JP4679140B2 - 幅木出隅部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、壁や建具などの床側出隅に取り付ける幅木出隅部材の製造方法に関する。ここで、幅木とは、壁と床の交差部分に用いられる幅木のほか、腰壁と床の交差部分に用いられる腰壁用幅木なども含むものである。

壁や建具などの床側に取り付けられる幅木部材として、細長板状の幅木本体と、この幅木本体に対して上下方向にスライド可能に嵌合される可動部材とを有して構成されるものが、下記特許文献１などに知られている。 このような構成の幅木部材によれば、壁や建具などの床側に固定された幅木部材本体に対して可動部材を上下方向にスライドさせることによって不陸調整を行うことができる。
特開平７−１０９８２２号公報

このような構成の幅木部材を出隅部に取り付けようとする場合、幅木本体及び可動部材の各部材の長手方向端部を、突き合わせ接合ができるように施工現場で形状加工し、これら端部の切口に接着剤を塗布して突き合わせて出隅角度に適合させていた。

このような現場での端部形状加工は煩雑であり、加工精度が劣ると見栄えの悪いものとなってしまう。

また、幅木本体は主として木質系材料を芯材としてその表面に化粧シートを貼着して形成されているので、上記接着剤としては木質系材料の接着に適したものが選択されるが、可動部材として樹脂材料で形成されたものが使用される場合、同接着剤では可動部材の端部切口同士を接着するための十分な接着強度が得られない。このため、可動部材においては、出隅部分の先端を境にして左右２つの部材が切断された状態となりやすく、出隅角部の左右２つの部材が各々勝手にスライドしてズレを生じ、このズレが目立って見栄えが悪くなるという問題があった。

したがって、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解消し、施工現場で簡単に取付可能であり、しかも見栄えの良い施工状態が得られるような幅木出隅部材の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明は、幅木本体と、該幅木本体の下端部前面側を覆う前面側嵌合片と該幅木本体の下端部裏面側を覆う裏面側嵌合片とこれら前面側嵌合片と裏面側嵌合片とを連結する連結片とを有し、これらによって形成された上面開口の嵌合凹部に幅木本体の下端部を嵌合することにより幅木本体に対して上下スライド移動可能である可動部材と、を備えた幅木出隅部材を製造するための方法であって、幅木本体の裏面側から、切り込み先端の間隔がＹとなるようにして２つの略Ｖ字形状の切り込みを入れるとともに、可動部材の裏面側から、切り込み先端の間隔がＸ（Ｘ＞Ｙ）となるようにして２つの略Ｖ字形状の切り込みを入れ、その際、可動部材の裏面側からの２つの略Ｖ字形状の切り込みによって与えられる可動部材の前面側嵌合片の内側幅（Ｈ１−Ｈ２）が、幅木本体の切り込み先端の間隔Ｙと略等しい寸法となるように、可動部材の切り込み先端の間隔Ｘを設定し、切り込み位置を合わせた状態で幅木本体の下端部に可動部材を嵌合し、これら両部材を切り込み位置で折り曲げることを特徴とする。

本発明の好ましい実施形態によれば、幅木本体及び可動部材を所要の長さより長めにしておき、これらを嵌合状態にして前記各切り込みに沿って折り曲げ、その折り曲げ状態を治具などで保持しながら、両部材の両端部を所定の長さに切断して面一に揃え、折り曲げ状態から展開状態に戻して梱包・出荷する。

本発明によれば、両部材の裏面側から形成される切り込みの先端の間隔Ｘ，Ｙが上記のように設定されているので、切り込み位置を合わせて嵌合した後に切り込み位置で折り曲げたときに、両部材の接触面が一直線上に整列する。したがって、折り曲げに支障を来すことなく現場での取付作業を簡単に行うことができ、且つ、見栄えの良い施工状態が得られる。構造が単純な出隅部材が得られる。

以下、本発明に係る幅木出隅部材の製造方法の実施形態について、添付図面に基いて詳細に説明する。なお、図１〜８において同一または同等部分には同一符号を付けて示す

図１は、この実施形態で製造される幅木出隅部材を示す断面図である。この幅木出隅部材１は、壁や建具などの床側出隅に用いられる出隅部材、たとえば壁と床の交差部分に用いられる幅木、腰壁と床の交差部分に用いられる腰壁用幅木などである。この幅木出隅部材１は、幅木本体２と、この幅木本体２の下端部に対して上下方向にスライド可能に嵌合する可動部材３とを備える。

幅木本体２は、断面略矩形の細長板状体であって、下端部に可動部材３に嵌合される嵌合部２１が形成される。幅木本体１の材質は、無垢の木材、合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、木質繊維板（ＭＤＦなど）、パーティクルボードなどの木質系材料が一般に用いられるが、硬質塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂などの各種合成樹脂材料などの他の材質であっても良い。

幅木本体２の表面のうち少なくとも外部に露出する可能性のある部分は化粧面２２とされることが好ましい。化粧面は、たとえば化粧シートの貼着によって形成することができる。化粧シートとしては、天然突板や人工突板、あるいは不織布、紙、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂その他の合成樹脂などのシートを用いることができ、そのシート面には模様が形成ないし描かれていても良い。これらの化粧シートを幅木本体２の露出面に貼着することにより化粧面が形成される。あるいは、幅木本体２の表面に各種模様を印刷しても化粧面としても良い。

幅木本体２の下端裏面側には、可動部材３の裏面側嵌合片３２の厚さと略同一またはそれよりも小さい深さ寸法に切り欠き２３が形成されている。これにより、幅木本体２の下端嵌合部２１に可動部材３を嵌着したときに、可動部材３の裏面側嵌合片３２が切り欠き２３に収容されるので、幅木本体２の裏面を壁面などに密接させて施工することが可能となる。

幅木本体２の前面には、意匠性を向上させる目的で、長手方向（幅方向）に連続する溝２４が形成されている。この溝２４の形状や本数は任意である。

可動部材３は、幅木本体２の下端嵌合部２１の前面側を覆う前面側嵌合片３１と、同下端嵌合部２１の裏面側を覆う裏面側嵌合片３２と、これら前面側嵌合片３１と裏面側嵌合片３２とを連結する連結片３３とを有し、これらによって形成された嵌合凹部（符号なし）に幅木本体２の下端嵌合部２１が嵌合されることにより、可動部材３が幅木本体２に対して上下スライド可能とされる。

可動部材３の前面側嵌合片３１は室内側に露出する部分であるので、幅木本体２と意匠的統一性を持たせるため、その表面を、幅木本体２の化粧面２２と同様の化粧面３７としておくことが好ましい。

幅木本体２の下端嵌合部２１及び可動部材３の嵌合凹部の形状は、幅木本体２の下端嵌合部２１を相対的に上下スライド可能に嵌合するものであれば特に限定されない。図１では、切り欠き２３によって肉厚を小さくされた下端部を嵌合部２１とし、この板状の嵌合部２１の肉厚と略同一の溝幅（前面側嵌合片３１と裏面側嵌合片３２との間の内寸）となるように、可動部材３が略樋状（コの字状断面形状）に形成されている。

前面側嵌合片３１、裏面側嵌合片３２及び連結片３３は、硬質塩化ビニール樹脂、軟質塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂系材料、ステンレス、アルミニウムなどの金属系材料などによって一体形成される。

さらに、可動部材３は舌状片３４を有することができる。舌状片３４は、その形状が舌状で、その前面（表面）が前面側嵌合片３１と略面一に、または前面側嵌合片３１より内側（裏面側）に後退した位置において、下方に延長するとともに内側方向に向かうような形状に設けられることが好ましい。舌状片３４が内側方向に向かう形状は、図１に示すように前面側に凸面状に反るような形状とすることができ、あるいは平面上に内側方向に向かう形状とすることができる。舌状片３４は軟質材料で形成され、ジエン系のイソプレン、ブタジエン、スチレンブタジエン、クロロプレン、アクリロニトリルブタジエンなどの合成ゴムや非ジエン系のブチル、エチレンプロピレン、ウレタン、シリコンあるいはＰＰ（ポリプロピレン）樹脂などの合成ゴムを使用することができる。舌状片３４は、前面側嵌合片３１、裏面側嵌合片３２及び連結片３３が軟質材料で形成されるときはこれらと一体に形成しても良く、あるいはこれらとは別部材として形成して接着剤などで接合しても良い。

このような断面形状の幅木出隅部材１を製造するに際して、幅木本体２と可動部材３の各々について、その裏面側から所定間隔で２つの略Ｖ字形状の切り込みを入れる。

図２は、裏面側から、切り込み先端の間隔をＸとして２つの略Ｖ字形状の切り込み３５，３５を入れた後の可動部材３を示す前面図（ａ）、裏面図（ｂ）および裏面図中Ａ−Ａ切断線による断面図（ｃ）である。この実施形態において、切り込み３５，３５は各々４５度の角度を有するＶ溝であり、垂直線に対して左右対称に形成されている。切り込み３５，３５の深さは、そのＶ溝の先端が前面側嵌合片３１を貫通はしないが、後に該切り込みに沿って容易に折り曲げることができる程度の残部厚さ、たとえば０．０５〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍ程度の残部厚さとなるように設けられる。可動部材３の前面側嵌合片３１の化粧面３７が化粧シートの貼着によって行われる場合は、該化粧シートの裏面に至る深さの切り込み３５，３５とすることが好ましい。

この実施形態において、舌状片３４は、前面側嵌合片３１の下端から下方に延長するにつれて内側方向に向かう湾曲形状を有するので、このような深さの切り込み３５，３５が可動部材３の裏面側から形成されることによって、その下端にはＶ字状の切り込み３６，３６が間隔をおいて２箇所に形成されることになる。また、切り込み３５，３５は可動部材３の裏面側から、それらの間に若干の間隔をおいて形成されるので、裏面側嵌合片３２には、この間隔に応じた幅の残置片３２’が残されている。

図３は、幅木本体２に裏面側から、切り込み先端の間隔をＹとして２つの略Ｖ字形状の切り込み２５，２５を入れた後の幅木本体２を示す前面図（ａ）、裏面図（ｂ）、裏面図中Ｂ−Ｂ切断線による断面図（ｃ）および裏面図中Ｃ−Ｃ切断線による断面図（ｄ）である。この実施形態において、切り込み２５，２５は各々４５度の角度を有するＶ溝であり、垂直線に対して左右対称に形成されている。切り込み２５，２５の深さは、そのＶ溝の先端が幅木本体２を貫通はしないが、後に該切り込みに沿って容易に折り曲げることができる程度の残部厚さ、たとえば０．０５〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍ程度の残部厚さとなるように設けられる。幅木本体２の前面に設けられる化粧面２２が化粧シートの貼着によって行われる場合は、該化粧シートの裏面に至る深さの切り込み２５，２５とすることが好ましい。

幅木本体２の下端裏面側には切り欠き２３によって肉厚が小さくされた嵌合部２１が形成されるので、裏面側から切り込み２５，２５を入れると、切り欠き２３のない上方部における裏面側の溝開口（図３（ｃ））より、嵌合部２１における裏面側の溝開口が幅狭となる（図３（ｄ））が、切り込み２５，２５の溝先端間隔は上方部においても嵌合部２１においても同一（Ｙ）である。

図４は、幅木本体２に形成した切り込み２５，２５の溝先端間隔Ｙと可動部材３に形成した切り込み３５，３５の溝先端間隔Ｘとの関係を示す説明図である。幅木本体２の裏面側から２つの略Ｖ字形状の切り込み２５，２５を入れると、切り欠き２３が形成されてない上方部におけるそれらの溝先端位置はＥ１，Ｄ１となり、嵌合部２１におけるそれらの溝先端位置はＥ２，Ｄ２となり、溝先端間隔（Ｅ１−Ｄ１），（Ｅ２−Ｄ２）は前述のようにいずれも同一（Ｙ）となる。また、可動部材３の裏面側からの２つの略Ｖ字形状の切り込み３５，３５を入れると、それらの溝先端位置Ｆ１，Ｇ１の間隔はＸとなるが、ここでＸ＞Ｙであり、これら切り込み３５，３５によって与えられる前面側嵌合片３１の内側幅（Ｈ１−Ｈ２）が、幅木本体２の溝先端間隔Ｙと略等しい寸法となるように、可動部材３の溝先端間隔Ｘを設定する。

溝先端間隔Ｘ，Ｙが上記のような関係になるように幅木本体２と可動部材３とにそれぞれ裏面側からの切り込み２５，２５：３５，３５を入れた後、これらを図１に示すように嵌合させ、各々の切り込み位置を合わせて折り曲げることにより、この実施形態の幅木出隅部材１が得られる。

なお、幅木本体２への切り込み２５，２５と可動部材３への切り込み３５，３５は同一形状であるから、先端が４５度に形成された回転刃２枚を同一軸に固定して、これらの切り込みを切削することができる。幅木本体２への切り込み２５，２５を切削するときには回転刃先端の間隔がＹとなるように設置し、可動部材３への切り込み３５，３５を切削するときには回転刃先端の間隔がＸとなるように設置する。

図５はこの幅木出隅部材１を壁面４，４の床側出隅５に取り付けた施工状態図であり、図６はその断面図である。可動部材３に裏面側から入れた切り込み３５，３５について、その前面側嵌合片３１の内側幅（Ｈ１−Ｈ２）が幅木本体２の溝先端間隔Ｙと略等しい寸法となるように、その溝先端間隔Ｘが設定されているので、嵌合状態で切り込み２５，２５：３５，３５に沿って両部材を折り曲げると、切り込み３５，３５に沿って折り曲げられることによる可動部材２同士の外側接合面Ｄ，Ｄ及び内側接合面Ｅ，Ｅと、切り込み２５，２５に沿って折り曲げられることによる幅木本体２同士の接合面Ｆ，Ｆとが一直線上に整列することになり、施工が容易であり、且つ、見栄えの良い施工状態が得られる。

なお、幅木本体２の下端嵌合部２１に可動部材３を嵌合させた状態で切り込み２５，２５：３５，３５に沿って両部材を折り曲げると、最も外側に位置する可動部材３の前面側嵌合片３１と、中間に位置する幅木本体２と、最も内側に位置する可動部材３の裏面側嵌合片３２の長手方向両端位置がずれることになる。このずれをあらかじめ計算で見込んで各部材の長さ寸法を設定しても良いが、より実際的には、各部材を所要の長さより長めにしておき、これらを嵌合状態で切り込み２５，２５：３５，３５に沿って折り曲げ、その折り曲げ状態を治具などで保持しながら、不揃いになっている両部材の両端部を所定の長さに切断して面一に揃えることが好ましい。さらに、このようにして各部材両端部を所定寸法に切断した後、折り曲げ状態から展開状態に戻して梱包・出荷することが好ましい。

図７は、本発明の別の実施形態における幅木本体２への切り込み２５’，２５’の溝先端間隔Ｙと可動部材３に形成した切り込み３５’，３５’の溝先端間隔Ｘとの関係を示す説明図である。この実施形態では、先述の実施形態におけると同様に、これらの切り込みを、各々４５度の角度を有するＶ溝として垂直線に対して左右対称に形成するが、それらの溝間隔Ｘ，Ｙを小さくして全体を略Ｗ字形状の切り込みとし、且つ、その開口側に外側に４５度開いた拡開面２６，２６：３８，３８を形成している。

切り込み２５’，２５’：３５’，３５’をこのような形状としたときも、既述したように、可動部材３の裏面側からの切り込み３５’，３５’の溝先端間隔Ｘ（＝Ｆ１−Ｇ１）を、幅木本体２の裏面側からの切り込み２５’の溝先端間隔Ｙ（＝Ｅ１−Ｄ１，Ｅ２−Ｄ２）に対してＸ＞Ｙとし、且つ、切り込み３５’，３５’によって与えられる前面側嵌合片３１の内側幅（Ｈ１−Ｈ２）が、幅木本体２の溝先端間隔Ｙと略等しい寸法となるように、可動部材３の溝先端間隔Ｘを設定する。これによって、嵌合状態で切り込み２５’，２５’：３５’，３５’に沿って両部材を折り曲げると、切り込み３５’，３５’に沿って折り曲げられることによる可動部材２同士の外側接合面Ｄ，Ｄ及び内側接合面Ｅ，Ｅと、切り込み２５’，２５’に沿って折り曲げられることによる幅木本体２同士の接合面Ｆ，Ｆとが一直線上に整列することになり、施工が容易であり、且つ、見栄えの良い施工状態が得られる。可動部材３における溝開口側の拡開面３８，３８は、切り込み３５’，３５’に沿って折り曲げたときに互いに接合面Ｇで接合する。

本発明の実施形態で製造される幅木出隅部材を示す断面図である。 図１の幅木出隅部材を構成する一部材である可動部材について、その裏面側から所定間隔で２つの略Ｖ字形状の切り込みを入れた後のものを示す前面図（ａ）、裏面図（ｂ）およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。 図１の幅木出隅部材を構成するもう一つの部材である幅木本体について、その裏面側から所定間隔で２つの略Ｖ字形状の切り込みを入れた後のものを示す前面図（ａ）、裏面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）およびＣ−Ｃ断面図（ｄ）である。 幅木本体に形成した切り込みの溝先端間隔と可動部材に形成した切り込みの溝先端間隔との関係を示す説明図である。 図１の幅木出隅部材を壁面床側の出隅に取り付けた施工状態図である。 図５の施工状態の断面図である。 異なる実施形態において切り込みの溝先端間隔の関係を示す図４と同様の説明図である。 図７の実施形態の施工状態断面図である。

符号の説明

１ 幅木出隅部材
２ 幅木本体
２１ 下端部（嵌合部）
２２ 化粧面
２３ 切り欠き
２４ 溝
２５ ，２５’ 切り込み
２６ 拡開面
３ 可動部材
３１ 前面側嵌合片
３２ 裏面側嵌合片
３３ 連結片
３４ 舌状片
３５，３５’ 切り込み
３６ 切り欠き
３７ 化粧面
３８ 拡開面
４ 壁面
５ 出隅

Claims (2)

1. 幅木本体と、該幅木本体の下端部前面側を覆う前面側嵌合片と該幅木本体の下端部裏面側を覆う裏面側嵌合片とこれら前面側嵌合片と裏面側嵌合片とを連結する連結片とを有し、これらによって形成された上面開口の嵌合凹部に幅木本体の下端部を嵌合することにより幅木本体に対して上下スライド移動可能である可動部材と、を備えた幅木出隅部材を製造するための方法であって、幅木本体の裏面側から、切り込み先端の間隔がＹとなるようにして２つの略Ｖ字形状の切り込みを入れるとともに、可動部材の裏面側から、切り込み先端の間隔がＸ（Ｘ＞Ｙ）となるようにして２つの略Ｖ字形状の切り込みを入れ、その際、可動部材の裏面側からの２つの略Ｖ字形状の切り込みによって与えられる可動部材の前面側嵌合片の内側幅（Ｈ１−Ｈ２）が、幅木本体の切り込み先端の間隔Ｙと略等しい寸法となるように、可動部材の切り込み先端の間隔Ｘを設定し、切り込み位置を合わせた状態で幅木本体の下端部に可動部材を嵌合し、これら両部材を切り込み位置で折り曲げることを特徴とする、幅木出隅部材の製造方法。
2. 幅木本体及び可動部材を所要の長さより長めにしておき、これらを嵌合状態にして前記各切り込みに沿って折り曲げ、その折り曲げ状態を治具などで保持しながら、両部材の両端部を所定の長さに切断して面一に揃え、折り曲げ状態から展開状態に戻して梱包・出荷することを特徴とする、請求項１記載の幅木出隅部材の製造方法。

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