JP4675997B2 - 水処理システム - Google Patents

Description

本発明は、工場等から排出される油分を含む被処理水を処理する水処理システムに関する。

食品工場等の産業社会システムから排出される工場排水に含まれる油分は、鉄やアルミニウム塩を用いる凝集剤処理や、微細な気泡への付着性を利用する加圧浮上処理などによって、油分含有汚泥として産業廃棄物として処分されている。汚泥発生の抑制や油分の選択除去の必要性の観点から、上述した油分除去技術の他に油分を含有する水処理システムとして、油分吸着剤を用いた除去技術なども提案されている。

特許文献１では、油分の選択除去を行うために、油分と親和性の高い表面特性を有する油水分離材を被処理水と接触させ、被処理水に含まれる油分を除去する技術と、油分吸着後の油水分離材に、気泡を導入することで、被処理水から吸着油分の脱離を行い、油水分離材を回収する技術とが提案されている。

特許文献２では、水面に浮遊する油分を吸着する磁性体を介した油分除去と、磁力を用いた磁性体の回収方法が提示されている。この技術は、海洋等の広範囲な処理では、油分を回収する方法のひとつとなり得る。

特許文献３では、磁性体を核とした疎水表面粒子を使用して油分を吸着した後、疎水表面粒子を凝集剤によって凝集した後、溶媒再生や燃焼により吸着剤を再利用する方案が提案されている。
特開２００４−３０５９２７ 特開２０００−１７６３０６ 特開２００５−１７７５３２

しかしながら、上述した特許文献１〜３に開示されている技術によって除去された油分は、汚泥として廃棄されている。このため、エネルギー効率が低いといった課題がある。

本発明は、上述した課題を解決するために創案されたものであり、エネルギー効率を向上させることができる水処理システムを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、マグネタイトを含む基材表面に、被処理水に含まれる油分を吸着する吸着剤が被覆される吸着粒子を磁力手段により保持する固定床反応器を含む油分除去装置と、前記油分除去装置から送られる前記吸着粒子から前記吸着粒子を被覆する吸着剤とともに油分を回収する前処理装置と、前記前処理装置によって、吸着剤とともにこの吸着剤に吸着された油分が除去された吸着粒子の表面に再び吸着剤を被覆して再生する吸着粒子再生装置と、前記前処理装置によって回収された油分から熱エネルギーを得る熱エネルギー発生装置とを備えている。

また、請求項２に係る発明は、前記吸着粒子再生装置は、再生した吸着粒子を前記油分除去装置に供給する。

また、請求項３に係る発明は、前記前処理装置は、有機溶媒抽出装置、水蒸気洗浄または超臨界二酸化炭素抽出装置のいずれかである。

また、請求項５に係る発明は、前記油分除去装置を複数備えている。

また、請求項５に係る発明は、前記油分除去装置は、油分が除去された処理水中に含まれる油分の量を計量する計量手段と、前記計量手段により計量された油分の量に基づいて開閉されるバルブとを備えている。

また、請求項６に係る発明は、前記磁力手段は、電磁石であって、前記吸着粒子を保持または排出するために、前記磁力手段を電気的に制御する磁力制御手段を備えている。

また、請求項７に係る発明は、前記磁力手段は、永久磁石であって、前記永久磁石は、前記吸着粒子を保持可能な位置と排出可能な位置に移動可能である。

また、請求項８に係る発明は、前記油分除去装置の前記被処理水が給水される領域には、前記吸着粒子を供給する吸着粒子供給手段と、前記吸着粒子と前記被処理水とを攪拌する流動接触反応手段とが設けられている。

また、請求項９に係る発明は、前記油分除去装置は、上部に処理水排出口を備えるとともに、上下方向を回転軸とする流れを与えて油分を吸着した重い吸着粒子を外壁周辺に集めて排出するサイクロンを前記固定床反応器の下部に備えている。

また、請求項１０に係る発明は、前記固定床反応器は、前記吸着粒子よりも網目の細かく、得られた処理水とともに処理水排出口から前記吸着粒子が排出されることを抑制する保持網を備えている。

また、請求項１１に係る発明は、前記保持網は、取り外し可能であって、前記保持網は、前記吸着粒子とともに取り外されて前記前処理装置へと移送される。

本発明によれば、前処理装置によって吸着粒子から油分を回収して、熱エネルギー発生装置により油分を燃焼させるので、エネルギー効率を向上させることができる。

（第１実施形態）
以下、図面を参照して、本発明による第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態による水処理システムの全体構成図である。図２は、油分除去装置の全体断面図である。図３は、吸着粒子の断面図である。

図１に示すように、第１実施形態による水処理システム１は、被処理水発生施設９１から排出された被処理水５１から油分５２を回収して、油分５２を熱エネルギー授受施設９２へと供給するためのものである。

水処理システム１は、油分除去装置２と、吸着粒子容器３と、前処理装置４と、熱エネルギー発生装置５と、吸着粒子再生装置６とを備えている。

油分除去装置２は、被処理水５１から油分５２を除去して、油分５２と処理水５３とを分離させるためのものである。図２に示すように、油分除去装置２は、本体１１と、固定床反応器１２と、センサ（請求項の計量手段に相当する）１３とを備えている。

本体１１は、固定床反応器１２を収容するためのものである。本体１１は、給水口２１と、排水口２２と、排出口２３と、補給口２４とを備えている。給水口２１は、バルブ２５を介して、被処理水発生施設９１から排出された被処理水５１を給水するためのものである。排水口２２は、油分５２が除去された処理水５３を排水するためのものである。尚、排水口２２は、被処理水発生施設９１へとバルブ２６を介して繋げられている。排出口２３は、油分５２を吸着した吸着粒子３１を排出するためのものである。排出口２３は、バルブ２７を介して吸着粒子容器３へと繋げられている。補給口２４は、再生された吸着粒子３１を本体１１へと補給するためのものである。補給口２４は、バルブ２８を介して吸着粒子再生装置６へと繋げられている。本体１１の中央部には、後述する電磁石３３が挿入される凹部１１ａが形成されている。

固定床反応器１２は、吸着粒子３１と、保持網３２と、電磁石３３と、磁力制御装置３４とを備えている。

吸着粒子３１は、被処理水５１に含まれる油分５２を吸着するためのものである。図３に示すように、吸着粒子３１は、基材３５と、吸着剤３６とを備えている。基材３５は、磁性を有する鉄、コバルト、ニッケル等のマグネタイトを含む。基材３５は、球体等の粒状に形成されている。吸着剤３６は、油分５２を吸着可能な材料からなる。具体的には、吸着剤３６は、疎水性で親油性のポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなる。吸着剤３６は、基材３５の表面を被覆している。尚、吸着剤３６の代わりに、微細粒子の造粒化物による細孔浸透作用を利用するものを適用してもよい。

保持網３２は、吸着粒子３１が排水口２２から処理水５３とともに排出されることを抑制するためのものである。従って、保持網３２の網目の粗さは、吸着粒子３１の大きさよりも細かく設定されている。保持網３２は、本体１１の内部であって、凹部１１ａの外周部に設置されている。

電磁石３３は、被処理水５１が流れる本体１１の凹部１１ａの周りに磁力によって吸着粒子３１を保持するためのものである。電磁石３３は、吸着粒子３１が排水口２２から流出することを、保持網３２とともに抑制するためのものである。電磁石３３は、上下方向に延びるように形成されている。電磁石３３は、凹部１１ａに挿入されている。被処理水５１から油分５２を吸着する際には、電磁石３３は、凹部１１ａの周りに吸着粒子３１を磁力によって保持する。尚、吸着粒子３１を排出口２３から排出する場合には、電磁石３３は、磁力を失い、吸着粒子３１の保持を解除する。

磁力制御装置３４は、電磁石３３への電流を制御することによって、電磁石３３の磁力を制御する。これにより、磁力制御装置３４は、電磁石３３による吸着粒子３１の保持及び保持の解除を制御する。

センサ１３は、油分５２が除去されて排水口２２から排水される処理水５３内の油分５２の濃度を計量するためのものである。センサ１３によって計量された油分５２の量に基づいて、各バルブ２５、２６、２７、２８が開閉される。

吸着粒子容器３は、油分５２を吸着して吸着機能を失った吸着粒子３１を一時的に収容するためのものである。吸着粒子容器３には、油分除去装置２の排出口２３から吸着粒子３１が供給される。吸着粒子容器３は、吸着粒子３１を吸引するポンプ（図示略）を備えている。また、吸着粒子容器３は、前処理装置４へと吸着粒子３１を供給する。尚、前処理装置４への吸着粒子３１の供給は、断続的に行ってよいし、連続的に行ってもよい。

前処理装置４は、油分５２を吸着した吸着粒子３１から油分５２を離脱させて回収する有機溶媒抽出装置である。前処理装置４は、メタノール等のアルコールを用いた洗浄処理により、油分５２と基材３５との離脱が行われる。ここで、吸着粒子３１の吸着剤３６は、油分５２とともに、基材３５から離脱される。尚、アルコールの代わりに、飽和炭化水素、高圧下での液化二酸化炭素である超臨界二酸化炭素、又は、水蒸気等の燃焼可能な媒体又は回収された油分との分離が容易な媒体を用いて洗浄処理を行ってもよい。前処理装置４は、固液分離手段（図示略）によって、液体の油分５２、アルコール及び吸着剤３６と、固体の基材３５とを分離する。前処理装置４は、分離した油分５２を吸着剤３６及びアルコールとともに、熱エネルギー発生装置５に供給する。また、前処理装置４は、基材３５を吸着粒子再生装置６に供給する。

熱エネルギー発生装置５は、前処理装置４から供給された油分５２等を燃焼させて、熱エネルギー５４を得るためのものである。熱エネルギー発生装置５は、内燃機関である。熱エネルギー発生装置５には、前処理装置４から供給される油分５２とともに、別の燃料を供給するように構成してもよい。また、熱エネルギー発生装置５には、水蒸気改質装置での原料、熱分解装置、生物発酵槽等により油分５２を発熱させて、熱エネルギー５４を得るように構成してもよい。熱エネルギー発生装置５は、得られた熱エネルギー５４を熱エネルギー授受施設９２と吸着粒子再生装置６に供給する。

吸着粒子再生装置６は、前処理装置４から供給された基材３５を吸着粒子３１として再生するためのものである。吸着粒子再生装置６は、スプレードライヤーからなる。吸着粒子再生装置６は、基材３５に表面に吸着剤３６を被覆する。吸着粒子再生装置６は、熱エネルギー発生装置５から供給された熱エネルギー５４を利用して、吸着粒子３１を再生している。

次に、上述した第１実施形態の水処理システム１による水処理の流れについて説明する。図面を参照して説明する。図４は、油分除去装置の動作を説明する図である。図５は、油分除去装置の動作を説明する図である。

まず、給水口２１のバルブ２５が開放されて、工場等の被処理水発生施設９１から油分５２を含む被処理水５１が、油分除去装置２に供給される。

ここで、油分除去装置２では、磁力制御装置３４によって電磁石３３に電流が供給されている。これにより、吸着粒子３１が、電磁石３３によって、本体１１の凹部１１ａの外周部に設置された保持網３２の内部に保持される。また、排水口２２のバルブ２５は開放されるとともに、排出口２３のバルブ２７及び補給口２４のバルブ２８は閉鎖されている。従って、被処理水５１は、保持網３２の内部に保持された吸着粒子３１の周囲を流れる。この結果、被処理水５１に含まれる油分５２は、吸着粒子３１の吸着剤３６によって吸着される。そして、油分５２が除去された被処理水５１は、処理水５３となって、排水口２２から排水される。排水口２２から排水された処理水５３は、被処理水発生施設９１に送水されて、再利用される。この被処理水５１の処理が、吸着粒子３１による油分５２の吸着機能がなくなるまで継続される。

次に、吸着粒子３１による油分５２の吸着機能が低下すると、処理水５３に含まれる油分５２が増加する。これがセンサ１３によって検出されると、磁力制御装置３４による電磁石３３への電流の供給が停止される。また、排水口２２のバルブ２５、２６が閉鎖されるとともに、排出口２３のバルブ２７が開放される。これにより、図４に示すように、電磁石３３による吸着粒子３１の保持が解除され、吸着粒子３１は、本体１１の下部へと落下する。この後、吸着粒子３１は、排出口２３から排出される。そして、吸着粒子３１は、吸着粒子容器３に一時収容された後、前処理装置４へと供給される。

前処理装置４において、吸着粒子３１は、アルコールによって洗浄される。これにより、吸着粒子３１に吸着された油分５２は、吸着粒子３１の吸着剤３６とともに、基材３５から離脱される。この後、アルコール、吸着剤３６及び油分５２は、固液分離手段（図示略）によって基材３５と分離される。

次に、分離された油分５２は、吸着剤３６及びアルコールとともに、前処理装置４から熱エネルギー発生装置５に供給される。そして、熱エネルギー発生装置５では、油分５２が、燃焼されて、熱エネルギー５４へと変換される。この熱エネルギー５４の一部は、吸着粒子再生装置６に供給されるとともに、熱エネルギー５４の残りは、熱エネルギー授受施設９２に供給される。

一方、分離された基材３５は、前処理装置４から吸着粒子再生装置６へと送られる。そして、基材３５は、吸着粒子再生装置６によって吸着剤３６が被覆され、吸着粒子３１として再生する。ここで、吸着粒子再生装置６では、吸着剤３６を被覆する際に、熱エネルギー発生装置５から供給された熱エネルギー５４が利用される。

次に、図５に示すように、油分除去装置２では、バルブ２７が閉鎖されるとともに、バルブ２８が開放される。また、磁力制御装置３４によって、電磁石３３に電流が供給されて、磁力を生じさせている。この状態で、吸着粒子再生装置６によって再生された吸着粒子３１が、補給口２４を通って、油分除去装置２に補給される。ここで、電磁石３３は、磁力を有するので、補給された吸着粒子３１は、電磁石３３の外周近傍の保持網３２に保持される。

この後、被処理水５１が給水されて、上述した水処理が繰り返される。

上述したように、第１実施形態による水処理システム１は、油分除去装置２によって吸着粒子３１に吸着された油分５２を前処理装置４によって回収することができる。これにより、熱エネルギー発生装置５において、回収した油分５２によって熱エネルギーを発生させることができるので、エネルギー効率を向上させることができる。更に、油分５２を産業廃棄物として廃棄する必要がないので、水質向上及び廃棄汚泥発生量を低減できる。

ここで、被処理水５１中の油分５２は、鉱物油であれば化石燃料、植物油であれば穀類が主な原料であり、我が国はこれらの主原料の大部分を輸入に頼っている。現状では、汚泥として廃棄されている被処理水５１中の油分５２を、水処理システム１では、再利用することによって、国内や海外における、輸入炭素源に対する総利用率を向上させることができる。これにより、二酸化炭素排出量を削減でき、被処理水５１中の油分５２のエネルギーの再利用により、環境浄化と併せたメリットを見出すこともできる。

また、水処理システム１では、油分５２が除去された処理水５３を再利用するので、水の利用及び汚染をより低減できる。

また、水処理システム１では、吸着粒子３１を再生して、再利用しているので、水処理のコストを低減することができる。

また、水処理システム１では、電磁石３３とともに保持網３２によって吸着粒子３１を保持するので、吸着粒子３１がバルブ２６を通過して、処理水５３とともに排水されることを抑制できる。特に、保持網３２は、吸着粒子３１が使用によって小径化した場合に有効である。

また、水処理システム１では、吸着粒子３１が保持された領域を被処理水５１が通過するので、エマルジョン化されて水中に存在する油分５２をも吸着して回収することができる。

また、水処理システム１では、サイクロンや膜ろ過等によって油分を除去しないので、吸着粒子を大きくするための凝集剤を必要としない。この結果、排水処理のコストを低減することができる。

（第２実施形態）
次に、図面を参照して、上述した実施形態の一部を変更した第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態による水処理システムの全体構成図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図６に示すように、第２実施形態による水処理システム１Ａは、２個の油分除去装置２ａ、２ｂを備えている。尚、油分除去装置２ａ、２ｂは、第１実施形態による油分除去装置２と同様の構成を有する。２個の油分除去装置２ａ、２ｂは、被処理水発生施設９１と吸着粒子容器３との間に並列に設置されている。これにより、一方の油分除去装置２ａ（２ｂ）によって被処理水５１から油分５２を除去しつつ、他方の油分除去装置２ｂ（２ａ）から使用済みの吸着粒子３１を排出してもよい。この結果、被処理水５１の処理を停止することなく、連続して行うことができる。

尚、第２実施形態では、２個の油分除去装置２ａ、２ｂを並列に配置する例を示したが、３個以上の油分除去装置２を並列に配置してもよい。また、被処理水５１が多い場合または含有する油分５２が多い場合には、複数の油分除去装置２を直列に配置してもよい。

（第３実施形態）
次に、図面を参照して、上述した実施形態の油分除去装置を変更した第３実施形態について説明する。図７は、第３実施形態による油分除去装置の全体断面図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図７に示すように、第３実施形態による油分除去装置２Ａは、電磁石３３Ａが本体１１Ａの外周に設けられている。また、本体１１Ａの中央部の上部には、被処理水発生施設９１へと処理水５３を排水する排水口２２Ａが設けられている。

第３実施形態の油分除去装置２Ａでは、電磁石３３Ａを外周部に設けることによって、大型の電磁石３３Ａの設置が容易になる。これにより、電磁石３３Ａの磁力による吸着粒子３１を、より確実に保持することができる。

（第４実施形態）
次に、図面を参照して、上述した実施形態の油分除去装置を変更した第４実施形態について説明する。図８は、第４実施形態による油分除去装置の全体断面図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図８に示すように、第４実施形態による油分除去装置２Ｂは、本体１１Ｂと、固定床反応器１２と、吸着粒子カートリッジ（請求項の吸着粒子供給手段に相当）４１と、流動接触反応器４２と、サイクロン４３とを備えている。

吸着粒子カートリッジ４１は、吸着粒子３１を流動接触反応器４２へと連続的に供給するためのものである。吸着粒子カートリッジ４１は、油分除去装置２Ｂの被処理水５１が給水される給水口２１に設置される。吸着粒子カートリッジ４１は、制御手段（図示略）によって開閉制御可能なバルブ４５を備えている。吸着粒子カートリッジ４１は、取り外し可能に構成されている。

流動接触反応器４２は、給水口２１に設けられている。流動接触反応器４２は、エレメント４６を備えている。このエレメント４６により、被処理水５１の流れる方向を変えて、被処理水５１と吸着粒子３１とを攪拌させている。これにより、吸着粒子３１による被処理水５１内の油分５２の除去効率を向上させている。

サイクロン４３は、本体１１Ｂの下部に設けられている。サイクロン４３は、上下方向を回転軸とする流れを被処理水５１に与える。これにより、被処理水５１に含まれる油分５２を吸着した重い吸着粒子３１は、サイクロン４３の外壁周辺に集められる。そして、吸着粒子３１は、吸着粒子容器３へと排出される。この結果、液中の吸着粒子３１の濃度を高めて、吸着粒子容器３へと排出することができる。

尚、第４実施形態の本体１１Ｂは、排出口２３がサイクロン４３の下部に設けられている。

第４実施形態による油分除去装置２Ｂによる水処理では、被処理水５１が供給されると、その被処理水５１の流量に対応した吸着粒子３１が供給される。供給された吸着粒子３１と被処理水５１は、流動接触反応器４２によって攪拌される。これにより、吸着粒子３１による油分５２の吸着率を向上させることができる。この後、吸着粒子３１の一部は、サイクロン４３によって含水率を低下させた後、前処理施設４に排出される。これにより、前処理施設４への被処理水５１の含有率を低減できる。一方、一部の吸着粒子３１は、保持網３２に保持されて、油分５２の吸着を継続する。ここで、センサ１３により測定された油分５２の量が増加した場合は、第１実施形態と同様に被処理水５１の給水が停止されて、電磁石３３に保持された吸着粒子３１が開放される。

尚、上述した第４実施形態による油分除去装置２Ｂでは、吸着粒子カートリッジ４１を１つだけ設置した例を示したが、被処理水５１の流量や油分５２の含有率に合わせて複数の吸着粒子カートリッジ４１を設けてもよい。これにより、吸着粒子カートリッジ４１を交換しつつ、別の吸着粒子カートリッジ４１によって水処理を継続することができる。

また、センサ１３によって油分５２を測定することによって、吸着粒子３１の供給量をバルブ４５によって適切に制御することにより、前処理装置４及び吸着粒子再生装置６での負荷を低減することが好ましい。

（第５実施形態）
次に、図面を参照して、上述した実施形態の油分除去装置を変更した第５実施形態について説明する。図９は、第５実施形態による油分除去装置の全体断面図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図９に示すように、第５実施形態による油分除去装置２Ｃは、電磁石の代わりに永久磁石３３Ｃを備えている。この永久磁石３３Ｃは、本体１１の凹部１１ａから着脱可能に構成されている。従って、被処理水５１を処理する際には、永久磁石３３Ｃが、吸着粒子３１を保持可能な凹部１１ａに挿入される（図９の実線参照）。一方、吸着粒子３１を排出する場合には、永久磁石３３Ｃは、排出可能な位置に移動するために、凹部１１ａから離脱される（図９の点線参照）。

（第６実施形態）
次に、図面を参照して、上述した実施形態の油分除去装置を変更した第６実施形態について説明する。図１０は、第６実施形態による油分除去装置の全体断面図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図１０に示すように、第６実施形態による固定床反応器１２Ａでは、保持網３２を取り外し可能に構成している。これにより、油分５２を吸着した後、固定床反応器１２Ａの保持網３２を取り外して前処理装置４に移送することができる。尚、第６実施形態では、吸着粒子容器３を省略することができる。

以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。以下、上記実施形態を一部変更した変更形態について説明する。

例えば、上述した各実施形態の形状、数値、材料等は適宜変更可能である。

また、上述した各実施形態を組み合わせることも可能である。

第１実施形態による水処理システムの全体構成図である。 油分除去装置の全体断面図である。 吸着粒子の断面図である。 油分除去装置の動作を説明する図である。 油分除去装置の動作を説明する図である。 第２実施形態による水処理システムの全体構成図である。 第３実施形態による油分除去装置の全体断面図である。 第４実施形態による油分除去装置の全体断面図である。 第５実施形態による油分除去装置の全体断面図である。 第６実施形態による油分除去装置の全体断面図である。

符号の説明

１、１Ａ 水処理システム
２、２ａ、２ｂ、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ 油分除去装置
３ 吸着粒子容器
４ 前処理装置
５ 熱エネルギー発生装置
６ 吸着粒子再生装置
１１、１１Ａ、１１Ｂ 本体
１１ａ 凹部
１２、１２Ａ 固定床反応器
１３ センサ
２３ 排出口
２４ 補給口
２５、２６、２７、２８、４５ バルブ
３１ 吸着粒子
３２ 保持網
３３Ｃ 永久磁石
３３、３３Ａ 電磁石
３４ 磁力制御装置
３５ 基材
３６ 吸着剤
４１ 吸着粒子カートリッジ
４２ 流動接触反応器
４３ サイクロン
４６ エレメント
５１ 被処理水
５２ 油分
５３ 処理水
５４ 熱エネルギー
９１ 被処理水発生施設
９２ 熱エネルギー授受施設

Claims (11)

1. マグネタイトを含む基材表面に、被処理水に含まれる油分を吸着する吸着剤が被覆される吸着粒子を磁力手段により保持する固定床反応器を含む油分除去装置と、
   前記油分除去装置から送られる前記吸着粒子から前記吸着粒子を被覆する吸着剤とともに油分を回収する前処理装置と、
   前記前処理装置によって、吸着剤とともにこの吸着剤に吸着された油分が除去された吸着粒子の表面に再び吸着剤を被覆して再生する吸着粒子再生装置と、
   前記前処理装置によって回収された油分から熱エネルギーを得る熱エネルギー発生装置とを備えていることを特徴とする水処理システム。
2. 前記吸着粒子再生装置は、再生した吸着粒子を前記油分除去装置に供給することを特徴とする請求項１に記載の水処理システム。
3. 前記前処理装置は、有機溶媒抽出装置、水蒸気洗浄または超臨界二酸化炭素抽出装置のいずれかであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水処理システム。
4. 前記油分除去装置を複数備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の水処理システム。
5. 前記油分除去装置は、油分が除去された処理水中に含まれる油分の量を計量する計量手段と、前記計量手段により計量された油分の量に基づいて開閉されるバルブとを備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の水処理システム。
6. 前記磁力手段は、電磁石であって、
   前記吸着粒子を保持または排出するために、前記磁力手段を電気的に制御する磁力制御手段を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の水処理システム。
7. 前記磁力手段は、永久磁石であって、
   前記永久磁石は、前記吸着粒子を保持可能な位置と排出可能な位置に移動可能なことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の水処理システム器。
8. 前記油分除去装置の前記被処理水が給水される領域には、前記吸着粒子を供給する吸着粒子供給手段と、前記吸着粒子と前記被処理水とを攪拌する流動接触反応手段とが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の水処理システム。
9. 前記油分除去装置は、上部に処理水排出口を備えるとともに、上下方向を回転軸とする流れを与えて油分を吸着した重い吸着粒子を外壁周辺に集めて排出するサイクロンを前記固定床反応器の下部に備えていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の水処理システム。
10. 前記固定床反応器は、前記吸着粒子よりも網目の細かく、得られた処理水とともに処理水排出口から前記吸着粒子が排出されることを抑制する保持網を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の水処理システム。
11. 前記保持網は、取り外し可能であって、
    前記保持網は、前記吸着粒子とともに取り外されて前記前処理装置へと移送されることを特徴とする請求項１０に記載の水処理システム。