JP4693572B2 - ガラス成形体の製造方法、ガラス円柱体の製造方法、ディスク状ガラスの製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法および情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、液相温度を有するとともに、液相温度において1dPa・s以上の粘度を有するガラスを溶融して得た溶融ガラスを、鋳型に設けられた樋状の凹部に流し込み、該凹部に沿って移動させることにより、凹部内のガラス上面は鋳型に接触して冷却されることがないため、ガラスの粘度上昇スピードを遅くすることができ、溶融ガラスを鋳型凹部に沿って移動させながら均一に満たして、凹部の形状に対応した形状を有する棒状のガラス成形物を形成できることが判明した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
(1)溶融ガラスを鋳型に流し込んで成形する円柱状のガラス成形体の製造方法であって、
液相温度を有するとともに、液相温度において1dPa・s以上の粘度を示すガラスを溶融して得た溶融ガラスを前記鋳型に設けられた樋状の凹部に流し込み、該凹部に沿って移動させながら凹部の形状に対応した形状を有するガラス成形物を形成し、
前記ガラス成形物の側面を間歇的に押圧して、または前記ガラス成形物を連続的にガラスの移動方向に引っ張って円柱状に成形して、円柱状のガラス成形体を得ることを特徴とするガラス成形体の製造方法、
(2)前記ガラスがアルミノシリケートガラスまたはボロアルミノシリケートガラスである上記(1)に記載のガラス成形体の製造方法、
(3)前記凹部がガラスの移動方向に水平になるように鋳型を配置し、前記ガラス成形物を水平方向に移動させる上記(1)または(2)に記載のガラス成形体の製造方法、
(4)上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の方法により作製したガラス成形体の側面を機械加工して、長さL[mm]、真直度5×10−5×L[mm]以下、外径公差±0.2mm以下の円柱体を得ることを特徴とするガラス円柱体の製造方法、
(5)前記側面の機械加工がセンターレス加工である上記(4)に記載のガラス円柱体の製造方法、
(6)上記(4)または(5)に記載の方法により作製したガラス円柱体を、該円柱体の中心軸に対して垂直にスライスすることを特徴とするディスク状ガラスの製造方法、
(7)外径が等しい複数のガラス円柱体を、各円柱体の中心軸が互いに平行になるように密着して、スライスする上記(6)に記載のディスク状ガラスの製造方法、
(8)上記(6)または(7)に記載の方法で作製したディスク状ガラスの主表面を機械加工することを特徴とする情報記録媒体用基板の製造方法、および
(9)上記(8)に記載の方法で作製した情報記録媒体用基板の主表面上に情報記録層を含む膜を形成することを特徴とする情報記録媒体の製造方法
を提供するものである。
本発明のガラス成形体の製造方法は、
溶融ガラスを鋳型に流し込んで成形する棒状のガラス成形体の製造方法であって、
液相温度を有するとともに、液相温度において1dPa・s以上の粘度を示すガラスを溶融して得た溶融ガラスを前記鋳型に設けられた樋状の凹部に流し込み、該凹部に沿って移動させながら凹部の形状に対応した形状を有するガラス成形物を形成し、
前記ガラス成形物の側面を間歇的に押圧して、または前記ガラス成形物を連続的にガラスの移動方向に引っ張って棒状に成形して、棒状のガラス成形体を得ることを特徴とする。
本発明のガラス成形体の製造方法においては、ガラスとして液相温度を有するとともに、液相温度において1dPa・s以上の粘度を示すガラス、好ましくは、液相温度を有するとともに、液相温度において30dPa・s以上の粘度を示すガラスが用いられる。本発明で用いるガラスは、化学的耐久性が高く、低コストなガラスであり、SiO2を主要成分とするガラス(ガラス成分を質量比で見たとき、含有量が最も多い成分がSiO2であるガラス)が最適である。
ガラス成分としてSiO2、Al2O3、アルカリ金属酸化物を含むガラス1、
ガラス成分としてSiO2、Al2O3、B2O3、アルカリ金属酸化物を含むガラス2、
ガラス1またはガラス2であって、さらにアルカリ金属酸化物としてLi2Oを含むガラス3、
ガラス1〜3のいずれかのガラスであって、さらにアルカリ金属酸化物としてNa2Oを含むガラス4、
ガラス1〜4のいずれかのガラスであって、さらにZrO2を含むガラス5、
ガラス1〜5のいずれかのガラスであって、さらに希土類金属酸化物を含むガラス6、
などを例示することができる。
まず、ガラス原料を調合し、図示しない溶融容器に投入、加熱し、公知の方法を用いて溶融ガラスを作製し、溶融容器内に蓄積する。溶融容器にはパイプ1の上部が接続されており、溶融ガラスはパイプ中を通ってパイプ1の下部に設けられた流出口1−1から連続して流出する。
また、外径公差とは長さL[mm]の範囲における外径の最大値と最小値から求められる公差のことである。
本発明のガラス円柱体の製造方法は、上記方法により作製したガラス成形体の側面を機械加工して、長さL[mm]、真直度が5×10−5×L[mm]以下、外径公差±0.2mm以内の円柱体を得ることを特徴とする。
本発明のディスク状ガラスの製造方法は、上記方法により作製したガラス円柱体を、該円柱体の中心軸に対して垂直にスライスすることを特徴とする。
本発明の情報記録媒体用基板の製造方法は、上記本発明の方法で作製したディスク状ガラスの主表面を機械加工することを特徴とする。
本発明の情報記録媒体の製造方法は、上記本発明の情報記録媒体の製造方法で作製した情報記録媒体用基板の主表面上に情報記録層を含む膜を形成することを特徴とする。
ガラス成分としてSiO2、Al2O3、Li2O、Na2O、ZrO2を含む母材ガラスが得られるように、出発原料として、酸化物原料などを用いて秤量し、十分に混合して調合バッチと成し、これを溶融容器に入れ、加熱、溶融し、成長、攪拌して均質かつ泡を含まない溶融ガラス(液相温度における粘度が7.3×104dPa・s)を作製した。
次に、実施例1で得たガラス円柱体を25本用意し、図4に示すように、ガラス円柱体の長手方向を揃えつつ、各ガラス円柱体の中心軸方向から見た場合に、各中心軸が正方形の格子を形成するように1層あたり5本づつ円柱体を積み上げて積層構造物を得た。積層構造物を構成する各ガラス円柱体は、エポキシ系接着剤を用いてマルチワイヤーソーのワークの固定台上で側面同士が密着した状態で固着した。
1−1 ガラス流出口
2 鋳型
2−1 樋状凹部
2−2 切欠き
3 押圧型
Claims (9)
- 溶融ガラスを鋳型に流し込んで成形する円柱状のガラス成形体の製造方法であって、
液相温度を有するとともに、液相温度において1dPa・s以上の粘度を示すガラスを溶融して得た溶融ガラスを前記鋳型に設けられた樋状の凹部に流し込み、該凹部に沿って移動させながら凹部の形状に対応した形状を有するガラス成形物を形成し、
前記ガラス成形物の側面を間歇的に押圧して、または前記ガラス成形物を連続的にガラスの移動方向に引っ張って円柱状に成形して、円柱状のガラス成形体を得ることを特徴とするガラス成形体の製造方法。 - 前記ガラスがアルミノシリケートガラスまたはボロアルミノシリケートガラスである請求項1に記載のガラス成形体の製造方法。
- 前記凹部がガラスの移動方向に水平になるように鋳型を配置し、前記ガラス成形物を水平方向に移動させる請求項1または請求項2に記載のガラス成形体の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法により作製したガラス成形体の側面を機械加工して、長さL[mm]、真直度5×10−5×L[mm]以下、外径公差±0.2mm以下の円柱体を得ることを特徴とするガラス円柱体の製造方法。
- 前記側面の機械加工がセンターレス加工である請求項4に記載のガラス円柱体の製造方法。
- 請求項4または請求項5に記載の方法により作製したガラス円柱体を、該円柱体の中心軸に対して垂直にスライスすることを特徴とするディスク状ガラスの製造方法。
- 外径が等しい複数のガラス円柱体を、各円柱体の中心軸が互いに平行になるように密着して、スライスする請求項6に記載のディスク状ガラスの製造方法。
- 請求項6または請求項7に記載の方法で作製したディスク状ガラスの主表面を機械加工することを特徴とする情報記録媒体用基板の製造方法。
- 請求項8に記載の方法で作製した情報記録媒体用基板の主表面上に情報記録層を含む膜を形成することを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
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