JP4728077B2 - 伸線性および耐食性に優れた被覆線材、この被覆線材を伸線して得られる耐食性に優れたゴム補強用線条体、並びに該ゴム補強用線条体とゴムとの複合体 - Google Patents
伸線性および耐食性に優れた被覆線材、この被覆線材を伸線して得られる耐食性に優れたゴム補強用線条体、並びに該ゴム補強用線条体とゴムとの複合体 Download PDFInfo
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Description
1000≦Ar流量(sccm)×成膜パワー(W)<6000 …(1)
鋼素線(直径:φ1mm)の表面に、組成の異なるCuおよび/またはZnからなる被覆層(膜厚:1μm)を湿式めっき法で形成することにより被覆線材を得た。鋼素線としてはJIS規格のG3506のSWRH82Aを用いた。被覆層の成分組成を上述した手順で測定し、測定結果を下記表1に示す。次いで、得られた被覆線材を直径:0.2mmまで伸線してゴム補強用線条体を得た。なお、平均Cu含有量が5〜45質量%の被覆層を有する被覆線材は伸線性が悪いため、一般ラインでの伸線加工が困難であり、手作業で伸線している。
上記ゴム補強用線条体を3本撚りのスチールコードとし、これをゴムに埋設、加硫して接着した。このときASTM−D2229に従って加硫接着直後の引抜強度を測定した。測定した結果の相対値を下記表1に併せて示す。なお、相対値とは、被覆層の平均Cu含有量が63質量%で、平均Zn含有量が37質量%であるゴム補強用線条体(以下、STDゴム補強用線条体と称することがある)の結果を基準(1.0)としたときの値である。Cu:Zn=63:37のゴム補強用線条体を基準としたのは、現行で一般的に使用されている組成だからである。
上記ゴム補強用線条体を3本撚りのスチールコードとし、これをゴムに埋設、加硫接着してゴム複合体を得た。得られたゴム複合体を温度:85℃、湿度:95%の湿潤環境下に7日間暴露した後、ASTM−D2229に従って引抜強度を測定した。測定した結果の相対値を上記(1)のときと同様に算出した。算出した相対値を下記表1に併せて示す。
上記ゴム補強用線条体を線長175mm、線径1.68mmとし、両端に15°のたわみ角をつけて回転させながら該線条体の中央部を15質量%NaCl水溶液に浸漬しつつ、該線条体の中央部に20MPaの繰り返し応力を与えた。このとき腐食疲労により鋼素線が破断するまでの寿命(以下、鋼素線腐食疲労破断寿命と称することがある)を測定した。測定した結果の相対値を上記(1)のときと同様に算出した。算出した相対値を下記表1に併せて示す。
上記実験例1の結果から明らかなように、被覆層の平均Cu含有量を5〜45質量%とすることにより、初期密着性、経時密着性寿命および耐食性の全てを改善できることが分かる。しかし被覆層の平均Cu含有量がこうした範囲では、Zn含有量が多いために伸線性が悪く、一般ラインでは被覆線材からゴム補強用線条体へ伸線できない。現に、上記実験例1においても手作業で伸線している。そこで上記実験例1で得られた被覆線材の伸線性と被覆層の弾性力との関係について調べた。
弾性力値=塑性硬度−弾塑性硬度 …(2)
上記実験例2の結果をふまえて、被覆層の平均Cu含有量が20質量%、平均Zn含有量が80質量%の被覆線材を取り上げ、この被覆線材の伸線性について検討した。
Claims (3)
- 鋼素線の表面にCuおよびZnを含む被覆層を有する被覆線材であって、
前記被覆層の平均Cu含有量が5〜45質量%であり、且つ、
前記被覆層の結晶構造を、CuのKα線を用いたθ−2θ法によるX線回折で測定したときに、CuZn5化合物の存在を示す回折ピーク群が認められると共に、回折角2θ=37.7〜37.8°の間にあるピークの半値幅が0.05〜0.22°であることを特微とする伸線性に優れた被覆線材。 - 請求項1に記載の被覆線材を伸線して得られることを特徴とするゴム補強用線条体。
- 請求項2に記載のゴム補強用線条体とゴムとが複合していることを特徴とするゴム複合体。
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