JP4712750B2 - 携帯端末機 - Google Patents

Description

本発明は、携帯端末機に関する。特に本発明は、筐体内に設けられた回路基板と導電性部材とをグラウンド接触させる携帯端末機に関する。

携帯端末機では、一般に大きな導電性部材は、基準電位部に接続してグラウンド接続することが行われている。これは、ある程度の大きさの部材が、外部からの静電気などにより、携帯端末機の基準電位と電位差を持って存在すると、この電位差により携帯端末機に通信障害が生じるためである。

大きな導電性部材としては、例えば、ケースの金属部分や、内部に配置される金属フレームがある。
ケースの金属部分は、ケースの強度補強のために設けられる。
金属フレームは、携帯端末機の強度を補強する補強部材として設けられる。
また、金属フレームは、メインディスプレイの背面を覆って配置され、メインディスプレイから発生するノイズを吸収して携帯端末機の通信障害を防ぐとともに、背面からメインディスプレイに入る静電気を遮断することで、静電気による表示欠けなどを防止して、メインディスプレイを適正に表示させるシールド部材としても機能する。
さらに、金属フレームは、背面からの光漏れを防止して、メインディスプレイを鮮明に表示させる。

基準電位部としては、回路基板の表面を剥くことにより形成することができる。そのため、大きな導電性部材を、回路基板に形成された基準電位部と電気的に接続させて、グラウンド接続することが行われる。
このグラウンド接触は、接触不良が生じると、導電性部材と基準電位部とでの電位差が解消できずに携帯端末機で通信障害が生じるため、確実に接触させることが必要である。

例えば、特許文献１には、回路基板のグラウンド部（基準電位部）が、上部筐体の導電性の素材で構成された部位に、導電性ガスケット又は導電性ネジなどを介して電気的に接続された携帯無線機が開示されている。
特開２００６−２５４３７５号公報

しかし、特許文献１に記載の携帯無線機では、回路基板のグラウンド部と上部筐体の導電性の素材で構成された部位との電気的な接続に、導電性ガスケット又は導電性ネジなどを用いるため、部材点数が多くなり、生産価格が上昇するという問題があった。また、導電性ガスケットを回路基板のグラウンド部と上部筐体の導電性の素材で構成された部位との間に挟むため、携帯無線機が厚くなるという問題があった。

そのため、大きな導電性部材を備える携帯端末機において、部品点数を増加させずに、かつ、携帯端末機を厚くせずに導電性部材を確実にグラウンド接触させることが要望されている。

本発明の携帯端末機は、所定面部を有する筐体と、前記筐体内に設けられ、前記所定面部において表示を行う第１表示装置と、前記筐体内に設けられ、前記第１表示装置を保持する弾性部材により形成されたホルダと、前記筐体内に前記所定面部と対向して設けられ、前記所定面部とは反対側の面に基準電位部を有する回路基板と、前記筐体内において前記回路基板の前記基準電位部を有する側に設けられ、当該基準電位部に当接する導電性部材とを有し、前記ホルダには、前記回路基板と前記所定面部との間に配置され、前記回路基板とともに前記所定面部及び前記導電性部材に挟持され、弾性部材の弾性力により前記回路基板を前記導電性部材に付勢可能な押圧部を有する。

好ましくは、前記押圧部は、前記第１表示装置を囲むように設けられる。
好ましくは、上記携帯端末機は、前記所定面部に対向する面の大きさが、前記第１表示装置より大きい第２表示装置を有し、前記第２表示装置は、表示面とは反対側の面を前記導電性部材に覆われる。

好ましくは、上記携帯端末機は、前記回路基板の前記基準電位部、及び前記導電性部材における前記回路基板の前記基準電位部と対向する部分の少なくとも一方に、導電体による突起が設けられる。
好ましくは、前記突起は、前記回路基板に直交する方向から見て、前記押圧部と前記回路基板とが接触する位置とは異なる位置に設けられる。

好ましくは、前記筐体は、内面に前記ホルダの前記押圧部を前記回路基板に押圧する突出部を有している。

好ましくは、前記ホルダは、前記第１表示装置を囲んで保持する保持部を有し、前記回路基板には前記保持部及び前記保持部に保持された前記第１表示装置が挿入される開口部が形成され、前記押圧部は、前記保持部の外周面において、前記保持部から離れる方向に突出して、前記所定面部及び前記回路基板に挟持される。

本発明の携帯端末機によれば、部品点数を増やさず、また厚さが厚くならずに、回路基板の基準電位部を導電性部材に確実にグラウンド接触させることができる。

以下、本発明の携帯端末機の好適な実施の形態について添付図面を参照して述べる。

図１（Ａ）、（Ｂ）を参照して、本発明に係る実施の形態である携帯端末機１について述べる。携帯端末機１は、折り畳み式構造の携帯端末機であり、図１（Ａ）は、本発明に係る携帯端末機１を開いた状態にして、外表面側から示した斜視図である。図１（Ｂ）は、本発明に係る携帯端末機１を開いた状態にして、内面側から示した斜視図である。

携帯端末機１の構成について、説明する。
携帯端末機１は、上部筐体２、下部筐体３、及び上部筐体２と下部筐体３とを回転可能に結合するヒンジ部４を有する。ここで、上部筐体２は、本発明における筐体の一例である。携帯端末機１は、ヒンジ部４を支点として上部筐体２及び下部筐体３を回転させ、図１（Ａ）で示される側を外表面に、図１（Ｂ）で示される側を内面にして、折り畳み可能である。そのため、本実施形態においては、図１（Ａ）に表れる側を携帯端末機１及び各部材の外表面側、図１（Ｂ）に表れる側を携帯端末機１及び各部の内面側として説明する。

上部筐体２は、リアケース１０及びフロントケース１１からなる。
上部筐体２では、図１（Ａ）に示すように、外表面側にリアケース１０が配置され、リアケース１０に装着された透明なウインドパネル１０ａからは、内部に収容されたサブディスプレイ（図示省略）の表示部が視認可能になっている。
上部筐体２の内面側には、図１（Ｂ）に示すように、内面の開口部から表示部１２ａを露出したメインディスプレイ１２が収容されたフロントケース１１が配置される。
そして、リアケース１０とフロントケース１１とが結合されて、上部筐体２は一体となる。上部筐体２の内部については、後述する。

下部筐体３は、外表面側に配置されるリアケース２０及び内面側に配置されるフロントケース２１からなる。
リアケース２０は、バッテリーカバー２２を有する。リアケース２０には、側面部に副操作部２３が設けられる。副操作部２３では、携帯端末機１を折り畳んだ状態で受信通話、着信メールの確認などをすることができ、操作に対応した表示がサブディスプレイの表示部に表示される。

フロントケース２１には、内面に主操作部２４が設けられる。主操作部２４では、キー入力により通話、メール、及びインターネットなどの操作をすることができ、操作に対応した表示がメインディスプレイ１２の表示部１２ａに表示される。

下部筐体３の内部には、バッテリーカバー２２の内側に図示省略するバッテリーが収納され、図示省略する回路基板が設けられる。
バッテリーは、携帯端末機１に電力を供給する充電池であり、例えばリチウムイオン電池である。副操作部２３及び主操作部２４での操作、及びバッテリーからの電力の供給は、回路基板により制御される。
そして、リアケース２０とフロントケース２１とが結合されて、下部筐体３は一体となる。

ヒンジ部４は、上部筐体２と下部筐体３とを回転可能に結合する。携帯端末機１は、ヒンジ部４を支点として、上部筐体２の内面と下部筐体３の内面とが接触するまで回転させることで、折り畳まれる。一方、携帯端末機１は、ヒンジ部４を支点として、上部筐体２の内側が下部筐体３の外表面と接触する位置まで、開かれる。

図２及び図３を参照して、上部筐体２の内部について述べる。
図２は、外表面側から見た上部筐体２の内部分解図である。図３は、内面側から見た上部筐体２の内部分解図である。なお、図２及び図３における複数の同一部材又は部分については、一部の部材等にのみ符号を付し、他の部材等の符号を省略する。

図２及び図３では、外表面側から、リアケース１０、ホルダ１３、サブディスプレイ１４、回路基板１５、金属フレーム１６、メインディスプレイ１２及びフロントケース１１が図示されている。なお、図２では、メインディスプレイ１２が図示省略されている。ここで、サブディスプレイ１４は、本発明における第１表示装置の一例であり、メインディスプレイ１２は、本発明における第２表示装置の一例である。また、金属フレーム１６は、本発明における導電性部材の一例である。

図２〜図４を参照して、リアケース１０について述べる。
図４は、リアケース１０の裏面を示す斜視図である。
リアケース１０は、一体成形された平板状の正面部３１及び側面部３２を有する。ここで、正面部３１は、本発明における所定面部の一例である。正面部３１は、略矩形の平面を有する。正面部３１の外表面は、携帯端末機１の外観となる面であり、平面又は曲面により意匠的に仕上げられている。

正面部３１の裏面には、他の部材と結合するための孔や、強度補強のためのリブなどが形成されている。また、正面部３１の裏面には、図２及び図３に２点鎖線で示すように、後述するホルダ１３の押圧部１３ｃを押圧する突出部３３が、ホルダ１３の押圧部１３ｃが配置される位置に合わせて４箇所に設けられる。
正面部３１の中央部付近には、開口部３４が形成される。開口部３４には、アクリル樹脂等の透明部材からなるウインドパネル１０ａが装着され、リアケース１０の内部に収容されるサブディスプレイ１４の表示部１４ａが視認可能となっている。

側面部３２は、正面部３１の端辺から、内面側に延出した面である。側面部３２の外表面は、正面部３１と同様に、平面又は曲面により意匠的に仕上げられている。側面部３２の裏面には、フロントケース１１と結合されるための被係合部３６が設けられる。

図２、図３及び図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、ホルダ１３について述べる。
図５（Ａ）は、ホルダ１３を外表面側から見た斜視図である。図５（Ｂ）は、ホルダ１３を内面側から見た斜視図である。図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＶａ−Ｖａ断面図である。なお、図５（Ｃ）には、ホルダ１３に保持されたサブディスプレイ１４を二点鎖線で示す。

ホルダ１３は、ゴム、スポンジ、軟質樹脂等の弾性部材により一体成形された保持部１３ａ及び矩形状の開口部１３ｂを有する。保持部１３ａは、枠部４２、カバー部４３、及び舌部４４からなり、内部にこれらの部分によって囲まれた内部空間を形成する。開口部１３ｂは、保持部１３ａの内部空間に連結して、カバー部４３に形成される。ホルダ１３は、保持部１３ａの内部空間にサブディスプレイ１４を挿入し、枠部４２、カバー部４３、及び舌部４４でサブディスプレイ１４を囲んで保持し、開口部１３ｂからサブディスプレイ１４の表示部１４ａを露出させる。

また、ホルダ１３は、枠部４２の突出部４２ｂと、カバー部４３の突出部４３ｂとを重ね合わせて形成した押圧部１３ｃを有する。押圧部１３ｃは、図２及び図３に二点鎖線で示すように、リアケース１０に設けられた突出部３３によって回路基板１５に押圧され、弾性部材の弾性力により、回路基板１５を金属フレーム１６に付勢して確実に接触させる部分である。
以下、ホルダ１３の各部について説明する。

図５（Ａ）、（Ｂ）のとおり、枠部４２は、一体成形された側壁４２ａと突出部４２ｂとを有する。
側壁４２ａは、矩形状に配置された外周面４２ｃと、矩形状に配置された内周面４２ｄとを有する矩形状の枠体である。側壁４２ａは、側壁４２ａの内周面４２ｄに囲まれた空間を形成する。
側壁４２ａの一方の長辺部には、中央部分にサブディスプレイ１４の配線部材を配置する切欠部４２ｅが形成される。側壁４２ａは、サブディスプレイ１４の側面を囲う部分であるため、少なくともサブディスプレイ１４の厚さ（肉厚）に相当する厚さ（外内面幅）を有する。
側壁４２ａには、固定用孔４２ｆが形成される。固定用孔４２ｆは、図２及び図３に破線で示すように、後述する金属フレーム１６に設けられた固定用突起１６ａが挿入される部分である。固定用孔４２ｆは、それぞれの側壁４２の短辺部において２箇所に設けられ、側壁４２を厚さ方向に貫通して形成される。

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すとおり、突出部４２ｂは、側壁４２ａの短辺部の外周面４２ｃに設けられ、所定の幅で外周面４２ｃから離れる方向に突出した形状となっている。本発明の実施の形態では、突出部４２ｂは、それぞれの側壁４２の短辺部において２箇所に設けられている。突出部４２ｂの厚さは、側壁４２ａの厚さと同じになっている。

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すとおり、カバー部４３は、平板形状であり、枠部４２の外表面側の面に形成される。カバー部４３は、矩形部４３ａ及び突出部４３ｂを有する。
矩形部４３ａは、枠部４２と同一形状の外周を有するとともに、側壁４２ａの切欠部４２ｅを覆っている。
矩形部４３ａには、保持部１３ａの内部空間に連結した開口部１３ｂが形成される。図５（ｃ）のとおり、開口部１３ｂの内周面４３ｃは、側壁４２ａの内周面４２ｄよりも開口部１３ｂ側へ突き出ている。すなわち、カバー部４３は、図５（ｃ）に斜線で示す、側壁４２ａの内周面４２ｄよりも開口部１３ｂ側へ突き出た保持壁４３ｄを有し、保持壁４３ｄより内面側の空間は、保持部１３ａの内部空間を形成する。
図５（Ａ）のとおり、保持壁４３ｄは、切欠部４２ｅ側において幅が広く設けられることで、後述する切欠部４２ｅ近傍に配置されるサブディスプレイ１４の外部配線接続部５１を覆うことができるようになっている。

保持壁４３ｄの表面（外表面側の面）には、開口部１３ｂ側の端辺に、開口部１３ｂを囲む第１突条４３ｅが設けられる。また、第１突条４３ｅと所定の間隔を有して、第１突条４３ｅを囲む第２突条４３ｆが設けられる。図５（Ｃ）のとおり、第１突条４３ｅ及び第２突条４３ｆは、外表面側に向けて突出するリブ形に形成される。第１突条４３ｅの突出量が第２突条４３ｆの突出量より大きくされることで、サブディスプレイ１４の表示部１４ａ周辺における、カバー部４３とサブディスプレイ１４との密着性が高められている。

保持壁４３ｄの裏面（内面側の面）には、開口部１３ｂ側の端部に、可撓部４３ｇが形成される。可撓部４３ｇは、保持壁４３ｄの内面側と、内周面との間が平面で面取りされた形状である。これにより、第１突条４３ｅは、可撓部４３ｇに向かって押圧されることで、容易に開口部１３ｂの中央向き方向に撓むことができる。
なお、可撓部４３ｇは、上記形状の他に、一段段差を付けて保持壁４３ｄを薄くする形状や、保持壁４３ｄの内部を中空にする形状などにすることができる。

突出部４３ｂは、矩形部４３ａの短辺部の外周面に設けられ、枠部４２の突出部４２ｂと同一形状にされている。突出部４３ｂの厚さは、矩形部４３ａの厚さと同じになっている。
カバー部４３には、枠部４２の固定用孔４２ｆと連続するようにして、固定用孔４３ｈが厚さ方向に貫通して形成される。

舌部４４は、矩形の平面部４４ａを有する薄板形状である。平面部４４ａは、枠部４２の内周面４２ｄによって形成される矩形の空間よりも小さく形成されている。平面部４４ａの一方の長辺部４４ｂが、枠部４２の切欠部４２ｅが形成されていない長辺部における、内面側の面の中央部分に連結される。舌部４４は、長辺部４４ｂ以外の端部は結合されておらず、自由端となっている。そのため、舌部４４は、長辺部４４ｂを固定端として、自由端を撓ませることが可能である。
舌部４４より外表面側の空間は、保持部１３ａの内部空間を形成する。

図２及び図３を参照して、サブディスプレイ１４について述べる。
サブディスプレイ１４は、薄板状の部材であり、表示部１４ａ、外部配線接続部５１、及びフレキシブルプリント配線板５２を有する。
表示部１４ａは、矩形の平面形状を有し、例えば液晶ディスプレイのようなバックライトを備えた表示部や、有機発光ダイオードのように自発光素子型の表示部である。
外部配線接続部５１は、表示部１４ａに対し電力供給及び信号導通を行う部分である。外部配線接続部５１は、表示部１４ａの一方の長辺部に接続される。
フレキシブルプリント配線板５２は、外部配線接続部５１に接続される。

図２及び図３を参照して、回路基板１５について述べる。
回路基板１５は、リジッド基板又はフレキシブルプリント基板などである。回路基板１５は、サブディスプレイ１４及びメインディスプレイ１２に接続されて、これらの表示を制御する。
回路基板１５は、薄板状の部材で、後述する金属フレーム１６に設けられた突部に嵌り、金属フレーム１６に位置決めされて、固定される形状となっている。
回路基板１５は、開口部６１を有する。開口部６１は、図２及び図３に一点鎖線で示すように、後述する金属フレーム１６に設けられた固定用突起１６ａが貫通し、ホルダ１３に保持されたサブディスプレイ１４が挿入される形状にされる。開口部６１にサブディスプレイ１４が挿入された状態では、ホルダ１３は、図２に示す回路基板１５の表面（外表面側の面）における斜線部Ｂに、押圧部１３ｃを接触する。

図３に示すように、回路基板１５の裏面（内面側の面）では、表面が剥がされて基準電位部６２が形成される。そのため、基準電位部６２は、他の回路基板１５の裏面部分より凹んでいる。基準電位部６２には、金属フレーム１６と接触する複数の突起６３が設けられる。突起６３には、導電性の材料が用いられるが、好ましくは半田である。これによれば、回路基板１５に取り付けられる部材、例えば赤外線通信用の部材を半田接合するために回路基板１５をリフロー炉に通す際に、回路基板１５に同時に突起６３を設けることが可能である。そのため、生産性が向上する。

図３では、回路基板１５の表面におけるホルダ１３の押圧部１３ｃと回路基板１５とが接触する位置（図２の斜線部Ｂ）を、回路基板１５に直交する方向から見て、回路基板１５の裏面に対応させた位置である斜線部Ｃが示されている。突起６３は、斜線部Ｃとは異なる位置に設けられている。

図２及び図３を参照して、金属フレーム１６について述べる。
金属フレーム１６は、薄板状の平面部１６ｂ及び側面部１６ｃを有する。平面部１６ｂは矩形状であり、外表面側の面には、ホルダ１３の固定用孔４２ｆに挿入されてホルダ１３を固定する固定用突起１６ａが４箇所に設けられる。

側面部１６ｃは、上端を除いて、平面部１６ｂの端辺から外表面側及び内面側へ延出して設けられる。側面部１６ｃには、表面において突出した金属フレーム１６をフロントケース１１に取り付けるための突部１６ｄが設けられる。側面部１６ｃの裏面には、金属フレーム１６の外表面側及び内面側に部材を位置決めし、固定するための固定部１６ｅが設けられる。
金属フレーム１６の外表面側では、回路基板１５が突起６３を金属フレーム１６と接触させて、固定部１６ｅによって所定の位置に固定される。金属フレーム１６における突起６３と接触する部分は、酸化皮膜などの通電が阻害される処理を行わない状態、又はめっき処理などを施した状態にすることにより、通電可能にされる。
金属フレーム１６の内面側では、メインディスプレイ１２が表示部１２ａを備える表示面の反対側の面（以下「背面」という。）を金属フレーム１６に覆われて、固定部１６ｅによって所定の位置に固定される。

金属フレーム１６は、アルミニウム、マグネシウムなどの材料が用いられ、ダイキャスト、板金成型などにより各部が一体に製造される。

図２及び図３を参照して、メインディスプレイ１２について述べる。
メインディスプレイ１２は、矩形の板状部材で、表示面（内面側の面）に矩形平面の表示部１２ａを有する。表示部１２ａは、例えば液晶ディスプレイのようなバックライトを備えた表示部や、有機発光ダイオードのように自発光素子型の表示部である。
メインディスプレイ１２は、背面を金属フレーム１６の内面側の面に覆われて、固定される。そのため、メインディスプレイ１２の側面部１２ｂは、金属フレーム１６の内面側の面に設けられた固定部１６ｅに嵌って、位置決め及び固定される凹部（図示省略）が形成される。

図２及び図３を参照して、フロントケース１１について、説明する。
フロントケース１１は、一体成形された平板状の正面部１１ａ及び側面部１１ｂを有する。正面部１１ａは、略矩形の平面を有し、中央部分に開口部１１ｃが形成されている。正面部１１ａの表面は、携帯端末機１の内面に露出する面であり、平面又は曲面により意匠的に仕上げられている。
正面部１１ａの裏面には、メインディスプレイ１２を固定した金属フレーム１６が、開口部１１ｃからメインディスプレイ１２の表示部１２ａを露出させて設けられる。

側面部１１ｂは、正面部１１ａの端辺から、外表面側に延出する。側面部１１ｂには、金属フレーム１６をフロントケース１１の内部に位置決めして固定するために、金属フレーム１６の側面部１６ｃに設けられた突部１６ｄが嵌る凹部１１ｄが設けられる。
また、側面部１１ｂには、リアケース１０の側面部３２裏面に設けられた被係合部３６に係合する係合部１１ｅが設けられる。

図２〜図６を参照して、本発明に係る実施の形態である携帯端末機１の上部筐体２における、各部材及び各部の配置について説明する。図６は、図１（Ａ）のＩａ−Ｉａ断面図である。図６では、紙面左側が外表面側、紙面右側が内面側となる。

回路基板１５の金属フレーム１６への配置について述べる。
図２、図３及び図６のとおり、回路基板１５は、金属フレーム１６の外表面側に配置される。回路基板１５は、側面が金属フレーム１６の側面部１６ｃに設けられた固定部１６ｅに嵌められることで、金属フレーム１６に位置決めされて、固定される。図６に示すように、回路基板１５が金属フレーム１６に固定されることで、ホルダ１３を固定する固定用突起１６ａが開口部６１に配置される。また、回路基板１５の背面では、基準電位部６２に設けられた突起６３が、金属フレーム１６と接触する。

サブディスプレイ１４の配置方法について述べる。
サブディスプレイ１４は、ホルダ１３の保持部１３ａに配置される。図５（Ａ）、（Ｂ）に示すホルダ１３の舌部４４を、枠部４２に連結された長辺部４４ｂを固定端として、保持部１３ａから離す方向に撓ませることで保持部１３ａの内部空間を広く開放し、サブディスプレイ１４をホルダ１３の保持部１３ａの内部空間に挿入する。

図６に示すように、サブディスプレイ１４がホルダ１３の保持部１３ａの内部空間に挿入されることによって、サブディスプレイ１４の表示部１４ａは、ホルダ１３の開口部１３ｂから露出される。表示部１４ａの周辺部は、カバー部４３の保持壁４３ｄの内面側の面と接触する。サブディスプレイ１４の側面は、枠部４２の側壁４２ａの内周面４２ｄと接触する。サブディスプレイ１４の背面は、舌部４４の平面部４４ａの外表面側と接触する。これにより、サブディスプレイ１４は、ホルダ１３の保持部１３ａによって囲まれて保持される。
なお、図示していないが、サブディスプレイ１４の外部配線接続部５１は、枠部４２の切欠部４２ｅ近傍に配置されて、ホルダ１３の保持壁４３ｄに覆われる。

ホルダ１３の配置について述べる。
ホルダ１３は、図２、図３及び図６に示すように、回路基板１５の外表面側に配置される。ホルダ１３は、収容したサブディスプレイ１４を回路基板１５の開口部６１に挿入する。この時、サブディスプレイ１４のフレキシブルプリント配線板５２は、回路基板１５に接続される。そして、ホルダ１３は、開口部６１に配置された金属フレーム１６の固定用突起１６ａがホルダ１３の固定用孔４２ｆに挿入されて、金属フレーム１６に固定される。ホルダ１３が金属フレーム１６に固定された状態では、ホルダ１３の押圧部１３ｃは、図２に示す斜線部Ｂの位置で回路基板１５に接触する。

メインディスプレイ１２の配置について述べる。
図３及び図６のとおり、メインディスプレイ１２は、金属フレーム１６の内面側に配置される。メインディスプレイ１２は、側面部１２ｂに形成された凹部（図示省略）が金属フレーム１６の側面部１６ｃに設けられた固定部１６ｅに嵌められることで、金属フレーム１６に位置決めされて、固定される。メインディスプレイ１２の背面は、金属フレーム１６の平面部１６ｂと接触する。

フロントケース１１の配置について述べる。
図２及び図３のとおり、フロントケース１１は、金属フレーム１６の内面側に取り付けられる。フロントケース１１は、金属フレーム１６を内部に収容し、金属フレーム１６の側面部１６ｃの表面に設けられた突部１６ｄが、フロントケース１１の側面部１１ｂに設けられた凹部１１ｄに嵌められて、固定される。
フロントケース１１が金属フレーム１６に固定されることにより、金属フレーム１６に固定されたメインディスプレイ１２が、表示部１２ａをフロントケース１１の開口部１１ｃから露出させる。

リアケース１０の配置について述べる。
図２及び図３のとおり、リアケース１０は、上述した各部材を内部に収容して、フロントケース１１に外表面側から結合する。リアケース１０は、フロントケース１１を内部に収容し、リアケース１０の側面部３２の裏側に設けられた被係合部３６とフロントケース１１の側面部１１ｂに設けられた係合部１１ｄが嵌め合わされる。また、図示省略するネジが締められることなどにより、リアケース１０とフロントケース１１とは結合されて、携帯電話機１の上部筐体２は一体となる。

リアケース１０とフロントケース１１とが結合された状態では、図６に示すように、サブディスプレイ１４の表示部１４ａが視認可能な位置にウインドパネル１０ａが配置される。リアケース１０の裏側において、ウインドパネル１０ａの周辺部にホルダ１３のカバー部４３が接触する。カバー部４３は、第１突条４３ｅ及び第２突条４３ｆをリアケース１０に接触させることで、リアケース１０と密着する。特に、第２突条４３ｆより突出量の大きい第１突条４３ｅが、保持壁４３ｄの内面側に設けられた可撓部４３ｇを変形させてリアケース１０と接触することで、サブディスプレイ１４の表示部１４ａ周辺において、カバー部４３とサブディスプレイ１４との密着性が高められている。

図２、図３の二点鎖線及び図６に示すように、リアケース１０とフロントケース１１とが結合された状態では、リアケース１０の突出部３３は、ホルダ１３の押圧部１３ｃと接触する。また、ホルダ１３の押圧部１３ｃは、図２に示す回路基板１５の斜線部Ｂと接触し、回路基板１５の背面は、突起６３で金属フレーム１６と接触する。
そのため、リアケース１０とフロントケース１１とを結合することによって、ホルダ１３の押圧部１３ｃは、回路基板１５とともにリアケース１０の正面部３１に設けられた突出部３３及び金属フレーム１６に挟持される。ホルダ１３の押圧部１３ｃは、弾性部材であることから、弾性力によって図２に示す回路基板１５の斜線部Ｂを金属フレーム１６に付勢する。
これによって、回路基板１５の裏面において、基準電位部６２に設けられた突起６３が、金属フレーム１６の外表面側の面に押し付けられるため、突起６３を介して、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とを確実にグラウンド接触させることができる。

また、ホルダ１３を利用することによって、部品点数が増加せず、また導電性ガスケットなどの部材を挟む必要もないため、生産価格を低減するとともに、携帯端末機１が厚くなることを防ぐことができる。

さらに、弾性部材であるホルダ１３を利用し、ホルダ１３に押圧部１３ｃを設けることによって、押圧部１３ｃを弾性部材とすることが容易である。押圧部１３ｃを弾性部材にすることで、リアケース１０に衝撃荷重などの強い力が加わった場合であっても、押圧部１３ｃで力を吸収することができる。
また、ホルダ１３の押圧部１３ｃ以外の部分においても、リアケース１０に衝撃荷重などの強い力が加わった場合に、これらの部分が圧縮されて、又は撓むことによって、力を吸収することができる。
そのため、ホルダ１３は、回路基板１５、サブディスプレイ１４及びメインディスプレイ１２などの内部部品の保護に関して、高い効果を有する。

回路基板１５は、基準電位部６２に突起６３が設けられない場合であっても、ホルダ１３に押圧されて基準電位部６２を金属フレーム１６に接触させることが可能である。しかし、基準電位部６２は回路基板１５における他の部分より凹んでいるため、突起６３を設けることによって、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とが接触し易くなる。
また、回路基板１５の基準電位部６２に突起６３を設けることによって、回路基板１５の基準電位部６２と金属フレーム１６とが、突起６３により局所的に接触し、接触圧力が高くなる。そのため、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とを、より確実にグラウンド接触させることができる。
なお、突起６３と合わせて、又は突起６３に代えて、金属フレーム１６における回路基板１５の基準電位部６２と対向する位置に導電体の突起を設け、この突起と基準電位部６２とを接触させることで、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とをグラウンド接触させても良い。

なお、突起６３は、図３に示す斜線部Ｃとは異なる箇所に設けられている。ここで、斜線部Ｃは、図２に示すホルダ１３の押圧部１３ｃが回路基板１５に接触する位置である斜線部Ｂを、回路基板１５に直交する方向から見て、回路基板１５の裏面に対応させた位置である。
これによれば、図６に示すように、回路基板１５がホルダ１３の押圧部１３ｃと接触する箇所では、突起６３が設けられないことで、回路基板１５と金属フレーム１６との間には空間が形成されている。そのため、回路基板１５は、ホルダ１３の押圧部１３ｃに押圧されて、金属フレーム１６側に撓むことができる。したがって、この撓みにより、携帯端末機１を薄くすることができる。

また、携帯端末機１のリアケース１０側から内部に衝撃荷重などの強い力が加わった場合であっても、回路基板１５の撓みにより力が吸収され、内部の部品を保護することができる。

さらに、回路基板１５は、撓みにより生じる弾性力によって、突起６３を金属フレーム１６に押し付けることができる。したがって、図３に示す斜線部Ｃとは異なる位置に突起６３を設けることによっても、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とを確実にグラウンド接触させることができるとともに、多くの突起６３を斜線部Ｃの周囲に設けてグラウンド接触させることができるため、より確実なグラウンド接触が得られる。

また、リアケース１０にホルダ１３の押圧部１３ｃを押圧する突出部３３を設けることによって、リアケース１０が突出部３３によってホルダ１３の押圧部１３ｃを局所的に押圧する。そのため、回路基板１５が局所的に金属フレーム１６に押圧され、押圧する圧力が大きくなることから、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とを、より確実にグラウンド接触させることができる。

さらに、突出部３３でホルダ１３の押圧部１３ｃを確実に押圧できるとともに、突出部３３の突出量を変更することで、容易に押圧力を調整することが可能である。
突出部３３の突出量は、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。これによれば、回路基板１５の基準電位部６２と金属フレーム１６との接触が安定し、確実なグラウンド接触が得られる。

上記実施の形態は、本発明に係る携帯端末機の一例であって、本発明は上記実施の形態の構成に限定されない。例えば、上記実施の形態では、ホルダ１３に４箇所の押圧部１３ｃを設けたが、本発明では、少なくとも１箇所の押圧部１３ｃが設けられていれば良い。
ただし、サブディスプレイ１４を囲むようにして、ホルダ１３に押圧部１３ｃを設けることによって、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とを、より確実にグラウンド接触させることができるとともに、上述した内部部品の保護に関して、より高い効果を得ることができる。

特に、上記実施の形態のように、ホルダ１３の４隅近傍に押圧部１３ｃを設けることによれば、回路基板１５が広い範囲で金属フレーム１６に押圧されるため、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とを広い範囲で確実にグラウンド接触させることができる。
また、回路基板１５が４箇所で金属フレーム１６にバランス良く押圧されるため、金属フレーム１６と回路基板１５の基準電位部６２とのグラウンド接触が安定する。
さらに、ホルダ１３の押圧部１３ｃをリアケース１０の強度が高い部分と接触させることができるため、押圧部１３ｃを押圧することによるリアケース１０の膨らみを抑制することができる。
リアケース１０に衝撃荷重などの強い力が加わった場合であっても、押圧部１３ｃによって、広い範囲で力を吸収することができる。これにより、回路基板１５、サブディスプレイ１４及びメインディスプレイ１２などの内部部品を保護する効果が高くなる。

押圧部１３ｃの形状は、上記実施の形態における短辺部の側面から突出した形状に限られず、長辺部の側面から突出する形状や、短辺部又は長辺部の側面に沿って設けられる形状などにすることが可能である。

上記実施の形態では、折り畳み式構造の携帯端末機１を一例として説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、２つの筐体を重ね合わせた状態から一方の筐体を一方向にスライド可能であるスライド構造、２つの筐体を重ね合わせた状態から重ね合わせ方向に伸びる軸線を中心に一方の筐体を回転可能である回転構造、筐体が分かれていない一体構造などの他の構造の携帯端末機についても適用可能である。

図１（Ａ）は、本発明に係る携帯端末機を開いた状態にして、外表面側から示した斜視図であり、図１（Ｂ）は、本発明に係る携帯端末機を開いた状態にして、内面側から示した斜視図である。 図２は、外表面側から見た上部筐体の内部分解図である。 図３は、内面側から見た上部筐体の内部分解図である。 図４は、リアケースの裏面を示す斜視図である。 図５（Ａ）は、ホルダを外表面側から見た斜視図であり、図５（Ｂ）は、ホルダを内面側から見た斜視図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＶａ−Ｖａ断面図である。 図６は、図１（Ａ）のＩａ−Ｉａ断面図である。

符号の説明

１…携帯端末機、２…上部筐体、３…下部筐体、４…ヒンジ部
１０…リアケース、１０ａ…ウインドパネル
１１…フロントケース、１２…メインディスプレイ
１３…ホルダ、１３ａ…保持部、１３ｃ…押圧部
１４…サブディスプレイ、１５…回路基板、１６…金属フレーム
３３…突出部
４２ｆ…固定用孔
６２…基準電位部、６３…突起

Claims (7)

1. 所定面部を有する筐体と、
   前記筐体内に設けられ、前記所定面部において表示を行う第１表示装置と、
   前記筐体内に設けられ、前記第１表示装置を保持する弾性部材により形成されたホルダと、
   前記筐体内に前記所定面部と対向して設けられ、前記所定面部とは反対側の面に基準電位部を有する回路基板と、
   前記筐体内において前記回路基板の前記基準電位部を有する側に設けられ、当該基準電位部に当接する導電性部材と
   を有し、
   前記ホルダには、前記回路基板と前記所定面部との間に配置され、前記回路基板とともに前記所定面部及び前記導電性部材に挟持され、弾性部材の弾性力により前記回路基板を前記導電性部材に付勢可能な押圧部を有する
   携帯端末機。
2. 前記押圧部は、前記第１表示装置を囲むように設けられた
   請求項１に記載の携帯端末機。
3. 前記所定面部に対向する面の大きさが、前記第１表示装置より大きい第２表示装置を有し、
   前記第２表示装置は、表示面とは反対側の面を前記導電性部材に覆われる
   請求項２に記載の携帯端末機。
4. 前記回路基板の前記基準電位部、及び前記導電性部材における前記回路基板の前記基準電位部と対向する部分の少なくとも一方に、導電体による突起が設けられた
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の携帯端末機。
5. 前記突起は、前記回路基板に直交する方向から見て、前記押圧部と前記回路基板とが接触する位置とは異なる位置に設けられた
   請求項４に記載の携帯端末機。
6. 前記筐体は、内面に前記ホルダの前記押圧部を前記回路基板に押圧する突出部を有している
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の携帯端末機。
7. 前記ホルダは、前記第１表示装置を囲んで保持する保持部を有し、
   前記回路基板には前記保持部及び前記保持部に保持された前記第１表示装置が挿入される開口部が形成され、
   前記押圧部は、前記保持部の外周面において、前記保持部から離れる方向に突出して、前記所定面部及び前記回路基板に挟持される
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の携帯端末機。

Images