JP4718555B2

JP4718555B2 - 糸をガイドし、加熱し、かつ搬送するためのゴデット

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Publication number: JP4718555B2
Application number: JP2007536053A
Authority: JP
Inventors: ゲルトナーユルゲン; ザウアーアルヌルフ; シェーファークラウス
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2004-10-14
Filing date: 2005-10-07
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-10-07
Also published as: EP1805358B1; CN102560798A; DE502005011168D1; EP1805358A1; JP2008517164A; WO2006042646A1; CN101040074A; ATE503047T1

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、糸をガイドし、加熱し、かつ搬送するためのゴデット（Galette）に関する。

このような形式のゴデットは、例えば国際公開第９７／４９２６５号パンフレット（＝アメリカ合衆国特許第５９７９５９２号明細書）により公知である。

紡績装置又は繊維機械において、糸を加熱し、搬送し、かつガイドするために、前記のような形式のゴデットが使用される。この場合、回転するゴデット周壁が加熱され、それによってゴデット周壁の外周面でガイドされた（導かれた）糸が接触によって加熱される。加熱するために、単数の糸又は互いに平行に並んで走行する複数の糸が、有利な形式で、それぞれゴデット周壁に部分的に巻き掛けられてガイドされ、この場合、単数若しくは複数の糸の互いに並んで位置する部分巻き掛け部が、ゴデット周壁の加熱された被覆部長さ内に位置している。この場合、特に、ゴデット周壁は被覆部全長に亘って均一な表面温度を有していて、単数又は複数の糸を規定された温度で加熱するようになっている。公知のゴデットにおいては、ゴデット周壁は誘導加熱装置によって加熱される。このために、複数の誘導コイルが支持体に配置されていて、この支持体は片持ち式に、鉢状のゴデット周壁内に突入している。この場合、ゴデット周壁と誘導コイルとの間で内側に環状のエアギャップが形成される。磁束流によって、ゴデット周壁内に、ゴデット周壁を加熱する電流が誘導される。

しかしながら、ゴデット周壁の誘導加熱において、誘導された磁界が、ゴデット周壁の直接内側の縁部領域を加熱する。次いで、ゴデット周壁の熱伝導性に基づいて、前記ゴデット周壁熱がゴデット周壁全体に分散される。それによって、ゴデット周壁の外周面に生じる表面温度は、ゴデット周壁の熱伝導性にほぼ依存することになる。

英国特許第１１５０４６０号明細書並びに国際公開第０２／０５２０７８号パンフレットによれば、ゴデット周壁が外側の加熱装置によって加熱されるようになっているゴデットが公知である。加熱装置は、放射線加熱器によって形成されており、この放射線加熱器の放射線エネルギーは対流によってゴデット周壁に伝達される。高い周速度及びひいては高い空気流に基づいて、このような形式の加熱装置は高い損失を招くことになる。他方では、ゴデット周壁における所定の表面温度を調節するための制御は殆ど実施することができない。しかもゴデット周壁の縁部領域内における熱ガイドによって高い熱損失が発生する。

本発明の課題は、冒頭に述べた形式のゴデットを改良して、ゴデット周壁の加熱ができるだけ熱損失なしで、ゴデット周壁の表面温度を繊細に、かつ迅速な反応で調整することができるようにすることである。

本発明のその他の目的は、冒頭に述べた形式のゴデットで、その他のゴデット構成部分に対する熱負荷ができるだけ小さくて済むようなものを提供することである。

この課題は本発明のゴデットによれば、誘導加熱装置がゴデット周壁の外側に構成されていることによって解決された。

本発明の有利な実施態様は、従属請求項の特徴及び、これらの特徴の組み合わせによって規定されている。

本発明は、例えばアメリカ合衆国特許第４６７５４８７号明細書又はドイツ連邦共和国特許第１０２０９５４４号明細書により公知なように、巻取紙（ウエブ）を処理するためにカレンダローラを外側に位置する誘導加熱装置によって加熱することによって、容易に推考できるものではない。この場合、アメリカ合衆国特許第４６７５４８７号明細書によれば７０℃〜１００℃の高い温度に基づいて、処理しようとする巻取紙に作用することなしに、カレンダローラの表面に温度の均一性（比較的低い速度並びに部分的にのみ作用するインダクタンスによって自動的に調整される）が維持される。

しかしながら、合成糸を処理する際には、ゴデット周壁の表面温度をできるだけ接触長さ全体に亘って均一にする必要がある。特に複数の糸をゴデット周壁においてガイドする際には、大きい温度差によって、製造された糸の異なる物理的特性を生ぜしめることになる。従って、ゴデット周壁の表面における温度差は、＜２℃であることが望まれている。その限りにおいて、ゴデット周壁を加熱するための条件は、アメリカ合衆国特許第４６７５４８７号明細書又はドイツ連邦共和国特許第１０２０９５４４号明細書によって高められている。

本発明によれば、ゴデット周壁の比較的高い周速度（１０００ｍ／分〜６０００乃至８０００ｍ／分）に基づいて非常にコンスタントな表面温度が調節されることが分かった。しかも、ゴデット周壁内部に対して著しく悪化した、例えば調整蒸気による周囲条件は、ゴデット周壁の外側に形成された誘導加熱装置に不都合な影響を及ぼすことはない。

しかも本発明は、誘導式に生ぜしめられた熱が、ゴデット周壁の外側の縁部層に生ぜしめられるので、誘導加熱装置による糸処理温度の直接的な影響が、ゴデット周壁内のなんらかの熱管路を考慮することなしに可能である、という利点を有している。また、ゴデット周壁の外側の縁部層に直接誘導せしめられた熱は、熱負荷がゴデット周壁内部で特に軸受箇所において著しく減少されるように作用する。これによって、ゴデット周壁を支持体に取り付けるための構造的な構成は、もっぱら軸受技術的な観点に従って構成することができる。

糸処理のために必要な、ゴデット周壁の高い周速度に基づいて、誘導加熱装置の誘導コイルは、２０゜〜１８０゜、有利には４０゜〜１３０゜の範囲の周方向角度を有する、ゴデット周壁の周壁円弧に亘って延在している。これによって、ゴデットの操作は複数の糸を処理することによって、鬱号な影響を受けることはない。特別な場合、加熱装置によって完全に包囲することも実現され、この場合、誘導コイルの一部は有利には可動な支持体において保持されている。

ゴデット周壁におけるできるだけ長い接触長さを利用し、かつ形成するために、誘導コイルは有利な形式でゴデット周壁の全長に亘って分配して配置されている。これによって、有利には複数の糸が同時にゴデットにおいてガイドされ、加熱され、搬送される。しかしながら基本的に、ゴデット周壁内の熱分配を、ゴデット周壁に対応配置された手段によって実施することも可能である。この場合、誘導コイルはゴデット周壁の長さの一部に亘ってのみ延在している。

この場合、複数の誘導コイルが、ゴデット周壁に対して平行に、軸方向及び半径方向で互いに並んで配置されて、保持されている。これによって、少なくとも５０Ｈｚ有利には５００Ｈｚ以上の高い交流周波数を有する誘導加熱装置を駆動することができる。

ゴデット周壁の両端部に高い熱損失が生じることが知られているので、本発明の有利な実施態様によれば、誘導コイルが複数の加熱ゾーンに組み合わされており、加熱ゾーンのうちの１つに対応配置された複数の誘導コイルが共通に、かつ隣接する誘導コイルとは無関係に独立して制御可能となっている。これによって、特にゴデット周壁の縁部領域は、端面側に向かって、より高い出力密度を有して構成することができる。

この場合、ゴデット周壁の長手方向に向けられた１つの巻線を有する有利な誘導コイルが構成されている。従って、巻線は、Ｕ字形の帯材分割型コア（Schnittbandkern）で保持され、この帯材分割型コアの極は、ゴデット周壁に対して一定の間隔を保って、このゴデット周壁に合致して軸方向に延在している。

しかしながら、巻線を備えた誘導コイルを周方向に構成することも可能である。この場合、誘導コイルの互い逆向きの両極は、ゴデット周壁に対して間隔を保って、このゴデット周壁に合致して半径方向に延在している。

誘導コイルの極端部とゴデット周壁との間の間隔はほぼ一定であり、この場合、ゴデット周壁の良好な磁気化は、極端部とゴデット周壁との間の間隔＜５ｍｍ有利には＜３ｍｍによって得られる。

本発明の特に有利な実施例によれば、誘導コイルはハーフシェル状の支持金属薄板に保持されており、該支持金属薄板が、誘導コイルと共に、作業位置と非作業位置との間ガイド可能に保持されている。これによって、簡単な形式で誘導加熱装置の保守作業を実施することができる。

支持金属薄板が、ゴデット周壁に対して間隔を保って軸方向に延在する旋回軸が支承されている場合は、有利には、旋回軸が、支持金属薄板とは反対の周壁側にカバー金属薄板が取り付けられており、それによってゴデット周壁は保護キャップを有している。

ゴデット周壁における所定の表面温度を維持するために、誘導加熱装置は有利な形式で加熱コントロールユニットに接続されており、この加熱コントロールユニットは少なくとも１つの温度センサに連結されていて、該温度センサがゴデット周壁の周壁温度を検出するようになっている。これによって、誘導加熱装置は調整回路に接続され、この調整回路によって、ゴデット周壁の所定の表面温度が調節可能であり、運転中に連続的にコントロールすることができる。

従って温度センサは、有利な形式でゴデット周壁に直接固定されており、この場合、センサ信号は、回転するゴデット周壁から定置の加熱コントロールユニットに信号発信器を介して伝達される。

ゴデット周壁に複数の加熱ゾーンを使用する場合、有利にはこれらの加熱ゾーンに、それぞれ１つの温度センサが対応配置されており、それによって各加熱ゾーンは、互いに独立して、加熱コントロールユニットを介してその表面温度を制御することができる。

次に本発明によるゴデットの複数の実施例を、添付の図面を用いて説明する。

図１及び図２は、本発明によるゴデット（Galette）の第１実施例のそれぞれ異なる方向から見た概略図、
図３及び図４は、本発明によるゴデットの別の実施例のそれぞれ異なる方向から見た概略図、
図５は、本発明によるゴデットの別の実施例の概略図である。

図１及び図２には、本発明の第１実施例によるゴデットをそれぞれ異なる方向で見た図が示されている。この場合、図１は概略的な横断面図、図２は概略的な正面図を示している。どちらの図面に関するかの指摘が特になければ、以下の説明は図１及び図２について当てはまる。

ゴデットは中空円筒形のゴデット周壁１を有している。このゴデット周壁１は、一端部で端壁４によって鉢状に構成されている。端壁４の反対側のゴデット周壁１は開放している。ゴデット周壁１の端壁４はハブ５に結合されており、このハブ５は軸３の外周部に相対回動不能に（つまり一緒に回転するように）結合されている。軸３は、片持ち式に突き出して、ゴデット周壁の側方に隣接して配置された支持体２に回転可能に支承されている。このために支持体２には軸受６．１及び６．２が設けられている。支持体２の、ゴデット周壁１とは反対側に電動モータ７が連結されている。軸３は電動モータ７を貫通し、自由端部を有しており、この自由端部に信号発信器１３が配置されている。

ゴデット周壁１を加熱するために、ゴデット周壁１の外側に誘導加熱装置８が設けられている。この場合、誘導加熱装置８は、軸方向及び半径方向に互いに並んで配置された複数の誘導コイルを有している。

図１に示されているように、全部で４つの誘導コイル９．１，９．２，９．３及び９．４が軸方向に互いに並んで配置されている。この場合、これらの誘導コイル９．１乃至９．４は、ほぼゴデット周壁１の全長に亘って延在している。誘導コイル９．１乃至９．４は、それぞれ１つの巻線２２と、極端部１０．１，１０．２を備えたＵ字形の巻線支持体２１とによって形成されている。Ｕ字形の巻線支持体２１は、有利な形式で複数の積層鉄心（Trafoblechen）を備えた帯材分割型コア（Schnittbandkern）として構成されている。各誘導コイル９．１乃至９．４は、それぞれスペーサ１７を介してホルダ１６に接続されている。ホルダ１６は一方側が支持体２に堅固に結合されている。

誘導コイル９．１乃至９．４は、ゴデット周壁１と極端部１０．１，１０．２との間で、ゴデット周壁１の全長に亘ってほぼ一定の間隔が調節されるように、ホルダ１６によってゴデット周壁１に対して相対的に保持されている。この場合、この間隔は、＜５ｍｍ有利には３ｍｍの範囲内にあるように構成される。

図２に示されているように、全部で４つの誘導コイル９．１，９．５，９．６，９．７が、半径方向で互いに連続して配置されている。この場合、誘導コイル９．１，９．５乃至９．７の巻線支持体２１は、極端部１０がそれぞれゴデット周壁１の外周面に対して一定の間隔を保って保持されているように、互いに配置されている。このためにホルダ１６は、ゴデット周壁１にほぼ合致したアーチ状に構成されている。

図１及び図２に示した誘導加熱装置８は、複数の加熱ゾーン１８．１，１８．２，１８．３及び１８．４に対応する複数の誘導コイルを備えて構成されている。この場合、半径方向で互いに連続して配置された複数の誘導コイルがそれぞれ１つの加熱ゾーンを形成している。

図１に示されているように、各加熱ゾーン１８．１乃至１８．４に、それぞれ１つの温度センサ１２．１乃至１２．４が対応配置されている。これらの温度センサ１２．１乃至１２．４は、ゴデット周壁１の内部に設けられていて、信号ライン１９を介して信号発信器１３に連結されている。信号発信器１３の定置の部分は加熱コントロールユニット１１に接続されている。加熱コントロールユニット１１を介して、加熱ゾーン１８．１乃至１８．４のそれぞれ１つに対応配置された誘導コイル１０が共通に制御される。この場合、１つの加熱ゾーンの複数の誘導コイルのグループは、隣接する加熱ゾーンの誘導コイルとは無関係に独立している。従って運転時に、例えばゴデット周壁１の所定の表面温度を得ることができる。これによって、温度センサ１２．１乃至１２．４によって検知されたそれぞれ異なる実際温度が個別に、各加熱ゾーン１８．１，１８．２で調整される。これによって、ゴデット周壁１の全接触長さに亘ってほぼ一定の表面温度が調整され、かつ維持される。

図２に示されているように、誘導加熱装置８によってゴデット周壁１の所定の角度範囲内だけに誘導加熱が作用する。この場合、誘導加熱装置８は、約１２０゜の角度範囲に亘って延在している。

運転状態において、ゴデット周壁１は電動モータ７及び軸３によって、糸を処理する際に例外なく毎分１０００ｍ以上である周速度で以て駆動される。ゴデット周壁１の高い周速度に基づいて、誘導加熱装置８によるゴデット周壁１の周面全体の一様な加熱が得られる。ゴデット周壁の周速度に応じて、誘導加熱装置８によって包囲されたゴデット周壁１の角度範囲は、２０゜〜１８０゜の間の範囲で選択的に構成することができる。この場合、ゴデット周壁１の表面温度は、糸処理及び糸形式に基づいて６０℃〜２５０℃である。この場合、表面温度のずれは、誘導コイルによって包囲された、ゴデット周壁の全接触領域に亘って＜２℃若しくは＜１℃の範囲内である。

図３及び図４には、本発明の別の実施例によるゴデットをそれぞれ異なる方向で見た概略図が示されている。図３は横断面図、図４は正面図を示す。どちらの図面に関するかの指摘が特になければ、以下の説明は図３及び図４に当てはまる。

図３及び図４に示した実施例において、ゴデット周壁１は両端面側にそれぞれ１つの端壁４．１及び４．２を有している。これらの端壁４．１及び４．２は、軸受６．１及び６．２を介して回転可能に軸２４に直接支承されている。軸２４は片持ち式に突き出して支持体２に結合されている。端壁４．１と４．２との間で、ゴデット周壁１内の有利には中央領域内に電動モータ７が配置されている。電動モータ７は、定置の固定子２０と、この固定子２０を環状に包囲する回転子２１とを有している。固定子２０と回転子２１との間にエアギャップが形成されている。回転子２１はゴデット周壁１に堅固に結合されている。固定子２０は軸２４に固定されている。固定子２０への供給は供給ラインによって行われ、この供給ラインは、軸２４を通って外にガイドされている。このために軸２４は中空円筒形に構成されている。

ゴデット周壁１の外側に誘導加熱装置８が配置されており、この誘導加熱装置８は、ゴデット周壁１に対して間隔を保って保持された複数の誘導コイル９．１，９．２を有している。誘導コイルはそれぞれ、巻線支持体２３と巻線２２とによって形成されている。この場合、巻線支持体２３の極端部１０は、ゴデット周壁の長手方向に延在している。巻線２２は、長手方向に向けられた巻き方向で巻線支持体２３に巻かれている。

図３に示されているように、ゴデット周壁の長手方向に２つの誘導コイルが並んで配置されている。各誘導コイル９．１及び９．２はそれぞれ、周方向で隣接し合う３つの誘導コイルを有している（図４参照）。従って誘導加熱装置８は全部で６つの誘導コイルによって形成されており、これらの誘導コイルは、ゴデット周壁１の周方向に約９０゜に亘って延在している。この場合、誘導加熱装置８は長手方向でほぼ端壁４．１及び４．２まで延在している。誘導加熱装置８の複数の誘導コイルは、この実施例では加熱コントロールユニット１１を介して共通に制御される。このために加熱コントロールユニット１１は、供給接続部１４を介して誘導コイルに接続されている。

誘導コイルはホルダ１６に配置されている。このために、巻線支持体２３はスペーサ１７を介してホルダ１６に堅固に結合されている。ホルダは、ゴデット周壁１と合致したハーフシェル状の形状を有していて、ゴデット周壁１に対して間隔を保って、片持ち式に突き出して保支持体２に持されている。この場合、ホルダ１６と支持体２との結合部は可動に構成されており、ホルダ１６は、作業位置（図３に示されている）と非作業位置との間で往復調節可能である。

ゴデット周壁１の表面温度の制御及び調節のために、ゴデット周壁１に２つの温度センサ１２．１，１２．２が配置されており、これらの温度センサは、ゴデット周壁１の内部で信号発信器１３に接続されている。信号発信器１３は、その回転しない部分で以て軸２４に固定されていて、信号ラインを介して加熱コントロールユニット１１に接続されている。

図３及び図４に示した、本発明によるゴデットの実施例は、その機能において、前記図１及び図２に示した実施例と同じである。従ってゴデットの機能については前記実施例が参照される。この場合、ゴデット周壁１の外周面で同様に少なくとも１つ又は複数の糸がガイドされる。ゴデット周壁１は、ゴデット周壁１の内部に配置された電動モータ７によって駆動される。ゴデット周壁１は、ゴデット周壁１の外側に配置された誘導加熱装置８を介して加熱される。ゴデット周壁の表面温度を制御するために、２つ温度センサ１２．１及び１２．２が加熱コントロールユニット１１に対応配置されている。この場合、誘導コイル９．１，９．２その他への給電は、ゴデット周壁１にほぼ一定の表面温度が維持されるように、行われる。

図５には、本発明によるゴデットの別の実施例が示されている。図１及び図２の実施例と同じ機能を有する構成部分は、それぞれ図１及び図２と同じ符号が付けられている。しかも図５に示したゴデットの構造は、図１及び図２に示したゴデットの構造とほぼ同じであるので、以下では相違点についてのみ説明する。その他の説明は図１及び図２に関する説明が参照される。

図５に示した実施例では、誘導加熱装置８の複数の誘導コイル９は共通に、ハーフシェル形の支持金属薄板２５に保持されており、この支持金属薄板２５はゴデット周壁１と合致した形状を有している。支持金属薄板２５は、周方向で約９０゜以上の角度範囲に亘って延在している。支持金属薄板２５の一端部に旋回軸２７が配置されており、この旋回軸２７は、軸方向でゴデット周壁１に対して平行に延在している。旋回軸２７は片持ち式に突き出して一端部が支持体２に固定されている。支持金属薄板２５は、この支持金属薄板２５が作業位置（図５）と非作業位置との間で調節されるように、旋回軸２７に結合されている。

旋回軸２７の、支持金属薄板２５とは反対側にカバー金属薄板２６が設けられており、このカバー金属薄板２６は同様に旋回軸２７に旋回可能に結合されている。カバー金属薄板２６は、ゴデット周壁１に合致したハーフシェル状に形成されていて、ゴデット周壁１のほぼ全長に亘って、またゴデット周壁１の周方向に約９０゜の角度範囲で延在している。これによって、支持金属薄板２５もカバー金属薄板２６も、ゴデットの運転中に外部に対する保護周壁を形成する。これによって一方では、熱損失が避けられ、他方では空気流が糸ガイドに好都合な影響を与えることができる。しかも、外部の影響又は許容できない干渉に対する保護が得られる。

本発明によるゴデットの第１実施例の概略的な横断面図である。本発明によるゴデットの第１実施例の概略的な正面図である。本発明によるゴデットの別の実施例の概略的な横断面図である。本発明によるゴデットの別の実施例の概略的な正面図である。本発明によるゴデットの別の実施例の概略図である。

符号の説明

１ゴデット周壁
２支持体
３軸
４，４．１，４．２端壁
５ハブ
６．１，６．２軸受
７電動モータ
８誘導加熱装置
９．１，９．２，９．３，９．４誘導コイル
１０，１０．１，１０．２極端部
１１加熱コントロールユニット
１２，１２．１，１２．２，１２．３，１２．４温度センサ
１３信号発信器
１４供給接続部
１５供給ライン
１６ホルダ
１７スペーサ
１８．１，１８．２，１８．３，１８．４加熱ゾーン
１９信号ライン
２０固定子
２１回転子
２２巻線
２３巻線支持体
２４軸
２５支持金属薄板
２６カバー金属薄板
２７旋回軸

Claims

糸をガイドし、加熱し、かつ搬送するためのゴデットであって、回転駆動される中空円筒形のゴデット周壁（１）を有していて、該ゴデット周壁（１）が支持体（２）に回転可能に支承されており、誘導加熱装置（８）が設けられていて、該誘導加熱装置（８）が、ゴデット周壁（１）を加熱するために、ゴデット周壁（１）に対して間隔を保って複数の誘導コイル（９．１，９．２）を有している形式のものにおいて、
誘導加熱装置（８）がゴデット周壁（１）の外側に構成されていることを特徴とする、糸をガイドし、加熱し、かつ搬送するためのゴデット。
誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）が、２０゜〜１８０゜、有利には４０゜〜１３０゜の範囲の周方向角度を有する、ゴデット周壁（１）の周壁円弧に亘って延在している、請求項１記載のゴデット。
誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）が、ゴデット周壁（１）のほぼ全長に亘って延在している、請求項１又は２記載のゴデット。
複数の誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）が、ゴデット周壁（１）に対して平行に、軸方向及び／又は半径方向で互いに連続して配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のゴデット。
複数の誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）が組み合わされて複数の加熱ゾーン（１８．１，１８．２，１８．３，１８．４）を形成しており、これらの加熱ゾーン（１８．１，１８．２，１８．３，１８．４）のうちの１つに対応配置された複数の誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）が共通に、かつ隣接する誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）とは無関係に独立して制御可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載のゴデット。
誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）がそれぞれ２つの極端部（１０．１，１０．２）を有しており、これらの極端部が、軸方向で、ゴデット周壁（１）に合致して、しかもゴデット周壁（１）に対して一定の間隔を保って延在している、請求項１から５までのいずれか１項記載のゴデット。
誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）がそれぞれ２つの極端部（１０．１，１０．２）を有しており、これらの極端部が、半径方向で、ゴデット周壁（１）に合致して、しかもゴデット周壁（１）に対して一定の間隔を保って延在している、請求項１から５までのいずれか１項記載のゴデット。
誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）のうちの１つの極端部（１０．１，１０．２）とゴデット周壁（１）との間の間隔が、１ｍｍ乃至６ｍｍの範囲である、請求項６又は７記載のゴデット。
誘導コイル（９．１，９．２，９．３，９．４）がハーフシェル状の支持金属薄板（２５）に保持されており、該支持金属薄板（２５）が、誘導コイル（９．１，９．２）と共に、作業位置と非作業位置との間で可動に保持されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のゴデット。
支持金属薄板（２５）が、ゴデット周壁（１）に対して間隔を保って軸方向に延在する旋回軸（２７）に支承されており、旋回軸（２７）が、支持金属薄板（２５）とは反対の周壁側でカバー金属薄板（２６）を支持している、請求項８記載のゴデット。
誘導加熱装置（８）が加熱コントロールユニット（１１）に接続されており、該加熱コントロールユニット（１１）が少なくとも１つの温度センサ（１２．１）に連結されていて、該温度センサ（１２．１）がゴデット周壁（１）の周壁温度を検出する、請求項１から１０までのいずれか１項記載のゴデット。
温度センサ（１２．１）がゴデット周壁（１）に固定されていて、信号発信器（１２．１）によって定置の加熱コントロールユニット（１１）に接続されている、請求項１０記載のゴデット。
複数の温度センサ（１２．１，１２．２，１２．３，１２．４）が設けられていて、これらの温度センサ（１２．１，１２．２，１２．３，１２．４）のそれぞれに、ゴデット周壁（１）における複数の加熱ゾーン（１８．１，１８．２，１８．３，１８．４）のうちの１つが対応配置されている、請求項１０又は１１記載のゴデット。