JP4678578B2 - 導電糸の製造方法 - Google Patents
導電糸の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4678578B2 JP4678578B2 JP2004345422A JP2004345422A JP4678578B2 JP 4678578 B2 JP4678578 B2 JP 4678578B2 JP 2004345422 A JP2004345422 A JP 2004345422A JP 2004345422 A JP2004345422 A JP 2004345422A JP 4678578 B2 JP4678578 B2 JP 4678578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- resin
- conductive
- less
- dbp oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 claims description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 45
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 10
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 9
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
〔1〕DBP吸油量150ml/100g以上、BET比表面積400m2/g以下、および体積抵抗値1.0Ω・cm以下のカーボンナノファイバーを、該カーボンナノファイバーの表面積換算値が2000m2以下になる量をPET樹脂に配合した樹脂組成物を溶融紡糸することによって、体積抵抗値が5.0×104〜1.0×103Ω・cmの導電糸にすることを特徴とする導電糸の製造方法。
〔2〕DBP吸油量150〜400ml/100g、BET比表面積280m2/g以下、体積抵抗値4×10-2Ω・cm以下のカーボンナノファイバーをPET樹脂に、PET樹脂93〜95wt%およびカーボンナノファイバー5〜7wt%の割合で配合した樹脂組成物を溶融紡糸して、体積抵抗値5.0×104〜1.0×103Ω・cm、単糸太さ8dT/Fにおける強度が2.7〜4.0g/dTおよび伸度が12%〜15%の導電糸を製造する上記[1]に記載する導電糸の製造方法。
本発明に用いるカーボンナノファイバーは、例えば直径が数十ナノメータ以下、長さが数百ミクロンメータ以下であるナノサイズの極微細炭素繊維であり、内部が中空構造のカーボンナノチューブに限らず、内部が充填された構造のものを含み、炭素層が単層構造あるいは多層構造の何れの場合も含み、炭素層が螺旋構造に限らず、また炭素層が繊維の軸長方向に伸びた構造に限らず、炭素層が径方向に伸びた構造のものも含む。
〔実施例1〜6〕
表1に示す物性を有するカーボンナノファイバーを用い、表1に示す配合量に従って樹脂に配合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を溶融紡糸法によって紡糸した。この糸の太さ、単糸太さ、体積抵抗値、表面状態、強度、伸長度を表1に示した。
〔比較例1、2〕
カーボンナノファイバーを配合しない例を基準例として示した。また、カーボンナノファイバーに代えて炭素粉末(カーボンブラック:三菱化学社製品)を用いた例を比較例1、DBP吸油量が50ml/100gのカーボンナノファイバーを用いたものを比較例2として示した。
Claims (2)
- DBP吸油量150ml/100g以上、BET比表面積400m2/g以下、および体積抵抗値1.0Ω・cm以下のカーボンナノファイバーを、該カーボンナノファイバーの表面積換算値が2000m2以下になる量をPET樹脂に配合した樹脂組成物を溶融紡糸することによって、体積抵抗値が5.0×104〜1.0×103Ω・cmの導電糸にすることを特徴とする導電糸の製造方法。
- DBP吸油量150〜400ml/100g、BET比表面積280m2/g以下、体積抵抗値4×10-2Ω・cm以下のカーボンナノファイバーをPET樹脂に、PET樹脂93〜95wt%およびカーボンナノファイバー5〜7wt%の割合で配合した樹脂組成物を溶融紡糸して、体積抵抗値5.0×104〜1.0×103Ω・cm、単糸太さ8dT/Fにおける強度が2.7〜4.0g/dTおよび伸度が12%〜15%の導電糸を製造する請求項1に記載する導電糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004345422A JP4678578B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | 導電糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004345422A JP4678578B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | 導電糸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006152131A JP2006152131A (ja) | 2006-06-15 |
JP4678578B2 true JP4678578B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=36630802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004345422A Expired - Fee Related JP4678578B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | 導電糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4678578B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4968576B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-07-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 導電性組成物とその成形体 |
JP2008044179A (ja) | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 導電性ベルトとその製造方法、該導電性ベルトを備えた画像形成装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003034751A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 導電性樹脂組成物 |
JP2003246927A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリイミド樹脂組成物、ポリイミドフィルム、ポリイミド管状物及び電子写真用管状物 |
JP2004075848A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Asahi Glass Co Ltd | 導電性含フッ素共重合体組成物及びそれを用いた積層体 |
JP2005132919A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Daikin Ind Ltd | 撥水性および滑水性に優れる表面処理用組成物 |
JP2005336512A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Nissin Kogyo Co Ltd | 金属材料及びその製造方法、炭素繊維複合金属材料及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-11-30 JP JP2004345422A patent/JP4678578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003034751A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 導電性樹脂組成物 |
JP2003246927A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリイミド樹脂組成物、ポリイミドフィルム、ポリイミド管状物及び電子写真用管状物 |
JP2004075848A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Asahi Glass Co Ltd | 導電性含フッ素共重合体組成物及びそれを用いた積層体 |
JP2005132919A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Daikin Ind Ltd | 撥水性および滑水性に優れる表面処理用組成物 |
JP2005336512A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Nissin Kogyo Co Ltd | 金属材料及びその製造方法、炭素繊維複合金属材料及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006152131A (ja) | 2006-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4463563B2 (ja) | 良好な機械的特性を有する伝導性ポリオレフィン | |
JP4361873B2 (ja) | 導電性熱可塑性複合材及び製造法 | |
CA2600311C (en) | Composite material | |
US8603620B2 (en) | Carbon fiber and composite material | |
KR20070046204A (ko) | 압출로 제조된 전도성 열경화수지 | |
WO2007035442A2 (en) | Conductive silicone and methods for preparing same | |
JP5983850B1 (ja) | 導電性樹脂組成物、成形体およびその製造方法 | |
JP2003306607A (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP4565384B2 (ja) | 樹脂に対する分散性に優れたカーボンナノファイバーの製造方法 | |
EP2463342A1 (en) | Conductive polyamide resin composition | |
JPWO2003102073A1 (ja) | ゴム組成物及びこれを用いたタイヤ | |
JP4678578B2 (ja) | 導電糸の製造方法 | |
JP5051571B2 (ja) | 導電繊維およびその用途 | |
JP5062503B2 (ja) | 導電性樹脂シート | |
JP2010077313A (ja) | カーボンブラック複合体及びその製造方法 | |
KR101568330B1 (ko) | 유동층 다중벽 탄소나노튜브를 적용한 탄소나노튜브-고분자 나노 복합체 및 그 제조방법 | |
JP4771250B2 (ja) | 導電糸およびその用途 | |
KR101551429B1 (ko) | 유동층 cnt를 적용한 폴리아미드 전도성 복합사 제조 방법 | |
Onggar et al. | Electric conductive fibers from extrinsic conductive fillers with thermoplastics by melt spinning | |
Sa | Highly conductive carbon nanotube fibers for biomedical applications |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071031 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100827 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110119 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4678578 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |