JP4692391B2

JP4692391B2 - 橋梁用伸縮装置の取付け方法および取付け構造

Info

Publication number: JP4692391B2
Application number: JP2006147180A
Authority: JP
Inventors: 雅幸礒野; 典保加藤
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2026-05-26
Also published as: JP2007315090A

Description

本発明は、橋梁用伸縮装置の取付け方法および取付け構造に関し、さらに詳しくは、取付け作業を単純化して短時間で行なえるようにした橋梁用伸縮装置の取付け方法および取付け構造に関するものである。

道路橋等の橋梁の継ぎ目には気温変化による橋梁の伸縮を吸収するために伸縮装置が設置されている。この伸縮装置については種々提案されており（例えば、特許文献１参照）、従来の伸縮装置１６は図９、１０に例示するように、ベース部３の両端に取付け部４、４を有し、取付け部４、４の下面には橋梁１０、１０の長手方向に延びるアンカーバー８、８が、取付け部４、４の側面には橋梁１０、１０の長手方向に延びるアンカープレート９、９が、橋梁１０、１０の幅方向に所定間隔で設けられている。このベース部３の上面には補強板２ｂを埋設し、複数の溝２ａを有する表面ゴム部２を固定した構造となっている。

この伸縮装置１６を取付けるには、まず、伸縮装置１６を対向する橋梁１０、１０の間に架け渡して配置し、アンカーバー８、８およびアンカープレート９、９と橋梁１０、１０の床版１１、１１に一部を埋設したＵ字状の床版埋設鉄筋１２とに複数の補強鉄筋１３を配筋し、それぞれを補強鉄筋１３と溶接等により接合する。次いで、それぞれの床版１１、１１の上に後打ちコンクリート１４、１４を打設し、後打ちコンクリート１４、１４に連続させて舗装材１５、１５を敷設するようにしていた。

このように、従来の伸縮装置１６では補強鉄筋の配筋作業や溶接作業、後打ちコンクリートの打設作業等が必要となり作業が煩雑であるという問題があった。そのため、工期を短縮するには限界があった。
特開平５−１４８８１１号公報

本発明の目的は、取付け作業を単純化して短時間で行なえるようにした橋梁用伸縮装置の取付け方法および取付け構造を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の橋梁用伸縮装置の取付け方法は、橋梁と橋梁との間に設置する橋梁用伸縮装置の取付け方法であって、前記橋梁の対向するそれぞれの端部に、橋梁を構成する床版に一方側を埋設し他方側を対向する橋梁に向けて突出させた定着部を予め突設し、床版の上には舗装材を敷設しておき、前記定着部の突出させた部分に前記橋梁用伸縮装置を下方移動させて載置する際に、この定着部の突出させた部分の上面に形成した平面形状が橋梁の幅方向に突出した突部を有するＴ字状の係合突起に、前記橋梁用伸縮装置の下面に形成した係合孔を外嵌して係合させて仮固定し、その後、この橋梁用伸縮装置を、前記定着部の突出させた部分に締結手段により固定することを特徴とするものである。

また、本発明の橋梁用伸縮装置の取付け構造は、橋梁と橋梁との間に設置する橋梁用伸縮装置の取付け構造であって、前記橋梁の対向するそれぞれの端部に、橋梁を構成する床版に一方側を埋設し、他方側を対向する橋梁に向けて突出させた定着部を設けるとともに、該定着部の突出させた部分に載置される前記橋梁用伸縮装置を設け、前記定着部の上面に、平面形状が橋梁の幅方向に突出した突部を有するＴ字状の係合突起を形成し、前記橋梁用伸縮装置の下面に前記Ｔ字状の係合突起に外嵌する係合孔を形成し、前記床版の上に舗装材が敷設された状態の橋梁と橋梁との間で、前記橋梁用伸縮装置を前記定着部の突出させた部分に掛け渡して載置することにより、それぞれの係合突起に係合孔を外嵌して係合させ、この橋梁用伸縮装置を締結手段により定着部に固定する構成にしたことを特徴とするものである。

本発明によれば、橋梁の対向するそれぞれの端部に突設した定着部に橋梁用伸縮装置を載置して締結手段により固定することにより、橋梁用伸縮装置を取付けることができるので、補強鉄筋の配筋作業や溶接作業、後打ちコンクリートの打設作業等が不要となり作業の単純化を図ることができる。そのため、橋梁用伸縮装置の取付け作業が短時間で行なうことが可能となる。

以下、本発明の橋梁用伸縮装置の取付け方法および取付け構造を図に示した実施形態に基づいて説明する。尚、図９、１０に示した従来の橋梁用伸縮装置１６の取付け構造と同じ構成要素については、同じ符号を使用する。

図１、２に例示するように、本発明に用いる橋梁用伸縮装置１（以下、伸縮装置１という）は、ベース部３の上面に補強板２ｂを埋設して複数のジグザグ状の溝２ａを設けた表面ゴム部２が固定され、ベース部３の両端に取付け部４、４を有している。それぞれの取付け部４、４には、上下に貫通する取付け穴４ａが伸縮装置１の長手方向（図１では上下方向）に所定間隔で設けられている。この取付け穴４ａには、固定ナット６ｂに螺合する固定ボルト６ａが挿通する。

伸縮装置１の長手方向に隣り合う取付け穴４ａと取付け穴４ａとの間には、この間隔の１つおきに、平面形状が長手方向に突出した突部を有するＴ字状で、取付け部４の下面に開口した係合孔５が複数形成されている。それぞれの取付け部４、４の伸縮装置１の長手方向に並設された係合孔５、５は、互いに平面方向（平面視）で対向する係合孔５と係合孔５との間に位置するように配置されている。

この伸縮装置１は、図３、４に例示する橋梁１０と橋梁１０との継ぎ目となる遊間部に設置される。それぞれの橋梁１０、１０には、一方側をそれぞれの橋梁１０、１０の床版１１、１１に埋設し、他方側を水平方向に突出した定着部７、７が、橋梁１０の幅方向（図３では上下方向）に複数並設されている。それぞれの橋梁１０、１０に突設された定着部７、７は、突出側端部を平面視で略三角形状とし、互いに平面方向（平面視）で対向する定着部７と定着部７との間に位置するように配置され、上面には舗装材１５、１５が敷設されている。

この定着部７の突出側端部の上面には、上方に突出する係合突起７ａが備わり、係合突起７ａの平面形状は橋梁１０の幅方向に突出した突部を有するＴ字状に形成されている。それぞれの定着部７の上面の係合突起７ａの両側位置には上下に貫通する貫通孔７ｂ、７ｂが設けられている。

図５、６に例示するように、この橋梁１０と橋梁１０との遊間部に図１、２に例示した伸縮装置１が設置される。伸縮装置１の取付け手順は、まず、それぞれの橋梁１０、１０の対向する端部に予め突設された定着部７、７に伸縮装置１を架け渡して載置する。この際に、それぞれ定着部７、７の上面の係合突起７ａ、７ａに伸縮装置１の係合孔５、５を外嵌して係合させる。この係合により伸縮装置１の位置をずらすことなく、橋梁１０と橋梁１０との間に仮固定することができる。この係合突起７ａの平面形状は、橋梁１０の幅方向に突出する突部を有する形状にして、このような形状にすることで橋梁１０の幅方向だけでなく長手方向（図５では左右方向）のずれも確実に抑えることができる。

次いで、伸縮装置１の両端の取付け部４、４の取付け穴４ａ、４ａおよびこの取付け穴４ａ、４ａに相当する位置に設けられた定着部７の貫通孔７ｂ、７ｂに固定ボルト６ａ、６ａ挿通させて固定ナット６ｂに螺合させる。これにより、伸縮装置１を定着部７、７に締結固定し、橋梁１０と橋梁１０との間に取付けることができる。

このように、橋梁１０、１０の対向する端部に予め定着部７、７を突設しておけば、固定ボルト６ａと固定ナット６ｂとの締結手段により伸縮装置１を定着部７、７に容易に固定できるので、従来のような補強鉄筋の配筋作業や溶接作業、後打ちコンクリートの打設作業等の煩雑な作業が不要となり、作業を単純することができる。そのため、伸縮装置１の取付け作業を短時間で行なうことが可能となり、副資材や工期を削減して工事コストを低減することが容易になる。

また、最初に伸縮装置１を橋梁１０の間に設置する場合だけでなく、設置した伸縮装置１を交換する際も、固定ボルト６ａと固定ナット６ｂとの締結を緩めて外すことで迅速かつ容易に交換作業を行なうことが可能になる。

伸縮装置１と定着部７とを仮固定できれば、上記したような伸縮装置１の係合孔５および定着部７の上面に設けた係合突起７ａに限らず、互いに係合する他の形状の係合部にしてもよく、例えば、伸縮装置１に係合突起を設け、この係合突起に係合する係合孔を定着部７の上面に設けるようにすることもできる。

また、定着部７は断面がＨ字状のいわゆるＨ鋼材を加工して形成することにより安価で、軽量かつ高い強度を得ることができる。定着部７の形状は、上記の実施形態に例示したものに限定されることはないが、図３および図４で示すように定着部７の突出側端部を平面視および側面視で三角形状に形成することにより十分な強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。

また、それぞれの橋梁１０、１０に突設する定着部７、７は、互いに平面方向で対向する定着部７と定着部７との間に位置するように配置することで、安定性よく伸縮装置１を載置することができるとともに、橋梁１０、１０の所定の遊間部長さを確保することが可能になっている。

図７、８に本発明の伸縮装置１の取付け構造の別の実施形態を例示する。この実施形態では、定着部７の形状が平面視でＨ字状になっている。このＨ字状の定着部７では、橋梁１０から突出した側のＴ字状の端部がそのまま係合突起７ａとして機能する。この係合突起７ａに係合するように伸縮装置１の両端の取付け部４、４には、Ｔ字状の係合孔５、５が形成され、係合突起７ａ、７ａに係合孔５、５が外嵌する構造となっている。

また、定着部７の上面の伸縮装置１の取付け穴４ａに相当する位置には、ネジ穴６ｃが形成されている。そのため、既述した先の実施形態のように、固定ナット６ｂを必要とせずに取付け穴４ａを挿通した固定ボルト６ａをネジ穴６ｃに螺合させることにより伸縮装置１を定着部７、７に締結固定することができる。

このように、伸縮装置１と定着部７、７とを締結固定できれば、固定ボルト６ａおよび固定ナット６ｂに限らず、他の締結手段を用いることができる。

また、この実施形態では定着部７として、いわゆるＨ鋼材をそのまま使用することもできるので、部材の加工コストや加工時間を一層低減することができる。

本発明に用いる橋梁用伸縮装置を例示する平面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１の橋梁用伸縮装置を設置する橋梁の遊間部を例示する平面図である。図３の側面図である。本発明の橋梁用伸縮装置の取付け構造を例示する平面図である。図５のＢ−Ｂ断面図である。本発明の別の橋梁用伸縮装置の取付け構造を例示する平面図である。図７のＣ−Ｃ断面図である。従来の橋梁用伸縮装置の取付け構造を例示する平面図である。図９の透視側面図である。

符号の説明

１橋梁用伸縮装置
２表面ゴム部２ａ溝２ｂ補強板
３ベース部
４取付け部４ａ取付け穴
５係合孔
６ａ固定ボルト６ｂ固定ナット６ｃネジ穴
７定着部７ａ係合突起７ｂ貫通孔
８アンカーバー
９アンカープレート
１０橋梁
１１床版
１２床版埋設鉄筋
１３補強鉄筋
１４後打ちコンクリート
１５舗装材
１６従来の伸縮装置

Claims

橋梁と橋梁との間に設置する橋梁用伸縮装置の取付け方法であって、前記橋梁の対向するそれぞれの端部に、橋梁を構成する床版に一方側を埋設し他方側を対向する橋梁に向けて突出させた定着部を予め突設し、床版の上には舗装材を敷設しておき、前記定着部の突出させた部分に前記橋梁用伸縮装置を下方移動させて載置する際に、この定着部の突出させた部分の上面に形成した平面形状が橋梁の幅方向に突出した突部を有するＴ字状の係合突起に、前記橋梁用伸縮装置の下面に形成した係合孔を外嵌して係合させて仮固定し、その後、この橋梁用伸縮装置を、前記定着部の突出させた部分に締結手段により固定する橋梁用伸縮装置の取付け方法。
前記締結手段として、前記橋梁用伸縮装置の両端部に形成された取付け穴およびこの取付け穴に相当する位置に設けられた前記定着部の貫通孔とを挿通する固定ボルトと、この固定ボルトに螺合する固定ナットとを使用する請求項１に記載の橋梁用伸縮装置の取付け方法。
橋梁と橋梁との間に設置する橋梁用伸縮装置の取付け構造であって、前記橋梁の対向するそれぞれの端部に、橋梁を構成する床版に一方側を埋設し、他方側を対向する橋梁に向けて突出させた定着部を設けるとともに、該定着部の突出させた部分に載置される前記橋梁用伸縮装置を設け、前記定着部の上面に、平面形状が橋梁の幅方向に突出した突部を有するＴ字状の係合突起を形成し、前記橋梁用伸縮装置の下面に前記Ｔ字状の係合突起に外嵌する係合孔を形成し、
前記床版の上に舗装材が敷設された状態の橋梁と橋梁との間で、前記橋梁用伸縮装置を前記定着部の突出させた部分に掛け渡して載置することにより、それぞれの係合突起に係合孔を外嵌して係合させ、この橋梁用伸縮装置を締結手段により定着部に固定する構成にした橋梁用伸縮装置の取付け構造。
前記締結手段が、前記橋梁用伸縮装置の両端部に形成された取付け穴およびこの取付け穴に相当する位置に設けられた前記定着部の貫通孔とを挿通する固定ボルトと、この固定ボルトに螺合する固定ナットである請求項３に記載の橋梁用伸縮装置の取付け構造。
前記締結手段が、前記橋梁用伸縮装置の両端部に形成された取付け穴を挿通するとともに、この取付け穴に相当する位置に設けられた前記定着部のネジ穴に螺合する固定ボルトである請求項３に記載の橋梁用伸縮装置の取付け構造。
前記定着部を断面がＨ字状のＨ鋼材により形成した請求項３〜５のいずれかに記載の橋梁用伸縮装置の取付け構造。
前記定着部を前記橋梁のそれぞれに幅方向に間隔をあけて並設し、互いの橋梁の定着部を平面方向で対向する定着部と定着部との間に配置して構成した請求項３〜６のいずれかに記載の橋梁用伸縮装置の取付け構造。