JP4723351B2 - パネル落下防止用ワイヤー挿通具 - Google Patents

Description

本発明は、高速道路や鉄道等の車両走行に伴う騒音公害を防止する遮音壁に使用されるパネル落下防止用ワイヤー挿通具に関するもので、詳しくは、所定間隔おきに立設された横断面Ｈ形支柱間に遮音パネルが上下複数段に取り付けられてなる遮音壁の各遮音パネルに取り付けて、パネル落下防止用ワイヤーを挿通するためのパネル落下防止用ワイヤー挿通具関する。

図７の(a) は、従来のパネル落下防止用ワイヤー挿通具３０を取り付けた遮音パネルＰの縦断面図、(b) は同遮音パネルＰの概略横断面図である。この遮音パネルＰは、(a) に示すように、表面板３１と背面板３２との間に吸音材３３を配置し、この吸音材３３と背面板３２との間に空気層３４を設けたものである。そして、この遮音パネルＰの左右側サイドに夫々設けられた側枠３５の上端部側に、アイボルトからなるパネル落下防止用ワイヤー挿通具３０が取り付けられている。

しかして、各遮音パネルＰのパネル落下防止用ワイヤー挿通具３０には、横断面Ｈ形支柱の上端部から垂下されたパネル落下防止用ワイヤーが挿通され、それにより、例えば高架高速道路を走行中の車が遮音パネルＰにぶつかってもパネルＰが高架下に落下するのを防止するようになっている。

ところで、従来のパネル落下防止用ワイヤー挿通具は、上記のようにアイボルトからなるため、支柱間に遮音パネルを上下複数段に取り付けて構築される遮音壁において、例えば遮音パネルの一つが破損したためそのパネルを取り換える時には、上下複数段ある遮音パネルの全てをパネル落下防止用ワイヤーから取り外す必要があり、したがってその取外し作業が非常に面倒で、遮音パネルの取り換え作業に困難を来していた。

本発明は、上記の課題に鑑み、遮音パネルを上下複数段に取り付けて構築された遮音壁の任意の一つの遮音パネルを容易に取り換え可能なパネル落下防止用ワイヤー挿通具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、所定間隔おきに立設された横断面Ｈ形支柱１，１間に遮音パネルが上下複数段に取り付けられてなる遮音壁の各遮音パネルに取り付けて、パネル落下防止用ワイヤーＷを挿通するためのパネル落下防止用ワイヤー挿通具であって、一対のＳ字形プレート本体２１，２２を、互いに逆向きに重ね合わせた状態で、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の端部どうしが重合するように閉じて２つの閉鎖リングＲａ，Ｒｂを形成する閉鎖姿勢と、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の端部どうしが離間して両閉鎖リングＲａ，Ｒｂが開放する開放姿勢とに開閉可能に枢着し、前記一方の閉鎖リングＲａを遮音パネルの所要部に取り付け、他方の閉鎖リングＲｂにパネル落下防止用ワイヤーＷを挿通させるようにすると共に、開放姿勢にある前記一方の閉鎖リングＲａから前記遮音パネルを取り外し、開放姿勢にある他方の閉鎖リングＲｂからパネル落下防止用ワイヤーＷを取り外すことが行えるようにしてなることを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載のパネル落下防止用ワイヤー挿通具において、一対のＳ字形プレート本体２１，２２を閉鎖姿勢にロックするロック手段２４を設けてなることを特徴とする。

請求項３は、請求項２に記載のパネル落下防止用ワイヤー挿通具において、ロック手段２４は、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の互いに開閉する端部２１ａ，２２ａ、２１ｂ，２２ｂの対向する一側面部に形成された凸部２５と、他側面部に形成され、前記凸部２５に対し係脱する凹部２６とからなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、遮音パネルの一つが破損したためにその遮音パネルを取り換える時に、パネル落下防止用ワイヤーＷを挿通した状態でワイヤーＷを容易に取外し、また新しい遮音パネルＰにワイヤーＷを容易に取り付けることができる。

即ち、本発明によれば、遮音パネルを取り換える時に、遮音パネルに取り付けてあるワイヤー挿通具のＳ字形プレート本体２１，２２を開放操作することによって、閉鎖姿勢の閉鎖リングＲａ，Ｒｂを開放し、Ｓ字形プレート本体２１，２２をパネル落下防止用ワイヤーＷ及び遮音パネルから外すことができ、これによって破損した遮音パネルのみを取り外すことができ、また新しい遮音パネルをワイヤーＷに挿通させる作業もＳ字形プレート本体２１，２２を操作することによって容易に行なえ、従って遮音パネルの取り換え作業を簡単容易に行なうことができる。

請求項２に係る発明によれば、一対のＳ字形プレート本体２１，２２を閉鎖姿勢にロックするロック手段２４を設けることにより、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の閉鎖姿勢を確実に保持することができる。

請求項３に係る発明によれば、ロック手段２４が、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の互いに開閉する端部２１ａ，２２ａ、２１ｂ，２２ｂの対向する一側面部に形成された凸部２５と、他側面部に形成され、前記凸部２５に対し係脱する凹部２６とからなるため、構造が簡単で製作が容易であると共に、操作が容易となる。

以下に本発明の好適な実施形態について図面に基づき説明すると、図１の(a) は本発明に係るパネル落下防止用ワイヤー挿通具が使用される遮音壁の正面図、(b) は左側面図、(c) は水平概略断面図ある。先ず、この遮音壁について説明すると、この遮音壁は、所定間隔おきに立設された横断面Ｈ形支柱１と、隣り合う支柱１，１間における騒音発生側に面する前面側に上下複数段に取り付けられた前面遮音パネル２と、その背面側に上下複数段に取り付けられた背面遮音パネル３と、これら前面遮音パネル２と背面遮音パネル３との間に形成される空気層４と、前面遮音パネル２と背面遮音パネル３との上端部を覆う上カバー５と、その下端部を塞ぐ下カバー６とから構成される。支柱１は、ウエブ１ａと両側のフランジ部１ｂ，１ｃからなるＨ形鋼よりなるもので、ウエブ１ａが道路の長手方向と直交するように配置される。

前面遮音パネル２は、図２に示すように、縦断面下向きコ字形の上枠７と、縦断面上向きコ字形の下枠８と、夫々横断面外向きコ字形の左右側枠９，９とからなる周枠１０内の表面側に、パンチングメタルよりなる表面板１１を配置し、その裏側に、ロックウールやグラスウール等からなる吸音材１３を配置することによって形成されるもので、左右各側枠９が支柱１の前面側フランジ部１ｂにボルト止めされる。

この前面遮音パネル２を形成する上枠７の上面は、水平面ではなく、後端から前端側へ向かって上り傾斜状に形成されている。下枠８の下面も、水平面ではなく、後端から前端側へ向かって上り傾斜状に形成されている。そして、この下枠８の背面側には、隣り合う支柱１，１間に上下複数段に取り付けられる際に下段側前面遮音パネル２の上枠７の背面に接するように差し込まれる差込支持片１５が突設されている。

背面遮音パネル３は、図３に示すように、略々波形状のパネル本体１６と、このパネル本体１６の内面側左右両端部に夫々取り付けられた側枠１７とからなるもので、パネル本体１６の下端部には、前面遮音パネル２と同様に、隣り合う支柱１，１間に背面遮音パネル３が上下複数段に取り付けられる際に下段側背面遮音パネル３の上端部背面に接するように差し込まれる差込支持片１８が突設されている。側枠１７は、前面板部１７ａと、これの一側縁から直角に折曲されてパネル本体１６の断面形状に対応するように形成された端板部１７ｂと、これの先端縁部から直角に折曲された取付片部１７ｃとからなるもので、前面板部１７ａの上下両端部をパネル本体１６の上下両端部に固着し、端板部１７ｂをパネル本体１６の内面に添わせた状態で取付片部１７ｃをパネル本体１６に取付け固定している。

次に、図４及び図５によって本発明に係るパネル落下防止用ワイヤー挿通具Ｋ１について説明すると、図４の(a) は閉鎖姿勢にあるワイヤー挿通具Ｋ１の正面図、(b) は開放姿勢にあるワイヤー挿通具Ｋ１の正面図、(c) は(a) のＸ−Ｘ線拡大断面図、(d) は(a) のＹ−Ｙ線拡大断面図であり、また図５の(a) は閉鎖姿勢にあるワイヤー挿通具Ｋ１の斜視図、(b) は開放姿勢にあるワイヤー挿通具Ｋ１の斜視図である。

このパネル落下防止用ワイヤー挿通具Ｋ１は、図４及び図５から分かるように、夫々厚さが２．３ｍｍ〜３．２ｍｍの鋼板によってＳ字形状に形成された一対のＳ字形プレート本体２１，２２を、互いに逆向きに重ね合わせた状態で、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の端部２１ａ，２２ａどうし及び端部２１ｂ，２２ｂどうしが夫々重なり合うように閉じて２つの閉鎖リングＲａ，Ｒｂを形成する閉鎖姿勢と、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の端部２１ａ，２２ａどうし及び２１ｂ，２２ｂどうしが離間して閉鎖リングＲａ，Ｒｂが開放する開放姿勢とに開閉可能にボルト等の枢軸２３により枢着してなるもので、図６に示すように、２つの閉鎖リングＲａ，Ｒｂの何れか一方が、前面遮音パネル２側や背面遮音パネル３側に取り付けられ、他方の閉鎖リングＲａ又はＲｂにパネル落下防止用ワイヤーＷが挿通されるようになっている。

このワイヤー挿通具Ｋ１には、一対のＳ字形プレート本体２１，２２を閉鎖姿勢に積極的にロックするロック手段２４が設けられている。このロック手段２４は、図４の(c) から分かるように、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の互いに開閉する端部２１ａ，２２ａ、２１ｂ，２２ｂの対向する一側面部に形成された球面状の凸部２５と、他側面部に形成され、前記凸部２５に対し係脱する透孔からなる凹部２６とで構成される。

このワイヤー挿通具Ｋ１を使用する時は、Ｓ字形プレート本体２１，２２の何れか一方の端部２１ａ，２２ａ（あるいは２１ｂ，２２ｂ）側を掴んで開閉操作することによって、閉鎖姿勢（図４の(a) 、図５の(a) ）から開放姿勢（図４の(b) 、図５の(b) ）へ、又は閉鎖姿勢から開放姿勢へと姿勢変更することができる。そして、閉鎖姿勢では、端部２１ａの凹部２６に端部２２ａの凸部２５が係入すると共に、端部２１ｂの凸部２５が端部２２ｂの凹部２６に係入するから、両Ｓ字形プレート本体２１，２２は閉鎖姿勢にロックされる。

閉鎖姿勢から開放姿勢へ切り換える時には、端部２１ａ，２２ａ又は２１ｂ，２２ｂを互いに反対方向へ引っ張り操作することによって、各凸部２５が凹部２６から抜け出て、両Ｓ字形プレート本体２１，２２は開放姿勢となる。

この実施形態では、ロック手段２４として、凸部２５と凹部２６とからなるものを採用したが、この実施形態以外の構成からなるロック手段でもよい。但し、このような凸部２５と凹部２６とからなるロック手段２４であれば、構造が簡単で製作が容易であるとともに、操作が容易となる。

尚、この実施形態のワイヤー挿通具Ｋ１は、図４の(a) 、図５の(a) から分かるように、閉鎖姿勢において、両Ｓ字形プレート本体２１，２２の端部２１ａ，２２ａどうし及び２１ｂ，２２ｂどうしが周方向に十分な長さ重なり合うようになっているため、ロック手段２４を設けなくても、Ｓ字形プレート本体２１，２２を閉鎖姿勢に保持することができ、特に、閉鎖姿勢において形成される２つの閉鎖リングＲａ，Ｒｂの一方の遮音パネル側に取り付け、他方にワイヤーＷを挿通した状態では、図６から分かるように、ワイヤーＷの引張力がＳ字形プレート本体２１，２２の端部２１ａ，２２ａ及び２１ｂ，２２ｂをロックするように作用するため、閉鎖姿勢に確実に保持される。

次に、遮音壁の施工について説明すると、各前面遮音パネル２には、図６に示すように左右各側枠９の上端側所要部に取付孔２７を設け、この取付孔２７にワイヤー挿通具Ｋ１の閉鎖リングＲａ，Ｒｂの片方（例えばＲａ）を挿通させて取り付け、また各背面遮音パネル３には、図６に示すように、左右各側枠１７の上端部における前面板部１７ａと端板部１７ｂとのコーナー部に取付孔２８を設け、これに同様にワイヤー挿通具Ｋ１の閉鎖リングＲａ，Ｒｂの片方（例えばＲａ）を挿通させて取付けておくとよい。尚、ワイヤー挿通具Ｋ１は、背面遮音パネル３や前面遮音パネル２の組み付け時に各パネルに取り付けながらワイヤーＷを引き入れるようにしてもよい。

遮音壁の施工にあたっては、所定間隔おきに立設された横断面Ｈ形支柱１における隣り合う支柱１，１間の床Ｆ面側に下カバー６を配して、その両端部を支柱１のフランジ部１ｂ，１ｃ間に嵌合する（図示参照）。尚、各支柱１の上端部からは所要本数のパネル落下防止用ワイヤーＷが垂下され、各ワイヤーＷは、図６に例示するように、支柱１の中間所要部に設けてあるワイヤー通し孔２９に適宜に通されている。

先ず、一段目の背面遮音パネル３を、隣り合う支柱１，１間の背面側フランジ部１ｃ，１ｃに沿った位置に配置して、この背面遮音パネル３の差込支持片１８を、下カバー６の背面側内側面に係止させると共に、この背面遮音パネル３の左右各側枠１７の前面板部１７ａを、図３に示すように支柱１の背面側フランジ部１ｃに当接させて、ボルト止めすることにより支柱１に固定する。そして、この一段目背面遮音パネル３の左右各端部に取り付けておいたワイヤー挿通具Ｋ１を開放操作して、図６に示すように、その閉鎖リングＲｂに背面遮音パネル固定用ワイヤーＷを挿通させる。

その後、二段目背面遮音パネル３の背面遮音パネル３の差込支持片１８を、一段目背面遮音パネル３のパネル本体１６の上端部内面に接するように差し込んで、この背面遮音パネル３の左右各側枠１７の前面板部１７ａを支柱１の背面側フランジ部１ｃに当接させ、ボルト止めすることにより、二段目背面遮音パネル３を支柱１に固定する。この二段目背面遮音パネル３の左右各端部に取り付けておいたワイヤー挿通具Ｋ１を開放操作して、背面遮音パネル固定用ワイヤーＷを挿通させる。以降同様にして、三段目及び四段目の背面遮音パネル３を支柱１に固定する。ワイヤー挿通具Ｋ１についても同様とする。

上記のようにして背面遮音パネル３を隣り合う支柱１，１間の背面側に複数段に取り付けた後、隣り合う支柱１，１間の前面側に前面遮音パネル２を取り付けていく。即ち、先ず、一段目の前面遮音パネル２の差込支持片１５を下カバー６の前面側内側面に係止させて、周枠１０の背面側左右各端部を、図２に示すように支柱１の前面側に当て付けた状態で、周枠１０の各側枠９を支柱１の前面側フランジ部１ｂにボルト止めし、そしてこの一段目前面遮音パネル２の左右各側枠９に取り付けておいたワイヤー挿通具Ｋ１を開放操作して、図６に示すように、その閉鎖リングＲｂに前面遮音パネル固定用ワイヤーＷを挿通させる。

こうして前面遮音パネル２及び背面遮音パネル３を、隣り合う支柱１，１間の前面側と背面側とに夫々所要数段に取り付けると共に、各遮音パネル２，３に取り付けたワイヤー挿通具Ｋ１に夫々ワイヤーＷを挿通させた後、図１の(a) 及び(b) に示すように、最上段の前面遮音パネル２及び背面遮音パネル３の上端部間を上カバー５で覆い、また隣り合う上カバー５，５の端部どうしを連結用上カバー５ｏで覆って夫々ボルトで固定し、遮音壁の施工を完了する。

上記のようにして施工された遮音壁において、例えば前面遮音パネル２の一つが破損したためにその前面遮音パネル２を取り換える時には、その前面遮音パネル２に取り付けてあるワイヤー挿通具Ｋ１の開放操作することによって、閉鎖リングＲａ，Ｒｂを開放して、パネル落下防止用ワイヤーＷから外すことにより、破損した前面遮音パネル２のみを取り外すことができ、また新しい前面遮音パネル２をワイヤーＷに挿通させる作業もワイヤー挿通具Ｋ１によって容易に行なえ、したがって前面遮音パネル２の取り換え作業を簡単容易に行なうことができる。

以上説明した実施形態では、本発明のワイヤー挿通具Ｋを、互いに離間して配置される前面遮音パネル２と背面遮音パネル３とによって構成される遮音パネルの前面遮音パネル２及び背面遮音パネル３に夫々取り付けるようにしているが、このワイヤー挿通具Ｋは、図７に示されるパネル単体型の遮音パネルＰにも取り付けることができるものである。

(a) は本発明に係るパネル落下防止用ワイヤー挿通具が使用される遮音壁の正面図、(b) は左側面図、(c) は水平概略断面図ある。 前面遮音パネルの要部を示す斜視図である。 背面遮音パネルの要部を示す斜視図である。 本発明に係るパネル落下防止用ワイヤー挿通具の一実施形態を示すもので、 (a)は閉鎖姿勢にあるワイヤー挿通具の正面図、(b) は開放姿勢にあるワイヤー挿通具の正面図、(c) は(a) のＸ−Ｘ線拡大断面図、(d) は(a) のＹ−Ｙ線拡大断面図である。 (a) は閉鎖姿勢にあるワイヤー挿通具の斜視図、(b) は開放姿勢にあるワイヤー挿通具の斜視図である。 ワイヤー挿通具の使用状態を示す斜視図である。 (a) は従来のパネル落下防止用ワイヤー挿通具を取り付けた遮音パネルの縦断面図、(b) は同遮音パネルの概略横断面図である。

１ 横断面Ｈ形支柱
２ 前面遮音パネル（遮音パネル）
３ 背面遮音パネル（遮音パネル）
Ｐ 遮音パネル
Ｗ パネル落下防止用ワイヤー
Ｋ１ パネル落下防止用ワイヤー挿通具
２１，２２ Ｓ字形プレート本体
Ｒａ，Ｒｂ 閉鎖姿勢時に形成される閉鎖リング
２４ ロック手段
２５ 凸部
２６ 凹部

Claims (3)

1. 所定間隔おきに立設された横断面Ｈ形支柱間に遮音パネルが上下複数段に取り付けられてなる遮音壁の各遮音パネルに取り付けて、パネル落下防止用ワイヤーを挿通するためのパネル落下防止用ワイヤー挿通具であって、一対のＳ字形プレート本体を、互いに逆向きに重ね合わせた状態で、両Ｓ字形プレート本体の端部どうしが重合するように閉じて２つの閉鎖リングを形成する閉鎖姿勢と、両Ｓ字形プレート本体の端部どうしが離間して両閉鎖リングが開放する開放姿勢とに開閉可能に枢着し、閉鎖姿勢にある前記一方の閉鎖リングを遮音パネルの所要部に取り付け、他方の閉鎖リングにパネル落下防止用ワイヤーを挿通させるようにすると共に、開放姿勢にある前記一方の閉鎖リングから前記遮音パネルを取り外し、開放姿勢にある他方の閉鎖リングからパネル落下防止用ワイヤーを取り外すことが行えるようにしてなるパネル落下防止用ワイヤー挿通具。
2. 一対のＳ字形プレート本体を閉鎖姿勢にロックするロック手段を設けてなる請求項１に記載のパネル落下防止用ワイヤー挿通具。
3. ロック手段は、両Ｓ字形プレート本体の互いに開閉する端部の対向する一側面部に形成された凸部と、他側面部に形成され、前記凸部に対し係脱する凹部とからなる請求項２に記載のパネル落下防止用ワイヤー挿通具。

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