JP4679693B2 - 梱包装置のベール成形装置 - Google Patents
梱包装置のベール成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4679693B2 JP4679693B2 JP2000152622A JP2000152622A JP4679693B2 JP 4679693 B2 JP4679693 B2 JP 4679693B2 JP 2000152622 A JP2000152622 A JP 2000152622A JP 2000152622 A JP2000152622 A JP 2000152622A JP 4679693 B2 JP4679693 B2 JP 4679693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tight
- chain
- packing
- bars
- chains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、牧草・稲藁等の飼料またはある程度乾燥した堆肥・または雑芥類を、梱包室に送り込んで、順次、巻締め減容化してロール状に成形するロールベーラ型の梱包装置についての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従前のロールベーラ型の梱包装置Ａは、圃場に刈倒されている牧草・稲藁を、ピックアップして梱包室に送り込み、順次、巻締めてロール状に成形する形態の梱包装置について具体的にいえば、図１にあるように、自走して、または被牽引により走行する機体ａの前面側（図１において左面側）の下部に、圃場に刈倒されている牧草・稲藁等の飼料類をピックアップして機体ａの後方に向け送り上げるピックアップ装置１を装架し、機体ａの上面側には、送り上げられてくる飼料類を受け入れて、順次、ロール状に巻締め成形して梱包していく梱包室２を装架し、その梱包室２は前部梱包室２ａと後部梱包室２ｂとに前後に２分するか、上部梱包室と下部梱包室とに２分し、その一方となる、例えば後部梱包室２ｂを、機体ａに固定装架し、他方の、例えば前部梱包室２ａを、前記固定装架した後部梱包室２ｂに対しヒンジ３中心に回動自在に装架しておき、その回動により梱包室２を開放し、梱包室２内において成形し梱包し終えたロール状のベールの外部への取り出しが行なえるように構成する。
【０００３】
そして、梱包室２は、それの内腔を、周壁部の一部が、ピックアップ装置１の後端部の後方上方を占める位置において受入口ｗとして開放する軸線方向を左右方向とした円筒状に形成し、この梱包室２の左右の両端部に、エンドレスに回動するタイトチェン４・４を、図１にあるように、側面視において開裂のあるリング状のガイドレール５と、それの外側に配列して機体ａの構成部材となっている梱包室２の機枠２ｃに軸支したスプロケット６…とにより、側面視において、内側回動部４ａが略円筒状の軌跡をもって回動し、外側回動部４ｂが梱包室２の機枠２ｃの内面に沿う軌跡をもって回動するように張架し、これら左右に一対に対向するタイトチェン４・４間に、図２にあるようタイトバー７を渡架してそれの両端部に設けた取付部７０…によりタイトチェン４・４に組付け連結し、かつ、そのタイトバー７…は図１にあるようタイトチェン４・４の全長に渡る範囲に、タイトチェン４・４の長手方向に適宜の間隔をおき並列させて組付け渡架してあって、これにより、前述のスプロケット６…のうちの適宜のスプロケット６を、機体ａに装架せる原動機の出力軸に伝導機構を介し伝導して、図１において矢印方向に回動するよう駆動することで、内側回動部４ａが同図において二重線の矢印に示しているように回動し、受入口ｗから送給されてくる飼料類を内側回動部４ａの内周側で搬送してロール状に順次巻き込んでいくベール成形装置ｂを構成するようにしてある。
【０００４】
また、梱包装置Ａには、梱包室２内での被梱包物の巻締め成形が、所定の締込圧に達したときに、被梱包物の送り込みを停めて、タイトチェン４・４を空運転した状態で、結束紐を繰り出し、その紐により梱包・結束する結束装置（図示省略）が設けられる。
【０００５】
この梱包装置Ａは、ある程度乾燥した堆肥または雑芥類を巻締め成形する場合は、ピックアップ装置１に換えて送込コンベアを機体ａの前面側の下部に装架し、そこに、堆肥または雑芥類を投入することで、その堆肥または雑芥類をロール状に巻締め成形し、減容化していくように使用される。そして、このときは、機体ａは通常定置式に構成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のロールベール型の梱包装置は、それの梱包室内に装設するベール成形装置を、左右に一対に対向させて装架するタイトチェン間に、多数のタイトバーを、そのタイトチェンの長手方向に適宜の間隔をおいて並列させて渡架することで構成していることから、ロール状に巻き込み成形しようとする被梱包物が、牧草や稲藁等の草丈・稈長の長いものである場合は、タイトチェン上に所定の間隔をおいて並列する多数のタイトバーにより被梱包物を支障なく搬送しながらロール状に巻き込み成形してしていけるようになるが、被梱包物がある程度乾燥させた堆肥や雑芥物の如く、小片を多く含むものであるときには、被梱包物が並列する多数のタイトバーとタイトバーとの間隔からこぼれ出すことで、ロール状に成形する成形物にに対する成形ロスが多くなる問題がある。
【０００７】
また、ロールベール型の梱包装置には、堆肥や雑芥物の圧縮・成形に用いる場合に、使用時期・期間が限られた牧草・稲藁等の飼料作物の圧縮・成形の場合と異なり、使用時期・期間が長く、連続して使用されることが多いことで、ロール成形装置のタイトチェンの回動を案内するガイドレールに生ずる摩耗・損傷が甚だしく、そのため、回動するタイトバーががたつくようになって、被梱包物の成形時のこぼれ落ちが多くなり成形ロスを多くするようになる問題がある。
【０００８】
本発明は、従来手段に生じている上述の問題を解消せしめるためになされたものであって、左右に一対に対向させて張架せるタイトチェンに並列させて渡架するタイトバーの並列する隙間からの、被梱包物のこぼれによるロール成形時の成形ロスを少なくする新たな手段を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための第１の手段として、左右に対向するタイトチェン間に渡架する多数のタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として左右のタイトチェン間に長手方向に並列させて渡架し、かつ、並列するタイトバーの相い隣なる同志の間隔を、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する状態となる間隔巾に設定してタイトチェン上に並列配位しタイトチェンに組付けて梱包装置のベール成形装置を構成する手段を提起し、
【００１０】
第２の手段として、左右に対向するタイトチェン間に渡架するタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として、タイトチェンの長手方向に通常の間隔をおき並列させて組み付け、それらタイトバーの巾方向の一方の側縁に、隣接するタイトバーの周面の他方の側縁に向け突出する板部材を、その板部材の突出端部と相い隣なるタイトバーの周面との間に形成される間隔が、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する突出長さに設定して、タイトバーに一体的に取り付けて梱包装置のベール成形装置を構成する手段を提起し、
【００１１】
また、第３の手段として、左右に対向するタイトチェン間に渡架する多数のタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として左右のタイトチェン間に長手方向に並列させて渡架し、かつ、並列するタイトバーの相い隣なる同志の間隔を、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する間隔寸法に設定してタイトチェンに組み付け、タイトチェンの内側回動部を支承させるガイドレールを、梱包室の機枠と別体に形成して、それに前記機枠に対し組み付ける組付部を設け、その組付部により前述機枠に対し装脱自在に装架せしめて梱包装置のベール成形装置を構成する手段を提起するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明手段を実施し得るロールベーラ型の梱包装置Ａは、圃場を走行して飼料作物をピックアップしながら成形する形態のもの、また、定置して飼料作物または雑芥類を成形する形態のもの等、各種の形態のものがある。
【００１４】
そして、その梱包装置のそれ自体の基本的な構成は、従来手段の梱包装置と同様に構成してよい。
【００１５】
走行して移動する形態とする場合についていえば、図４にあるよう、自走して走行する機体ａまたは被牽引により走行する機体の前面側の下部に、被梱包物である圃場に刈倒されている飼料作物をピックアップして機体ａの後方に向け送り上げるピックアップ装置１を装架し、機体ａの上面側には、前記ピックアップ装置１でピックアップされて後方に送られてくる被梱包物の飼料作物を、機体ａの前方に向けて開放させてある受入口ｗから受け入れる梱包室２を装架し、その梱包室２内には、前記受入口ｗから受け入れる被梱包物を巻き込み圧縮してロール状に成形するベール成形装置ｂを収蔵せしめ、その梱包室２は、それを、前部梱包室２ａと後部梱包室２ｂとに２分し、後部梱包室２ｂを機体ａに固定装架し、前部梱包室２ａをヒンジ３により後部梱包室２ｂに回動自在に軸架するか、前部梱包室２ａを機体ａに固定装架し、後部梱包室２ｂをヒンジ３により前部梱包室２ａに回動自在に軸架して、それの回動により梱包室２内を外部に大きく開放させて、成形し終えた成形物を外部に取り出せるようにするか、または、梱包室２を上下に２分して、下部梱包室を機体ａに固定装架し、上部梱包室をヒンジにより下部梱包室に回動自在に軸架して、その上部梱包室の回動により梱包室内を外部に大きく開放させて、成形し終えた成形物を外部に取り出せるようにする。
【００１６】
そして、この梱包室２内に収蔵せしめるベール成形装置についても、基本的には従来手段のものと同様に構成してよい。
【００１７】
即ち、梱包室２の機枠２ｃの左右の両側部位に、ガイドレール５・５とスプロケット６…とにより、タイトチェン４・４を、側面視において、受入口ｗと対向する部位に開裂部のある円弧状の軌跡をもって回動する内側回動部４ａとそれの外周側を梱包室２の機枠２ｃの内面に沿い回動する外側回動部４ｂとが連続するようにそれぞれ張架して、左右に一対に対向させ、これらタイトチェン４・４間に、多数のタイトバー７…を、タイトチェン４・４の長手方向に並列させて渡架し、それらタイトバー７の左右の両端部に装設せる取付部によりタイトチェンに取り付け連結することで構成し、多連に配列させて梱包室２の機枠２ｃに軸支するスプロケット６…のうちの、適宜のスプロケット６を、機体ａに装架しておく原動機の出力軸に伝導機構を介し伝導して駆動することによって、タイトチェン４を図４において細線の矢印で示している方向にエンドレスに回動させて、それの内向きの円弧状の回動軌跡をもって回動する内側回動部４ａにより、受入口ｗに送給される被梱包物を、二重線の矢印に示しているように梱包室２内に引き込んで、順次、円筒状に巻き込み、ロール状に巻締め成形していくようにすることについては、従前手段のロールベール型の梱包装置のベール成形装置と同様に構成してよい。
【００１８】
しかし、このベール成形装置の左右に対向するタイトチェン４・４間に、そのチェンの長手方向に並列させて渡架し、左右の両端部に設けた取付部７０・７０によりタイトチェン４・４に組付けるタイトバー７…は、それらを、金属材または合成樹脂材により、被梱包物を巻締め成形する際の荷重に耐える強度の、チューブ状ないし軸筒状に成形する際に、それの周壁７ａが側断面において楕円をなす形状に成形する。
【００１９】
そして、この楕円のチューブ状ないし軸筒状に成形したタイトバー７…を、それの側断面における楕円の長軸の方向が、タイトチェン４・４の長手方向に沿う姿勢に揃えて、そのタイトチェン４・４上に所定の間隔をおいて並列させて渡架し、それらタイトバー７…の両端部に装設しておく取付部７０…を、タイトチェン４・４のリンクプレートに装設しておく組付座４０に連結することで組付けるようにする。
【００２０】
これにより、タイトチェン４・４に、それの長手方向に所定の間隔をおいて並列させて組付けるタイトバー７…は、それらの相い隣なるタイトバー７…同志の間に形成されるタイトバー間の間隔が、タイトバー７を楕円に成形することで拡巾した分だけ狭められて、被梱包物を成形するときに、そのタイトバー７…の間隔からこぼれ落ちる被梱包物の量を少なくして、成形時の成形ロスを少なくする。
【００２１】
このように、側断面において周壁７ａが楕円形となるパイプ状ないし軸筒状に成形したタイトバー７…は、そのタイトバー７…を、相い隣なるタイトバー同志の間隔が殆ど零となるように、間隔を詰めて並列させてタイトチェン４・４に渡架して組付けることで、被梱包物を成形するときの、被梱包物のこぼれ落ちが殆ど無い状態にし得るようになるが、タイトチェン４・４に渡架したタイトバー７…が梱包室２の内周壁を構成する内側回動部４ａに回動してきたときに、タイトバー７…同志の間隔を詰めるようになることで、互いに干渉して、破損・故障を生ぜしめるようになってくる。
【００２２】
このことから、このタイトバー７…は、それらの間隔を詰めてタイトチェン４・４上に並列渡架するときは、タイトチェン４・４の回動軌跡のうちで、側面視において、略円筒状をなす梱包室２の内周面を形成するように、内向きの円弧を形成して回動する内側回動部４ａの部位において、図７にあるように、隣接するタイトバー７…の間隔が略零となり、タイトチェン４・４が直線に張られる部位においては所定の間隔を保持するように間隔巾を設定し、タイトチェン４・４上に並列させて、組付ける。
【００２３】
これにより、タイトチェン４・４に並列させて組付けたタイトバー７…の隣接するタイトバー７同志の間隔は、タイトチェン４・４が側面視において直線に沿う部位にあっては少しの間隔を保持し、スプロケット６…の外周を回動する部位にあってはその間隔が拡張し、被梱包物を成形する梱包室２の内周壁を構成する内側回動部４ａにあっては、略間隔が零となる状態となることで、干渉なしに円滑に回動するようになり、しかも、被梱包物を成形する部位である内側回動部４ａにおいて間隔が殆ど無い状態となることで、成形時の被梱包物のこぼれ落ちが殆どなくなり、成形時の成形ロスを著しく少なくするようになる。
【００２４】
このように、タイトバー７…を、タイトチェン４・４に並列渡架する際の、タイトバー７同志の間隔を、タイトチェン４・４の内側回動部４ａにおいて、略零となるように設定してタイトチェン４・４上に並列させて組付ける手段は、タイトバー７…を側断面がチューブ状ないし軸筒状をなす形状に成形する場合に限らず、側断面が軸杆状ないし盤状をなす形状に成形する場合、また、側断面が巾方向に長いチャンネル状・アングル状または角筒状に成形する場合にあっても実施し得る。
【００２５】
また、側断面において、楕円のチューブ状ないし軸筒状に成形するタイトバー７…を、それの長軸方向がタイトチェン４・４の長手方向に沿う姿勢として、左右のタイトチェン４・４に対し並列渡架するときの間隔は通常のタイトバー７…を並列させて組付ける間隔に設定し、それらタイトバー７…の巾方向の側縁に、相い隣なるタイトバー７の側縁に向け突出して間隔を塞ぐ邪魔板となる板部材８を図８および図９にあるように取り付けて、それにより、成形時に、被梱包物が間隔からこぼれ落ちるのを阻止するようにしてよい。
【００２６】
そして、このようにする場合、各タイトバー７…の、タイトチェン４・４の回動方向における前後の両側縁または前後の一方の側縁に設ける板部材８は、図８にあるように、タイトバー７の周面のタイトチェン４に対向する側から相い隣なるタイトバー７の周面のタイトチェン４と反対側に向けて斜めに突出するように装設し、かつ、それの突出長さを、その板部材８の突出端部と相い隣なるタイトバー７の周面との間に形成される間隔が、前述したタイトチェン４の内側回動部４ａにおいて略零となり、直線に沿い回動する部位において少しの間隔を保持する状態となるように設定して装設する。
【００２７】
これにより、並列するタイトバー７…の間に形成される間隔を塞ぐようにタイトバー７に突設する板部材８…は、並列するタイトバー７…が被梱包物をベールに成形する内側回動部４ａを回動していく部位において隣り合うタイトバー７の周面に極く近接する状態となり、直線に沿い回動する部位およびスプロケット６…の外周を回動する部位においては隣り合うタイトバー７から離れた状態となる。そして、内側回動部４ａを回動していくときに、板部材８の突出端部が隣り合うタイトバー７の周面に接触するようになっても、タイトバー７の周面に対し斜めに接することでその周面を摺接して逃げるようになるので、回動を阻害することがなく円滑に回動して、被梱包物のこぼれ落ちを阻止するようになる。
【００２８】
次に、図１０・図１１は、上述のタイトバー７…を並列渡架するタイトチェン４・４の内側回動部４ａを、所定の回動軌跡をもって回動するように、そのタイトチェン４・４をガイドするガイドレール５・５を、装脱自在に機枠２ｃに組付けた手段を示している。
【００２９】
このガイドレール５・５は、従来手段においては、図１および図２にあるように、梱包室２の機枠２ｃ・２ｃに熔接５ａにより一体に取り付け支架していたものである。
【００３０】
このガイドレール５・５を、本発明手段においては、梱包室２の機枠２ｃとは別体に形成してそれの基端側を延長して、その延長部に取付板５０を形設しておき、かつ、そのガイドレール５を取付け支架する梱包室２の機枠２ｃのうちの内側の機枠２０には、ガイドレール５・５を支承する棚板部２１を形成して、それに、ガイドレール５の前記取付板５０が挿し込まれる穴２２を開設し、その棚板部２１の前記穴２２を通過した内側に、前述の取付板５０を接合させて組付ネジ２３により閉じ合わせることで一体に連結する組付座板２４を設けて、それに取付板５０を連結することでガイドレール５を取付機枠たる前述の内側の機枠２０に組付け装着するようにしている。
【００３１】
そして、これにより、ガイドレール５・５に摩耗が生じたときに、組付ネジ２３を外して取付板５０を組付座板２４から引き離すことで、ガイドレール５・５の取り外しが行なえ、また、新たなガイドレール５・５の交換装着が行なわれるようにしてある。
【００３２】
次に、図１２は、本発明手段を、投込型の梱包装置に実施した例の概要側面図であり、機体ａに装架した梱包室２の受入口ｗの前面に、送込コンベア９を装架することで、飼料作物・雑芥等をこの送込コンベア９上に投げ込むことで、それを梱包室２内に送り込んでベールに成形するようにしてある。
【００３３】
この形態のものは、機枠ａは定置式に構成してよい。
また、この例は、タイトバー７は側断面が楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に成形されて、それの長軸方向がタイトチェン４の長手方向に沿う姿勢としてそのチェン４に組み付けられ、また、タイトチェン４をガイドするガイドレール５は、それの基端側に設けた取付板５０を、梱包室２の機枠２ｃの内側の機枠２０に設けた組付座板２４に接合して組付ネジ２３により閉じ合わせることで、脱着自在に装着してある。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるロールベール型の梱包装置のベール成形装置は、それの左右に対向するタイトチェン間に並列させて渡架するタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に成形して、それの長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢としてタイトチェンに並列渡架するようにしているのだから、チューブ状ないし軸筒状に成形するタイトバーの強度を損なうことなく、タイトバー間の間隔を詰めて成形時のこぼれ落ちによる成形ロスを少なくし得るようになる。
【００３５】
また、このタイトバーを、タイトチェンの内側回動部においてタイトバー同志の間隔が略零となるように間隔を設定して取り付けることで、タイトチェンの回動作動に支障を生ぜしめることなく、成形時におけるタイトバー間の間隔をなくすようにできて微細な被梱包物の成形が行なえるようになる。
【００３６】
さらに、ガイドレールを装脱自在とすることで、摩耗・損傷に際し、簡単に脱着交換し得るようにしているから、摩耗・損傷によりタイトチェンの回動にがたつきが生じ、こぼれ落ちを多くする問題が、ガイドレールの交換により効果的に解消し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前のロールベーラ型の梱包装置の概要側面図である。
【図２】同上の要部の縦断正面図である。
【図３】同上の要部の平面図である。
【図４】本発明を実施せるロールベーラ型の梱包装置の概要側面図である。
【図５】同上の要部の縦断正面図である。
【図６】同上の要部の平面図である。
【図７】同上の実施の形態を異にする例の概要側面図である。
【図８】同上のさらに実施の形態を異にする例の要部の拡大縦断側面図である。
【図９】同上の要部の斜視図である。
【図１０】同上の別の実施形態の概要側面図である。
【図１１】同上の要部の縦断正面図である。
【図１２】同上のさらに別の実施形態の例の概要側面図である。
【符号の説明】
Ａ…梱包装置、ａ…機体、ｂ…ベール成形装置、ｗ…受入口、１…ピックアップ装置、２…梱包室、２ａ…前部梱包室、２ｂ…後部梱包室、２ｃ…機枠、２０…内側の機枠、２１…棚板部、２２…穴、２３…組付ネジ、２４…組付座板、３…ヒンジ、４…タイトチェン、４ａ…内側回動部、４ｂ…外側回動部、４０…組付座、５…ガイドレール、５０…取付板、６…スプロケット、７…タイトバー、７ａ…周壁、７０…取付部、８…板部材、９…送込コンベア。
【発明が属する技術分野】
本発明は、牧草・稲藁等の飼料またはある程度乾燥した堆肥・または雑芥類を、梱包室に送り込んで、順次、巻締め減容化してロール状に成形するロールベーラ型の梱包装置についての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従前のロールベーラ型の梱包装置Ａは、圃場に刈倒されている牧草・稲藁を、ピックアップして梱包室に送り込み、順次、巻締めてロール状に成形する形態の梱包装置について具体的にいえば、図１にあるように、自走して、または被牽引により走行する機体ａの前面側（図１において左面側）の下部に、圃場に刈倒されている牧草・稲藁等の飼料類をピックアップして機体ａの後方に向け送り上げるピックアップ装置１を装架し、機体ａの上面側には、送り上げられてくる飼料類を受け入れて、順次、ロール状に巻締め成形して梱包していく梱包室２を装架し、その梱包室２は前部梱包室２ａと後部梱包室２ｂとに前後に２分するか、上部梱包室と下部梱包室とに２分し、その一方となる、例えば後部梱包室２ｂを、機体ａに固定装架し、他方の、例えば前部梱包室２ａを、前記固定装架した後部梱包室２ｂに対しヒンジ３中心に回動自在に装架しておき、その回動により梱包室２を開放し、梱包室２内において成形し梱包し終えたロール状のベールの外部への取り出しが行なえるように構成する。
【０００３】
そして、梱包室２は、それの内腔を、周壁部の一部が、ピックアップ装置１の後端部の後方上方を占める位置において受入口ｗとして開放する軸線方向を左右方向とした円筒状に形成し、この梱包室２の左右の両端部に、エンドレスに回動するタイトチェン４・４を、図１にあるように、側面視において開裂のあるリング状のガイドレール５と、それの外側に配列して機体ａの構成部材となっている梱包室２の機枠２ｃに軸支したスプロケット６…とにより、側面視において、内側回動部４ａが略円筒状の軌跡をもって回動し、外側回動部４ｂが梱包室２の機枠２ｃの内面に沿う軌跡をもって回動するように張架し、これら左右に一対に対向するタイトチェン４・４間に、図２にあるようタイトバー７を渡架してそれの両端部に設けた取付部７０…によりタイトチェン４・４に組付け連結し、かつ、そのタイトバー７…は図１にあるようタイトチェン４・４の全長に渡る範囲に、タイトチェン４・４の長手方向に適宜の間隔をおき並列させて組付け渡架してあって、これにより、前述のスプロケット６…のうちの適宜のスプロケット６を、機体ａに装架せる原動機の出力軸に伝導機構を介し伝導して、図１において矢印方向に回動するよう駆動することで、内側回動部４ａが同図において二重線の矢印に示しているように回動し、受入口ｗから送給されてくる飼料類を内側回動部４ａの内周側で搬送してロール状に順次巻き込んでいくベール成形装置ｂを構成するようにしてある。
【０００４】
また、梱包装置Ａには、梱包室２内での被梱包物の巻締め成形が、所定の締込圧に達したときに、被梱包物の送り込みを停めて、タイトチェン４・４を空運転した状態で、結束紐を繰り出し、その紐により梱包・結束する結束装置（図示省略）が設けられる。
【０００５】
この梱包装置Ａは、ある程度乾燥した堆肥または雑芥類を巻締め成形する場合は、ピックアップ装置１に換えて送込コンベアを機体ａの前面側の下部に装架し、そこに、堆肥または雑芥類を投入することで、その堆肥または雑芥類をロール状に巻締め成形し、減容化していくように使用される。そして、このときは、機体ａは通常定置式に構成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のロールベール型の梱包装置は、それの梱包室内に装設するベール成形装置を、左右に一対に対向させて装架するタイトチェン間に、多数のタイトバーを、そのタイトチェンの長手方向に適宜の間隔をおいて並列させて渡架することで構成していることから、ロール状に巻き込み成形しようとする被梱包物が、牧草や稲藁等の草丈・稈長の長いものである場合は、タイトチェン上に所定の間隔をおいて並列する多数のタイトバーにより被梱包物を支障なく搬送しながらロール状に巻き込み成形してしていけるようになるが、被梱包物がある程度乾燥させた堆肥や雑芥物の如く、小片を多く含むものであるときには、被梱包物が並列する多数のタイトバーとタイトバーとの間隔からこぼれ出すことで、ロール状に成形する成形物にに対する成形ロスが多くなる問題がある。
【０００７】
また、ロールベール型の梱包装置には、堆肥や雑芥物の圧縮・成形に用いる場合に、使用時期・期間が限られた牧草・稲藁等の飼料作物の圧縮・成形の場合と異なり、使用時期・期間が長く、連続して使用されることが多いことで、ロール成形装置のタイトチェンの回動を案内するガイドレールに生ずる摩耗・損傷が甚だしく、そのため、回動するタイトバーががたつくようになって、被梱包物の成形時のこぼれ落ちが多くなり成形ロスを多くするようになる問題がある。
【０００８】
本発明は、従来手段に生じている上述の問題を解消せしめるためになされたものであって、左右に一対に対向させて張架せるタイトチェンに並列させて渡架するタイトバーの並列する隙間からの、被梱包物のこぼれによるロール成形時の成形ロスを少なくする新たな手段を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための第１の手段として、左右に対向するタイトチェン間に渡架する多数のタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として左右のタイトチェン間に長手方向に並列させて渡架し、かつ、並列するタイトバーの相い隣なる同志の間隔を、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する状態となる間隔巾に設定してタイトチェン上に並列配位しタイトチェンに組付けて梱包装置のベール成形装置を構成する手段を提起し、
【００１０】
第２の手段として、左右に対向するタイトチェン間に渡架するタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として、タイトチェンの長手方向に通常の間隔をおき並列させて組み付け、それらタイトバーの巾方向の一方の側縁に、隣接するタイトバーの周面の他方の側縁に向け突出する板部材を、その板部材の突出端部と相い隣なるタイトバーの周面との間に形成される間隔が、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する突出長さに設定して、タイトバーに一体的に取り付けて梱包装置のベール成形装置を構成する手段を提起し、
【００１１】
また、第３の手段として、左右に対向するタイトチェン間に渡架する多数のタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として左右のタイトチェン間に長手方向に並列させて渡架し、かつ、並列するタイトバーの相い隣なる同志の間隔を、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する間隔寸法に設定してタイトチェンに組み付け、タイトチェンの内側回動部を支承させるガイドレールを、梱包室の機枠と別体に形成して、それに前記機枠に対し組み付ける組付部を設け、その組付部により前述機枠に対し装脱自在に装架せしめて梱包装置のベール成形装置を構成する手段を提起するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明手段を実施し得るロールベーラ型の梱包装置Ａは、圃場を走行して飼料作物をピックアップしながら成形する形態のもの、また、定置して飼料作物または雑芥類を成形する形態のもの等、各種の形態のものがある。
【００１４】
そして、その梱包装置のそれ自体の基本的な構成は、従来手段の梱包装置と同様に構成してよい。
【００１５】
走行して移動する形態とする場合についていえば、図４にあるよう、自走して走行する機体ａまたは被牽引により走行する機体の前面側の下部に、被梱包物である圃場に刈倒されている飼料作物をピックアップして機体ａの後方に向け送り上げるピックアップ装置１を装架し、機体ａの上面側には、前記ピックアップ装置１でピックアップされて後方に送られてくる被梱包物の飼料作物を、機体ａの前方に向けて開放させてある受入口ｗから受け入れる梱包室２を装架し、その梱包室２内には、前記受入口ｗから受け入れる被梱包物を巻き込み圧縮してロール状に成形するベール成形装置ｂを収蔵せしめ、その梱包室２は、それを、前部梱包室２ａと後部梱包室２ｂとに２分し、後部梱包室２ｂを機体ａに固定装架し、前部梱包室２ａをヒンジ３により後部梱包室２ｂに回動自在に軸架するか、前部梱包室２ａを機体ａに固定装架し、後部梱包室２ｂをヒンジ３により前部梱包室２ａに回動自在に軸架して、それの回動により梱包室２内を外部に大きく開放させて、成形し終えた成形物を外部に取り出せるようにするか、または、梱包室２を上下に２分して、下部梱包室を機体ａに固定装架し、上部梱包室をヒンジにより下部梱包室に回動自在に軸架して、その上部梱包室の回動により梱包室内を外部に大きく開放させて、成形し終えた成形物を外部に取り出せるようにする。
【００１６】
そして、この梱包室２内に収蔵せしめるベール成形装置についても、基本的には従来手段のものと同様に構成してよい。
【００１７】
即ち、梱包室２の機枠２ｃの左右の両側部位に、ガイドレール５・５とスプロケット６…とにより、タイトチェン４・４を、側面視において、受入口ｗと対向する部位に開裂部のある円弧状の軌跡をもって回動する内側回動部４ａとそれの外周側を梱包室２の機枠２ｃの内面に沿い回動する外側回動部４ｂとが連続するようにそれぞれ張架して、左右に一対に対向させ、これらタイトチェン４・４間に、多数のタイトバー７…を、タイトチェン４・４の長手方向に並列させて渡架し、それらタイトバー７の左右の両端部に装設せる取付部によりタイトチェンに取り付け連結することで構成し、多連に配列させて梱包室２の機枠２ｃに軸支するスプロケット６…のうちの、適宜のスプロケット６を、機体ａに装架しておく原動機の出力軸に伝導機構を介し伝導して駆動することによって、タイトチェン４を図４において細線の矢印で示している方向にエンドレスに回動させて、それの内向きの円弧状の回動軌跡をもって回動する内側回動部４ａにより、受入口ｗに送給される被梱包物を、二重線の矢印に示しているように梱包室２内に引き込んで、順次、円筒状に巻き込み、ロール状に巻締め成形していくようにすることについては、従前手段のロールベール型の梱包装置のベール成形装置と同様に構成してよい。
【００１８】
しかし、このベール成形装置の左右に対向するタイトチェン４・４間に、そのチェンの長手方向に並列させて渡架し、左右の両端部に設けた取付部７０・７０によりタイトチェン４・４に組付けるタイトバー７…は、それらを、金属材または合成樹脂材により、被梱包物を巻締め成形する際の荷重に耐える強度の、チューブ状ないし軸筒状に成形する際に、それの周壁７ａが側断面において楕円をなす形状に成形する。
【００１９】
そして、この楕円のチューブ状ないし軸筒状に成形したタイトバー７…を、それの側断面における楕円の長軸の方向が、タイトチェン４・４の長手方向に沿う姿勢に揃えて、そのタイトチェン４・４上に所定の間隔をおいて並列させて渡架し、それらタイトバー７…の両端部に装設しておく取付部７０…を、タイトチェン４・４のリンクプレートに装設しておく組付座４０に連結することで組付けるようにする。
【００２０】
これにより、タイトチェン４・４に、それの長手方向に所定の間隔をおいて並列させて組付けるタイトバー７…は、それらの相い隣なるタイトバー７…同志の間に形成されるタイトバー間の間隔が、タイトバー７を楕円に成形することで拡巾した分だけ狭められて、被梱包物を成形するときに、そのタイトバー７…の間隔からこぼれ落ちる被梱包物の量を少なくして、成形時の成形ロスを少なくする。
【００２１】
このように、側断面において周壁７ａが楕円形となるパイプ状ないし軸筒状に成形したタイトバー７…は、そのタイトバー７…を、相い隣なるタイトバー同志の間隔が殆ど零となるように、間隔を詰めて並列させてタイトチェン４・４に渡架して組付けることで、被梱包物を成形するときの、被梱包物のこぼれ落ちが殆ど無い状態にし得るようになるが、タイトチェン４・４に渡架したタイトバー７…が梱包室２の内周壁を構成する内側回動部４ａに回動してきたときに、タイトバー７…同志の間隔を詰めるようになることで、互いに干渉して、破損・故障を生ぜしめるようになってくる。
【００２２】
このことから、このタイトバー７…は、それらの間隔を詰めてタイトチェン４・４上に並列渡架するときは、タイトチェン４・４の回動軌跡のうちで、側面視において、略円筒状をなす梱包室２の内周面を形成するように、内向きの円弧を形成して回動する内側回動部４ａの部位において、図７にあるように、隣接するタイトバー７…の間隔が略零となり、タイトチェン４・４が直線に張られる部位においては所定の間隔を保持するように間隔巾を設定し、タイトチェン４・４上に並列させて、組付ける。
【００２３】
これにより、タイトチェン４・４に並列させて組付けたタイトバー７…の隣接するタイトバー７同志の間隔は、タイトチェン４・４が側面視において直線に沿う部位にあっては少しの間隔を保持し、スプロケット６…の外周を回動する部位にあってはその間隔が拡張し、被梱包物を成形する梱包室２の内周壁を構成する内側回動部４ａにあっては、略間隔が零となる状態となることで、干渉なしに円滑に回動するようになり、しかも、被梱包物を成形する部位である内側回動部４ａにおいて間隔が殆ど無い状態となることで、成形時の被梱包物のこぼれ落ちが殆どなくなり、成形時の成形ロスを著しく少なくするようになる。
【００２４】
このように、タイトバー７…を、タイトチェン４・４に並列渡架する際の、タイトバー７同志の間隔を、タイトチェン４・４の内側回動部４ａにおいて、略零となるように設定してタイトチェン４・４上に並列させて組付ける手段は、タイトバー７…を側断面がチューブ状ないし軸筒状をなす形状に成形する場合に限らず、側断面が軸杆状ないし盤状をなす形状に成形する場合、また、側断面が巾方向に長いチャンネル状・アングル状または角筒状に成形する場合にあっても実施し得る。
【００２５】
また、側断面において、楕円のチューブ状ないし軸筒状に成形するタイトバー７…を、それの長軸方向がタイトチェン４・４の長手方向に沿う姿勢として、左右のタイトチェン４・４に対し並列渡架するときの間隔は通常のタイトバー７…を並列させて組付ける間隔に設定し、それらタイトバー７…の巾方向の側縁に、相い隣なるタイトバー７の側縁に向け突出して間隔を塞ぐ邪魔板となる板部材８を図８および図９にあるように取り付けて、それにより、成形時に、被梱包物が間隔からこぼれ落ちるのを阻止するようにしてよい。
【００２６】
そして、このようにする場合、各タイトバー７…の、タイトチェン４・４の回動方向における前後の両側縁または前後の一方の側縁に設ける板部材８は、図８にあるように、タイトバー７の周面のタイトチェン４に対向する側から相い隣なるタイトバー７の周面のタイトチェン４と反対側に向けて斜めに突出するように装設し、かつ、それの突出長さを、その板部材８の突出端部と相い隣なるタイトバー７の周面との間に形成される間隔が、前述したタイトチェン４の内側回動部４ａにおいて略零となり、直線に沿い回動する部位において少しの間隔を保持する状態となるように設定して装設する。
【００２７】
これにより、並列するタイトバー７…の間に形成される間隔を塞ぐようにタイトバー７に突設する板部材８…は、並列するタイトバー７…が被梱包物をベールに成形する内側回動部４ａを回動していく部位において隣り合うタイトバー７の周面に極く近接する状態となり、直線に沿い回動する部位およびスプロケット６…の外周を回動する部位においては隣り合うタイトバー７から離れた状態となる。そして、内側回動部４ａを回動していくときに、板部材８の突出端部が隣り合うタイトバー７の周面に接触するようになっても、タイトバー７の周面に対し斜めに接することでその周面を摺接して逃げるようになるので、回動を阻害することがなく円滑に回動して、被梱包物のこぼれ落ちを阻止するようになる。
【００２８】
次に、図１０・図１１は、上述のタイトバー７…を並列渡架するタイトチェン４・４の内側回動部４ａを、所定の回動軌跡をもって回動するように、そのタイトチェン４・４をガイドするガイドレール５・５を、装脱自在に機枠２ｃに組付けた手段を示している。
【００２９】
このガイドレール５・５は、従来手段においては、図１および図２にあるように、梱包室２の機枠２ｃ・２ｃに熔接５ａにより一体に取り付け支架していたものである。
【００３０】
このガイドレール５・５を、本発明手段においては、梱包室２の機枠２ｃとは別体に形成してそれの基端側を延長して、その延長部に取付板５０を形設しておき、かつ、そのガイドレール５を取付け支架する梱包室２の機枠２ｃのうちの内側の機枠２０には、ガイドレール５・５を支承する棚板部２１を形成して、それに、ガイドレール５の前記取付板５０が挿し込まれる穴２２を開設し、その棚板部２１の前記穴２２を通過した内側に、前述の取付板５０を接合させて組付ネジ２３により閉じ合わせることで一体に連結する組付座板２４を設けて、それに取付板５０を連結することでガイドレール５を取付機枠たる前述の内側の機枠２０に組付け装着するようにしている。
【００３１】
そして、これにより、ガイドレール５・５に摩耗が生じたときに、組付ネジ２３を外して取付板５０を組付座板２４から引き離すことで、ガイドレール５・５の取り外しが行なえ、また、新たなガイドレール５・５の交換装着が行なわれるようにしてある。
【００３２】
次に、図１２は、本発明手段を、投込型の梱包装置に実施した例の概要側面図であり、機体ａに装架した梱包室２の受入口ｗの前面に、送込コンベア９を装架することで、飼料作物・雑芥等をこの送込コンベア９上に投げ込むことで、それを梱包室２内に送り込んでベールに成形するようにしてある。
【００３３】
この形態のものは、機枠ａは定置式に構成してよい。
また、この例は、タイトバー７は側断面が楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に成形されて、それの長軸方向がタイトチェン４の長手方向に沿う姿勢としてそのチェン４に組み付けられ、また、タイトチェン４をガイドするガイドレール５は、それの基端側に設けた取付板５０を、梱包室２の機枠２ｃの内側の機枠２０に設けた組付座板２４に接合して組付ネジ２３により閉じ合わせることで、脱着自在に装着してある。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるロールベール型の梱包装置のベール成形装置は、それの左右に対向するタイトチェン間に並列させて渡架するタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に成形して、それの長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢としてタイトチェンに並列渡架するようにしているのだから、チューブ状ないし軸筒状に成形するタイトバーの強度を損なうことなく、タイトバー間の間隔を詰めて成形時のこぼれ落ちによる成形ロスを少なくし得るようになる。
【００３５】
また、このタイトバーを、タイトチェンの内側回動部においてタイトバー同志の間隔が略零となるように間隔を設定して取り付けることで、タイトチェンの回動作動に支障を生ぜしめることなく、成形時におけるタイトバー間の間隔をなくすようにできて微細な被梱包物の成形が行なえるようになる。
【００３６】
さらに、ガイドレールを装脱自在とすることで、摩耗・損傷に際し、簡単に脱着交換し得るようにしているから、摩耗・損傷によりタイトチェンの回動にがたつきが生じ、こぼれ落ちを多くする問題が、ガイドレールの交換により効果的に解消し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前のロールベーラ型の梱包装置の概要側面図である。
【図２】同上の要部の縦断正面図である。
【図３】同上の要部の平面図である。
【図４】本発明を実施せるロールベーラ型の梱包装置の概要側面図である。
【図５】同上の要部の縦断正面図である。
【図６】同上の要部の平面図である。
【図７】同上の実施の形態を異にする例の概要側面図である。
【図８】同上のさらに実施の形態を異にする例の要部の拡大縦断側面図である。
【図９】同上の要部の斜視図である。
【図１０】同上の別の実施形態の概要側面図である。
【図１１】同上の要部の縦断正面図である。
【図１２】同上のさらに別の実施形態の例の概要側面図である。
【符号の説明】
Ａ…梱包装置、ａ…機体、ｂ…ベール成形装置、ｗ…受入口、１…ピックアップ装置、２…梱包室、２ａ…前部梱包室、２ｂ…後部梱包室、２ｃ…機枠、２０…内側の機枠、２１…棚板部、２２…穴、２３…組付ネジ、２４…組付座板、３…ヒンジ、４…タイトチェン、４ａ…内側回動部、４ｂ…外側回動部、４０…組付座、５…ガイドレール、５０…取付板、６…スプロケット、７…タイトバー、７ａ…周壁、７０…取付部、８…板部材、９…送込コンベア。
Claims (3)
- 左右に対向するタイトチェン間に渡架する多数のタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として左右のタイトチェン間に長手方向に並列させて渡架し、かつ、並列するタイトバーの相い隣なる同志の間隔を、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する状態となる間隔巾に設定してタイトチェン上に並列配位しタイトチェンに組付けることを特徴とする梱包装置のベール成形装置。
- 左右に対向するタイトチェン間に渡架するタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として、タイトチェンの長手方向に通常の間隔をおき並列させて組み付け、それらタイトバーの巾方向の一方の側縁に、隣接するタイトバーの周面の他方の側縁に向け突出する板部材を、その板部材の突出端部と相い隣なるタイトバーの周面との間に形成される間隔が、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する突出長さに設定して、タイトバーに一体的に取り付けることを特徴とする梱包装置のベール成形装置。
- 左右に対向するタイトチェン間に渡架する多数のタイトバーを、側断面において楕円をなすチューブ状ないし軸筒状に形成し、その楕円の長軸方向がタイトチェンの長手方向に沿う姿勢として左右のタイトチェン間に長手方向に並列させて渡架し、かつ、並列するタイトバーの相い隣なる同志の間隔を、側面視におけるタイトチェンの回動軌跡のうちで、梱包室の内周壁を形成する内側回動部の部位において略零となり、直線に沿い回動する部位において所定の間隔を保持する間隔寸法に設定してタイトチェンに組み付け、タイトチェンの内側回動部を支承させるガイドレールを、梱包室の機枠と別体に形成して、それに前記機枠に対し組み付ける組付部を設け、その組付部により前述機枠に対し装脱自在に装架せしめることを特徴とする梱包装置のベール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152622A JP4679693B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 梱包装置のベール成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152622A JP4679693B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 梱包装置のベール成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001333630A JP2001333630A (ja) | 2001-12-04 |
| JP4679693B2 true JP4679693B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=18658020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000152622A Expired - Fee Related JP4679693B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 梱包装置のベール成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4679693B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4680115B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-05-11 | 株式会社タカキタ | ロールベーラにおける成形装置 |
| JP4680139B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2011-05-11 | 株式会社タカキタ | ロールベーラの成形装置におけるタイトバー組付装置 |
| CN110050590B (zh) * | 2019-02-20 | 2022-06-07 | 合肥智纳农业科技有限公司 | 一种圆捆结构稳定的打捆机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254123A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | 高北農機株式会社 | ロ−ルベ−ラ− |
| JPS61271923A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-02 | ヤンマー農機株式会社 | ロ−ルベ−ラ |
| JPS63122042U (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-08 | ||
| JPH034389Y2 (ja) * | 1984-07-03 | 1991-02-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11127682A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Bio Oriented Technol Res Advancement Inst | 飼料作物の成形・梱包装置 |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000152622A patent/JP4679693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034389Y2 (ja) * | 1984-07-03 | 1991-02-05 | ||
| JPS61254123A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | 高北農機株式会社 | ロ−ルベ−ラ− |
| JPS61271923A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-02 | ヤンマー農機株式会社 | ロ−ルベ−ラ |
| JPS63122042U (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001333630A (ja) | 2001-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0965263B1 (en) | Round bale wrapping apparatus | |
| US6006504A (en) | Large round baler having wrapping mechanism for placing net over edges of bale | |
| US6651418B1 (en) | Modular pickup, stuffer, and rotor | |
| US6050052A (en) | Round baler having positive start wrapper dispensing mechanism | |
| US20030029329A1 (en) | Round baler bale chamber having simplified discharge arrangement | |
| US9415888B2 (en) | Net wrapping system back wrap roll | |
| HU180845B (en) | Machine for picking aaling agricultural produces | |
| JPH0521530B2 (ja) | ||
| NL9500648A (nl) | Inrichting voor het vormen van balen gewas. | |
| EP2777382B1 (en) | Baler rear shield mechanism | |
| JP4679693B2 (ja) | 梱包装置のベール成形装置 | |
| FR2565768A1 (fr) | Botteleuse a alimentation par-dessous | |
| US20140116272A1 (en) | Round Baler | |
| JPS59196012A (ja) | 走行型ロ−ルベ−ラ− | |
| EP1639881A1 (en) | Round Baler | |
| KR101476680B1 (ko) | 작물 강제 이송장치 | |
| JPS61254123A (ja) | ロ−ルベ−ラ− | |
| JP3554801B2 (ja) | ロールベーラのトワイン供給装置 | |
| JPS5811147Y2 (ja) | コンバインの排ワラ結束放出装置 | |
| JPH0220937Y2 (ja) | ||
| JP2004222578A (ja) | ロールベーラ | |
| JP3539516B2 (ja) | ロールベーラのベール成形感知装置 | |
| US20050232737A1 (en) | Integrated pivot and conveyor drive shaft for an unloading door of a receiver of a cotton harvesting machine | |
| JPH0210911Y2 (ja) | ||
| EP3831192A1 (en) | Integrated wrapping system for large square baler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070403 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100824 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4679693 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |