JP4685971B2 - 検査システム及び検査方法 - Google Patents
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Description
具体的な位相変化部の態様としては、前記撮像手段又は表示部の位置を変化させることによって、前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらすものを挙げることができる。
また、前記表示部を、LED等の発光素子を複数列並べ、列毎に前記発光素子の明暗を設定することによって前記縞パターンを表示するようにしたものとしておき、前記位相変化部を、列毎に前記発光素子の明暗を周期的に時間変化させることによって、前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらすものとしてもよい。このようなものであれば、高速かつ正確に写り込み位置を変化させることができるので検査時間の短縮と検査精度の向上を図れる。
前記検査対象面と撮像手段の撮像光軸とのなす角度は、樹脂の射出成形品では10°以下が好適であり、特に鋼板であると5°以下が望ましい。
各部を説明する。
ここでのワークWは、図1に示すように、例えば一方向に若干湾曲する凸面状の表面(検査対象面SP)を有したものである。この表面SPの表面粗さはかなり粗く、場合によっては筋目が複数入っている。
以上が本発明の一実施形態であるが、本発明はこの実施形態に限られるものではもちろんない。
例えば、縞パターンの明暗変化や位相シフト法の方式は様々なものを適用することが可能である。位相シフト法で言えば、3相方式でも構わない。
また、表示部の変形例を図7、図8に示す。ここでは、棒状LED11を複数本平行に並べて表示部1を構成している。各棒状LED11は、例えば、長手方向に沿って複数並べも受けた長尺直方体状の筐体111と、該筐体111の内部に、その長手方向に沿って並べ設けた複数のLEDチップ(図示しない)とを具備し、前記筐体111の一面に光透過拡散板を設けて、該一面がライン状の発光面1aとなるように構成したものである。
そして、前記位相変化部からの指令信号で、棒状LED11をn本(nは2以上の整数)単位で周期的に点滅させることによって、図8に示すように、複数並んだ発光面1aで形成される正弦波乃至矩形波状の縞パターン5が位相シフトし、該縞パターン5の検査対象面上での写り込み位置が1/n周期ずつずれるように構成してある。
また、検査対象面と撮像手段の撮像光軸とのなす角度は、樹脂の射出成形品では10°以下が好適であり、鋼板では5°以下、より望ましくは2〜3°がよい。
前記検査対象面の湾曲が複数方向に亘っている場合は、最も湾曲していない方向に対して検査対象面に写り込んでいる単位縞の延伸方向が略直交するように、表示部を配置すればよい。
その他、本発明は前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
1・・・表示部
2・・・撮像手段
31・・・相対位置設定部
32・・・特定部
33・・・位相変化部
34・・・画像処理部
4・・・保持手段
5・・・縞パターン
5a・・・単位縞
P5・・・縞パターン写り込み画像
P5a・・・単位縞写り込み画像
PE・・・端縁
W・・・ワーク
SP・・・検査対象面
Claims (9)
- ワークの表面に設定された検査対象面内における異常凹凸を検査するためのものであって、
一定幅の直線状をなす明部及び暗部からなる単位縞が周期的に連続する縞パターンを表示する表示部と、
前記検査対象面に写り込んだ前記縞パターンを撮像する撮像手段と、
前記単位縞の延伸方向が前記検査対象面と略平行となるように前記表示部を保持するとともに、撮像光軸が検査対象面に対して斜めとなるように前記撮像手段を保持する保持手段と、
前記保持手段又はワークを駆動して、それらの相対位置を複数に変化させる相対位置設定部と、
前記各相対位置での縞パターンの写り込み画像(以下、縞パターン写り込み画像とも言う。)において、ワークに遠い側の端縁からの距離が所定値以上である範囲にある写り込み画像の中から1又は連続する複数の単位縞の写り込み画像(以下、単位縞写り込み画像とも言う。)を特定する特定部と、
前記各相対位置において、前記撮像手段からみた前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらす位相変化部と、
前記各相対位置での各位相の単位縞写り込み画像に基づいて前記検査対象面内の異常凹凸を判断可能に出力する画像処理部とを具備し、
前記相対位置設定部が、前記各相対位置で特定された単位縞写り込み画像によって、前記検査対象面が覆われるように各相対位置を設定するものである検査システム。 - 前記位相変化部が、前記撮像手段又は表示部の位置を変化させることによって、前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらすものである請求項1記載の検査システム。
- 前記表示部が、LED等の発光素子を複数列並べ、列毎に前記発光素子の明暗を設定することによって前記縞パターンを表示するようにしたものであり、
前記位相変化部が、列毎に前記発光素子の明暗を周期的に時間変化させることによって、前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらすものである請求項1記載の検査システム。 - 前記縞パターンにおける明部及び暗部の輝度が幅方向に正弦波状に変化するものであり、
前記位相変化部が、正弦波縞パターンの写り込む位置を1/4周期ずつずらしてA相、B相、C相、D相の4位相に変化させるものである請求項1記載の検査システム。 - 前記検査対象面と撮像手段の撮像光軸とのなす角度が10°以下である請求項1記載の検査システム。
- 前記検査対象面が湾曲しており、その湾曲面における非湾曲方向に対して、検査対象面に写り込んでいる単位縞の延伸方向が直交するように、前記表示部を配置している請求項1記載の検査システム。
- ワークの表面に設定された検査対象面内における異常凹凸を検査する方法であって、
一定幅の直線状をなす明部及び暗部からなる単位縞が周期的に連続する縞パターンを表示する表示部と、前記検査対象面に写り込んだ前記縞パターンを撮像する撮像手段と、前記単位縞の延伸方向が前記検査対象面と略平行となるように前記表示部を保持するとともに、撮像光軸が検査対象面に対して斜めとなるように前記撮像手段を保持する保持手段と、前記保持手段又はワークを駆動してそれらの相対位置を変化させる相対位置設定部とを設けた上で、
前記各相対位置での縞パターン写り込み画像において、ワークに遠い側の端縁からの距離が所定値以上である範囲にある写り込み画像の中から1又は連続する複数の単位縞写り込み画像を特定する特定ステップと、
前記各相対位置において、前記撮像手段からみた前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらす位相変化ステップと、
前記各相対位置での各位相の単位縞写り込み画像に基づいて前記検査対象面内の異常凹凸を判断可能に出力する画像処理ステップとを行い、
前記相対位置設定ステップでは、前記各相対位置で特定された単位縞写り込み画像によって、前記検査対象面が覆われるように各相対位置を設定することを特徴とする検査方法。 - 前記位相変化ステップにおいて、前記撮像手段又は表示部の位置を変化させることによって、前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらすようにしている請求項7記載の検査方法。
- 前記表示部が、LED等の発光素子を複数列並べ、列毎に前記発光素子の明暗を設定することによって前記縞パターンを表示するようにしたものであり、
前記位相変化ステップにおいて、列毎に前記発光素子の明暗を周期的に時間変化させることによって、前記縞パターンの検査対象面上での写り込み位置を1/n周期(nは2以上の整数)ずつずらすようにしている請求項7記載の検査方法。
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