CN208843842U - 一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统 - Google Patents
一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统，其包括臭氧催化氧化塔、吸附池、浸没式超滤膜组件和活性炭再生池；臭氧催化氧化塔与吸附池相连接；吸附池与活性炭再生池相连接；浸没式超滤膜组件安装在所述吸附池内；本实用新型通过臭氧催化氧化矿化反渗透浓水中有机物，提高可生化性后通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，活性炭循环使用20次以上，节省运行成本；通过膜分离粉末活性炭与产水，延长活性炭在池内停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型反应池可增加30%，发挥了1.5‑2个搅拌吸附池的能力，充分利用活性炭吸附能力，节省投加量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统。
背景技术
反渗透膜技术作为一种水处理工艺，与传统水处理方法相比，反渗透技术具有经济高效，操作简便，占地面积小等优点，广泛应用于海水和苦咸水淡化、纯水制备和化工产品的浓缩、回收等领域。
反渗透膜将75％～85％的进水转化成清洁的水，同时所有被截留的物质都被浓缩在进水水量15％～25％的浓水中，浓水的污染物浓度大约为进水中污染物浓度的2～4倍。若这些含有高盐度、高浓度有机物的浓水未经妥善处理直接排放，既会造成水资源的严重浪费，还会带来严重的环境污染。因此在浓水排放到自然水体和回收前，对反渗透浓水中的有机物进行适当的处理，具有重要意义。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统，该处理系统通过臭氧催化氧化对反渗透浓水进行深度降解，提高可生化性后，通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解活性炭吸附有机物，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，同时活性炭可循环使用20次以上，节省运行成本；通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30％，可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统，所述系统包括臭氧催化氧化塔、吸附池、浸没式超滤膜组件和活性炭再生池；
所述臭氧催化氧化塔与所述吸附池相连接；所述吸附池与所述活性炭再生池相连接；
所述浸没式超滤膜组件安装在所述吸附池内。
所述浸没式超滤膜组件与产水泵相连接。
臭氧催化氧化塔通过吸附池进水泵与吸附池相连接。
所述吸附池前端设有鼓风机，底部设有第一曝气盘；
所述鼓风机与所述第一曝气盘相连接。
所述吸附池内活性炭浆液通过活性炭浆液再生泵送入活性炭再生池，废活性炭浆液通过废活性炭浆液管线外排处理。
所述活性炭再生池底部设有第二曝气盘，所述第二曝气盘与鼓风机相连接。
所述系统还包括污泥脱水装置，活性炭再生池通过活性炭浆液循环泵与污泥脱水装置相连接。
反渗透浓水通过浓水管线进入臭氧催化氧化塔，臭氧通过臭氧管线进入臭氧催化氧化塔，浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水可生化性。
所述系统还包括活性炭浆液储罐，所述活性炭浆液储罐与吸附池相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过臭氧催化氧化矿化反渗透浓水中有机物，同时提高可生化性，然后通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解活性炭吸附有机物，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，同时活性炭可循环使用 20次以上，节省运行成本；
2、通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30％，可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。
附图说明
图1是本实用新型用于反渗透浓水有机物去除处理系统装置连接图。
图中：1-臭氧催化氧化塔；2-吸附池；3-浸没式超滤膜组件；4-活性炭再生池； 5-产水泵；6-吸附池进水泵；7-鼓风机；8-第一曝气盘；9-活性炭浆液再生泵；10-第二曝气盘；11-活性炭浆液循环泵；12-污泥脱水装置；13- 浓水管线；14-臭氧管线；15-废活性炭浆液管线；16-活性炭浆液储罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来进一步说明本实用新型的技术方案:
如图1所示，一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统，该系统包括臭氧催化氧化塔1、吸附池2、浸没式超滤膜组件3和活性炭再生池4；臭氧催化氧化塔1与吸附池2相连接；吸附池2与活性炭再生池4相连接；浸没式超滤膜组件3安装在所述吸附池2内。
其中，浸没式超滤膜组件3与产水泵5相连接。
臭氧催化氧化塔1通过吸附池进水泵6与吸附池2相连接。
吸附池2前端设有鼓风机7，底部设有第一曝气盘8；鼓风机7与所述第一曝气盘8相连接。
吸附池2内活性炭浆液通过活性炭浆液再生泵9送入活性炭再生池4，废活性炭浆液通过废活性炭浆液管线15外排处理。
活性炭再生池4底部设有第二曝气盘10，第二曝气盘10与鼓风机7相连接。
该系统还设置有污泥脱水装置12，活性炭再生池4通过活性炭浆液循环泵 11与污泥脱水装置12相连接。
反渗透浓水通过浓水管线13进入臭氧催化氧化塔1，臭氧通过臭氧管线14 进入臭氧催化氧化塔1，浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水可生化性。系统还设置有活性炭浆液储罐16，活性炭浆液储罐16与吸附池2相连接。
实施例1
某焦化厂反渗透浓水COD为170mg/L，废水首先进水臭氧催化氧化单元，水力停留时间为1h，臭氧投加量为200mg/L，臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂，经臭氧催化氧化后废水COD降低为100mg/L,出水进入吸附池，吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水，浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15L/(m2·h)，产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间8min，停止时间为2min，跨膜压差为0-20kpa。吸附池内粉末活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为0.5h，经活性炭吸附后废水COD降低为60mg/L，吸附池内活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池，通过投加特定耐盐微生物菌剂，使活性炭吸附的有机物降解，同时活性炭得到再生，活性炭再生浆液经污泥脱水装置脱水，返回至活性炭浆液储罐，配制到10％浓度。活性炭可循环使用20 次以上。
实施例2
某煤化工厂反渗透浓水COD为230mg/L，废水首先进水臭氧催化氧化单元，水力停留时间为1.5h，臭氧投加量为300mg/L，臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂，经臭氧催化氧化后废水COD降低为130mg/L,出水进入吸附池，吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水，浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15L/(m2·h)，产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间8min，停止时间为2min，跨膜压差为0-20kpa。吸附池内粉末活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为1h，经活性炭吸附后废水COD降低为70mg/L，吸附池内活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池，通过投加特定耐盐微生物菌剂，使活性炭吸附的有机物降解，同时活性炭得到再生，活性炭再生浆液经污泥脱水装置脱水，返回至活性炭浆液储罐，配制到10％浓度。活性炭可循环使用20次以上。
实施例3
某煤化工厂反渗透浓水COD为280mg/L，废水首先进水臭氧催化氧化单元，水力停留时间为2h，臭氧投加量为400mg/L，臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂，经臭氧催化氧化后废水COD降低为140mg/L,出水进入吸附池，吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水，浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15L/(m2·h)，产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间8min，停止时间为2min，跨膜压差为0-20kpa。吸附池内粉末活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为2h，经活性炭吸附后废水COD降低为75mg/L，吸附池内活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池，通过投加特定耐盐微生物菌剂，使活性炭吸附的有机物降解，同时活性炭得到再生，活性炭再生浆液经污泥脱水装置脱水，返回至活性炭浆液储罐，配制到10％浓度。活性炭可循环使用20 次以上。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统，其特征在于，所述系统包括臭氧催化氧化塔（1）、吸附池（2）、浸没式超滤膜组件（3）和活性炭再生池（4）；所述臭氧催化氧化塔（1）与所述吸附池（2）相连接；所述吸附池（2）与所述活性炭再生池（4）相连接；所述浸没式超滤膜组件（3）安装在所述吸附池（2）内。
2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述浸没式超滤膜组件（3）与产水泵（5）相连接。
3.如权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，臭氧催化氧化塔（1）通过吸附池进水泵（6）与吸附池（2）相连接。
4.如权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述吸附池（2）前端设有鼓风机（7），底部设有第一曝气盘（8）；所述鼓风机（7）与所述第一曝气盘（8）相连接。
5.如权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述吸附池（2）内活性炭浆液通过活性炭浆液再生泵（9）送入活性炭再生池（4），废活性炭浆液通过废活性炭浆液管线（15）外排处理。
6.如权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述活性炭再生池（4）底部设有第二曝气盘（10），所述第二曝气盘（10）与鼓风机（7）相连接。
7.如权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述系统还包括污泥脱水装置（12），活性炭再生池（4）通过活性炭浆液循环泵（11）与污泥脱水装置（12）相连接。
8.如权利要求7所述的处理系统，其特征在于，反渗透浓水通过浓水管线（13）进入臭氧催化氧化塔（1），臭氧通过臭氧管线（14）进入臭氧催化氧化塔（1），浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水可生化性。
9.如权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述系统还包括活性炭浆液储罐（16），所述活性炭浆液储罐（16）与吸附池（2）相连接。
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| CN201820712136.9U CN208843842U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种用于反渗透浓水有机物去除处理系统 |
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