JP7141571B1 - 排水中の廃油再生システム - Google Patents

Abstract

【課題】固液分離及び油水分離のいずれをも効果的に実行することを可能とした排水中の廃油再生システムを提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係る排水処理システムは、第１配管に設置され、第１配管の内部に磁場及び電場を発生させる第１水質改質装置と、第４配管に設置され、第４配管の内部に磁場及び電場を発生させる第２水質改質装置と、を備えたものである。【選択図】図１

Description

本発明は、有機物を扱っている工場、例えば食品加工工場、下水処理工場、製紙工場、染色工場などで生じる排水中の廃油を再生する廃油再生システムに関するものである。

有機性排水の処理方法として、微生物を利用することが従来から行われている。有機性排水には、例えば下水などを流れるし尿成分を含有する排水、食品加工工場等から排出される有機性成分及び油分を含有する排水などがある。一般的な排水処理は、最初に排水中の固形物や浮遊物質を物理的、又は化学的な方法で分離する固液分離を行い、次に溶解性の物質を化学的、又は生物学的、もしくはその両方の方法を使って分解処理を行っている。

そのようなものとして、たとえば「屎尿及び／又は有機性汚泥と、生物処理において発生する余剰汚泥と、の混合汚泥を脱水処理した後に、生物処理する有機性排水処理方法であって、混合汚泥に高分子凝集剤を添加してから脱水処理する工程と、混合汚泥に高分子凝集剤を添加せずに脱水処理する工程と、を交互に行い、高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収工程を具備することを特徴とする。」が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－０５８４１３号公報

特許文系１に記載の有機性排水の処理方法を含め、従来の排水処理では固液分離及び油水分離のいずれも十分に効果的に実行されているとは言えず、生物学的処理の負荷が（微生物の負担が）大きくなっていた。生物学的処理の負荷が大きいということは、排水処理に多くの時間がかかってしまうということでもある。また、生物学的処理の負荷が大きいということは、微生物が処理しなければならない対象物（有機汚物）の量が多いという事にでもあり、一定時間内に処理しきれなかった対象物（有機汚物）が処理水に残留してしまうことにもなり、そのことが原因となって固液分離用の膜（膜分離活性汚泥法）が頻繁に目詰まりしてしまうことにもつながる。膜の交換には、多くの費用がかかり、更なる低価格化が期待されると同時に、膜の交換頻度を下げる技術が期待されている。

また、食品加工工場、食肉加工工場などには必ずグリストラップ（油水分離槽）が設置してある。しかしながら、グリストラップを経て分離された油の中にはまだまだ異物が多く存在している。従来は、異物を含んだままの状態の廃油として、産廃業者が回収するようになっていた。つまり、グリストラップを経て分離された廃油の再利用については何ら考えられていなかった。また、廃油をそのままの状態で再利用することを考えると、臭いの問題など多くの問題点を解決しなければならず、まだまだ改良の余地が残っている。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、固液分離及び油水分離のいずれをも効果的に実行することを可能とした排水中の廃油再生システムを提供することを目的としている。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、排水を貯留する原水槽と、前記原水槽に貯留されている排水を固液分離する固液分離機と、前記原水槽と前記固液分離機を接続し、前記原水槽に貯留されている排水を前記固液分離機に導く第１配管と、前記固液分離機で分離処理された第１処理水を貯留する油水分離槽と、前記固液分離機と前記油水分離槽を接続し、前記固液分離機で分離処理された前記第１処理水を前記油水分離槽に導く第３配管と、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を油水分離する油水分離機と、前記油水分離槽と前記油水分離機を接続し、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を前記油水分離機に導く第４配管と、前記第４配管に設置され、前記第４配管の内部に磁場及び電場を発生させる水質改質装置と、を備えたものである。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、排水を貯留する原水槽と、前記原水槽に貯留されている排水を固液分離する固液分離機と、前記原水槽と前記固液分離機を接続し、前記原水槽に貯留されている排水を前記固液分離機に導く第１配管と、前記第１配管に設置され、前記第１配管の内部に磁場及び電場を発生させる水質改質装置と、前記固液分離機で分離処理された第１処理水を貯留する油水分離槽と、前記固液分離機と前記油水分離槽を接続し、前記固液分離機で分離処理された前記第１処理水を前記油水分離槽に導く第３配管と、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を油水分離する油水分離機と、前記油水分離槽と前記油水分離機を接続し、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を前記油水分離機に導く第４配管と、を備えたものである。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、排水を貯留する原水槽と、前記原水槽に貯留されている排水を固液分離する固液分離機と、前記原水槽と前記固液分離機を接続し、前記原水槽に貯留されている排水を前記固液分離機に導く第１配管と、前記第１配管に設置され、前記第１配管の内部に磁場及び電場を発生させる第１水質改質装置と、前記固液分離機で分離処理された第１処理水を貯留する油水分離槽と、前記固液分離機と前記油水分離槽を接続し、前記固液分離機で分離処理された前記第１処理水を前記油水分離槽に導く第３配管と、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を油水分離する油水分離機と、前記油水分離槽と前記油水分離機を接続し、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を前記油水分離機に導く第４配管と、前記第４配管に設置され、前記第４配管の内部に磁場及び電場を発生させる第２水質改質装置と、を備えたものである。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、前記水質改質装置は、配管の外側に巻き付けられるコイル部と、前記コイル部に２０Ｈｚ～１ＭＨｚの周波数である電気を流す電源部と、を有している、構成とすることができる。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、前記第１水質改質装置及び前記第２水質改質装置は、配管の外側に巻き付けられるコイル部と、前記コイル部に２０Ｈｚ～１ＭＨｚの周波数である電気を流す電源部と、を有している、構成とすることができる。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、前記油水分離機で油水分離された水は、前記油水分離槽の上流側に戻される、構成とすることができる。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、水質改質装置を備えているので、水質改質装置の作用によって固液分離及び油水分離のいずれをも効果的に実行することができ、その結果、油水分離機で分離される油脂の精製度も向上することになる。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、簡易な構成の水質改質装置を備えているので、大型化することもなく、安価なものになる。

本発明に係る排水中の廃油再生システムは、油水分離機で油水分離された水を、油水分離槽の上流側に戻されるので、水質改質装置を十分に機能させることができ、油水分離の性能が向上することになる。

本発明の実施の形態に係る排水中の廃油再生システムの全体的なシステム構成を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る排水中の廃油再生システムの水質改質装置（第１水質改質装置、第２水質改質装置）の構成を概略的に示した構成図である。 本発明の実施の形態に係る排水中の廃油再生システムの全体的なシステム構成を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る排水中の廃油再生システムの全体的なシステム構成を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る排水中の廃油再生システムで生成した油脂の利用方法の一例を説明するための説明図である。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る排水中の廃油再生システム（以下、単にシステム７０Ａと称する）の全体的なシステム構成を説明するための説明図である。図２は、システム７０Ａの水質改質装置の構成を概略的に示した構成図である。図１及び図２に基づいて、システム７０Ａについて説明する。

（システム７０Ａの構成）
図１に基づいて、システム７０Ａの構成について説明する。システム７０Ａは、原水槽２０、固液分離機２１、油水分離槽２２、油水分離機２３、及び、オイルタンク２４を有している。システム７０Ａは、水質改質装置５０を有している。また、システム７０Ａは、排水管４０、第１配管４１、第３配管４３、第４配管４４、第５配管４５、第６配管４６、及び、第７配管４７を有している。さらに、システム７０Ａは、第１ポンプ６１、第２ポンプ６２、第３ポンプ６３、及び、第４ポンプ６４を有している。

なお、オイルタンク２４はシステム７０Ａに必須な構成ではない。排水管４０、第３配管４３、第５配管４５、第６配管４６及び第７配管４７もシステム７０Ａに必須な構成ではない。また、第１ポンプ６１、第２ポンプ６２、第３ポンプ６３、及び、第４ポンプ６４もシステム７０Ａに必須な構成ではない。さらに、第１配管４１とは別に原水槽２０と固液分離機２１とを接続する配管（第２配管）を設け、固液分離機２１でオーバーフローする処理排水を原水槽２０に戻すようにしてもよい。

原水槽２０は、排水を貯留するものである。排水は、食品加工工場や畜舎などで発生する（一般的には）廃棄処分される排水である。例えば、食品加工工場の排水であれば、食品加工工場に設置してあるグリストラップを経て流出する排水などである。また、畜舎の排水であれば、し尿などを含む汚水などである。

固液分離機２１は、排水から固形物を分離する機能を有しているものであり、ここでは原水槽２０に貯留されている排水を固液分離するものである。固液分離機２１は、物理的方法で固液分離するメッシュをフィルターとして備えている。フィルターの目開きの大きさが重要で、固液分離機２１では最小目開き６０～１００メッシュで固液分離するようにしている。最小目開き６０～１００メッシュとした理由はボイラー燃料とする場合、必ず８０メッシュのストレーナーが付属しているからである。固液分離機２１で分離された固形物は固液分離機２１から取り出される。固液分離機２１で分離された第１処理水は固形物が含まれず、油水分離槽２２に送られる。

油水分離槽２２は、固液分離機２１で分離された第１処理水を貯留し、さらに油水分離の精度を上げるものである。何故なら第１処理水は、固液分離機２１によって水中の浮遊物は分離除去されている、尚且つ油水分離槽２２によって比重分離する油分は分離除去出来るが、水中に乳化した油分がまだ含まれているからであり、それを分離除去することで後段の排水処理の効率も上がる。また、油水分離槽２２に複数枚の仕切板（第１仕切板２２Ａ、第２仕切板２２Ｂ、第３仕切板２２Ｃ）を設けて、油水分離槽２２の内部を複数の槽に分けておく。つまり、油水分離槽２２は、外郭を構成する本体槽２２Ｘを有している。本体槽２２Ｘの内部は、３つの槽（第１槽２２ａ、第２槽２２ｂ、第３槽２２ｃ）に分画されている。第１槽２２ａは、本体槽２２Ｘの内壁と本体槽２２Ｘの中に設置された第１仕切板２２Ａとで仕切られた空間である。第２槽２２ｂは、本体槽２２Ｘの中に設置された第１仕切板２２Ａと第２仕切板２２Ｂとで仕切られた空間である。第３槽２２ｃは、本体槽２２Ｘの中に設置された第２仕切板２２Ｂと第３仕切板２２Ｃとで仕切られた空間である。

図１では、複数槽に区画された油水分離槽２２を例に示しているが、本体槽２２Ｘの容量によっては１槽又は２槽であってもよい。また、仕切板を更に設け、本体槽２２Ｘを４つ以上の槽に区画してもよい。油水分離機２３から油水分離槽２２に戻される第３処理水は、図１に示す構成であれば第１槽２２ａや第２槽２２ｂに戻される。また、１槽又は２槽で構成された油水分離槽２２であれば、第３処理水は、第１処理水が流入する近傍の上流側に戻せばよい。油水分離槽２３で分離された第３処理水自体も、第２水質改質装置５２の作用によって改質されているため、第３処理水を第１処理水に混ぜることによって、接触時間が増え、油水分離槽２２での油水分離を効果的に実行できる。

固液分離機２１から送られる第１処理水は、油水分離槽２２の第１槽２２ａに流入する。流入した第１処理水は、第１槽２２ａから第２槽２２ｂに流れる。第２槽２２ｂでは、第１処理水が比重の違いによって油脂と水分に分離される。比重の軽い油脂は第２槽２２ｂの上方に貯留される。比重の重い水分は、第２槽２２ｂから第３槽２２ｃに流れて、第３槽２２ｃに貯留される。第２槽２２ｂの上方に貯留された油脂は水分とともに第２処理水として油水分離機２３に送られる。一方、第３槽２２ｃに貯留されている水分は水タンク８０に送られる。

油水分離機２３は、第２処理水をさらに油水分離する機能を有しているものであり、ここでは固液分離機２１で分離され油水分離槽２２を経由した第２処理水を油水分離するものである。油水分離の原理としては、一般的に知られているものであればよい。油水分離機２３で分離された油脂はオイルタンク２４に送られる。また、油水分離機２３で油脂から分離された第３処理水は、油水分離槽２２に戻される。
オイルタンク２４は、油水分離機２３で分離された油脂を貯留するものである。

水質改質装置５０は、第４配管４４に設置されており、第４配管４４の内部に磁場及び電場を発生させるものである。
なお、水質改質装置５０の設置個数を特に限定するものではなく、複数の水質改質装置で水質改質装置５０を構成してもよい。また、水質改質装置５０の構成については、後段で説明するものとする。

排水管４０は、排水を原水槽２０に導くものである。排水管４０は必須ではない。
第１配管４１は、原水槽２０と固液分離機２１を接続し、原水槽２０に貯留されている排水を固液分離機２１に導くものである。
第３配管４３は、固液分離機２１と油水分離槽２２を接続し、固液分離機２１で分離された第１処理水を油水分離槽２２に導くものである。

第４配管４４は、油水分離槽２２と油水分離機２３を接続し、油水分離槽２２で油水分離された油脂成分を多く含む第２処理水を油水分離機２３に導くものである。第４配管４４の一端（流入口）は、油水分離槽２２の中間高さに位置し、油脂成分を多く含む第２処理水が導入されやすいようになっている。通常は、フロートで第４配管４４の流入口は調整されるようになっている。また、第３槽２２ｃの上方に貯留している油脂を含む処理水を第４配管４４に導く第４サブ配管４４Ａを設けてもよい。第４配管４４と第４サブ配管４４Ａを連結し、第３槽２２ｃに貯留されている油脂を第４配管４４を流れる第２処理水に合流させるようにしておくとよい。

第５配管４５は、油水分離槽２２と油水分離機２３を接続し、油水分離機２３で分離された第３処理水を油水分離槽２２に戻すものである。
第６配管４６は、油水分離機２３とオイルタンク２４を接続し、油水分離機２３で分離された油脂をオイルタンク２４に導くものである。
第７配管４７は、油水分離槽２２と外部の水タンク８０を接続し、油水分離槽２２に貯留されている水分を水タンク８０に導くものである。

第１ポンプ６１は、第１配管２５に設置され、原水槽２０に貯留されている排水を固液分離機２１に送るものである。
第２ポンプ６２は、第４配管２８に設置され、油水分離槽２２に貯留されている第２処理水を油水分離機２３に送るものである。
第３ポンプ６３は、第６配管４６に設置され、油水分離機２３で分離された油脂をオイルタンク２４に送るものである。
第４ポンプ６４は、オイルタンク２４の外部に設置され、オイルタンク２４に貯留されている油脂をシステム７０の外部に送るものである。

（水質改質装置５０）
図２は、システム７０Ａの水質改質装置５０の構成を概略的に示した構成図である。なお、処理水とは、原水槽２０の下流側を流れる排水の総称である。

原水槽２０に貯留する排水には不純物などが多く含まれている。不純物が多く含まれていることによって、オイルタンク２４に貯留される油脂は、そのままでは使用できず、廃棄物処理業者に引き取ってもらうしかなかった。また、不純物を取り除くには、フィルターや微生物を利用しなければならないが、メンテナンスや微生物の活性化に多くの手間と費用がかかっていた。

そこで、システム７０では、水質改質装置５０を備えることで、排水の精製度を向上させるようにしている。水質改質装置５０は、油水分離槽２２から油水分離機２３に導入される第２処理水が流れる第４配管４４の外側に取り付けられる。水質改質装置５０は、配管の外側に電流を流し、配管内部を流れる処理水を変調電場処理するようになっている。水質改質装置５０によって第２処理水を変調電場処理することで、第２処理水の浄化が実現できる。

図２に示すように、水質改質装置５０は、第４配管４４の外側に巻き付けられるコイル部５５と、コイル部５５に電流を流す電源部５６と、を有している。コイル部５５は、第１コイル部５５Ａと第２コイル部５５Ｂで構成され、第１コイル部５５Ａと第２コイル部５５Ｂとの間は離間されている。なお、第１コイル部５５Ａと第２コイル部５５Ｂは電気的に連続している。また、コイル部５５は、直線状に伸びている配管に巻き付けられる。電源部５６は、２０Ｈｚ～１ＭＨｚ（好ましくは１００～５０００Ｈｚ）の周波数帯域で、経時的に周波数を変調させた微小電流をコイル部５５に供給する。こうすることで、配管の内部に磁場及び電場を発生させることができる。配管の内部に発生させた磁場及び電場によって電子エネルギーが生じる。この電子エネルギーは、配管を流れる処理水に含まれている水分に、水分子及び水中のイオンを媒体として電解エネルギーを与える。この作用によって、処理水の精製度が向上することになる。

（システム７０Ａの作用）
原水槽２０に排水が貯留される。原水槽２０に貯留されている排水は第１ポンプ６１の駆動によって第１配管４１を流れ、固液分離機２１を送られる。固液分離機２１では物理的な方法で排水から固形物が除去される。

油水分離槽２２に送られた第１処理水は、比重差によって油水分離が行われる。油脂成分の多い第２処理水は油水分離槽２２の第２槽２２ｂの上方に貯留され、水分は油水分離槽２２の第３槽２２ｃの下方に貯留される。第３槽２２ｃの下方には第７配管４７が接続されており、油水分離槽２２に貯留されている水分を外部の水タンク８０に送る。水タンク８０に送られた水分は、排水処理設備などに引き取られ、処分されることになる。

油水分離槽２２の上方に貯留されている第２処理水は、第４配管４４を流れ、油水分離機２３に送られる。第４配管４４には水質改質装置５０が設置されているため、水質改質装置５０の作用によって第２処理水は浄化され、精製度が向上することになる。精製度が向上した第２処理水は、油水分離機２３で更に油水分離される。油水分離機２３で分離された油脂は、第２ポンプ６２の駆動によって第６配管４６を流れ、オイルタンク２４に送られる。一方、油水分離機２３で分離された第３処理水は、第５配管４５を流れ、油水分離槽２２に戻される。第３処理水の戻りは、第１槽２２ａや第２槽２２ｂでよい。

オイルタンク２４に貯留されている油脂は、水質改質装置５０の採用によって、精製度が高い、つまり不純物が含まれていない純度の高い状態になっており、更なる浄化作業を経ずとも、そのままの状態で種々に利用することが可能になっている。現在のところ、食品加工工場などで発生する油脂（油脂混じりの排水も含む）は、有償で廃棄業者に引き取ってもらっていた。また、水質改質装置についても、配管詰まりなどの抑制に利用されているだけで、内部を流れる流体の精製度を高めることについては何ら考慮されていないかった。

＜実施の形態２＞
図３は、本発明の実施の形態２に係る排水中の廃油再生システム（以下、単にシステム７０Ｂと称する）の全体的なシステム構成を説明するための説明図である。図１に基づいて、システム７０Ｂについて説明する。なお、システム７０Ｂの基本的な構成はシステム７０Ａと同様であるため、相違点を中心に説明する。

（システム７０Ｂの構成）
図３に示すように、システム７０Ｂの基本的な構成はシステム７０Ａと同様である。水質改質装置５０の設置位置がシステム７０Ａと異なっている。水質改質装置５０は、第１配管４１に設置されており、第１配管４１の内部に磁場及び電場を発生させるものである。水質改質装置５０の構成については、図２に示した通りである。なお、水質改質装置５０の設置個数を特に限定するものではなく、複数の水質改質装置で水質改質装置５０を構成してもよい。水質改質装置５０は、第１配管４１の外側に取り付けられる。水質改質装置５０によって第１処理水を変調電場処理することで、第１処理水の浄化を実現している。

（システム７０Ｂの作用）
原水槽２０に排水が貯留される。原水槽２０に貯留されている排水は第１ポンプ６１の駆動によって第１配管４１を流れ、固液分離機２１を送られる。固液分離機２１では物理的な方法で排水から固形物が除去される。第１配管４１には水質改質装置５０が設置されているため、水質改質装置５０の作用によって排水は浄化され、精製度が向上することになる。なお、固液分離機２１と原水槽２０とを配管で接続し、固液分離機２１から原水槽２０に排水を循環させるようにしておいてもよい。

油水分離槽２２に送られた第１処理水は、比重差によって油水分離が行われる。油脂成分の多い第２処理水は油水分離槽２２の第２槽２２ｂの上方に貯留され、水分は油水分離槽２２の第３槽２２ｃの下方に貯留される。第３槽２２ｃの下方には第７配管４７が接続されており、油水分離槽２２に貯留されている水分を外部の水タンク８０に送る。水タンク８０に送られた水分は、排水処理設備などに引き取られ、処分されることになる。

油水分離槽２２の上方に貯留されている第２処理水は、第４配管４４を流れ、油水分離機２３に送られる。第２処理水は、油水分離機２３で更に油水分離される。油水分離機２３で分離された油脂は、第２ポンプ６２の駆動によって第６配管４６を流れ、オイルタンク２４に送られる。一方、油水分離機２３で分離された第３処理水は、第５配管４５を流れ、油水分離槽２２に戻される。第３処理水の戻りは、第１槽２２ａや第２槽２２ｂでよい。

オイルタンク２４に貯留されている油脂は、水質改質装置５０の採用によって、精製度が高い、つまり不純物が含まれていない純度の高い状態になっており、更なる浄化作業を経ずとも、そのままの状態で種々に利用することが可能になっている。現在のところ、食品加工工場などで発生する油脂（油脂混じりの排水も含む）は、有償で廃棄業者に引き取ってもらっていた。また、水質改質装置についても、配管詰まりなどの抑制に利用されているだけで、内部を流れる流体の精製度を高めることについては何ら考慮されていないかった。

＜実施の形態３＞
図４は、本発明の実施の形態１に係る排水中の廃油再生システム（以下、単にシステム７０Ｃと称する）の全体的なシステム構成を説明するための説明図である。図４に基づいて、システム７０Ｃについて説明する。システム７０Ｃは、システム７０Ａの水質改質装置５０とシステム７０Ｂの水質改質装置５０の双方を設置したシステム構成となっている。第１配管４１に設置された水質改質装置５０を第１水質改質装置５１と称し、第４配管４４に設置された水質改質装置５０を第２水質改質装置５２と称するものとする。

（システム７０Ｃの構成）
図４に基づいて、システム７０Ｃの構成について説明する。システム７０Ｃの基本的な構成は、システム７０Ａ及びシステム７０Ｂと同様である。システム７０Ｃは、第１水質改質装置５１、及び、第２水質改質装置５２を有している。

第１水質改質装置５１は、第１配管４１に設置されており、第１配管４１の内部に磁場及び電場を発生させるものである。
第２水質改質装置５２は、第４配管４４に設置されており、第４配管４４の内部に磁場及び電場を発生させるものである。
なお、第１水質改質装置５１及び第２水質改質装置５２の設置個数を特に限定するものではなく、複数の水質改質装置で第１水質改質装置５１及び第２水質改質装置５２を構成してもよい。また、第１水質改質装置５１及び第２水質改質装置５２の構成については、実施の形態１及び実施の形態２で説明した水質改質装置５０と同様である。

システム７０Ｃでは、２つの水質改質装置５０を備えることで、排水の精製度を向上させるようにしている。第１水質改質装置５１は、第１配管４１の外側に取り付けられる。第２水質改質装置５２は、油水分離槽２２から油水分離機２３に導入される第２処理水が流れる第４配管４４の外側に取り付けられる。水質改質装置５０は、配管の外側に電流を流し、配管内部を流れる処理水を変調電場処理するようになっている。

第１水質改質装置５１によって第１処理水を変調電場処理することで、第１処理水の浄化が実現できる。第２水質改質装置５２によって第３処理水を変調電場処理することで、第１処理水の浄化が実現できる。

（システム７０Ｃの作用）
原水槽２０に排水が貯留される。原水槽２０に貯留されている排水は第１ポンプ６１の駆動によって第１配管４１を流れ、固液分離機２１を送られる。固液分離機２１では物理的な方法で排水から固形物が除去される。第１配管４１には第１水質改質装置５１が設置されているため、第１水質改質装置５１の作用によって排水は浄化され、精製度が向上することになる。

油水分離槽２２に送られた第１処理水は、比重差によって油水分離が行われる。油脂成分の多い第２処理水は油水分離槽２２の第２槽２２ｂの上方に貯留され、水分は油水分離槽２２の第３槽２２ｃの下方に貯留される。第３槽２２ｃの下方には第７配管４７が接続されており、油水分離槽２２に貯留されている水分を外部の水タンク８０に送る。水タンク８０に送られた水分は、排水処理設備などに引き取られ、処分されることになる。

油水分離槽２２の上方に貯留されている第２処理水は、第４配管４４を流れ、油水分離機２３に送られる。第４配管４４には第２水質改質装置５２が設置されているため、第２水質改質装置５２の作用によって第２処理水は浄化され、精製度が向上することになる。精製度が向上した第２処理水は、油水分離機２３で更に油水分離される。油水分離機２３で分離された油脂は、第２ポンプ６２の駆動によって第６配管４６を流れ、オイルタンク２４に送られる。一方、油水分離機２３で分離された第３処理水は、第５配管４５を流れ、油水分離槽２２に戻される。第３処理水の戻りは、第１槽２２ａや第２槽２２ｂでよい。

オイルタンク２４に貯留されている油脂は、第１水質改質装置５１及び第２水質改質装置５２の採用によって、精製度が高い、つまり不純物が含まれていない純度の高い状態になっており、更なる浄化作業を経ずとも、そのままの状態で種々に利用することが可能になっている。現在のところ、食品加工工場などで発生する油脂（油脂混じりの排水も含む）は、有償で廃棄業者に引き取ってもらっていた。また、水質改質装置についても、配管詰まりなどの抑制に利用されているだけで、内部を流れる流体の精製度を高めることについては何ら考慮されていないかった。

図５は、システム７０Ｃで生成した油脂の利用方法の一例を説明するための説明図である。図５に基づいて、油脂の利用方法の一例について説明する。図５では、油脂をボイラーの熱源として利用している場合を例に示している。つまり、システム７０Ｃで生成した油脂を廃油焚きボイラー（蒸気ボイラー）の燃料として利用している。なお、システム７０Ａやシステム７０Ｂで生成した油脂であっても同様に利用することができる。

食品加工工場では、殺菌、加温等を行うことにより、化石燃料焚きの蒸気ボイラーを一般的に使用している。この既設のボイラーをバックアップ用とし、廃油炊きボイラー、つまりシステム７０で生成した油脂を燃料とするボイラーをメイン用として、油脂を燃焼させる。そして、発生させた蒸気は、汚泥乾燥用の熱源として活用することができる。このようにすれば、汚泥の減容となり、産廃費用が削減できることになる。

以上のように、本実施の形態に係るシステム（システム７０Ａ、システム７０Ｂ及びシステム７０Ｃ）によれば、複雑な構成を採用することなく、水質改質装置５０を設置するだけで、処理水の精鋭度を向上することができる。また、システム７０では、固液分離機２１、油水分離槽２２、油水分離槽２２を備えているだけでなく水質改質装置５０を備えているため、排水からの固形分除去、処理水からの油脂の除去が効果的に実行でき、処理負荷が激減する。システム７０では、生成した油脂を再生利用することで熱エネルギーとして利用することができる。

本実施の形態に係るシステムでは、水質改質装置５０の作用によって排水処理負荷軽減が実現でき、ランニングコストを大幅に削減できる。つまり、投与する各薬品を大幅に削減でき、さらには汚泥発生量を大幅に減少できる。また、生成した油脂の精製度が高いので、悪臭の軽減にもつながる。さらに、水質改質装置５０の作用によって、配管の内壁の防錆、スケールの付着抑制、配管の詰まり抑制を実現できる。

１：燃料源、２：燃料源、３：生成燃料、１０：グリストラップ、２０：原水槽、２１：固液分離機、２２：油水分離槽、２２Ａ：フィルター、２２Ｂ：フィルター、２３：油水分離機、２４：オイルタンク、４０：排水管、４１：第１配管、４３：第３配管、４４：第４配管、４４Ａ：第４サブ配管、４５：第５配管、４６：第６配管、４７：第７配管、５０：水質改質装置、５１：第１水質改質装置、５２：第２水質改質装置、５５：コイル部、５６：電源部、６１：第１ポンプ、６２：第２ポンプ、６３：第３ポンプ、６４：第４ポンプ、７０Ａ：排水中の廃油再生システム、７０Ｂ：排水中の廃油再生システム、７０Ｃ：排水中の廃油再生システム、８０：水タンク、１００：廃棄物系バイオマスの利用方法。

Claims (6)

1. 排水を貯留する原水槽と、
   前記原水槽に貯留されている排水を固液分離する固液分離機と、
   前記原水槽と前記固液分離機を接続し、前記原水槽に貯留されている排水を前記固液分離機に導く第１配管と、
   前記固液分離機で分離処理された第１処理水を貯留する油水分離槽と、
   前記固液分離機と前記油水分離槽を接続し、前記固液分離機で分離処理された前記第１処理水を前記油水分離槽に導く第３配管と、
   前記第１処理水とは異なり、 前記油水分離槽の上方に貯留されている比重の軽い油脂と水分からなる第２処理水を油水分離する油水分離機と、
   前記油水分離槽と前記油水分離機を接続し、前記油水分離槽に貯留されている前記第２処理水を前記油水分離機に導く第４配管と、
   前記第４配管に設置され、前記第４配管の内部に磁場及び電場を発生させる水質改質装置と、を備えた
   排水中の廃油再生システム。
2. 排水を貯留する原水槽と、
   前記原水槽に貯留されている排水を固液分離する固液分離機と、
   前記原水槽と前記固液分離機を接続し、前記原水槽に貯留されている排水を前記固液分離機に導く第１配管と、
   前記第１配管に設置され、前記第１配管の内部に磁場及び電場を発生させる水質改質装置と、
   前記固液分離機で分離処理された第１処理水を貯留する油水分離槽と、
   前記固液分離機と前記油水分離槽を接続し、前記固液分離機で分離処理された前記第１処理水を前記油水分離槽に導く第３配管と、
   前記第１処理水とは異なり、 前記油水分離槽の上方に貯留されている比重の軽い油脂と水分からなる第２処理水を油水分離する油水分離機と、
   前記油水分離槽と前記油水分離機を接続し、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を前記油水分離機に導く第４配管と、を備えた
   排水中の廃油再生システム。
3. 排水を貯留する原水槽と、
   前記原水槽に貯留されている排水を固液分離する固液分離機と、
   前記原水槽と前記固液分離機を接続し、前記原水槽に貯留されている排水を前記固液分離機に導く第１配管と、
   前記第１配管に設置され、前記第１配管の内部に磁場及び電場を発生させる第１水質改質装置と、
   前記固液分離機で分離処理された第１処理水を貯留する油水分離槽と、
   前記固液分離機と前記油水分離槽を接続し、前記固液分離機で分離処理された前記第１処理水を前記油水分離槽に導く第３配管と、
   前記第１処理水とは異なり、 前記油水分離槽の上方に貯留されている比重の軽い油脂と水分からなる第２処理水を油水分離する油水分離機と、
   前記油水分離槽と前記油水分離機を接続し、前記油水分離槽に貯留されている第２処理水を前記油水分離機に導く第４配管と、
   前記第４配管に設置され、前記第４配管の内部に磁場及び電場を発生させる第２水質改質装置と、を備えた
   排水中の廃油再生システム。
4. 前記水質改質装置は、
   配管の外側に巻き付けられるコイル部と、
   前記コイル部に２０Ｈｚ～１ＭＨｚの周波数である電気を流す電源部と、を有している
   請求項１又は２に記載の排水中の廃油再生システム。
5. 前記第１水質改質装置及び前記第２水質改質装置は、
   配管の外側に巻き付けられるコイル部と、
   前記コイル部に２０Ｈｚ～１ＭＨｚの周波数である電気を流す電源部と、を有し
   ている
   請求項３に記載の排水中の廃油再生システム。
6. 前記油水分離機で油水分離された水は、
   前記油水分離槽の上流側に戻される
   請求項１～５のいずれか一項に記載の排水中の廃油再生システム。
   
   
   
   

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