JP4685504B2 - 中空円板状ゴム部材の成形方法 - Google Patents
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Description
このようなゴムストリップを、回転する剛体コアの側面に螺旋状に巻き付けてサイドウォールを成形する方法が開示されている。
このゴムストリップの変形があるので、所望の形状のサイドウォールを形成することが難しい。
また、ゴムストリップを全体的に薄くしてゴムストリップの変形の影響がでないようにする方法もあるが、ゴムストリップの巻き量が多くなって非効率的である。
本実施の形態は、タイヤの側面を構成するサイドウォール2を成形する方法であり、図1は、タイヤ構成部材成型機10の模式図であり、サイドウォール2を成形する状態を斜視図で示している。
剛体コア12に対向してゴムストリップ1を押出し成形する押出機15が支持台14に支持されて設けられている。
支持台14は、図1に矢印で示すように、押出機15をX方向およびY方向に移動するとともに、θ方向に回動することができるように支持している。
したがって、押出機15の同口金16により押出し成形されるゴムストリップ1は、図3に示すように、その断面は、左右両端が先細で幅方向に肉厚が徐々に変化して一定肉厚部分のない左右非対称の形状をしている。
したがって、所望の形状の中空円板状ゴム部材を簡単な制御で効率的に成形することができる。
また、磨潰しロール20の表面にはローレット加工が施され、ゴムストリップ1の表面に溝条を形成して重ね合わせ部での空気の残留を防止してベアの発生を回避している。
ゴムストリップを半径方向外側に径を徐々に大きくしながら螺旋状に貼り付けていくので、内周側に合わせ目が向き、剥がれ難い貼付け構造となる。
すなわち、一対のローラダイ50,51に挟まれる開口形状が、前記図2に示した口金2の開口と同じ形状をしており、押出機より押出された押出し部材を同ローラダイ50,51により成形することで、断面が図2に示すようなゴムストリップを形成することができる。
10…生タイヤ成型機、11…回転駆動機構、12…剛体コア、14…支持台、15…押出機、16…口金、17,18…ローラ、20…磨潰しロール、
30…生タイヤ、
50,51…ローラダイ。
Claims (5)
- 回転する支持体の回転軸に略垂直な側面に、一定幅の左右幅方向に肉厚が徐々に変化して一定肉厚部分のない左右非対称のゴムストリップを、その厚肉側を外周側にし幅方向の端縁部が重なるようにして螺旋状に貼り付けて中空円板状ゴム部材を成形することを特徴とする中空円板状ゴム部材の成形方法。
- 前記支持体の側面に、前記ゴムストリップを半径方向外側に径を徐々に大きくしながら螺旋状に貼り付けていくことを特徴とする請求項1記載の中空円板状ゴム部材の成形方法。
- 前記ゴムストリップは、口金の開口を幅方向に徐々に大きくした押出機により前記ゴムストリップが押出成形され、圧延ローラにより前記支持体の側面に貼り付けられることを特徴とする請求項1または請求項2記載の中空円板状ゴム部材の成形方法。
- 前記ゴムストリップは、押出開口を幅方向に徐々に大きく構成したローラダイにより前記ゴムストリップが押出成形され、圧延ローラにより前記支持体の側面に貼り付けられることを特徴とする請求項1または請求項2記載の中空円板状ゴム部材の成形方法。
- 前記支持体は生タイヤであり、同生タイヤの側面に成形される中空円板状ゴム部材はサイドウォールであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項記載の中空円板状ゴム部材の成形方法。
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