JP4879377B2 - Transparent barrier film, laminated material using the same, and packaging container - Google Patents

Transparent barrier film, laminated material using the same, and packaging container Download PDF

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器に関し、更に詳しくは、透明性、水蒸気あるいは酸素ガス等に対するバリア性、耐衝撃性等に優れ、良好な保存適性を有し、食品包装分野、医薬品包装分野、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き等の非食品分野等における種々の物品の充填包装適性を有し、更に、電子レンジ適性を備え、かつ、後加工適性に優れた透明バリアフィルム、およびそれを使用した積層材および包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酸素および水蒸気等に対してバリア性を備え、良好な保存適性を有する包装用材料としては、種々のものが開発され、提案されているが、近年、それらの一つとして、可撓性プラスチック基材の上に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材および包装用容器等が提案されている。
このものは、従来のアルミニウム箔等を使用した包装用積層材等と比較して、透明性に優れ、かつ、水蒸気、酸素等に対し高いバリア性と保香性等を有し、更に、廃棄時における環境上の問題もなく、包装用材料、その他等にその需要が大いに期待されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材等におけるバリア性能は、本来のバリア材であるアルミニウム箔と比べて、酸素、水蒸気等のバリア性能が劣るという問題点がある。
このため、上記の透明バリアフィルム、それを使用した包装用積層材等においては、バリア性能を上げるために、蒸着膜の膜厚を上げること、あるいは、バリア層全体の層の厚さを上げる必要がある。
しかしながら、上記のような透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材においては、無機酸化物の蒸着膜からなるバリア層それ自体が可撓性に劣ることから、そのフィルムを丸めたり、あるいは折り曲げたりすると、蒸着膜に簡単にクラックを発生し易く、例えば、印刷・ラミネ−ト等の後加工時に、上記のような操作を採ると、簡単にクラックを発生し、一度、クラックが発生すると、バリア性を著しく低下するという問題点がある。
また、上記の透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材等においては、例えば、そのバリア性を向上させるために、蒸着膜の膜厚を厚くすることを試みると、逆に、蒸着膜の膜厚を厚くすることにより、クラック等が発生し易くなり、上記と同様な問題点を有するものである。
更に、上記の透明バリアフィルム、およびそれを使用した包装用積層材においては、これが吸湿により寸法変化等を起こすと、蒸着膜がその寸法変化に追従し難く、簡単にクラックが発生し、この場合も、上記と同様な問題点を有することになるものである。
また、上記の膜厚を向上させると、蒸着膜に着色が起こり、例えば、包装用材料等として使用すると、内容物の商品価値を損なうという問題点がある。
更にまた、上記のような透明バリアフィルムに、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等を押し出しコ−ト加工、あるいはドライラミネ−ト加工等を行って包装用積層材を製造する場合、透明バリアフィルムと、ラミネ−ト用の接着剤、アンカ−コ−ト剤等との接着力が低いという問題点もあり、ラミネ−ト強度に劣り、しばしば、積層材において、層間剥離等を引き起こすという問題点がある。
而して、上記において、接着剤との接着力を向上させるために、コロナ処理等の前処理を行う場合もあるが、透明バリアフィルムにおいてはその効果があまり認められず、逆に、蒸着層に傷をつけるという問題点がある。
そこで本発明は、上記のような事情に鑑み、優れた透明性と高いバリア性を有し、更に、耐衝撃性に富み、かつ、後加工適性を有し、更に、ラミネ−ト強度に優れラミネ−ト適性を有し、内容物の充填包装適性の良好な透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、有機性と無機性とを有するシランカップリング剤と、伸長性を有するポリウレタン系樹脂に着目し、まず、可撓性プラスチック基材の一方の面に、無機酸化物の薄膜を設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、シランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を設けて透明バリアフィルムを製造し、更に、該透明バリアフィルムのコ−ティング薄膜面に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成される接着剤層を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、更にまた、該積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器内に種々の物品を充填包装したところ、優れた透明性と、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する高いバリア性を有し、更に、耐衝撃性、ラミネ−ト強度等に優れ、内容物の充填包装適性を有し、かつ、後加工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性を有し、包装用材料として種々の物品の包装適性を有するする透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器等を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、可撓性プラスチック基材の一方の面に、無機酸化物の薄膜を設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、シランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を設けてなることを特徴とする透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかる透明バリアフィルムの層構成を示す概略的断面図であり、図２および図３は、上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使用して製造した積層材の層構成を示す概略的断面図であり、図４、図５、図６、図７、および図８は、上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す平面図ないし斜視図である。
【０００７】
本発明にかかる透明バリアフィルム１は、図１に示すように、可撓性プラスチック基材２の一方の面に、無機酸化物の薄膜３を設け、更に、該無機酸化物の薄膜３の上に、シランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜４を設けた構成からなるものである。
而して、上記の例示は、本発明にかかる透明バリアフィルムの一例を例示したものであり、これに限定されるものではなく、例えば、図示しないが、無機酸化物の薄膜、シランカップリング剤の薄膜等は、可撓性プラスチック基材の一方の面のみならずその両方の面に設けたものでもよいものである。
【０００８】
次に、上記の本発明にかかる透明バリアフィルムを使用して製造する積層材についてその二三を例示して説明すると、本発明にかかる積層材としては、例えば、図２に示すように、上記の図１に示す透明バリアフィルム１のコ−ティング薄膜４の面に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成される接着剤層５を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層６を積層してなる積層材Ａを挙げることができる。
また、本発明にかかる積層材としては、図３に示すように、上記の図１に示す透明バリアフィルム１のコ−ティング薄膜４の面に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成される接着剤層５を介して、少なくとも、基材フィルム７を積層し、更にまた、上記の透明バリアフィルム１を構成する可撓性プラスチック基材２または基材フィルム７のいずれか一方の面に、上記と同じ接着剤層５を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層６を積層してなる積層材Ｂを挙げることができる。
而して、上記に挙げた例は、本発明にかかる積層材を構成する二三の例示であり、これによって限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性樹脂層等の他に、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
また、本発明において、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性樹脂層、その他の層の積層位置は、その使用目的、用途等によって、任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
なお、本発明において、無機酸化物の薄膜３と、シランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜４と接着剤層５とは、この順序で相互に隣接して積層していることが重要であるが、その他の各基材は、その使用目的、用途等によって、任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
【０００９】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器としては、例えば、上記の図２に示す積層材Ａを使用して製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明すると、図４の概略的斜視図に示すように、上記の積層材Ａ、Ａを２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂層６、６の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部８、８、８を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の軟包装用容器Ｃを製造することができる。
而して、上記の三方シ−ル型の軟包装用容器Ｃにおいては、その上方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして包装製品を製造することができる。
【００１０】
次にまた、本発明にかかる包装用容器としては、図５の概略的平面図に示すように、例えば、上記の図２に示す積層材Ａを使用し、まず、図示しないが、該積層材Ａを構成する可撓性プラスチック基材の上に、更に、紙基材を積層し、更にまた、該紙基材の上に、ヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して積層材を製造し、該積層材を使用し、それから所定の折罫ｌ（点線で示している）、貼着部９等を有する紙容器形成用のブランク板１０を打ち抜き加工して製造し、次に、図６の概略的斜視図に示すように、該ブランク板１０の貼着部９を他方の側端部１１（図５に示す）と重ね合わせ、その重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１２を形成して胴部１３を製造し、更に、該胴部１３の下方部分を常法に従って折り込んでヒ−トシ−ルして底部１４を形成し、更にまた、その上方部分を常法に従ってヒ−トシ−ルして屋根型シ−ル部１５を形成して、本発明にかかる屋根型の紙製包装用容器Ｄを製造することができる。
【００１１】
更にまた、本発明にかかる包装用容器としては、図７の概略的平面図に示すように、例えば、上記の図２に示す積層材Ａを使用し、まず、上記と同様に、図示しないが、該積層材Ａを構成する可撓性プラスチック基材の上に、更に、紙基材を積層し、更にまた、該紙基材の上に、ヒ−トシ−ル性樹脂層を形成して積層材を製造し、該積層材を使用し、それから貼着部９ａ等を有し、筒状胴部を形成し得る長方形の紙容器形成用のブランク板１０ａを打ち抜き加工して製造し、次に、図８の概略的斜視図に示すように、該ブランク板１０ａの貼着部９ａを他方の側端部１１ａ（図７に示す）と重ね合わせ、その重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１２ａを形成して筒状胴部１３ａを製造し、更に、該筒状胴部１３ａの下方部分に、例えば、円筒状の底板１６をヒ−トシ−ルして底シ−ル部１７を形成して底部１６ａを構成し、更にまた、筒状容器１３ａの上方部分に、例えば、引き剥がし片１８で密閉されている飲み口１９を有する円筒状の蓋板２０をヒ−トシ−ルして上部シ−ル部２１を形成して蓋部２０ａを構成して、本発明にかかる円筒状の紙缶状包装用容器Ｅを製造することができる。
なお、本発明においては、上記に図示した例示の包装用容器に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用容器を製造することができることは言うまでもないことである。
【００１２】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる透明バリアフィルム、積層材および包装用容器等を構成する材料について説明すると、かかる材料としては、種々のものを使用することができる。
まず、本発明において、本発明にかかる透明バリアフィルムを構成する材料について説明すると、まず、可撓性プラスチック基材としては、無機酸化物の非結晶性の薄膜を保持し得るプラスチックのフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
これらの樹脂のフィルムないしシ−トは、一軸ないし二軸方向に延伸されているものでもよく、また、その厚さとしては、１０〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましい。
また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、必要ならば、その表面にアンカ−コ−ト剤等をコ−ティングして表面平滑化処理等を施すこともできる。
【００１３】
次にまた、本発明において、透明バリアフィルムを構成する無機酸化物の薄膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
而して、包装用材料等に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を挙げることができる。
而して、上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯX 、ＡｌＯX 、ＭｇＯX 等のようにＭＯX （ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。
また、上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。
上記において、Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく全く使用することができない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
本発明において、包装用材料としては、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
本発明において、上記のような無機酸化物の薄膜の膜厚としては、使用する金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜３０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の薄膜としては、無機酸化物の薄膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した積層体の状態でもよく、また、使用する金属、または金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の薄膜を構成することもできる。
【００１４】
次に、本発明において、可撓性プラスチック基材の上に、無機酸化物の薄膜を形成する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
本発明において、無機酸化物の薄膜形成法について具体的に説明すると、上記のような金属の酸化物を原料とし、これを加熱して可撓性プラスチック基材の上に蒸着する真空蒸着法、または原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて可撓性プラスチック基材の上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
また、本発明においては、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズマ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができる。
なお、本発明において、包装用材料に用いられる透明バリアフィルムを製造する場合に、主に、真空蒸着法を用い、一部、プラズマ化学気相成長法も用いられることもある。
【００１５】
本発明において、無機酸化物の薄膜形成法について、その具体例を挙げると、図９は、巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図である。
図９に示すように、真空チャンバ−１１１の中で、巻き出しロ−ル１１２から繰り出す可撓性プラスチック基材１１３は、コ−ティングドラム１１４を通り、蒸着チャンバ−１１５の中に入り、ここで、るつぼ１１６で熱せられた蒸着源を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素吹き出し口１１７より酸素等を噴出させながら、上記の冷却したコ−ティングドラム１１４上の可撓性プラスチック基材１１３の上に、マスク１１８、１１８を介して無機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次いで蒸着膜を形成した可撓性プラスチック基材１１３を真空チャンバ−１１１内に送り出して巻き取りロ−ル１１９に巻き取ることによって、本発明にかかる無機酸化物の薄膜を有する可撓性プラスチック基材を製造することができる。
【００１６】
また、本発明において、上記のプラズマ化学気相成長法について具体例を例示すると、図１０は、プラズマ化学蒸着装置の一例を例示する概略的構成図である。
図１０に示すように、プラズマ化学蒸着装置２１１の真空チャンバ−２１２内に配置された巻き出しロ−ル２１３から繰り出す可撓性プラスチック基材２１４の一方の面は、補助ロ−ル２１５を介して一定の速度で搬送されるとともに、冷却・電極ドラム２１６周面上において、原料揮発供給装置２１７、２１８、２１９から供給される、例えば、有機珪素化合物、酸素ガス、不活性ガス等からなる混合ガスを原料供給ノズル２２０を通して導入し、グロ−放電プラズマ２２１によって、酸化ケイ素の蒸着膜等の無機酸化物の薄膜を、上記の可撓性プラスチック基材２１４の一方の面に形成し製膜化し、而して、冷却・電極ドラム２１６は、真空チャンバ−２１２外に配置されている電源２２２から所定の電圧が印加されており、また、冷却・電極ドラム２１６の近傍には、マグネット２２３を配置してプラズマの発生を促進し、次に、上記で酸化ケイ素の蒸着膜等の無機酸化物の薄膜を形成した可撓性プラスチック基材２１４は、補助ロ−ル２１５を介して巻き取りロ−ル２２４に巻き取って、本発明にかかる透明バリアフィルムを製造することができる。
なお、図中、２２５は、真空ポンプを表す。
【００１７】
上記において、無機酸化物の薄膜としての酸化ケイ素の蒸着膜を主体とする薄膜は、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含み、また、その膜厚が、１００〜５００Åの範囲内であることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような酸化ケイ素の薄膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
上記において、有機珪素化合物としては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【００１８】
次にまた、本発明において、透明バリアフィルムを構成するシランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を形成するシランカップリング剤としては、二元反応性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用することができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ンの水溶液等の１種ないしそれ以上を使用することができる。
上記のようなシランカップリング剤は、その分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキシ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の薄膜を構成する金属、あるいは無機酸化物の薄膜表面上の活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用により、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機酸化物の薄膜表面上にシランカップリング剤が共有結合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物の薄膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形成する。
他方、シランカップリング剤の他端にあるビニル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤の薄膜の上に形成される、例えば、ラミネ−ト用接着剤層、アンカ−コ−ト剤層、その他の層等を構成する物質と反応して強固な結合を形成し、更に、上記のラミネ−ト用接着剤層、アンカ−コ−ト剤層等を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層が強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、このようにして、本発明においては、ラミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするものである。
本発明においては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の薄膜と、接着剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層との密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。
【００１９】
次に、本発明において、透明バリアフィルムを構成するシランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を形成する充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のものを使用することができる。
【００２０】
次に、本発明において、透明バリアフィルムを構成するシランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を形成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリマ−、具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、コ−ティング薄膜の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００２１】
而して、本発明において、ポリウレタン系樹脂組成物としては、ポリウレタン系樹脂、１〜３０重量％に対し、シランカップリング剤、０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１重量％〜５重量％位、充填剤０．１〜２０重量％位、好ましくは、１〜１０重量％位の割合で添加し、更に、必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合してポリウレタン系樹脂組成物を調整する。
而して、本発明においては、上記のようなポリウレタン系樹脂組成物を、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法で無機酸化物の薄膜の上にコ−ティングし、しかる後コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本発明にかかるコ−ティング薄膜を形成することができる。
なお、本発明において、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜の膜厚としては、例えば、０．０１〜５０μｍ位、好ましくは、０．１〜５μｍ位が望ましい。
【００２２】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成される接着剤層としては、例えば、前述の多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリマ−、具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とする接着剤組成物を使用し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし、溶剤、希釈剤等を乾燥して、本発明にかかる積層材を構成する接着剤層を形成することができる。
上記のおいて、接着剤層のの膜厚としては、０．１〜６ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、上記と同様に、接着剤層を構成する薄膜の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
【００２３】
而して、本発明において、上記の本発明にかかる積層材を構成するポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成される接着剤層としては、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じた４号ダンベルにて２３℃、５０％ＲＨの環境下で３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度条件で測定して、３００％〜５５０％の引っ張り伸度を有するものであることが望ましいものである。
本発明において、上記の接着剤層の引っ張り伸度は、前述のコ−ティング薄膜等と相乗し、積層材を構成する無機酸化物の薄膜、コ−ティング薄膜、接着剤層、ヒ−トシ−ル性樹脂層等との密接着性を向上させ、これにより、無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を防止するものである。
上記において、引っ張り伸度が、３００％未満であると、柔軟性に欠け、ラミネ−トあるいは製袋または製函等の後加工において、無機酸化物の薄膜にクラック等が発生して好ましくなく、また、引っ張り伸度が、５５○％を越えると、柔軟性が過剰になり、引き裂き性に劣り、例えば、包装用容器の開封性に劣るので好ましいないものである。
なお、本発明においては、上記のようなポリウレタン系樹脂組成物には、更に、必要な場合には、例えば、ニトロセルロ−ス等のセルロ−ス誘導体、その他の結合剤等を任意に添加することができるものである。
【００２４】
なお、本発明において、上記の接着剤層と共に、必要ならば、例えば、積層時に、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系アンカ−コ−ト剤、イソシアネ−ト系アンカ−コ−ト剤、ポリエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤、ポリブタジエン系アンカ−コ−ト剤、その他等を使用することができる。
而して、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし、溶剤、希釈剤等を乾燥して、本発明にかかるアンカ−コ−ト剤によるアンカ−コ−ト剤層を形成することができる。
上記のおいて、アンカ−コ−ト剤の塗布量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
また、本発明において、上記の接着剤層と共に、必要ならば、例えば、積層時に、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系、ポリ（メタ）アクリル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリオレフィン系ないし変性ポリオレフィン系、カゼイン、ワックス、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリブタジエン系、その他等をビヒクルの主成分とする溶剤型、水性型、無溶剤型、あるいは、熱溶融型等の各種のラミネ−ト用接着剤を使用することができる。
而して、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし、溶剤、希釈剤等を乾燥して、本発明にかかるラミネ−ト用接着剤による接着剤層を形成することができる。
上記のおいて、ラミネ−ト用接着剤の塗布量としては、０．１〜６ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００２５】
次に、本発明において、積層材の最内層、あるいは、最外層を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００２６】
次にまた、本発明において、積層材を構成する基材フィルムとしては、例えば、包装用容器を構成する場合、基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００２７】
次にまた、本発明において、上記の基材フィルムとしては、例えば、紙層を構成する各種の紙基材を使用することができ、具体的には、本発明において、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
【００２８】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１５０μｍ位が望ましい。
【００２９】
なお、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
また、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するいずれかの層に、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリ−ン印刷、その他により、文字、図形、絵柄、記号等からなる所望の印刷絵柄層を形成することもできることは言うまでもないことである。
【００３０】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知の前処理、アンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００３１】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００３２】
次にまた、包装用容器として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
【００３３】
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、その他等の種々の物品の充填包装に使用されるものである。
なお、本発明にかかる積層材は、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部に貼り合わせて、蓋材としても使用することができるものである。
【００３４】
【実施例】
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
まず、シランカップリング剤として、（１）．Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３３〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
次に、上記で調整したポリウレタン系樹脂組成物を使用し、化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、ロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、上記のポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．５ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成して、本発明にかかる透明バリアフィルムを製造した。
上記で製造した透明バリアフィルムのポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、ポリエステルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％酢酸エチル溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ６０μｍに押し出しコ−トして、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム・厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層
上記で製造した積層材を使用し、製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。
次に、上記で製造したプラスチック製袋にハム、ソ−セ−ジを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、極めて良好な結果を得た。
【００３５】
実施例２
上記の実施例１において調整したポリウレタン系樹脂組成物を使用して、上記の実施例１と同様にして、化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、ロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ１．０ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成して、本発明にかかる透明バリアフィルムを製造した。
次に、上記で製造した透明バリアフィルムのポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、上記の実施例１と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ２０μｍに溶融押し出ししながら、厚さ６０μｍに低密度ポリエチレンフィルムを積層した。
更に、上記の透明バリアフィルムの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ１００μｍに押し出しラミネ−トして、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１２μｍの二延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ２０μｍの溶融押し出し低密度ポリエチレン層（接着剤層）／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
上記で製造した積層材を使用し、まず、該積層材を丸めてその重合縁部を熱溶着してチュ−ブ形成用の筒状胴部を製造し、次に、該筒状胴部の一方の端部に、高密度ポリエチレンを使用してインジェクション成形により首部を成形し、更に、該首部にキャップを螺合させてチュ−ブ容器を製造した。
次いで、上記のチュ−ブ容器の他方の開口部から、内容物を充填し、しかる後開口部をヒ−トシ−ルしてチュ−ブ状包装製品を製造した。
上記の製品は、高度のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を有していた。
【００３６】
実施例３
まず、シランカップリング剤として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３〜１５重量％、ニトロセルロ−ス３〜４重量％、トルエン３３〜３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９〜３０重量％、イソプロピ−ルアルコ−ル（ＩＰＡ）１５〜１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調整した。
上記において調整したポリウレタン系樹脂組成物を使用して、上記の実施例１と同様にして、物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して形成した厚さ４００Åの酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの厚さ４００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、ロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を形成して、本発明にかかる透明バリアフィルムを製造した。
次に、上記で製造した透明バリアフィルムのポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、ポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとからなる２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％酢酸エチル溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを８０μｍに押し出しコ−トして、下記の構成からなる積層材を製造した。
厚さ１２μｍの二延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・厚さ４００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチレン層
上記で製造した積層材を使用し、製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。
次に、上記で製造したプラスチック製袋にハム、ソ−セ−ジを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、極めて良好な結果を得た。
【００３７】
実施例４
上記の実施例３において調整したポリウレタン系樹脂組成物を使用して、上記の実施例１と同様にして、物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜面に、ロ−ルコ−ト法を利用してコ−ティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜（厚さ０．５ｇ／ｍ2 、乾燥状態）を形成して、本発明にかかる透明バリアフィルムを製造した。
上記で製造した透明バリアフィルムのポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜面上に、上記の実施例３と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％酢酸エチル溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ２０μｍに溶融押し出ししながら、厚さ６０μｍに低密度ポリエチレンフィルムを積層し、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム・厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜／ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ２０μｍの溶融押し出し低密度ポリエチレン層（接着剤層）／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム。
上記で製造したそれぞれの積層材を使用し、製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。
次に、上記で製造したプラスチック製袋に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、極めて良好な結果を得た。
【００３８】
比較例１
化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、上記の実施例１と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％酢酸エチル溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ６０μｍに押し出しコ−トして、下記の層構成からなる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム・厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層
上記で製造した積層材を使用し、製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。
次に、上記で製造したプラスチック製袋にハム、ソ−セ−ジを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造した。
【００３９】
比較例２
化学気相成長法（ＣＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、上記の実施例１と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％酢酸エチル溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ２０μｍに溶融押し出ししながら、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層した。
更に、上記で積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ１００μｍに押し出しラミネ−トして、下記の層構成からなる積層材を製造した。
厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１２μｍの二延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・厚さ２００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ２０μｍの溶融押し出し低密度ポリエチレン層（接着剤層）／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
上記で製造した積層材を使用し、まず、該積層材を丸めてその重合縁部を熱溶着してチュ−ブ形成用の筒状胴部を製造し、次に、該筒状胴部の一方の端部に、高密度ポリエチレンを使用してインジェクション成形により首部を成形し、更に、該首部にキャップを螺合させてチュ−ブ容器を製造した。
次いで、上記のチュ−ブ容器の他方の開口部から、内容物を充填し、しかる後開口部をヒ−トシ−ルしてチュ−ブ状包装製品を製造した。
【００４０】
比較例３
物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して形成した厚さ４００Åの酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの厚さ４００Åの酸化ケイ素の蒸着膜面に、上記の実施例３と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％酢酸エチル溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを８０μｍに押し出しコ−トした。
厚さ１２μｍの二延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・厚さ４００Åの酸化ケイ素の蒸着膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチレン層
上記で製造した積層材を使用し、製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。
次に、上記で製造したプラスチック製袋にハム、ソ−セ−ジを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造した。
【００４１】
比較例４
物理気相成長法（ＰＶＤ）を利用して形成した厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜面に、上記の実施例３と同じ２液硬化型ポリウレタン系樹脂の７％酢酸エチル溶液からなる接着剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ２０μｍに溶融押し出ししながら、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層して、下記の層構成からなる積層材を製造した。
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム・厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜／厚さ１μｍの接着剤層／厚さ２０μｍの溶融押し出し低密度ポリエクレン層（接着剤層）／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
上記で製造した積層材を使用し、製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。
次に、上記で製造したプラスチック製袋に液体調味料を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造した。
【００４２】
実験例１
上記の実施例１〜４で製造した各積層材と、上記の比較例１〜４で製造した各積層材を使用し、実施例１〜４のものは、ポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜の面と厚さ６０または８０μｍの低密度ポリエチレン層あるいは低密度ポリエチレンフィルムの面、比較例１〜４のものは、厚さ２００Åもしくは４００Åの酸化ケイ素または２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜の面と厚さ６０または８０μｍの低密度ポリエチレン層あるいは低密度ポリエチレンフィルムの面とのラミネ−ト強度試験及び引き裂き性試験を行なった。
上記のラミネ−ト強度試験は、剥離試験機（株式会社オリエンテック製、機種名、テンシロン万能試験機）を使用し、試料１５ｍｍ巾、剥離角度９０度、ロ−ドセル５ｋｇｆ、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で行なった。
また、引き裂き性試験は、積層材の端に５ｍｍの切り込みを入れ、手で引き裂き、その引き裂き感を評価した。
その結果を下記の表１に示す。
【００４３】
【表１】

Figure 0004879377
上記の表１において、引き裂き性の見方は、○は、抵抗なく引き裂けること、×は、基材とシ−ラント層とが泣き別れし、引き裂けないことを意味するものである。
【００４４】
上記の表１に示すように、実施例１〜４のものは、比較例１〜４のものに対し、ラミネ−ト強度が著しく高く、このことより、シランカップリング剤のコ−ティング薄膜を形成することで剥離強度が向上することが判明した。
また、引き裂き性も良好であった。
一方、比較例１〜４のものは、ラミネ−ト強度はあまり向上せず、好ましくなかった。
【００４５】
実験例２
更に、上記の実施例１〜４で製造した積層材と、上記の比較例１〜４で製造した積層材について、更には、該積層材を製袋ないし製函して製造した包装用容器について、下記のデ−タを測定した。
（１）．酸素透過度の測定
これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。
（２）．水蒸気透過度の測定
これは、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。
上記の測定結果について、下記の表２に示す。
【００４６】
【表２】
Figure 0004879377
上記の表２において、酸素透過度は、ｃｍ3 ／ｍ2 ／ｄａｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透過度は、ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨの単位である。
【００４７】
上記の表２に示す結果より明らかなように、実施例１〜４のものは、酸素透過度および水蒸気透過度において良好であったが、これに対し、比較例１〜４のものは、そのいずれも、劣っていた。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、有機性と無機性とを有するシランカップリング剤と、伸長性を有するポリウレタン系樹脂に着目し、まず、可撓性プラスチック基材の一方の面に、無機酸化物の薄膜を設け、更に、該無機酸化物の薄膜の上に、シランカップリング剤と充填剤とを含むポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を設けて透明バリアフィルムを製造し、更に、該透明バリアフィルムのコ−ティング薄膜面に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成される接着剤層を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、更にまた、該積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器内に種々の物品を充填包装して、優れた透明性と、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する高いバリア性を有し、更に、耐衝撃性、ラミネ−ト強度等に優れ、内容物の充填包装適性を有し、かつ、後加工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性を有し、包装用材料として種々の物品の包装適性を有するする透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器等を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる透明バリアフィルムの層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用して製造した積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用して製造した積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的平面図である。
【図６】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図７】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的平面図である。
【図８】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図９】巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図である。
【図１０】プラズマ化学蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。
【符号の説明】
１ 透明バリアフィルム
２ 可撓性プラスチック基材
３ 無機酸化物の薄膜
４ コ−ティング薄膜
５ 接着剤層
６ ヒ−トシ−ル性樹脂層
７ 基材フィルム
８ シ−ル部
９ 貼着部
１０ 紙容器形成用のブランク板
１１ 側端部
１２ 側端シ−ル部
１３ 胴部
１４ 底部
１５ 屋根型シ−ル部
９ａ 貼着部
１０ａ 紙容器形成用のブランク板
１１ａ 側端部
１２ａ 側端シ−ル部
１３ａ 筒状胴部
１６ 円筒状の底板
１６ａ 底部
１７ 底シ−ル部
１８ 引き剥がし片
１９ 飲み口
２０ 円筒状の蓋板
２０ａ 蓋部
２１ 上部シ−ル部
１１１ 真空チャンバ−
１１２ 巻き出しロ−ル
１１３ 可撓性プラスチック基材
１１４ コ−ティングドラム
１１５ 蒸着チャンバ−
１１６ るつぼ
１１７ 酸素吹き出し口
１１８ マスク
１１９ 巻き取りロ−ル
２１１ プラズマ化学蒸着装置
２１２ 真空チャンバ−
２１３ 巻き出しロ−ル
２１４ 可撓性プラスチック基材
２１５ 補助ロ−ル
２１６ 冷却・電極ドラム
２１７、２１８、２１９ 原料揮発供給装置
２２０ 原料供給ノズル
２２１ グロ−放電プラズマ
２２２ 電源
２２３ マグネット
２２４ 巻き取りロ−ル
２２５ 真空ポンプ
Ａ 積層材
Ｂ 積層材
Ｃ 三方シ−ル型の軟包装用容器
Ｄ 屋根型の紙製包装用容器
Ｅ 円筒状の紙缶状包装用容器
ｌ 折罫[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transparent barrier film, a laminate material using the same, and a packaging container. More specifically, the present invention has excellent transparency, barrier properties against water vapor or oxygen gas, impact resistance, etc., and good storage suitability. It has filling and packaging suitability for various articles in food packaging, pharmaceutical packaging, detergent, shampoo, oil, toothpaste and other non-food fields, and it has microwave oven suitability and excellent post-processing suitability. The present invention relates to a transparent barrier film, a laminate material using the transparent barrier film, and a packaging container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various materials have been developed and proposed as packaging materials having a barrier property against oxygen, water vapor, etc. and having good storage ability. A transparent barrier film having a structure in which a vapor deposition film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide is provided on a plastic substrate, a laminated material for packaging and a packaging container using the transparent barrier film have been proposed.
This is superior in transparency and has high barrier properties and fragrance retention against water vapor, oxygen, etc., compared to conventional packaging laminates using aluminum foil, etc. There is no environmental problem at the time, and the demand for packaging materials, etc. is highly expected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the barrier performance of the transparent barrier film and the packaging laminate using the transparent barrier film has a problem that the barrier performance of oxygen, water vapor and the like is inferior to that of an aluminum foil which is an original barrier material.
For this reason, in the above transparent barrier film and packaging laminates using the transparent barrier film, it is necessary to increase the film thickness of the deposited film or increase the thickness of the entire barrier layer in order to improve the barrier performance. There is.
However, in the transparent barrier film as described above, and the packaging laminate using the transparent barrier film, the barrier layer itself made of an inorganic oxide vapor-deposited film is inferior in flexibility. When bent, it is easy to generate cracks in the deposited film.For example, when post-processing such as printing / lamination, etc. There is a problem that the barrier property is remarkably lowered.
Further, in the above transparent barrier film and a packaging laminate using the same, for example, in order to improve the barrier property, when attempting to increase the thickness of the deposited film, conversely, the deposited film By increasing the film thickness, cracks and the like are likely to occur, and there are problems similar to the above.
Furthermore, in the above transparent barrier film and the laminated material for packaging using the same, if this causes a dimensional change due to moisture absorption, the deposited film is difficult to follow the dimensional change and easily cracks. This also has the same problems as described above.
Further, when the above-mentioned film thickness is improved, the vapor deposition film is colored. For example, when used as a packaging material, the commercial value of the contents is impaired.
Furthermore, when a laminated material for packaging is produced by extruding another transparent resin film or sheet to the transparent barrier film as described above, or by subjecting it to dry lamination or the like, the transparent barrier film is used. In addition, there is a problem that the adhesive strength with the adhesive for laminating, the anchor coating agent, etc. is low, the laminating strength is inferior, and the laminating material often causes delamination etc. There is.
Thus, in the above, pretreatment such as corona treatment may be performed in order to improve the adhesive strength with the adhesive, but the effect is not recognized so much in the transparent barrier film. There is a problem of scratching.
Therefore, in view of the circumstances as described above, the present invention has excellent transparency and high barrier properties, is further excellent in impact resistance, has post-processing suitability, and has excellent laminating strength. An object of the present invention is to provide a transparent barrier film having a laminating suitability and a good filling and packaging suitability for contents, a laminate using the transparent barrier film, and a packaging container.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has paid attention to a silane coupling agent having organic and inorganic properties and a polyurethane resin having extensibility. An inorganic oxide thin film is provided on one surface of the plastic substrate, and a coating thin film made of a polyurethane resin composition containing a silane coupling agent and a filler is further formed on the inorganic oxide thin film. A transparent barrier film is provided, and an adhesive layer is formed on the coating thin film surface of the transparent barrier film by a curing reaction between polyester polyol or polyether polyol and isocyanate. Through which at least a heat-sealable resin layer is laminated to produce a laminated material, and further, a packaging container is produced by making a bag or box using the laminated material. container When various products are filled and packaged, they have excellent transparency and high barrier properties against oxygen gas or water vapor, etc., and are excellent in impact resistance, laminating strength, etc. And having no cracks or the like during post-processing, having extremely high post-processing suitability, and even if the packaged product is subjected to a microwave oven, it has sufficient suitability for the microwave oven, and various packaging materials are available. The present invention has been completed by finding that a transparent barrier film having packaging ability for articles, a laminate using the transparent barrier film, packaging containers and the like can be produced.
[0005]
That is, the present invention provides a polyurethane system comprising an inorganic oxide thin film on one surface of a flexible plastic substrate, and further comprising a silane coupling agent and a filler on the inorganic oxide thin film. The present invention relates to a transparent barrier film provided with a coating thin film made of a resin composition, a laminate material using the transparent barrier film, and a packaging container.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, the transparent barrier film according to the present invention, the laminate material using the transparent barrier film, and the configuration of the packaging container will be described with reference to a few examples. FIG. 1 shows the layer of the transparent barrier film according to the present invention. FIG. 2 and FIG. 3 are schematic cross-sectional views showing a layer structure of a laminated material produced using the above-described transparent barrier film according to the present invention, and FIG. 4 and FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 are plan views or perspective views showing the configuration of a packaging container that is formed or boxed using the laminated material using the transparent barrier film according to the present invention. is there.
[0007]
As shown in FIG. 1, the transparent barrier film 1 according to the present invention is provided with an inorganic oxide thin film 3 on one surface of a flexible plastic substrate 2, and further on the inorganic oxide thin film 3. And a coating thin film 4 made of a polyurethane resin composition containing a silane coupling agent and a filler.
Thus, the above illustration is an example of the transparent barrier film according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. For example, although not illustrated, an inorganic oxide thin film, a silane coupling agent The thin film or the like may be provided not only on one surface of the flexible plastic substrate but also on both surfaces thereof.
[0008]
Next, a few examples of the laminated material manufactured using the transparent barrier film according to the present invention will be described. As the laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1 on the surface of the coating thin film 4 of the transparent barrier film 1 shown in FIG. 1 through an adhesive layer 5 which is formed into a film by a curing reaction between polyester polyol or polyether polyol and isocyanate. At least the laminated material A formed by laminating the heat-seal resin layer 6 can be mentioned.
Further, as shown in FIG. 3, the laminated material according to the present invention includes a polyester polyol or a polyether polyol and an isocyanate on the surface of the coating thin film 4 of the transparent barrier film 1 shown in FIG. -At least the base film 7 is laminated through the adhesive layer 5 formed by a curing reaction with the substrate, and the flexible plastic base 2 or the base constituting the transparent barrier film 1 is also formed. The laminated material B formed by laminating at least the heat-sealable resin layer 6 on the one surface of the material film 7 with the same adhesive layer 5 as above can be mentioned.
Thus, the above-mentioned examples are a few examples constituting the laminated material according to the present invention and are not limited thereto. For example, in the present invention, although not shown, the base film In addition to layers, heat-sealable resin layers, etc., other substrates may be arbitrarily laminated depending on the purpose of use, contents to be filled and packaged, distribution channels, sales forms, applications, etc. It is possible to design and manufacture a laminated material in a form.
In the present invention, the lamination position of the base film layer, the heat-sealable resin layer, and other layers can be arbitrarily laminated depending on the purpose of use, application, etc., and various types of laminated materials are designed. Can be manufactured.
In the present invention, the inorganic oxide thin film 3, the coating thin film 4 made of a polyurethane resin composition containing a silane coupling agent and a filler, and the adhesive layer 5 are adjacent to each other in this order. It is important that the other base materials can be arbitrarily laminated depending on the purpose of use, application, etc., and various types of laminated materials can be designed and manufactured. is there.
[0009]
Next, in the present invention, the structure of the packaging container according to the present invention formed by bag-making or box-making using the laminate material as described above will be described. As an example of a packaging container made or packaged using the laminate A shown in FIG. 2, two laminates A and A are prepared as shown in the schematic perspective view of FIG. The heat-seal resin layers 6 and 6 located in the innermost layer are overlapped with each other facing each other, and thereafter, the seal part is formed by heat-sealing the three ends of the outer periphery. By forming 8, 8, 8, the three-sided seal type flexible packaging container C according to the present invention can be manufactured.
Thus, in the above three-way seal type soft packaging container C, the contents are filled from the upper opening, and then the opening is heat sealed to produce a packaged product. can do.
[0010]
Next, as the packaging container according to the present invention, as shown in the schematic plan view of FIG. 5, for example, the laminate A shown in FIG. 2 is used. A paper base material is further laminated on the flexible plastic base material constituting A, and a heat-seal resin layer is formed on the paper base material to produce a laminated material. Then, the laminate material is used, and then a blank board 10 for forming a paper container having a predetermined crease l (shown by a dotted line), an attaching portion 9 and the like is punched and manufactured. As shown in the schematic perspective view of FIG. 6, the adhering portion 9 of the blank plate 10 is overlapped with the other side end portion 11 (shown in FIG. 5), and the overlapping portion is heat-sealed to make the side end. The body portion 13 is manufactured by forming the seal portion 12, and the lower portion of the body portion 13 is folded in accordance with a conventional method and heat sealed. 14 is formed, and the upper portion thereof is heat sealed according to a conventional method to form the roof type seal portion 15 to manufacture the roof type paper packaging container D according to the present invention. be able to.
[0011]
Furthermore, as the packaging container according to the present invention, as shown in the schematic plan view of FIG. 7, for example, the laminated material A shown in FIG. 2 is used. Further, a paper base material is further laminated on the flexible plastic base material constituting the laminated material A, and a heat seal resin layer is formed on the paper base material. A laminated material is manufactured, and the laminated material is used, and then a blank board 10a for forming a rectangular paper container having a sticking portion 9a and the like and capable of forming a cylindrical body is punched and manufactured. As shown in the schematic perspective view of FIG. 8, the adhering portion 9a of the blank plate 10a is overlapped with the other side end portion 11a (shown in FIG. 7), and the overlapping portion is heat sealed. The side end seal portion 12a is formed to produce the cylindrical barrel portion 13a. Further, the lower portion of the cylindrical barrel portion 13a, for example, A cylindrical bottom plate 16 is heat sealed to form a bottom seal portion 17 to form a bottom portion 16a. Further, the upper portion of the cylindrical container 13a is sealed with, for example, a peeling piece 18. The cylindrical lid plate 20 having the drinking mouth 19 is heat sealed to form the upper seal portion 21 to form the lid portion 20a, and the cylindrical paper can packaging according to the present invention. Container E can be manufactured.
In the present invention, it is needless to say that the present invention is not limited to the illustrated packaging containers illustrated above, and various types of packaging containers can be manufactured according to the purpose, application, and the like. Needless to say.
[0012]
Next, in the present invention, the materials constituting the transparent barrier film, the laminated material, the packaging container and the like according to the present invention as described above will be described. As such materials, various materials can be used.
First, in the present invention, the material constituting the transparent barrier film according to the present invention will be described. First, as the flexible plastic substrate, a plastic film or a sheet capable of holding an amorphous thin film of inorganic oxide is used. -As long as it can be used, for example, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, polyvinylidene chloride resins Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polycarbonate resin, fluorine resin, polyvinyl acetate resin, acetal resin, polyester resin, polyamide resin, etc. Various resin films or sheets such as these can be used.
These resin films or sheets may be uniaxially or biaxially stretched, and the thickness is about 10 to 200 μm, preferably about 10 to 100 μm.
Further, the resin film or sheet may be subjected to a surface smoothing treatment by coating an anchor coating agent or the like on the surface, if necessary.
[0013]
Next, in the present invention, the inorganic oxide thin film constituting the transparent barrier film can be basically used as long as it is a thin film obtained by making a metal oxide amorphous (amorphous). , Silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), sodium (Na), boron (B), titanium (Ti), lead (Pb) A thin film obtained by making an oxide of a metal such as zirconium (Zr) or yttrium (Y) amorphous (amorphous) can be used.
Thus, as a material suitable for a packaging material, a thin film obtained by making an oxide of a metal such as silicon (Si) or aluminum (Al) amorphous (amorphous) can be given.
Thus, a thin film obtained by making the above metal oxide amorphous (amorphous) can be referred to as a metal oxide such as silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, etc. For example, SiO X AlO X , MgO X MO etc. X (In the formula, M represents a metal element, and the value of X varies depending on the metal element.)
Moreover, as a range of said X value, silicon (Si) is 0-2, aluminum (Al) is 0-1.5, magnesium (Mg) is 0-1, calcium (Ca) is 0 to 1, potassium (K) is 0 to 0.5, tin (Sn) is 0 to 2, sodium (Na) is 0 to 0.5, boron (B) is 0 to 1, 5, Titanium (Ti) can take values in the range of 0 to 2, lead (Pb) in the range of 0 to 1, zirconium (Zr) in the range of 0 to 2, and yttrium (Y) in the range of 0 to 1.5.
In the above, when X = 0, it is a complete metal and is not transparent and cannot be used at all. The upper limit of the range of X is a completely oxidized value.
In the present invention, as a packaging material, generally, silicon (Si) and aluminum (Al) other than silicon (Si) are rarely used, and silicon (Si) is 1.0 to 2.0, aluminum (Al ) Having a value in the range of 0.5 to 1.5 can be used.
In the present invention, the film thickness of the inorganic oxide thin film as described above varies depending on the metal used or the type of the metal oxide, but is, for example, about 50 to 3000 mm, preferably about 100 to 1000 mm. It is desirable to select and form arbitrarily within the range.
Further, in the present invention, the inorganic oxide thin film may be not only one layer of the inorganic oxide thin film but also a laminated body in which two or more layers are laminated. As the oxide, an inorganic oxide thin film may be used which is used in one kind or a mixture of two or more kinds and mixed with different materials.
[0014]
Next, in the present invention, a method for forming an inorganic oxide thin film on a flexible plastic substrate will be described. Examples of such a method include a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method. Physical vapor deposition (Physical Vapor Deposition, PVD), or Chemical Vapor Deposition, Plasma Chemical Vapor Deposition, Thermal Chemical Vapor Deposition, Photochemical Vapor Deposition, etc. Law).
In the present invention, the inorganic oxide thin film forming method will be described in detail. A vacuum deposition method in which the metal oxide as described above is used as a raw material, and this is heated and deposited on a flexible plastic substrate. Or using metal or metal oxide as a raw material, introducing oxygen to oxidize and deposit on a flexible plastic substrate, oxidation reaction deposition method, and plasma-assisted oxidation to further assist the oxidation reaction with plasma A vapor deposition film can be formed using a reactive vapor deposition method or the like.
In the present invention, when a silicon oxide vapor deposition film is formed, the vapor deposition film can be formed by plasma chemical vapor deposition using organosiloxane as a raw material.
In the present invention, when producing a transparent barrier film used for a packaging material, a vacuum vapor deposition method is mainly used, and a plasma chemical vapor deposition method may be used in part.
[0015]
In the present invention, specific examples of the method for forming an inorganic oxide thin film will be described. FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an example of a wind-up type vapor deposition apparatus.
As shown in FIG. 9, in the vacuum chamber 111, the flexible plastic substrate 113 fed out from the unwinding roll 112 passes through the coating drum 114 and enters the vapor deposition chamber-115. Then, the evaporation source heated by the crucible 116 is evaporated, and further, if necessary, the flexible plastic substrate 113 on the cooled coating drum 114 is ejected while oxygen or the like is ejected from the oxygen blowing port 117. On top of this, a vapor deposition film of inorganic oxide is formed through masks 118, 118, and then the flexible plastic base material 113 on which the vapor deposition film is formed is fed into the vacuum chamber 111 to wind up the roll 119. The flexible plastic base material which has the thin film of the inorganic oxide concerning this invention can be manufactured by winding up.
[0016]
In the present invention, a specific example of the above-described plasma chemical vapor deposition method is illustrated. FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a plasma chemical vapor deposition apparatus.
As shown in FIG. 10, one surface of the flexible plastic substrate 214 fed out from the unwinding roll 213 arranged in the vacuum chamber -212 of the plasma chemical vapor deposition apparatus 211 passes through the auxiliary roll 215. Mixed at a constant speed and supplied from the raw material volatilization supply devices 217, 218, and 219 on the circumferential surface of the cooling / electrode drum 216, for example, composed of an organic silicon compound, oxygen gas, inert gas, etc. A gas is introduced through the raw material supply nozzle 220, and a thin film of an inorganic oxide such as a silicon oxide vapor deposition film is formed on one surface of the flexible plastic substrate 214 by the glow discharge plasma 221 to form a film. Thus, the cooling / electrode drum 216 is applied with a predetermined voltage from the power source 222 disposed outside the vacuum chamber -212, and is cooled. In the vicinity of the electrode drum 216, a magnet 223 is arranged to promote the generation of plasma. Next, the flexible plastic substrate 214 on which an inorganic oxide thin film such as a silicon oxide vapor deposition film is formed as described above, The transparent barrier film according to the present invention can be manufactured by winding it on a winding roll 224 via an auxiliary roll 215.
In the drawing, 225 represents a vacuum pump.
[0017]
In the above, the thin film mainly composed of a silicon oxide vapor-deposited film as an inorganic oxide thin film is composed of a silicon compound having at least silicon and oxygen as constituent elements, and further contains at least one of carbon and hydrogen as a trace constituent element. It is preferable that the film thickness is in the range of 100 to 500 mm.
Thus, in the present invention, as the silicon oxide thin film as described above, a vapor deposition film formed using a plasma chemical vapor deposition method using an organic silicon compound as a raw material and utilizing a low-temperature plasma generator or the like is used. be able to.
In the above, as the organosilicon compound, for example, 1.1.3.3-tetramethyldisiloxane, hexamethyldisiloxane, vinyltrimethylsilane, methyltrimethylsilane, hexamethyldisilane, methylsilane, dimethylsilane, trimethylsilane, diethyl Silane, propylsilane, phenylsilane, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, octamethylcyclotetrasiloxane, etc. can be used. .
In the present invention, among the organic silicon compounds as described above, the use of 1.1.3.3-tetramethyldisiloxane or hexamethyldisiloxane as a raw material is easy to handle and the deposited film formed In view of the above characteristics and the like, it is a particularly preferable raw material.
In the above, as the low-temperature plasma generator, for example, generators such as high-frequency plasma, pulse wave plasma, and microwave plasma can be used. Therefore, in the present invention, highly active and stable plasma is used. It is desirable to use a high-frequency plasma generator.
[0018]
Next, in the present invention, the silane coupling agent for forming a coating thin film by the polyurethane resin composition containing the silane coupling agent and the filler constituting the transparent barrier film has a dual reactivity. Organofunctional silane monomers can be used, such as γ-chloropropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyl-tris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxy. Silane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ- Aminopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-ureidopropyltriethoxysilane, bis (β-hydroxyethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane, aqueous solution of γ-aminopropylsilicone, etc. One or more of these can be used.
In the silane coupling agent as described above, a functional group at one end of the molecule, usually chloro, alkoxy, or acetoxy group, is hydrolyzed to form a silanol group (SiOH), which is an inorganic oxide. A thin film of inorganic oxide which causes a reaction such as a dehydration condensation reaction by some action with a functional group such as a hydroxyl group or other active group on the surface of the metal or inorganic oxide thin film constituting the material thin film The silane coupling agent is modified on the surface with a covalent bond or the like, and further, a strong bond is formed on the surface of the inorganic oxide thin film of the silanol group itself by adsorption or hydrogen bond.
On the other hand, an organic functional group such as vinyl, methacryloxy, amino, epoxy, or mercapto at the other end of the silane coupling agent is formed on the thin film of the silane coupling agent. For example, adhesion for laminating It reacts with substances constituting the agent layer, anchor coat layer, other layers, etc. to form a strong bond, and further, the above-mentioned adhesive layer for laminating, anchor coat layer, etc. Through this, the heat-sealable resin layer is firmly and tightly bonded to increase the laminating strength, and in the present invention, a strong laminated structure with a high laminating strength is formed. It is possible.
In the present invention, a heat-seal resin is utilized through the use of an inorganic oxide thin film and an adhesive layer or an anchor coating agent layer, utilizing the inorganic and organic properties of the silane coupling agent. The tight adhesion with the layer is improved, thereby increasing the laminating strength and the like.
[0019]
Next, in the present invention, as a filler for forming a coating thin film by a polyurethane resin composition containing a silane coupling agent and a filler constituting a transparent barrier film, for example, calcium carbonate, barium sulfate, alumina White, silica, talc, glass frit, resin powder, etc. can be used.
[0020]
Next, in the present invention, as the polyurethane resin forming the coating thin film by the polyurethane resin composition containing the silane coupling agent and the filler constituting the transparent barrier film, for example, polyfunctional isocyanate Polymers obtained by reaction with hydroxyl group-containing compounds, specifically, aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, Alternatively, polyfunctional isocyanates such as aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and xylylene diisocyanate, and polyether polyols, polyester polyols, polyacrylate polyols, etc. No liquid obtained by reaction with hydroxyl group-containing compounds It can be used a two-part polyurethane resin.
Thus, in the present invention, by using the polyurethane-based resin as described above, the elongation of the coating thin film is improved and, for example, the post-processing suitability such as laminating or bag making is improved. It improves and prevents generation | occurrence | production of the crack etc. of the thin film of an inorganic oxide at the time of post-processing.
[0021]
Thus, in the present invention, the polyurethane resin composition is a silane coupling agent, about 0.05 to 10% by weight, preferably 0.1% by weight relative to 1 to 30% by weight of the polyurethane resin. ˜5 wt%, filler 0.1˜20 wt%, preferably 1˜10 wt%, and if necessary, stabilizer, curing agent, crosslinking agent, lubricant, ultraviolet light An additive such as an absorbent or the like is optionally added, and a solvent, a diluent and the like are added and mixed well to prepare a polyurethane resin composition.
Accordingly, in the present invention, the polyurethane resin composition as described above can be used for, for example, roll coating, gravure coating, knife coating, dipping coating, spray coating, and other coatings. The coating thin film according to the present invention can be formed by coating on the inorganic oxide thin film by the method, and then drying the coating film to remove the solvent, diluent and the like.
In the present invention, the film thickness of the coating thin film made of the polyurethane resin composition is, for example, about 0.01 to 50 μm, preferably about 0.1 to 5 μm.
[0022]
Next, in the present invention, examples of the adhesive layer that forms a film by the curing reaction between the polyester polyol or the polyether polyol constituting the laminated material according to the present invention and an isocyanate include, for example, those described above. Polymers obtained by the reaction of a functional isocyanate with a hydroxyl group-containing compound, specifically, aromatics such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, etc. Or polyfunctional isocyanates such as aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and xylylene diisocyanate, and polyether polyols, polyester polyols and polyacrylates. One liquid obtained by reaction with a hydroxyl group-containing compound such as topoliol An adhesive composition containing a two-component polyurethane resin as a main component of a vehicle is used. For example, a roll coat, a gravure coat, a knife coat, a dip coat, a spray coat, It can coat by other coating methods, a solvent, a diluent, etc. can be dried, and the adhesive bond layer which comprises the laminated material concerning this invention can be formed.
In the above, the thickness of the adhesive layer is 0.1 to 6 g / m. 2 (Dry state) is desirable.
Thus, in the present invention, by using the polyurethane-based resin as described above, the degree of elongation of the thin film constituting the adhesive layer is improved in the same manner as described above, for example, laminating or manufacturing. It improves post-processing suitability such as bag processing, and prevents the occurrence of cracks and the like in the thin film of inorganic oxide during post-processing.
[0023]
Thus, in the present invention, as an adhesive layer formed by a curing reaction between the polyester polyol or polyether polyol constituting the laminated material according to the present invention and an isocyanate, JIS K6301 is used. No. 4 dumbbells in accordance with the above, 300 mm / min. In an environment of 23 ° C. and 50% RH. It is desirable to have a tensile elongation of 300% to 550% as measured under the following speed conditions.
In the present invention, the tensile elongation of the above-mentioned adhesive layer synergizes with the above-described coating thin film and the like, and the inorganic oxide thin film, coating thin film, adhesive layer, This improves the tight adhesion to the resinous resin layer and the like, thereby preventing the occurrence of cracks and the like in the inorganic oxide thin film.
In the above, if the tensile elongation is less than 300%, the flexibility is insufficient, and in post-processing such as laminating or bag making or box making, cracks etc. occur in the inorganic oxide thin film, which is not preferable. On the other hand, if the tensile elongation exceeds 55%, the flexibility becomes excessive and the tearability is inferior. For example, the unsealing property of the packaging container is inferior.
In the present invention, for example, a cellulose derivative such as nitrocellulose and other binders may be optionally added to the polyurethane resin composition as described above, if necessary. It is something that can be done.
[0024]
In the present invention, together with the above-mentioned adhesive layer, if necessary, for example, at the time of lamination, for example, an organic titanium anchor coat agent such as alkyl titanate, an isocyanate anchor coat agent, Polyethyleneimine anchor coating agents, polybutadiene anchor coating agents, and the like can be used.
Thus, in the present invention, for example, a roll coat, a gravure coat, a knife coat, a dip coat, a spray coat, and other coating methods are used to produce a solvent, a diluent. Etc. can be dried to form an anchor coating agent layer with the anchor coating agent according to the present invention.
In the above, the coating amount of the anchor coating agent is 0.1 to 5 g / m. 2 (Dry state) is desirable.
In the present invention, together with the above adhesive layer, if necessary, for example, at the time of lamination, for example, polyurethane-based, polyester-based, polyamide-based, epoxy-based, poly (meth) acrylic-based, polyvinyl acetate-based, polyolefin-based Various types such as solvent-based, water-based, solvent-free, or heat-melting type mainly composed of modified polyolefin, casein, wax, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, polybutadiene, etc. Laminate adhesives can be used.
Thus, in the present invention, for example, a roll coat, a gravure coat, a knife coat, a dip coat, a spray coat, and other coating methods are used to produce a solvent, a diluent. Etc. can be dried to form an adhesive layer made of the laminating adhesive according to the present invention.
In the above, the application amount of the laminating adhesive is 0.1 to 6 g / m. 2 (Dry state) is desirable.
[0025]
Next, in the present invention, the heat seal resin constituting the heat seal resin layer forming the innermost layer or the outermost layer of the laminated material is melted by heat and fused to each other. The resulting resin film or sheet can be used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-acetic acid Vinyl copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, Polyolefin resins such as methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene are used for acrylic acid, Acid-modified polyolefin resins, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins modified with unsaturated carboxylic acids such as phosphoric acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid Other resin films or sheets can be used.
Thus, the above film or sheet can be used in the state of a coating film made of a composition containing the resin.
The thickness of the film or film or sheet is preferably about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0026]
Next, in the present invention, as the base film constituting the laminated material, for example, when constituting a packaging container, since it becomes a basic material, it is excellent in mechanical, physical, chemical, etc. It is possible to use a resin film or sheet having properties, in particular, strength and toughness, and heat resistance. Specifically, for example, a polyester resin, a polyamide resin, It is possible to use a film or sheet of tough resin such as polyaramid resin, polyolefin resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, polyacetal resin, fluorine resin, etc. it can.
Thus, as the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
The thickness of the film is about 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 50 μm.
In the present invention, the base film as described above is subjected to surface printing or back printing by a normal printing method with a desired printing pattern such as letters, figures, symbols, patterns, patterns, etc., for example. May be.
[0027]
Next, in the present invention, as the substrate film, for example, various paper substrates constituting a paper layer can be used. Specifically, in the present invention, as the paper substrate, Gives formability, bending resistance, rigidity, etc., for example, a paper substrate such as a strong sized bleached or unbleached paper base or pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, etc. Materials, etc. can be used.
In the above, the paper substrate constituting the paper layer has a basis weight of about 80 to 600 g / m. 2 , Preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m 2 It is desirable to use the one of the order.
Of course, in the present invention, the paper base material constituting the paper layer and various resin films or sheets as the base film mentioned above can be used in combination.
[0028]
Next, in the present invention, as a material constituting the laminated material according to the present invention, for example, low density polyethylene having a barrier property such as water vapor, water, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, Films or sheets of resins such as polypropylene and ethylene-propylene copolymers, or polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymers having barrier properties against oxygen, water vapor, etc. Resin films or sheets, pigments and other colorants are added to the resin, and various colored resin films or sheets having light-shielding properties formed by kneading into a film by adding desired additives. can do.
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the above-mentioned film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 150 μm.
[0029]
In the present invention, since the packaging container is usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging material constituting the packaging container is required to have strict packaging suitability and deformation. Various conditions such as prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, and the like are required. Materials satisfying such various conditions can be arbitrarily selected and used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene Copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl pentene Polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin , Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, and other known resin films or sheets. Can be used.
In addition, for example, a film such as cellophane, a synthetic paper, or the like can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
Further, in the present invention, any layer constituting the laminated material according to the present invention may be formed of, for example, offset printing, gravure printing, silk screen printing, or other desired characters, graphics, designs, symbols, etc. It goes without saying that a printed pattern layer can also be formed.
[0030]
Next, in the present invention described above, a method for producing a laminated material using the above materials will be described. As such a method, a method for laminating a normal packaging material, for example, wet lamination is used. , Dry lamination method, solventless dry lamination method, extrusion lamination method, T-die extrusion molding method, co-extrusion lamination method, inflation method, co-extrusion inflation method, etc. be able to.
Thus, in the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film, and for example, isocyanate (urethane) Type), polyethyleneimine type, polybutadiene type, organic titanium type anchor coating agent, or polyurethane type, polyacrylic type, polyester type, epoxy type, polyvinyl acetate type, cellulose type, etc. -Known pretreatments such as adhesives for coating, anchor coating agents, adhesives, and the like can be used.
[0031]
Next, in the present invention, a description will be given of a method for making a bag or a box using the laminated material as described above. For example, when the packaging container is a flexible packaging bag made of a plastic film or the like, the above method is used. Using the laminated material manufactured in Step 1, the inner heat-seal resin layer faces the opposite side, and the two layers are folded or overlapped with each other. -A bag body can be constructed by providing a seal portion.
Thus, as a bag-making method, the above-mentioned laminated material is folded with the inner layer faces facing each other, or the two sheets are overlapped, and the peripheral edge of the outer periphery is, for example, a side sheet. Seal type, two-sided seal type, three-sided seal type, four-sided seal type, envelope-sealed seal type, jointed seal type (pillar seal type), pleated seal type The various types of packaging containers according to the present invention can be manufactured by heat sealing in the form of a heat sealing such as a flat bottom sealing type, a square bottom sealing type, or the like.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like can be manufactured, and in the present invention, a tube container or the like can also be manufactured using the above-described laminated material.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
In the present invention, a spout such as a one-piece type, a two-piece type, or the like, or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the packaging container as described above.
[0032]
Next, in the case of a liquid-filled paper container including a paper base material as a packaging container, for example, as a laminated material, a laminated material in which a paper base material is laminated is manufactured, and a blank plate for manufacturing a desired paper container is prepared from this. After that, the body, bottom, head, etc. can be boxed by using the blank plate, and for example, a brick type, flat type or gable top type liquid paper container can be manufactured. .
Further, the shape can be any of a rectangular container, a cylindrical paper can such as a round shape, and the like.
[0033]
In the present invention, the packaging container manufactured as described above is filled with various articles such as various foods and drinks, chemicals such as adhesives and adhesives, cosmetics, pharmaceuticals, miscellaneous goods such as chemical warmers, and others. It is used for packaging.
In addition, the laminated material concerning this invention can be bonded together to the flange part of a plastic molding container, for example, and can also be used as a cover material.
[0034]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
First, as a silane coupling agent, (1). N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane was used, 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, 13-15% by weight of polyurethane resin, nitrocellulose A polyurethane resin composition comprising 3 to 4% by weight, toluene 33 to 38% by weight, methyl ethyl ketone (MEK) 29 to 30% by weight, and isopropyl alcohol (IPA) 15 to 16% was prepared.
Next, using the polyurethane resin composition prepared above, a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 μm and having a vapor deposition film of silicon oxide having a thickness of 200 mm formed using chemical vapor deposition (CVD) The film was coated on the surface of the 200 nm thick silicon oxide film using the roll coating method and then dried at 120 ° C. for 20 seconds to coat with the above polyurethane resin composition. Thin film (thickness 0.5 g / m 2 , Dried state) to produce a transparent barrier film according to the present invention.
An adhesive comprising a 7% ethyl acetate solution of a two-part curable polyurethane resin composed of polyester polyol and isocyanate on the coating thin film surface of the transparent barrier film produced above by the polyurethane resin composition And coating this to a thickness of 1 μm to form an adhesive layer, and then using low-density polyethylene on the surface of the adhesive layer and extruding it to a thickness of 60 μm. The laminated material concerning this invention which consists of the following layer structure was manufactured.
Biaxially stretched nylon film with a thickness of 15 μm ・ Deposited film of silicon oxide with a thickness of 200 mm / Coating thin film by polyurethane resin composition / Adhesive layer with a thickness of 1 μm / Low density polyethylene layer with a thickness of 60 μm
Using the laminated material produced above, a bag was made by a bag making machine to produce a three-sided seal type plastic bag.
Next, the plastic bag produced above was filled with ham and sausage, and then the opening was heat sealed to produce a filled package product, which had a high barrier property. And the deterioration of the barrier property was not recognized, and an extremely good result was obtained.
[0035]
Example 2
Using the polyurethane resin composition prepared in Example 1 above, vapor deposition of silicon oxide having a thickness of 200 mm formed using chemical vapor deposition (CVD) in the same manner as in Example 1 above. A 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a film was coated on the surface of a 200 mm thick silicon oxide film using a roll coating method, and then at 120 ° C. for 20 seconds. After drying, a coating thin film (thickness 1.0 g / m) made of a polyurethane resin composition 2 , Dried state) to produce a transparent barrier film according to the present invention.
Next, on the coating thin film surface of the transparent barrier film produced above by the polyurethane resin composition, an adhesive composed of a 7% solution of the two-component curable polyurethane resin as in Example 1 is used. Then, this is coated to a thickness of 1 μm to form an adhesive layer, and then low-density polyethylene is used on the surface of the adhesive layer, and this is melt-extruded to a thickness of 20 μm. A density polyethylene film was laminated.
Further, a low-density polyethylene is used on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film surface of the above transparent barrier film, and this is extruded to a thickness of 100 μm and laminated, and the laminate according to the present invention comprising the following layer constitution The material was manufactured.
Low-density polyethylene layer with a thickness of 100 μm / double-stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm / deposited film of silicon oxide with a thickness of 200 μm / coated thin film with polyurethane resin composition / adhesive layer with a thickness of 1 μm / 20 μm thick melt extruded low density polyethylene layer (adhesive layer) / 60 μm thick low density polyethylene film
Using the laminated material produced above, first, the laminated material is rolled up and the overlapping edge portion is heat-welded to produce a tubular body for forming a tube. At one end, a neck was formed by injection molding using high-density polyethylene, and a cap was screwed onto the neck to produce a tube container.
Subsequently, the contents were filled from the other opening of the tube container, and then the opening was heat sealed to produce a tube-shaped packaged product.
The product described above had a high level of barrier properties and was suitable for filling and packaging the contents.
[0036]
Example 3
First, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane is used as a silane coupling agent, 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, 13-15% by weight of polyurethane resin, nitrocellulose. A polyurethane resin composition comprising 3 to 4% by weight of toluene, 33 to 38% by weight of toluene, 29 to 30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15 to 16% of isopropyl alcohol (IPA) was prepared.
Using the polyurethane-based resin composition prepared above, a thickness having a deposited silicon oxide film having a thickness of 400 mm formed using physical vapor deposition (PVD) in the same manner as in Example 1 above. A 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film was coated on the surface of a 400-nm thick silicon oxide vapor-deposited film using a roll coat method, and then dried at 120 ° C. for 20 seconds. A transparent thin film according to the present invention was produced by forming a coating thin film of a polyurethane resin composition.
Next, a 7% ethyl acetate solution of a two-component curable polyurethane resin comprising a polyether polyol and an isocyanate on the coating thin film surface of the transparent barrier film produced above by the polyurethane resin composition. The adhesive layer is coated to a thickness of 1 μm to form an adhesive layer, and then low-density polyethylene is used on the surface of the adhesive layer, which is extruded to 80 μm and coated. Thus, a laminated material having the following configuration was manufactured.
Bi-stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm, vapor-deposited film of silicon oxide with a thickness of 400 mm / coating thin film with polyurethane resin composition / adhesive layer with a thickness of 1 μm / low-density polyethylene layer with a thickness of 80 μm
Using the laminated material produced above, a bag was made by a bag making machine to produce a three-sided seal type plastic bag.
Next, the plastic bag produced above was filled with ham and sausage, and then the opening was heat sealed to produce a filled package product, which had a high barrier property. And the deterioration of the barrier property was not recognized, and an extremely good result was obtained.
[0037]
Example 4
Using the polyurethane resin composition prepared in Example 3 above, vapor deposition of aluminum oxide having a thickness of 200 mm formed using physical vapor deposition (PVD) in the same manner as in Example 1 above. A biaxially stretched nylon film having a film thickness of 15 μm was coated on a 200 mm thick aluminum oxide vapor-deposited film surface using a roll coating method, and then dried at 120 ° C. for 20 seconds. , Coating thin film (thickness 0.5 g / m) by polyurethane resin composition 2 , Dried state) to produce a transparent barrier film according to the present invention.
On the coating thin film surface by the polyurethane resin composition of the transparent barrier film produced above, an adhesive comprising a 7% ethyl acetate solution of the same two-component curable polyurethane resin as in Example 3 above was used, This is coated to a film thickness of 1 μm to form an adhesive layer, and then low-density polyethylene is used on the surface of the adhesive layer, and this is melt-extruded to a thickness of 20 μm. A polyethylene film was laminated to produce a laminated material according to the present invention having the following layer structure.
Biaxially stretched nylon film with a thickness of 15 μm, vapor-deposited film of aluminum oxide with a thickness of 200 mm / coating thin film with polyurethane resin composition / adhesive layer with a thickness of 1 μm / melt extruded low-density polyethylene layer with a thickness of 20 μm ( Adhesive layer) / low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm.
Each laminated material produced above was used to make a bag with a bag making machine to produce a three-sided seal type plastic bag.
Next, the plastic bag produced above was filled with a liquid seasoning, and then the opening was heat sealed to produce a filled package product. There was no deterioration of the properties, and extremely good results were obtained.
[0038]
Comparative Example 1
The above-mentioned implementation was carried out on the surface of a 200 μm thick silicon oxide deposited film of a 15 μm thick biaxially stretched nylon film having a 200 mm thick deposited silicon oxide film formed by chemical vapor deposition (CVD). An adhesive composed of a 7% ethyl acetate solution of a two-component curable polyurethane resin as in Example 1 was used, and this was coated to a film thickness of 1 μm to form an adhesive layer. A low density polyethylene was used, and this was extruded to a thickness of 60 μm to produce a laminated material having the following layer structure.
Biaxially stretched nylon film with a thickness of 15 μm, deposited film of silicon oxide with a thickness of 200 mm / adhesive layer with a thickness of 1 μm / low-density polyethylene layer with a thickness of 60 μm
Using the laminated material produced above, a bag was made by a bag making machine to produce a three-sided seal type plastic bag.
Next, the plastic bag produced above was filled with ham and sausage, and then the opening was heat sealed to produce a filled packaged product.
[0039]
Comparative Example 2
On the surface of the 200 μm thick silicon oxide deposited film surface of a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a 200 mm thick silicon oxide deposited film formed by chemical vapor deposition (CVD), An adhesive composed of a 7% ethyl acetate solution of a two-component curable polyurethane resin as in Example 1 above was used, and this was coated to a film thickness of 1 μm to form an adhesive layer. On the surface of the agent layer, a low density polyethylene was used, and a low density polyethylene film having a thickness of 60 μm was laminated while being melt extruded to a thickness of 20 μm.
Furthermore, low-density polyethylene was used on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film laminated as described above, and this was extruded to a thickness of 100 μm and laminated to produce a laminated material having the following layer structure.
100 μm thick low density polyethylene layer / 12 μm thick double-stretched polyethylene terephthalate film / 200 μm thick silicon oxide film / 1 μm thick adhesive layer / 20 μm thick melt extruded low density polyethylene layer ( Adhesive layer) / Low-density polyethylene film with a thickness of 60 μm
Using the laminated material produced above, first, the laminated material is rolled up and the overlapping edge portion is heat-welded to produce a tubular body for forming a tube. At one end, a neck was formed by injection molding using high-density polyethylene, and a cap was screwed onto the neck to produce a tube container.
Subsequently, the contents were filled from the other opening of the tube container, and then the opening was heat sealed to produce a tube-shaped packaged product.
[0040]
Comparative Example 3
A 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a 400 μm thick silicon oxide deposited film formed using physical vapor deposition (PVD) is formed on a 400 mm thick silicon oxide deposited film surface. An adhesive composed of a 7% ethyl acetate solution of the same two-component curable polyurethane resin as in Example 3 above was used, and this was coated to a film thickness of 1 μm to form an adhesive layer. Low density polyethylene was used on the surface of the agent layer, and this was extruded to 80 μm and coated.
Bi-stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm, vapor-deposited film of silicon oxide with a thickness of 400 mm / adhesive layer with a thickness of 1 μm / low-density polyethylene layer with a thickness of 80 μm
Using the laminated material produced above, a bag was made by a bag making machine to produce a three-sided seal type plastic bag.
Next, the plastic bag produced above was filled with ham and sausage, and then the opening was heat sealed to produce a filled packaged product.
[0041]
Comparative Example 4
The above-mentioned implementation was carried out on the surface of a 200 μm thick aluminum oxide deposited film of a 15 μm thick biaxially stretched nylon film having a 200 mm thick deposited aluminum oxide film using physical vapor deposition (PVD). An adhesive composed of a 7% ethyl acetate solution of a two-component curable polyurethane resin as in Example 3 was used, and this was coated to a film thickness of 1 μm to form an adhesive layer. A low-density polyethylene was used, and a 60 μm-thick low-density polyethylene film was laminated while melt-extruding this to a thickness of 20 μm to produce a laminated material having the following layer structure.
Biaxially stretched nylon film with a thickness of 15 μm, vapor-deposited film of aluminum oxide with a thickness of 200 mm / adhesive layer with a thickness of 1 μm / melt-extruded low-density polyecrene layer (adhesive layer) with a thickness of 20 μm / low density with a thickness of 60 μm Polyethylene film
Using the laminated material produced above, a bag was made by a bag making machine to produce a three-sided seal type plastic bag.
Next, the plastic bag produced above was filled with a liquid seasoning, and then the opening was heat sealed to produce a filled packaged product.
[0042]
Experimental example 1
Each laminated material produced in the above Examples 1 to 4 and each laminated material produced in the above Comparative Examples 1 to 4 were used, and those in Examples 1 to 4 were coated with a polyurethane resin composition. The surface of the thin film and the surface of the low-density polyethylene layer or low-density polyethylene film having a thickness of 60 or 80 [mu] m, those of Comparative Examples 1 to 4, A laminate strength test and a tearability test were performed on the surface of a low-density polyethylene layer or a low-density polyethylene film having a thickness of 60 or 80 μm.
The laminating strength test described above uses a peel tester (Orientec Co., Ltd., model name, Tensilon universal tester), sample 15 mm wide, peel angle 90 degrees, load cell 5 kgf, peel rate 50 mm / min. It performed on condition of this.
In the tearability test, a 5 mm incision was made at the end of the laminated material, and teared by hand, and the tearing feeling was evaluated.
The results are shown in Table 1 below.
[0043]
[Table 1]
Figure 0004879377
In Table 1 above, the tearability is understood as follows: ◯ means tearing without resistance, and x means that the base material and the sealant layer are separated from each other and do not tear.
[0044]
As shown in Table 1 above, those of Examples 1 to 4 have significantly higher laminating strength than those of Comparative Examples 1 to 4, and from this, a coating thin film of a silane coupling agent was obtained. It has been found that the peel strength is improved by the formation.
The tearability was also good.
On the other hand, those of Comparative Examples 1 to 4 were not preferred because the laminating strength was not improved so much.
[0045]
Experimental example 2
Furthermore, about the laminated material manufactured in said Examples 1-4 and the laminated material manufactured in said Comparative Examples 1-4, Furthermore, about the packaging container manufactured by bag-making thru | or box-producing this laminated material. The following data were measured.
(1). Measurement of oxygen permeability
This was measured with a measuring instrument (model name, OXTRAN) manufactured by MOCON, USA under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 90% RH.
(2). Measurement of water vapor transmission rate
This was measured under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 100% RH with a measuring instrument (model name, PERMATRAN) manufactured by MOCON, USA.
The measurement results are shown in Table 2 below.
[0046]
[Table 2]
Figure 0004879377
In Table 2 above, the oxygen permeability is cm. Three / M 2 / Day · 23 ° C · 90% RH, and water vapor permeability is g / m 2 / Day · 40 ° C · 100% RH unit.
[0047]
As is clear from the results shown in Table 2 above, those of Examples 1 to 4 were good in oxygen permeability and water vapor permeability, whereas those of Comparative Examples 1 to 4 were Both were inferior.
[0048]
【Effect of the invention】
As apparent from the above description, the present invention focuses on a silane coupling agent having organic and inorganic properties and a polyurethane-based resin having extensibility. First, one surface of a flexible plastic substrate is used. A transparent barrier film is produced by providing a thin film of an inorganic oxide, and further providing a coating thin film of a polyurethane resin composition containing a silane coupling agent and a filler on the thin film of the inorganic oxide. Further, at least heat is applied to the coating thin film surface of the transparent barrier film through an adhesive layer formed by a curing reaction between polyester polyol or polyether polyol and isocyanate. A laminated material is produced by laminating a tosyl resin layer, and further, a packaging container is produced by making a bag or a box using the laminated material, and various articles are placed in the packaging container. filling It has excellent transparency and high barrier properties against oxygen gas or water vapor, etc., and also has excellent impact resistance, laminating strength, etc. There is no generation of cracks during processing, it has extremely high post-processing applicability, and even when the packaged product is subjected to a microwave oven, it has sufficient suitability for microwave ovens and has packaging applicability for various articles as packaging materials. A transparent barrier film, a laminate using the transparent barrier film, a packaging container, and the like can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of a laminate produced using the transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of a laminated material produced using the transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging container that is made into a bag or boxed using a laminated material using the transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic plan view showing the configuration of a packaging container that is made into a bag or box using a laminated material that uses the transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging container that is made into a bag or boxed using a laminated material using the transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic plan view showing the configuration of a packaging container that is made into a bag or box using a laminated material that uses the transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing the configuration of a packaging container that is made into a bag or box using a laminated material using the transparent barrier film according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an example of a wind-up type vapor deposition machine.
FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing an example of a plasma chemical vapor deposition apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Transparent barrier film
2 Flexible plastic substrate
3 Inorganic oxide thin film
4 Coating thin film
5 Adhesive layer
6 Heat seal resin layer
7 Base film
8 Seal part
9 Adhering part
10 Blank plate for paper container formation
11 Side edge
12 Side end seal
13 Torso
14 Bottom
15 Roof-type seal
9a Adhering part
10a Blank board for paper container formation
11a side edge
12a Side end seal
13a cylindrical body
16 Cylindrical bottom plate
16a bottom
17 Bottom seal
18 Strip
19 Mouth
20 Cylindrical cover plate
20a lid
21 Upper seal
111 Vacuum chamber
112 Unwinding roll
113 Flexible plastic substrate
114 coating drum
115 Deposition chamber
116 crucible
117 oxygen outlet
118 mask
119 Winding roll
211 Plasma chemical vapor deposition equipment
212 Vacuum chamber
213 Unwinding roll
214 Flexible plastic substrate
215 Auxiliary roll
216 Cooling / Electrode drum
217, 218, 219 Raw material volatilization supply device
220 Raw material supply nozzle
221 Glow discharge plasma
222 Power supply
223 Magnet
224 Winding roll
225 vacuum pump
A Laminate
B Laminate
C Three-way seal type soft packaging container
D Roof-type paper packaging container
E Cylindrical paper can packaging container
l Folded line

Claims (1)

ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、シランカップリング剤および充填剤を溶剤・希釈剤で混合してポリウレタン系樹脂組成物を調整し、
他方、可撓性プラスチック基材の一方の面に、プラズマ化学気相成長法による酸化ケイ素の蒸着膜を主体とする薄膜からなる無機酸化物の薄膜を設け、
次に、上記のポリウレタン系樹脂組成物を使用し、これを、上記の可撓性プラスチック基材の一方の面に設けた無機酸化物の薄膜の面にコ−ティングし、上記のポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜を形成し、
次いで、上記のポリウレタン系樹脂組成物によるコ−ティング薄膜の面に、ポリエステルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反応により皮膜形成される２液硬化型ポリウレタン系樹脂からなる接着剤をコ−ティングして、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じた４号ダンベルにて２３℃、５０％ＲＨの環境下で３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度条件で測定して、３００％〜５５０％の引っ張り伸度を有する接着剤層を形成し、
しかる後、上記の接着剤層を介して、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、
次いで、上記の積層材を使用し、これを製袋または製函して包装用容器を製造し、
しかる後、上記で製造した包装用容器に、その開口部からハム、ソ−セ−ジを充填し、
次に、上記の開口部をヒ−トシ−ルしてハム、ソ−セ−ジ充填包装製品を製造することを特徴とするハム、ソ−セ−ジ包装体の製造法。A polyurethane resin composition is prepared by mixing polyurethane resin, nitrocellulose, silane coupling agent and filler with a solvent / diluent.
On the other hand, on one surface of the flexible plastic substrate, a thin film of an inorganic oxide composed of a thin film mainly composed of a deposited film of silicon oxide by plasma chemical vapor deposition is provided.
Next, the polyurethane resin composition is used, and this is coated on the surface of an inorganic oxide thin film provided on one surface of the flexible plastic substrate, and the polyurethane resin is used. Forming a coating thin film by the composition;
Next, a two-component curable polyurethane resin is formed on the surface of the coating thin film made of the polyurethane resin composition by forming a film by a reaction of polyester polyol or polyether polyol and isocyanate. After coating the adhesive , 300 mm / min. In an environment of 23 ° C. and 50% RH using a No. 4 dumbbell according to JIS K6301. Forming an adhesive layer having a tensile elongation of 300% to 550%, measured under the speed conditions of
Thereafter, a laminate material is manufactured by laminating at least a heat-seal resin layer through the adhesive layer,
Next, using the above laminated material, bag making or box making this to produce a packaging container,
After that, the packaging container manufactured above is filled with ham and sausage from its opening,
Next, a method for producing a ham and sausage packaging body, characterized in that a ham and sausage filled packaging product is produced by heat sealing the opening.
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