CN108483729A - 一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺,通过臭氧催化氧化矿化反渗透浓水中有机物,同时提高可生化性,然后通过活性炭吸附有机物,再采用生化方式降解活性炭吸附有机物,使活性炭再生,开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法,同时活性炭可循环使用20次以上,节省运行成本;通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水,可以延长活性炭在池内的停留时间,使活性炭接近达到吸附饱和,对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%,可发挥1.5‑2个搅拌吸附池的能力,充分利用了活性炭吸附能力,节省活性炭投加量。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水深度处理领域,特别是涉及一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺。
背景技术
反渗透膜技术作为一种水处理工艺,与传统水处理方法相比,反渗透技术具有经济高效,操作简便,占地面积小等优点,广泛应用于海水和苦咸水淡化、纯水制备和化工产品的浓缩、回收等领域。
反渗透膜将75%~85%的进水转化成清洁的水,同时所有被截留的物质都被浓缩在进水水量15%~25%的浓水中,浓水的污染物浓度大约为进水中污染物浓度的2~4倍。若这些含有高盐度、高浓度有机物的浓水未经妥善处理直接排放,既会造成水资源的严重浪费,还会带来严重的环境污染。因此在浓水排放到自然水体和回收前,对反渗透浓水中的有机物进行适当的处理,具有重要意义。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺,该处理系统通过臭氧催化氧化对反渗透浓水进行深度降解,提高可生化性后,通过活性炭吸附有机物,再采用生化方式降解活性炭吸附有机物,使活性炭再生,开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法,同时活性炭可循环使用20次以上,节省运行成本;通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水,可以延长活性炭在池内的停留时间,使活性炭接近达到吸附饱和,对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%,可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力,充分利用了活性炭吸附能力,节省活性炭投加量。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺,反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理,浓水中部分有机物得到矿化脱除,提高废水生化性后,出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附,利用膜分离活性炭和产水,活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂,在曝气作用下,使活性炭吸附的有机物降解,活性炭得到再生,活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐,回收利用。
所述反渗透浓水COD优选为150~300mg/L。
所述臭氧催化氧化处理水力停留时间优选为1~2h;
臭氧投加量优选为100~400mg/L;
催化剂优选为KLCO-3。
所述活性炭浆液储罐中活性炭浓度为5%-10%;
所述活性炭吸附池内活性炭浓度为10-20g/L,水力停留时间为0.5-2h。
所述活性炭再生池内耐盐微生物菌剂投加量为50~300mg/L;水力停留时间为3~6h。
利用膜分离活性炭和产水优选浸没式超滤膜组件。
所述浸没式超滤膜组件,膜孔径为0.01um~0.1um,膜材料为PVDF,膜通量为15-25L/(m2·h)。
所述浸没式超滤膜组件产水方式采用间歇产水方式,产水泵产水时间5-10min,停止时间为1-3min,跨膜压差为0-25kpa。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、通过臭氧催化氧化矿化反渗透浓水中有机物,同时提高可生化性,然后通过活性炭吸附有机物,再采用生化方式降解活性炭吸附有机物,使活性炭再生,开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法,同时活性炭可循环使用20次以上,节省运行成本;
2、通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水,可以延长活性炭在池内的停留时间,使活性炭接近达到吸附饱和,对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%,可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力,充分利用了活性炭吸附能力,节省活性炭投加量。
附图说明
图1是本发明一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来进一步说明本发明的技术方案:
如图1所示,一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺,反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理,浓水中部分有机物得到矿化脱除,提高废水生化性后,出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附,利用膜分离活性炭和产水,活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂,在曝气作用下,使活性炭吸附的有机物降解,活性炭得到再生,活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐,回收利用。
其中,反渗透浓水COD为150~300mg/L;臭氧催化氧化处理水力停留时间为1~2h,即1h、1.5h、2h;臭氧投加量为100~400mg/L,即100mg/L、150 mg/L 、180 mg/L 、200 mg/L 、220 mg/L 、250 mg/L 、280 mg/L 、300 mg/L 、350 mg/L 、380 mg/L 、400 mg/L,催化剂优选为KLCO-3;
活性炭浆液储罐中活性炭浓度为5%-10%,即5%、6%、7%、8%、9%、10%,活性炭吸附池内活性炭浓度为10-20g/L,10g/L、12g/L、14g/L、16g/L、18g/L、20g/L,水力停留时间为0.5-2h,0.5h、0.8h、1h、1.2h、1.5h、1.8h、2h。
所述活性炭再生池内耐盐微生物菌剂投加量为50~300mg/L,即50 mg/L、80 mg/L、100 mg/L、150 mg/L、180 mg/L、200 mg/L、220 mg/L、250 mg/L、280 mg/L、300 mg/L,水力停留时间优选为3~6h,3h、4h、5h、6h;
利用膜分离活性炭和产水优选浸没式超滤膜组件,优选膜孔径为0.01um~0.1um,即0.03um、0.05 um、0.08 um、0.1 um;膜材料优选为PVDF,膜通量为15-25L/(m2·h),15 L/(m2·h)、18 L/(m2·h)、19 L/(m2·h)、20 L/(m2·h)、21 L/(m2·h)、22 L/(m2·h)、23L/(m2·h)、24 L/(m2·h)、25 L/(m2·h);产水方式优选采用间歇产水方式,产水泵产水时间5-10min,5min、6min、7min、8min、9min、10min;停止时间为1-3min,1min、2min、3min,跨膜压差为0-25kpa,5 kpa、8 kpa、9 kpa、10 kpa、12 kpa、15 kpa、18 kpa、20 kpa、22 kpa、25kpa。
实施例1
某焦化厂反渗透浓水COD为170mg/L,废水首先进水臭氧催化氧化单元,水力停留时间为1h,臭氧投加量为200mg/L,臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂,经臭氧催化氧化后废水COD降低为100mg/L,出水进入吸附池,吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水,浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um,膜材料为PVDF,膜通量为15L/(m2·h),产水方式采用间歇产水方式,产水泵产水时间8min,停止时间为2min,跨膜压差为0-20kpa。吸附池内粉末活性炭浓度为10g/L,水力停留时间为0.5h,经活性炭吸附后废水COD降低为60mg/L,吸附池内活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池,通过投加特定耐盐微生物菌剂,使活性炭吸附的有机物降解,同时活性炭得到再生,活性炭再生浆液经污泥脱水装置脱水,返回至活性炭浆液储罐,配制到10%浓度。活性炭可循环使用20次以上。
实施例2
某煤化工厂反渗透浓水COD为230mg/L,废水首先进水臭氧催化氧化单元,水力停留时间为1.5h,臭氧投加量为300mg/L,臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂,经臭氧催化氧化后废水COD降低为130mg/L,出水进入吸附池,吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水,浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um,膜材料为PVDF,膜通量为15L/(m2·h),产水方式采用间歇产水方式,产水泵产水时间8min,停止时间为2min,跨膜压差为0-20kpa。吸附池内粉末活性炭浓度为10g/L,水力停留时间为1h,经活性炭吸附后废水COD降低为70mg/L,吸附池内活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池,通过投加特定耐盐微生物菌剂,使活性炭吸附的有机物降解,同时活性炭得到再生,活性炭再生浆液经污泥脱水装置脱水,返回至活性炭浆液储罐,配制到10%浓度。活性炭可循环使用20次以上。
实施例3
某煤化工厂反渗透浓水COD为280mg/L,废水首先进水臭氧催化氧化单元,水力停留时间为2h,臭氧投加量为400mg/L,臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂,经臭氧催化氧化后废水COD降低为140mg/L,出水进入吸附池,吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水,浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um,膜材料为PVDF,膜通量为15L/(m2·h),产水方式采用间歇产水方式,产水泵产水时间8min,停止时间为2min,跨膜压差为0-20kpa。吸附池内粉末活性炭浓度为10g/L,水力停留时间为2h,经活性炭吸附后废水COD降低为75mg/L,吸附池内活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池,通过投加特定耐盐微生物菌剂,使活性炭吸附的有机物降解,同时活性炭得到再生,活性炭再生浆液经污泥脱水装置脱水,返回至活性炭浆液储罐,配制到10%浓度。活性炭可循环使用20次以上。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺,其特征在于,反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理,浓水中部分有机物得到矿化脱除,提高废水生化性后,出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附,利用膜分离活性炭和产水,活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂,在曝气作用下,使活性炭吸附的有机物降解,活性炭得到再生,活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐,回收利用。
2.如权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,所述反渗透浓水COD优选为150~300mg/L。
3.如权利要求1或2所述的处理工艺,其特征在于,所述臭氧催化氧化处理水力停留时间优选为1~2h;
臭氧投加量优选为100~400mg/L;
催化剂优选为KLCO-3。
4.如权利要求3所述的处理工艺,其特征在于,所述活性炭浆液储罐中活性炭浓度为5%-10%;
所述活性炭吸附池内活性炭浓度为10-20g/L,水力停留时间为0.5-2h。
5.如权利要求4所述的处理工艺,其特征在于,所述活性炭再生池内耐盐微生物菌剂投加量为50~300mg/L;水力停留时间为3~6h。
6.如权利要求5所述的处理工艺,其特征在于,利用膜分离活性炭和产水优选浸没式超滤膜组件。
7.如权利要求6所述的处理工艺,其特征在于,所述浸没式超滤膜组件,膜孔径为0.01um~0.1um,膜材料为PVDF,膜通量为15-25L/(m2·h)。
8.如权利要求7所述的处理工艺,其特征在于,所述浸没式超滤膜组件产水方式采用间歇产水方式,产水泵产水时间5-10min,停止时间为1-3min,跨膜压差为0-25kpa。
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