar with a thickness of 1 μm -Adhesive layer for tote / heat sealable resin layer having a thickness of 60 μm
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was produced, it had a high barrier property, no deterioration of the barrier property was observed, and an extremely good result with excellent laminating strength was obtained.
[0038]
Example 5
First, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane is used as a silane coupling agent, and 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, polyurethane resin 13 Polyurethane resin composition comprising: 15% by weight, 3-4% by weight of nitrocellulose, 31-38% by weight of toluene, 29-30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15-16% of isopropyl alcohol (IPA) Adjusted.
On the other hand, a vapor-deposited film of silicon oxide having a thickness of 200 mm was formed on one surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm by using chemical vapor deposition (CVD).
Next, using the above polyurethane resin composition, the roll coating method is applied to the surface of the 200-nm-thick silicon oxide vapor deposition film in which the two vapor deposition films formed above are overlaid. And then dried at 100 ° C. for 5 seconds to form a coating thin film (thickness 0.4 g / m) of the polyurethane resin composition. ² , Dried state).
Next, on the coating thin film surface of the polyurethane-based resin composition formed as described above, 7% ethyl acetate and a toluene solution of a two-component curable polyurethane resin composed of polyester polyol and isocyanate are formed. A laminating adhesive is used, and this is coated to a film thickness of 1 μm using a gravure roll coating method to form a laminating adhesive layer, and then the laminating adhesive is used. On the adhesive layer surface, linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst were used, each of which was co-extruded to a thickness of 30 μm and co-extruded to a thickness of 60 μm. A heat-sealable resin layer made of an extruded film was formed to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Two layers of biaxially stretched nylon 6 film with a thickness of 15 μm, two layers of vapor-deposited silicon oxide film with a thickness of 200 mm / coated thin film made of polyurethane resin composition / adhesive layer for laminating with a thickness of 1 μm / thickness of 60 μm Heat seal resin layer
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was produced, it had a high barrier property, no deterioration of the barrier property was observed, and an extremely good result with excellent laminating strength was obtained.
[0039]
Example 6
First, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane is used as a silane coupling agent, 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, 13-15% by weight of polyurethane resin, nitrocellulose. -A polyurethane resin composition comprising 3 to 4% by weight, 31 to 38% by weight of toluene, 29 to 30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15 to 16% of isopropyl alcohol (IPA) was prepared.
On the other hand, a vapor deposition film of aluminum oxide having a thickness of 200 mm was formed on one surface of a biaxially stretched nylon 66 film having a thickness of 15 μm by using physical vapor deposition (PVD). A 200 nm thick silicon oxide vapor deposition film was formed on the vapor deposition film by chemical vapor deposition (CVD), and two vapor deposition films were stacked.
Next, using the above-mentioned polyurethane-based resin composition, the surface of the 200-nm thick silicon oxide vapor-deposited film obtained by overlaying the two vapor-deposited films formed above is coated using the gravure roll coat method. -Coating and then drying at 120 ° C for 20 seconds to form a coating thin film (thickness 0.3 g / m) by the polyurethane resin composition ² , Dried state).
On the coating thin film surface of the polyurethane resin composition formed above, a laminar composed of 7% ethyl acetate and toluene solution of a two-component curable polyurethane resin composed of polyether polyol and isocyanate. A laminating adhesive layer is formed using a gravure roll coating method to form a laminating adhesive layer using a gravure roll coating method, and then laminating adhesive layer. On the surface of the agent layer, a linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst are used, each of which is coextruded to a thickness of 30 μm and coextruded to a thickness of 60 μm. A heat-seal resin layer made of a film was formed to produce a laminate according to the present invention having the following layer structure.
Biaxially stretched nylon 66 film with a thickness of 15 μm, vapor-deposited film of aluminum oxide with a thickness of 200 mm, vapor-deposited film of silicon oxide with a thickness of 200 mm / coating thin film by polyurethane resin composition / for laminating with a thickness of 1 μm Adhesive layer / heat seal resin layer with a thickness of 60 μm
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. When a filled and packed product was produced, it had a high barrier property, no deterioration of the barrier property was observed, and an extremely good result with excellent laminating strength was obtained.
[0040]
Comparative Example 1
A 200 μm thick biaxially stretched nylon 6 film having a 200 μm thick silicon oxide deposited film formed by chemical vapor deposition (CVD) is formed on the 200 μm thick silicon oxide deposited film surface. A laminating adhesive composed of 7% ethyl acetate and a toluene solution of the same two-component curable polyurethane resin as in Example 1 was used, and this was formed into a film thickness of 1 μm using a gravure roll coating method. Coated to form a laminating adhesive layer, and then, on the surface of the laminating adhesive layer, linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst. These are coextruded to a thickness of 30 μm, and a heat-sealable resin layer made of a coextruded film is formed to a thickness of 60 μm to produce a laminated material having the following layer structure did.
Biaxially stretched nylon 6 film with a thickness of 15 μm, vapor-deposited film of silicon oxide with a thickness of 200 mm / laminated adhesive layer with a thickness of 1 μm / heat sealable resin layer with a thickness of 60 μm
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. Filled packaging products were manufactured.
[0041]
Comparative Example 2
On the surface of the 200 μm thick aluminum oxide vapor deposited on the surface of the 15 μm thick biaxially stretched nylon 6 film having the 200 mm thick aluminum oxide deposited film formed by physical vapor deposition (PVD), A laminating adhesive composed of 7% ethyl acetate and a toluene solution of the same two-component curable polyurethane resin as in Example 2 was used, and this was formed into a film thickness of 1 μm using a gravure roll coating method. Coated to form a laminating adhesive layer, and then, on the surface of the laminating adhesive layer, linear low density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst. These are co-extruded to a thickness of 30 μm, and a heat-sealable resin layer made of a co-extruded film is formed to a thickness of 60 μm. Built.
Biaxially stretched nylon 6 film with a thickness of 15 μm, vapor-deposited film of aluminum oxide with a thickness of 200 mm / adhesive layer for laminating with a thickness of 1 μm / heat seal resin layer with a thickness of 60 μm
Using the laminated material produced above, a three-sided seal type plastic bag is manufactured with a die roll filling and packaging machine and filled with a liquid seasoning, and then the opening is heat sealed. Filled packaging products were manufactured.
[0042]
Experimental example 1
Each laminate material and packaging container produced in Examples 1-6 above, and each laminate material and packaging container produced in Comparative Examples 1-2 above are used. The surface of the thin film and the surface of the low-density polyethylene layer or low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm and those of Comparative Examples 1 and 2 are the surface of the deposited film having a thickness of 200 mm and the low-density polyethylene layer or low density of 60 μm. A laminate strength test and a tearability test with the surface of the polyethylene film were conducted.
The laminating strength test uses a peel tester (Orientec Co., Ltd., model name, Tensilon universal tester), sample 15 mm wide, peel angle 90 degrees, load cell 5 kgf, peel rate 50 mm / min. It performed on condition of this.
In the tearability test, a 5 mm incision was made at the end of the laminated material, and teared by hand, and the tearing feeling was evaluated.
The results are shown in Table 1 below.
[0043]
(Table 1)

In Table 1 above, the tearability is understood as follows: ◯ means tearing without resistance, and x means that the base material and the sealant layer are separated from each other and do not tear.
[0044]
As shown in Table 1 above, the laminates of Examples 1 to 6 have significantly higher laminating strength than those of Comparative Examples 1 and 2, and from this, the coating thin film is peeled off. It was found that the strength was improved.
The tearability was also good.
On the other hand, those of Comparative Examples 1 and 2 were not preferred because the laminating strength was not improved so much.
[0045]
Experimental example 2
Furthermore, about the laminated material manufactured in said Examples 1-6 and the laminated material manufactured in said Comparative Examples 1-2, about the packaging container manufactured by making a bag thru | or making a box using these, The data was measured.
(1). Measurement of oxygen permeability
This was measured with a measuring instrument (model name, OXTRAN) manufactured by MOCON, USA under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 90% RH.
(2). Measurement of water vapor transmission rate
This was measured with a measuring instrument (model name, PERMATRAN) manufactured by MOCON, USA under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 100% RH.
The measurement results are shown in Table 2 below.
[0046]
(Table 2)

In Table 2 above, the oxygen permeability is cm. ^Three / M ² / Day · 23 ° C · 90% RH, and water vapor permeability is g / m ² / Day · 40 ° C · 100% RH.
[0047]
As is clear from the results shown in Table 2 above, those of Examples 1 to 4 were good in oxygen permeability and water vapor permeability, whereas those of Comparative Examples 1 and 2 were Both were inferior.
[0048]
Experimental example 3
Furthermore, about the laminated material manufactured in said Examples 1-6, and the laminated material manufactured in said Comparative Examples 1-2, bag-making thru | or making a box using these, and manufacturing the container for a small bag packaging, For the sachet packaging container, the following data was measured.
(1). Sensory evaluation measurement
This is because the sachet packaging container manufactured above is filled with 10 cc of dressing (blue diso dressing), and the sealed package 250 bags is placed in an aluminum foil laminated pouch and sealed at 37 ° C. for 2 days. After storage, the aluminum foil laminated pouch was opened, and sensory evaluation was performed by five panelists.
The results are shown in Table 3 below.
[0049]
(Table 3)

The sensory evaluation points in the above Table 3 are evaluations based on 5 points, almost no odor, 3 points, slightly odors, 3 points, quite odors, and 1 point, and the total score of 5 people was evaluated as a sensory evaluation score. .
[0050]
As is clear from the results shown in Table 3 above, those in Examples 1 to 6 have excellent scent retention and have storage suitability, whereas those in Comparative Examples 1 and 2 have scent retention. It was inferior to that and lacked storage ability.
[0051]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention relates to a nylon film having toughness excellent in impact resistance, puncture resistance, etc., a multilayered inorganic oxide thin film, and a silane cup having organic and inorganic properties. Paying attention to the ring agent, stretchable polyurethane resin, polyester resin, etc., first, on one surface of the nylon film, at least two layers of inorganic oxide thin films are layered and provided in multiple layers, A coating thin film made of a primer composition or a polyester-based resin composition containing a silane coupling agent is provided on the inorganic oxide thin film, and a polyester polyol or a polyester is further formed on the surface of the coating thin film. -Laminate at least a heat-sealable resin layer through an adhesive layer for laminating, which is formed by a curing reaction between terpolyol and isocyanate. Thus, a laminated material is produced, and a bag or box is produced using the laminated material to produce a packaging container, and then the contents, particularly liquid seasoning, etc. are contained in the packaging container. Filled and packaged with liquid or viscous contents, has excellent transparency and high barrier properties against oxygen gas or water vapor, etc., and also has excellent impact resistance, puncture resistance, laminating strength, etc. It is suitable for filling and packaging liquid or viscous contents, has no cracks during post-processing, and has very high post-processing suitability. It is possible to manufacture various articles as packaging materials, in particular, transparent barrier films having packaging suitability for liquid or viscous contents, laminated materials using the same, packaging containers, etc. It can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the configuration of a packaging container that is made into a bag or box using the laminated material according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing the configuration of a packaging container that is made into a bag or box using the laminated material according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of a wind-up type vapor deposition machine.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing an example of a plasma chemical vapor deposition apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Nylon film
2 Thin film of inorganic oxide
3 Coating thin film
4 Heat seal resin layer
5 Anchor coat layer
5a Laminate adhesive layer
6 Seal part
A Laminate
B Laminate
C Three-way seal type soft packaging container
D Two-way seal type soft packaging container

Claims

A polyurethane resin composition is prepared by mixing polyurethane resin, nitrocellulose, silane coupling agent and filler with a solvent / diluent.
On the other hand, on one side of the biaxially stretched nylon film, two or more layers of inorganic oxide thin films are provided,
Next, the polyurethane resin composition is used, and this is coated on the surface of an inorganic oxide thin film provided on one surface of the biaxially stretched nylon film. Forming a coating thin film by the composition;
Next, a two-component curable polyurethane resin is formed on the surface of the coating thin film made of the polyurethane resin composition by forming a film by a curing reaction between polyester polyol or polyether polyol and isocyanate. After coating the adhesive , 300 mm / min. In an environment of 23 ° C. and 50% RH using a No. 4 dumbbell according to JIS K6301. Forming an adhesive layer having a tensile elongation of 300% to 550%, measured under the speed conditions of
Thereafter, a linear low-density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst are used through the above adhesive layer, and these are coextruded to produce a coextruded film. A laminate material is produced by forming a heat-seal resin layer comprising
Next, using the above laminated material, bag making or box making this to produce a packaging container,
After that, the packaging container manufactured above is filled with liquid seasoning from the opening,
Next, a method for producing a liquid seasoning package, wherein the opening is heat sealed to produce a liquid seasoning-filled packaged product.

The method for producing a liquid seasoning package according to claim 1, wherein the inorganic oxide thin film is a deposited film of silicon oxide or aluminum oxide.

The method for producing a liquid seasoning package according to any one of claims 1 to 2 , wherein the liquid seasoning-filled packaging product is further subjected to boil-retort treatment.