JP4708912B2

JP4708912B2 - 屋根部の施工方法

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Publication number: JP4708912B2
Application number: JP2005233334A
Authority: JP
Inventors: 正幸佐賀
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2005-08-11
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2025-08-11
Also published as: JP2007046384A

Description

本発明は、建物床部の所定の位置に配置された壁部の上部に天井枠を設けた後、前記天井枠の上部に屋根枠を設ける屋根部の施工方法に関する。

従来、２×４インチ等の規格化された木材で枠組を作成し、この枠組に対し、構造用合板等の面材を取り付けて建物を構築する枠組壁工法が知られている。また、前記木材を予め工場で採寸、切断および座掘り加工しておくことによって、現場での作業量を減らすことが可能な技術も知られている。

以上のような建物の構築方法によれば、建物や敷地条件に左右されること無く建物を構築することができるという利点がある。
ところが、このような方法で作業を行う場合は、現場に納入される木材等の建築材料の数が非常に多く、その分だけ作業手間が増えるので、工期が長くなってしまうだけでなく、正確な作業手順等を熟知した多くの熟練作業者を確保しなければならないという問題があった。

そこで、このような問題を解決すべく、予め工場で前記木材をパネル化しておき、このようにパネル化したものを現場でクレーンによって建て込むだけで、比較的容易に建物を構築することができるような技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２５７１５２号公報

ところで、上記特許文献１に記載の技術においては、現場作業者にそれほど高い技能が無くとも品質が安定するということと、工期を短縮することができるという利点がある。
しかし、このように木材をパネル化したものを用いた場合は、パネル化しない場合に比して生産に係るコストが高くなるだけでなく、材料がパネル化して大きくなった分、輸送に係るコストも高くなってしまう場合があった。

そこで、以上のような諸問題を解決し得る技術の開発が強く望まれていた。特に、屋根部においては、例えば天井梁部材や天井根太部材、垂木部材、隅垂木部材、トラス部材等の建築材料が多く用いられるので、作業の簡略化や工期の短縮等、より施工性を向上させたいという要望が強かった。

また、従来、屋根部の施工に際しては建物の外部側に作業用足場を設置するが、室内側には作業用足場を設置せずに、組み付け終わった天井根太部材を作業用足場として用いる場合がある。ところが、このように室内側に作業用足場を設置しなかった場合、現場作業者は幅の細い天井根太部材の上で作業を進めなければならず、不便であった。

その上、屋根部の主要な建築材料となる前記トラス部材の設置作業が完了してから、このトラス部材に対して天井根太部材を取り付けるという作業工程をとった場合、このトラス部材を設置する際には、室内側に作業用足場も無く、天井根太部材も組み付けられていない状態となる。

このため、前記トラス部材等の各建築材料の設置作業はクレーンで行われることになるが、クレーンで設置作業を行う場合は、上述のように建物や敷地条件に左右されること無く建物を構築することができないばかりか、トラス部材の取り付け位置がずれてしまう場合もある。

しかも、このように作業用足場が無ければ、屋根部を施工する現場作業者の十分な安全を確保することが困難な場合もあったため、上述のような諸問題の解決に加えて、より安全に屋根部を施工することが可能な技術の開発が強く望まれていた。

本発明の課題は、建物全体の施工性について総合的に考慮しつつ、特に、屋根部の施工性を格段に向上させることができるとともに、より安全に屋根部を施工することが可能な屋根部の施工方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図８に示すように、建物床部の所定の位置に配置された壁部２の上部に天井枠３を設けた後、前記天井枠３の上部に屋根枠４を設けるに際し、
まず、前記屋根枠４の上面に貼り付けられる下地板材５を、予め前記天井枠３の上面に敷き詰めることにより作業床５０を形成し、
次に、前記作業床５０上で前記屋根枠４を組み立て、
次に、前記下地板材５をずらして、前記屋根枠４を組み付けるための隙間を形成した後、この隙間に前記屋根枠４の下部を挿入して前記天井枠３に組み付け、
次に、前記作業床５０として敷き詰めた前記下地板材５を前記屋根枠４に貼り付けることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記下地板材５を前記天井枠３の上面に敷き詰めることにより作業床５０を形成し、前記屋根枠４の組み立てをこの作業床５０上で行うので、作業がしやすい。また、このように前記作業床５０上で屋根枠４を組み立てることができることから、従来とは異なり、各建築材料を設置する際に、クレーンを用いずとも良く、各建築材料をパネル化せずに施工に用いることができるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となる。

その上、前記作業床５０として敷き詰めた下地板材５をずらして、前記屋根枠４を組み付けるための隙間を形成した後に、この隙間に前記屋根枠４の下部を挿入して前記天井枠３に組み付けるので、前記作業床５０上で前記屋根枠４を正確な位置に組み付けることができ、前記屋根枠４の取り付け精度を格段に向上させることが可能となる。
しかも、前記屋根枠４の組み付け作業を前記作業床５０上で行うことができるので、現場作業者による屋根枠４の組み付け作業を安全に行うことが可能となる。

一方、前記作業床５０として敷き詰めた前記下地板材５を、前記組み付けた屋根枠４に貼り付けることによって、前記作業床５０を確保しながら、順次、前記下地板材５を前記屋根枠４に貼り付けていくことができるので、前記屋根枠４の組み立て後も前記下地板材５を前記屋根枠４に貼り付け終わるまで安全性の高い作業を行うことが可能となる。

さらに、このように前記作業床５０上で前記屋根枠４の組み付けを安全に、かつ正確に行うことができるので、熟練作業者でなくとも作業を行うことが可能となり、施工品質の安定性も格段に向上する。

したがって、前記天井枠３の上部に屋根枠４を形成するに際し、前記天井枠３上面に前記下地板材５を敷き詰めて作業床５０を形成してから前記屋根枠４を形成することによって、建物全体の施工性について考慮しつつ、特に、屋根部１の施工性を格段に向上させることができるとともに、より安全に屋根部１を施工することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１に記載の屋根部１の施工方法において、
前記壁部２のうち、対向する外壁部２Ａどうし間に複数の天井梁部材３ａを架設するとともに、これら複数の天井梁部材３ａと直交する複数の補助天井梁部材３ｂを前記複数の天井梁部材３ａの途中から前記外壁部２Ａと直交する他の外壁部２０Ａに架設し、
その後、前記複数の天井梁部材３ａと平行する複数の第１天井根太部材３ｃを前記対向する外壁部２Ａどうし間に架設し、前記複数の補助天井梁部材３ｂと平行する複数の第２天井根太部材３ｄを前記複数の天井梁部材３ａの途中から前記他の外壁部２０Ａに架設し、前記複数の補助天井梁部材３ｂと直交する複数の第３天井根太部材３ｅを前記複数の補助天井梁部材３ｂの途中から前記外壁部２Ａに架設して前記天井枠３を形成することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記対向する外壁部２Ａどうし間に複数の天井梁部材３ａを架設するとともに、前記複数の補助天井梁部材３ｂを前記複数の天井梁部材３ａの途中から前記外壁部２Ａと直交する他の外壁部２０Ａに架設し、これら天井梁部材３ａおよび補助天井梁部材３ｂから前記外壁部２Ａ、２０Ａに前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅを縦横に架け渡すようにするので、前記天井枠３を強固に組むことが可能となる。
しかも、従来とは異なり、前記複数の天井梁部材３ａや補助天井梁部材３ｂ、各天井根太部材等の建築材料をパネル化せずに施工に用いるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、例えば図７および図８に示すように、請求項１または２に記載の屋根部１の施工方法において、
上弦材４０Ａおよび下弦材４０Ｂを備えた複数のトラス部材４ａを前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付け、前記上弦材４０Ａの頂部４０ａどうし間に棟木部材４ｂを架設するとともに、屋根の隅棟部に沿って取り付けられる複数の隅垂木部材４ｃの上端部を前記上弦材４０Ａの頂部４０ａに取り付け、
次に、前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃと前記天井枠３との間に、前記下地板材５を受ける複数の垂木部材４ｄを架設して前記屋根枠４を形成することを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記複数のトラス部材４ａを前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付け、前記上弦材４０Ａの頂部４０ａどうし間に棟木部材４ｂを架設するとともに、屋根の隅棟部に沿って取り付けられる複数の隅垂木部材４ｃの上端部を前記上弦材４０Ａの頂部４０ａに取り付け、さらに、前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃと前記天井枠３との間に、前記下地板材５を受ける複数の垂木部材４ｄを架設するので、前記屋根枠４を強固に組むことが可能となる。
しかも、従来とは異なり、前記複数の隅垂木部材４ｃや垂木部材４ｄ等の建築材料をパネル化せずに施工に用いるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となる。

請求項４に記載の発明は、例えば図７および図８に示すように、請求項３に記載の屋根部１の施工方法において、
前記複数の垂木部材４ｄの上端部が嵌め込まれる複数の垂木ガイド部７を、前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃのそれぞれの左右側面に形成しておくことを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記複数の垂木部材４ｄの上端部が嵌め込まれる複数の垂木ガイド部７を、前記垂木部材４ｄが設けられる前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃのそれぞれの左右側面に形成しておくことから、前記垂木部材４ｄを、前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃと前記天井枠３との間に配置した際に、前記複数の垂木部材４ｄの上端部を前記複数の垂木ガイド部７に嵌め込み、下端部を前記天井枠３に固定するだけで、前記垂木部材４ｄを正確な位置に取り付けることができる。これによって、この垂木部材４ｄの取り付け精度を格段に向上させることが可能となる。
しかも、このように前記垂木部材４ｄの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

また、前記複数の垂木部材４ｄを前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃと前記天井枠３との間に容易に、かつ正確に架設することができるので、作業の簡略化とともに、施工工期の短縮を図ることができ、延いては、屋根部１の施工性を向上させることが可能となる。

請求項５に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の屋根部１の施工方法において、
予め前記壁部２の上面に、複数のガイド部材６を前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅとのそれぞれの端部が嵌まり込む間隔で壁部２の長さ方向に取り付けておくことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、前記壁部２の上面に、複数のガイド部材６を前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅとのそれぞれの端部が嵌まり込む間隔で壁部２の長さ方向に沿って取り付けておくことから、前記それぞれの端部を、前記複数のガイド部材６間に嵌め込むだけで、前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅとを正確な位置に取り付けることができる。これによって、これら複数の天井梁部材３ａ、補助天井梁部材３ｂおよび第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅの取り付け精度を格段に向上させることが可能となる。
しかも、このように前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

また、前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅとを所定の位置に容易に、かつ正確に取り付けることができるので、作業の簡略化とともに、施工工期の短縮を図ることができ、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となる。

請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、請求項５に記載の屋根部１の施工方法において、
前記壁部２の上面に取り付けられる複数のガイド部材６のうち、前記複数の天井梁部材３ａが取り付けられる位置における複数のガイド部材６を、前記複数の天井梁部材３ａの端部と前記トラス部材４ａの下弦材４０Ｂの端部とが同時に嵌まり込む間隔で取り付けておくことを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、前記壁部２の上面に取り付けられる複数のガイド部材６のうち、前記複数の天井梁部材３ａが取り付けられる位置における複数のガイド部材６を、前記複数の天井梁部材３ａの端部と前記トラス部材４ａの下弦材４０Ｂの端部とが同時に嵌まり込む間隔で取り付けておくことから、前記トラス部材４ａの下弦材４０Ｂを前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付けるとともに、前記下弦材４０Ｂの端部を前記複数のガイド部材６間に嵌め込むだけで正確な位置に取り付けることができる。これによって、前記複数のトラス部材４ａの取り付け精度を格段に向上させることが可能となる。
しかも、このように前記複数のトラス部材４ａの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

また、前記複数のトラス部材４ａを前記複数の天井梁部材３ａに沿って、容易に、かつ正確に取り付けることができるので、作業の簡略化とともに、施工工期の短縮を図ることができ、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となる。

請求項７に記載の発明は、例えば図１〜図８に示すように、請求項５に記載の屋根部１の施工方法において、
前記壁部２の上面に取り付けられる複数のガイド部材６のうち、前記天井枠３の隅角部の近傍に取り付けられる前記複数のガイド部材６を、前記複数の隅垂木部材４ｃの途中が嵌まり込む間隔で取り付けておくことを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、前記天井枠３の隅角部の近傍に取り付けられる前記複数のガイド部材６を、前記複数の隅垂木部材４ｃの途中が嵌まり込む間隔で取り付けておくことから、前記隅垂木部材４ｃの途中を、前記複数のガイド部材６間に嵌め込むだけで正確な位置に取り付けることができる。これによって、これら複数の隅垂木部材４ｃの取り付け精度を格段に向上させることが可能となる。
しかも、このように前記複数の隅垂木部材４ｃの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

また、前記複数の隅垂木部材４ｃを所定の位置に容易に、かつ正確に取り付けることができるので、作業の簡略化とともに、施工工期の短縮を図ることができ、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となる。

本発明によれば、建物床部の所定の位置に配置された壁部の上部に天井枠を設けた後に、この天井枠の上部に屋根枠を形成するに際して、前記天井枠上面に前記屋根枠の上面に貼り付けられる下地板材を敷き詰めて作業床を形成してから前記屋根枠を形成することによって、前記屋根枠の組み立てをこの作業床上で行うことができるので、作業がしやすくなる。また、このように前記作業床上で屋根枠を組み立てることができることから、従来とは異なり、各建築材料を設置する際に、クレーンを用いずとも良く、各建築材料をパネル化せずに施工に用いることができるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となる。
その上、前記作業床として敷き詰めた下地板材をずらして、前記屋根枠を組み付けるための隙間を形成した後に、この隙間に前記屋根枠の下部を挿入して前記天井枠に組み付けるので、前記作業床上で前記屋根枠を正確な位置に組み付けることができ、前記屋根枠の取り付け精度を格段に向上させることが可能となる。
しかも、前記屋根枠の組み付け作業を前記作業床上で行うことができるので、現場作業者による屋根枠の組み付け作業を安全に行うことが可能となる。
一方、前記作業床として敷き詰めた前記下地板材を、前記組み付けた屋根枠に貼り付けることによって、前記作業床を確保しながら、順次、前記下地板材を前記屋根枠に貼り付けていくことができるので、前記屋根枠の組み立て後も前記下地板材を前記屋根枠に貼り付け終わるまで安全性の高い作業を行うことが可能となる。
さらに、このように前記作業床上で前記屋根枠の組み付けを安全に、かつ正確に行うことができるので、熟練作業者でなくとも作業を行うことが可能となり、施工品質の安定性も格段に向上する。
したがって、建物全体の施工性について考慮しつつ、特に、屋根部の施工性を格段に向上させることができるとともに、より安全に屋根部を施工することが可能となる。

以下、図面を参照して本発明に係る屋根部１の施工方法の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態の屋根部１は、２×４インチの断面を有する木材、または２インチはそのままで４インチの整数倍の断面長さを有する木材を、主として釘打ち工法によって建て、壁全体で支える構造法で構築される。

本実施の形態の屋根部１の施工方法は、図１〜図８に示すように、建物床部の所定の位置に配置された壁部２の上部に天井枠３を設けた後、前記天井枠３の上部に屋根枠４を設けるに際し、
まず、前記屋根枠４の上面に貼り付けられる下地板材５を、予め前記天井枠３の上面に敷き詰めることにより作業床５０を形成し、
次に、前記作業床５０上で前記屋根枠４を形成し、
次に、前記下地板材５をずらして、前記屋根枠４を組み付けるための隙間を形成した後、この隙間に前記屋根枠４の下部を挿入して前記天井枠３に組み付け、
次に、前記作業床５０として敷き詰めた前記下地板材５を前記屋根枠４に貼り付けるというものである。

ここで、前記建物床部は、図示はしないが、建物の基礎上に複数の土台部材および大引部材からなる床枠を形成し、その後、床板を支持する複数の床根太部材を前記床枠上に架設してなる。

図３に示す前記壁部２は、上下枠部材２ａ、２ｂと両側縦枠部材２ｃとを組んで形成された四角枠内に複数の中間縦枠部材２ｄを立設してなり、図９は前記建物床部の外周に配置された外壁部２Ａおよび他の外壁部２０Ａを示し、図１０は前記建物床部上に複数の部屋を形成するようにして配置された内壁部２Ｂを示している。

また、隣接する前記壁部２どうしの一方の上枠部材２ａ上面から他方の上枠部材２ａ上面にわたって頭つなぎ部材２ｅを取り付けるようにする。これによって、前記隣接する壁部２どうしを強固に連結固定することができるので、前記壁部２の設置状態を向上させることが可能となっている。
なお、前記頭つなぎ部材２ｅの上面には、後述する複数のガイド部材６を取り付けておき、前記壁部２の上部に前記天井枠３を形成しやすくしておく。

前記天井枠３は、図１〜図３に示すように、前記壁部２のうち、対向する外壁部２Ａどうし間に複数の天井梁部材３ａを架設するとともに、これら複数の天井梁部材３ａと直交する複数の補助天井梁部材３ｂを前記複数の天井梁部材３ａの途中から前記外壁部２Ａと直交する他の外壁部２０Ａに架設し、
その後、前記複数の天井梁部材３ａと平行する複数の第１天井根太部材３ｃを前記対向する外壁部２Ａどうし間に架設し、前記複数の補助天井梁部材３ｂと平行する複数の第２天井根太部材３ｄを前記複数の天井梁部材３ａの途中から前記他の外壁部２０Ａに架設し、前記複数の補助天井梁部材３ｂと直交する複数の第３天井根太部材３ｅを前記複数の補助天井梁部材３ｂの途中から前記外壁部２Ａに架設して形成するものである。

また、前記壁部２の上面には、予め、上述した複数のガイド部材６を前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅとのそれぞれの端部が嵌まり込む間隔で壁部２の長さ方向に取り付けておくようにする。

すなわち、このように前記壁部２の上面に、複数のガイド部材６を取り付けておくことことによって、前記それぞれの端部を、前記複数のガイド部材６間に嵌め込むだけで、前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅとを正確な位置に取り付けることができるようになっている。
したがって、これら複数の天井梁部材３ａ、補助天井梁部材３ｂおよび第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅの取り付け精度を格段に向上させることが可能となっている。

しかも、このように前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

また、前記複数の天井梁部材３ａと、前記複数の補助天井梁部材３ｂと、前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅとを所定の位置に容易に、かつ正確に取り付けることができるので、作業の簡略化とともに、施工工期の短縮を図ることができ、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となっている。

ここで、前記天井梁部材３ａは、図１および図３に示すように、対向する外壁部２Ａどうし間に架設されるものであり、異なる長さの木材の側面どうしを貼り付けて固定することで凹部と凸部とを備えた梁材を形成し、この梁材と対になる梁材を、それぞれの凹凸が噛み合うように接続して１本の長尺な前記天井梁部材３ａを形成するようにしている。

前記補助天井梁部材３ｂは、前記複数の天井梁部材３ａの途中から前記外壁部２Ａと直交する他の外壁部２０Ａに架設されるものであり、複数の天井梁部材３ａと直交している。また、この補助天井梁部材３ｂは、同一長さの木材の側面どうしを貼り付けて固定することによって形成されている。

前記第１天井根太部材３ｃは、図２および図３に示すように、前記複数の天井梁部材３ａと平行するようにして前記対向する外壁部２Ａどうし間に架設されるものであり、異なる長さの木材の端面どうしを接続して１本の長尺な前記第１天井根太部材３ｃを形成するようにしている。
この第１天井根太部材３ｃの木材どうしの接続部分は、前記対向する外壁部２Ａと平行して配置された内壁部２Ｂの上面に位置している。

さらに、これら複数の第１天井根太部材３ｃを前記複数の天井梁部材３ａと平行する方向に案内する複数のガイド部材６を、予め前記対向する外壁部２Ａと平行して配置された内壁部２Ｂの上面に、前記第１天井根太部材３ｃの途中が嵌まり込む間隔で取り付けておく。

これによって、前記第１天井根太部材３ｃを前記ガイド部材６間に嵌め込みながら前記対向する外壁部２Ａどうし間に架設することができるので、前記複数の第１天井根太部材３ｃを前記天井梁部材３ａと平行する方向に容易に、かつ正確に案内することができる。したがって、前記複数の天井根太部材の取り付け作業を簡略することができるとともに、施工工期の短縮を図ることが可能となり、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となる。
しかも、前記複数の第１天井根太部材３ｃの途中を、前記内壁部２Ｂの上面に一旦載置してから前記対向する外壁部２Ａどうし間に架設するようになるので、前記第１天井根太部材３ｃ自体の撓みを抑えることができるとともに、上方からの荷重を確実に支持することが可能となる。

前記第２天井根太部材３ｄは、前記複数の補助天井梁部材３ｂと平行するようにして、前記複数の天井梁部材３ａの途中から前記外壁部２Ａと直交する他の外壁部２０Ａに架設されるものであり、前記補助天井梁部材３ｂと略同様の長さの木材を用いている。

前記第３天井根太部材３ｅは、前記複数の補助天井梁部材３ｂと直交するようにして、前記補助天井梁部材３ｂの途中から外壁部２Ａに架設されるものであり、前記第１および第２天井根太部材３ｃ、３ｄよりも短尺な木材を用いている。

また、前記第２および第３天井根太部材３ｄ、３ｅの一方の端部を受ける複数の根太受け金物８を、予め前記天井梁部材３ａおよび前記補助天井梁部材３ｂのそれぞれの側面に所定の間隔で取り付けておくようにする。

これによって、前記第２および第３天井根太部材３ｄ、３ｅを、それぞれ前記天井梁部材３ａおよび前記補助天井梁部材３ｂから外壁部２Ａに架け渡すだけで、前記天井梁部材３ａから前記他の外壁部２０Ａ間、および前記補助天井梁部材３ｂから前記外壁部２Ａ間に前記第２および第３天井根太部材３ｄ、３ｅを容易に、かつ正確に取り付けることができる。したがって、前記第２および第３天井根太部材３ｄ、３ｅの取り付け作業を簡略化することができるとともに、施工工期の短縮を図ることが可能となり、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となる。

そして、図３に示すように、前記第１天井根太部材３ｃの木材どうしの接続部分には添木部材９と、この添木部材９とともに前記第１天井根太部材３ｃの転び止めとなる転び止め部材１０とが取り付けられており、前記第１天井根太部材３ｃの補強および転び止めが成されている状態となっている。
また、前記複数の第２天井根太部材３ｄの上面には、これら複数の第２天井根太部材３ｄどうしを繋ぐつなぎ部材１１が取り付けられており、天井板（図示せず）を設ける際などにこれら第２天井根太部材３ｄがずれないように固定された状態となっている。

以上のような天井枠３によれば、前記壁部２の上部に前記天井梁部材３ａおよび補助天井梁部材３ｂを組み、これら天井梁部材３ａおよび補助天井梁部材３ｂから前記外壁部２Ａ、２０Ａに前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅを縦横に架け渡すようにするので、前記天井枠３を強固に組むことが可能となる。
しかも、従来とは異なり、前記天井梁部材３ａや補助天井梁部材３ｂ、各天井根太部材等の建築材料をパネル化せずに施工に用いるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となる。

次に、前記屋根枠４は、図７および図８に示すように、上弦材４０Ａおよび下弦材４０Ｂを備えた複数のトラス部材４ａを前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付け、前記上弦材４０Ａの頂部４０ａどうし間に棟木部材４ｂを架設するとともに、屋根の隅棟部に沿って取り付けられる複数の隅垂木部材４ｃの上端部を前記上弦材４０Ａの頂部４０ａに取り付け、
次に、前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃと前記天井枠３との間に、前記下地板材５を受ける複数の垂木部材４ｄを架設して形成するものである。

ここで、前記トラス部材４ａは、図７に示すように、前記下弦材４０Ｂを前記複数の天井梁部材３ａに沿って前記対向する外壁部２Ａどうし間に架設し、これに伴って、前記上弦材４０Ａも前記下弦材４０Ｂと同じ位置に配置する。すなわち、前記複数のトラス部材４ａは前記天井枠３の複数の天井梁部材３ａに隣接して取り付けられた状態となっている。

この時、前記トラス部材４ａは前記複数のガイド部材６によって前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付けられるようになっている。
すなわち、前記壁部２の上面に取り付けられる複数のガイド部材６のうち、前記複数の天井梁部材３ａが取り付けられる位置における複数のガイド部材６を、前記複数の天井梁部材３ａの端部と前記トラス部材４ａの下弦材４０Ｂの端部とが同時に嵌まり込む間隔で取り付けておくようにする。
このようにして複数のガイド部材６を取り付けておくことによって、前記トラス部材４ａの下弦材４０Ｂを前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付けるとともに、前記下弦材４０Ｂの端部を前記複数のガイド部材６間に嵌め込むだけで正確な位置に取り付けることができ、前記複数のトラス部材４ａの取り付け精度を格段に向上させることが可能となっている。

しかも、このように前記複数のトラス部材４ａの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

一方、前記トラス部材４ａは、図５および図６に示すように、前記作業床５０上で組み立てられるようになっている。そして、このように、前記トラス部材４ａのような大型部材を、現場にて組み立てることができるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となっている。

前記棟木部材４ｂは、前記上弦材４０Ａの頂部４０ａどうし間に桁行方向に架設されるものであり、図７に示すように、前記上弦材４０Ａの頂部４０ａには、前記棟木部材４ｂを受けるための棟木受け部材４０ｄが予め取り付けられている。
さらに、図７および図８に示すように、左右両側面にガイド用合板７Ａが貼り付けられている。このガイド用合板７Ａには、垂木部材４ｄの上端部を嵌め込むための垂木ガイド部７が形成された状態となっている。
また、このような垂木ガイド部７が形成されたガイド用合板７Ａを、予め前記棟木部材４ｂに貼り付けておくことによって、垂木部材４ｄの取り付け作業を簡略化することができるとともに、施工工期の短縮を図ることが可能となり、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となっている。

前記隅垂木部材４ｃは、屋根の隅棟部に沿って取り付けられるものであり、図８に示すように、上端部を前記上弦材４０Ａの頂部４０ａに取り付けるようにしている。また、前記隅垂木部材４ｃを前記上弦材４０Ａの頂部４０ａに取り付ける際は、図７に示すように、前記隅垂木部材４ｃの端部を受け、かつ、取付方向を決定する隅垂木ガイド溝部４０ｃを形成しておくとともに、これら隅垂木部材４ｃの上端部が当接する前記上弦材４０Ａの頂部４０ａの下方に、予め隅垂木受け部材４０ｂを取り付けておくようにする。

また、この時、前記隅垂木部材４ｃは、図８に示すように、前記複数のガイド部材６によって前記天井枠３の隅角部に案内されて取り付けられるようになっている。
すなわち、前記壁部２の上面に取り付けられる複数のガイド部材６のうち、前記天井枠３の隅角部の近傍に取り付けられる前記複数のガイド部材６を、前記複数の隅垂木部材４ｃの途中が嵌まり込む間隔で取り付けておくようにする。

このようにして前記天井枠３の隅角部の近傍に前記複数のガイド部材６を取り付けておくことによって、前記隅垂木部材４ｃの途中を、前記複数のガイド部材６間に嵌め込むだけで正確な位置に取り付けることができ、これら複数の隅垂木部材４ｃの取り付け精度を格段に向上させることが可能となっている。

しかも、このように前記複数の隅垂木部材４ｃの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

また、前記複数の隅垂木部材４ｃの途中を前記天井枠３の隅角部に容易に、かつ正確に取り付けることができるので、作業の簡略化とともに、施工工期の短縮を図ることができ、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となっている。

さらに、この隅垂木部材４ｃには、垂木部材４ｄの上端部を嵌め込むための垂木ガイド部７が形成されたガイド用合板７Ａが左右両側面に貼り付けられている。このようなガイド用合板７Ａを、予め前記隅垂木部材４ｃに貼り付けておくことによって、垂木部材４ｄの取り付け作業を簡略化することができるとともに、施工工期の短縮を図ることが可能となり、延いては屋根部１の施工性を向上させることが可能となっている。

ここで、前記垂木ガイド部７は、嵌め込まれる垂木部材４ｄの端部の断面形状によって大きさを変えて形成するようにしている。すなわち、図１１に示すように、前記棟木部材４ｂに形成された垂木ガイド部７の場合は、前記垂木部材４ｄが前記棟木部材４ｂに対して直交する向きで嵌め込まれるので、前記垂木ガイド部７を前記垂木部材４ｄの幅寸法の分だけ形成すれば良い。
一方、前記隅垂木部材４ｃに形成された垂木ガイド部７の場合は、前記隅垂木部材４ｃ自体が、前記棟木部材４ｂや外壁部２Ａに対して斜めに設置されるものであることから、このような隅垂木部材４ｃに取り付けられる垂木部材４ｄの端部は斜めに切断された状態となっている。このため、前記垂木ガイド部７は、斜めに切断された垂木部材４ｄの端部を嵌め込むことが可能な大きさに形成すれば良い。

なお、以上のような複数の垂木ガイド部７を、前記垂木部材４ｄが設けられる前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃのそれぞれの左右側面に形成しておくことによって、前記複数の垂木部材４ｄの上端部を前記複数の垂木ガイド部７に嵌め込み、下端部を前記天井枠３に固定するだけで、前記垂木部材４ｄを正確な位置に取り付けることができるので、この垂木部材４ｄの取り付け精度を格段に向上させることが可能となっている。
しかも、このように前記垂木部材４ｄの位置決めを容易に、かつ正確に行うことができることから、熟練作業者でなくとも作業を行うことができるので、施工品質の安定性も格段に向上する。

一方、前記垂木部材４ｄは、その上面で前記下地板材５を受ける木材であり、図８および図１１に示すように、縦横に配置するようになっており、上述したように、前記棟木部材４ｂに対しては直角に取り付け、前記隅垂木部材４ｃに対しては上端部を斜めに切断して縦横に取り付けるようにしている。

なお、この垂木部材４ｄは、上端部を前記垂木ガイド部７に嵌め込み、下端部を前記第１〜第３天井根太部材３ｃ、３ｄ、３ｅに沿わせて固定するものであり、すなわち、前記垂木ガイド部７に対して前記天井根太部材は、平面視において前記垂木部材４ｄの分だけずれるように配置された状態となっている。

そして、前記垂木部材４ｄの取り付け作業が終了したら、図示はしないが、前記複数の垂木部材４ｄの下端面に鼻隠部材を取り付けておくようにする。
また、前記垂木部材４ｄとともに屋根板を受ける複数の屋根板受け材を、所定の高さ位置において前記垂木部材４ｄと直交して取り付けるようにする。

以上のような屋根枠４によれば、前記複数のトラス部材４ａを前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付け、前記上弦材４０Ａの頂部４０ａどうし間に棟木部材４ｂを架設するとともに、屋根の隅棟部に沿って取り付けられる複数の隅垂木部材４ｃの上端部を前記上弦材４０Ａの頂部４０ａに取り付け、さらに、前記棟木部材４ｂおよび隅垂木部材４ｃと前記天井枠３との間に、前記下地板材５を受ける複数の垂木部材４ｄを架設するので、前記屋根枠４を強固に組むことが可能となる。
しかも、従来とは異なり、前記複数の隅垂木部材４ｃや垂木部材４ｄ等の建築材料をパネル化せずに施工に用いるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となる。

次いで、前記下地板材５は、前記屋根枠４の上面に貼り付けられ、かつ上面に屋根葺き材が設けられるものであり、図８に示すように、複数種類の下地板材５を前記屋根枠４に貼り付けることによって屋根部１が形成されるようになっている。
このような下地板材５を、予め前記天井枠３の上面に敷き詰めて、この天井枠３上に屋根枠４を組み立て、組み付けるための作業床５０を形成するようにしている。

この作業床５０は、図４〜図７に示すように、複数の下地板材５を敷き詰めて形成しているが、前記屋根枠４を組み付ける際は、敷き詰めた下地板材５をずらして前記屋根枠４を組み付けるための隙間を形成する。
すなわち、例えば前記複数のトラス部材４ａを前記天井枠３に組み付ける際は、上述したように前記トラス部材４ａの下弦材４０Ｂを、前記複数の天井梁部材３ａに沿って取り付けるので、これら複数の天井梁部材３ａ上に敷き込まれた下地板材５をずらして、前記下弦材４０Ｂを挿入するための隙間を形成するようにする。

なお、この時、下地板材５をずらした際に前記作業床５０に大きな隙間が形成される場合は、図７に示すように、使用していなかった下地板材５ａを新たに敷き詰めることにより、この大きな隙間を塞いで、より安全性の高い作業床５０を形成することが望ましい。

このような作業を繰り返して前記作業床５０上で、前記屋根枠４を前記天井枠３に組み付けた後は、図８に示すように、前記作業床５０として敷き詰めた前記下地板材５を前記屋根枠４に貼り付けていき、屋根部１を完成させていく。
このように前記作業床５０として敷き詰めた前記下地板材５を、前記組み付けた屋根枠４に貼り付けることによって、前記作業床５０を確保しながら、順次、前記下地板材５を前記屋根枠４に貼り付けていくことができるので、前記屋根枠４の組み立て後も前記下地板材５を前記屋根枠４に貼り付け終わるまで安全性の高い作業を行うことが可能となっている。

以上のように、本実施の形態の屋根部１の施工方法によれば、建物床部の所定の位置に配置された壁部２の上部に天井枠３を設けた後に、この天井枠３の上部に屋根枠４を形成するに際して、前記天井枠３上面に前記屋根枠４の上面に貼り付けられる下地板材５を敷き詰めて作業床５０を形成してから前記屋根枠４を形成することによって、前記屋根枠４の組み立てをこの作業床５０上で行うことができるので、作業がしやすくなる。また、このように前記作業床５０上で屋根枠４を組み立てることができることから、従来とは異なり、各建築材料を設置する際に、クレーンを用いずとも良く、各建築材料をパネル化せずに施工に用いることができるので、建物や敷地条件に左右されること無く作業を行うことができるとともに、生産および輸送に係るコストを低減することが可能となる。

その上、前記作業床５０として敷き詰めた下地板材５をずらして、前記屋根枠４を組み付けるための隙間を形成した後に、この隙間に前記屋根枠４の下部を挿入して前記天井枠３に組み付けるので、前記作業床５０上で前記屋根枠４を正確な位置に組み付けることができ、前記屋根枠４の取り付け精度を格段に向上させることが可能となる。

しかも、前記屋根枠４の組み付け作業を前記作業床５０上で行うことができるので、現場作業者による屋根枠４の組み付け作業を安全に行うことが可能となる。

天井梁部材および補助天井梁部材の設置状態を示す斜視図である。天井枠を示す斜視図である。天井枠を示す平面図である。天井枠上面に作業床を形成したことを示す斜視図である。作業床上面でトラス部材を組み立てることを示す斜視図である。作業床上面でトラス部材を組み立てることを示す斜視図である。作業床上面で屋根枠を組み付けることを示す斜視図である。作業床上面で屋根枠を組み付けるとともに、屋根枠上面に下地板材を貼り付けることを示す斜視図である。外壁部を示す正面図である。内壁部を示す正面図である。トラス部材と棟木部材と隅垂木部材とのそれぞれの取付部分を示す要部拡大図である。

符号の説明

１屋根部
２壁部
３天井枠
４屋根枠
５下地板材
６ガイド部材
５０作業床

Claims

建物床部の所定の位置に配置された壁部の上部に天井枠を設けた後、前記天井枠の上部に屋根枠を設けるに際し、
まず、前記屋根枠の上面に貼り付けられる下地板材を、予め前記天井枠の上面に敷き詰めることにより作業床を形成し、
次に、前記作業床上で前記屋根枠を組み立て、
次に、前記下地板材をずらして、前記屋根枠を組み付けるための隙間を形成した後、この隙間に前記屋根枠の下部を挿入して前記天井枠に組み付け、
次に、前記作業床として敷き詰めた前記下地板材を前記屋根枠に貼り付けることを特徴とする屋根部の施工方法。
請求項１に記載の屋根部の施工方法において、
前記壁部のうち、対向する外壁部どうし間に複数の天井梁部材を架設するとともに、これら複数の天井梁部材と直交する複数の補助天井梁部材を前記複数の天井梁部材の途中から前記外壁部と直交する他の外壁部に架設し、
その後、前記複数の天井梁部材と平行する複数の第１天井根太部材を前記対向する外壁部どうし間に架設し、前記複数の補助天井梁部材と平行する複数の第２天井根太部材を前記複数の天井梁部材の途中から前記他の外壁部に架設し、前記複数の補助天井梁部材と直交する複数の第３天井根太部材を前記複数の補助天井梁部材の途中から前記外壁部に架設して前記天井枠を形成することを特徴とする屋根部の施工方法。
請求項１または２に記載の屋根部の施工方法において、
上弦材および下弦材を備えた複数のトラス部材を前記複数の天井梁部材に沿って取り付け、前記上弦材の頂部どうし間に棟木部材を架設するとともに、屋根の隅棟部に沿って取り付けられる複数の隅垂木部材の上端部を前記上弦材の頂部に取り付け、
次に、前記棟木部材および隅垂木部材と前記天井枠との間に、前記下地板材を受ける複数の垂木部材を架設して前記屋根枠を形成することを特徴とする屋根部の施工方法。
請求項３に記載の屋根部の施工方法において、
前記複数の垂木部材の上端部が嵌め込まれる複数の垂木ガイド部を、前記棟木部材および隅垂木部材のそれぞれの左右側面に形成しておくことを特徴とする屋根部の施工方法。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の屋根部の施工方法において、
予め前記壁部の上面に、複数のガイド部材を前記複数の天井梁部材と、前記複数の補助天井梁部材と、前記第１〜第３天井根太部材とのそれぞれの端部が嵌まり込む間隔で壁部の長さ方向に取り付けておくことを特徴とする屋根部の施工方法。
請求項５に記載の屋根部の施工方法において、
前記壁部の上面に取り付けられる複数のガイド部材のうち、前記複数の天井梁部材が取り付けられる位置における複数のガイド部材を、前記複数の天井梁部材の端部と前記トラス部材の下弦材の端部とが同時に嵌まり込む間隔で取り付けておくことを特徴とする屋根部の施工方法。
請求項５に記載の屋根部の施工方法において、
前記壁部の上面に取り付けられる複数のガイド部材のうち、前記天井枠の隅角部の近傍に取り付けられる前記複数のガイド部材を、前記複数の隅垂木部材の途中が嵌まり込む間隔で取り付けておくことを特徴とする屋根部の施工方法。