CN208327750U

CN208327750U - 一种用于焦化废水深度处理回用系统

Info

Publication number: CN208327750U
Application number: CN201820710950.7U
Authority: CN
Inventors: 李海波; 王靖宇; 刘亚丽; 韦凤密
Original assignee: Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2028-05-14

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦化废水深度处理回用系统，该系统包括依次连接的混凝吸附系统、多介质过滤系统、臭氧催化氧化系统、MBR系统和脱盐回用系统；焦化生化后废水经混凝吸附系统、多介质过滤系统、臭氧催化氧化系统和MBR系统和脱盐回用系统处理后，实现了废水回用；该工艺通过在MBR系统好氧池加入粉末活性炭，给微生物提供载体，难降解有机物在活性炭表面发生吸附‑生物降解‑再吸附过程，延长了难降解有机物的停留时间，提高了有机物脱除率，同时通过添加粉末活性炭可以吸附微生物代谢产生的EPS（胞外聚合物），缓解MBR膜污染，MBR系统剩余活性炭污泥回用以及臭氧氧化尾气代替鼓风曝气，效果更好，优化了整个深度处理流程，降低运行成本。

Description

一种用于焦化废水深度处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于焦化废水深度处理回用系统。

背景技术

焦化废水是由原煤在高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。焦化废水的主要来源为：煤夹带水分，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨(回收)后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。

在焦化废水中含有一定量的很难生物降解的有机物，采用传统的生物处理方法处理无显著效果。有关资料表明，国内目前大多数焦化废水处理多采用常规的生物处理，经该法处理后的出水CODcr浓度难以达到行业排放标准，只能将CODcr去除到200～400mg/L左右。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于焦化废水深度处理回用系统，该系统采用混凝吸附、多介质过滤、臭氧催化氧化和MBR、反渗透相结合工艺，通过在MBR系统好氧池加入粉末活性炭，给微生物提供载体，难降解有机物在活性炭表面发生吸附-生物降解-再吸附过程，延长了难降解有机物的停留时间，最终实现了废水的回用；同时通过添加粉末活性炭可以吸附微生物代谢产生的EPS（胞外聚合物），缓解MBR膜污染。还将剩余活性炭污泥送往混凝系统，进一步利用未吸附饱和活性炭的吸附能力，强化混凝处理效果，与混凝系统共用一套沉淀、污泥处理系统，降低投资；合理利用臭氧氧化尾气，为MBR系统提供氧气气源，代替传统鼓风曝气，生化好氧反应效果更好，运行成本降低。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于焦化废水深度处理回用系统，所述系统包括依次连接的混凝吸附系统、多介质过滤系统、臭氧催化氧化系统、MBR系统和脱盐回用系统；焦化生化后废水经混凝吸附系统、多介质过滤系统、臭氧催化氧化系统和MBR系统和脱盐回用系统处理后，实现了废水回用。

所述混凝吸附系统包括依次连接的混凝吸附池和沉淀池。

所述多介质过滤系统包括依次连接的过滤进水池、多介质过滤器和过滤出水池。

所述臭氧催化氧化系统包括连接的臭氧催化氧化塔和氧化出水池。

所述MBR系统包括连接的好氧池和MBR池。

所述脱盐回用系统包括连接的反渗透进水池和反渗透系统。

所述臭氧催化氧化系统中的臭氧催化氧化塔还与尾气破坏器相连接。

所述尾气破坏器通过增压设备分别与所述MBR系统的好氧池和MBR池相连，为好氧池和MBR池提供气源。

所述MBR池污泥部分回流至好氧池，剩余活性炭污泥输送至混凝吸附池。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在MBR系统好氧池加入粉末活性炭，给微生物提供载体，难降解有机物在活性炭表面发生吸附-生物降解-再吸附过程，延长了难降解有机物的停留时间；同时添加粉末活性炭可以吸附微生物代谢产生EPS（胞外聚合物），缓解MBR膜污染；

2、将剩余活性炭污泥送往混凝系统，进一步利用未吸附饱和活性炭的吸附能力，强化混凝处理效果，同时与混凝系统共用一套沉淀、污泥处理系统，降低投资；

3、合理利用臭氧氧化尾气，为MBR系统提供氧气气源，相对于鼓风曝气，生化好氧反应效果更好，运行成本降低。

附图说明

图1 是本实用新型一种用于焦化废水深度处理回用系统流程图。

其中：1-混凝吸附系统；2-多介质过滤系统；3-臭氧催化氧化系统；4-MBR系统；5-脱盐回用系统；6-增压设备；7-尾气破坏器；8-混凝吸附池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来进一步说明本实用新型的技术方案:

如图1所示，一种用于焦化废水深度处理回用系统，该系统包括依次连接的混凝吸附系统1、多介质过滤系统2、臭氧催化氧化系统3、MBR系统4和脱盐回用系统5；焦化生化后废水经混凝吸附系统1、多介质过滤系统2、臭氧催化氧化系统3和MBR系统4和脱盐回用系统5处理后，实现了废水回用。

在该系统中，混凝吸附系统1包括依次连接的混凝吸附池和沉淀池；多介质过滤系统2包括依次连接的过滤进水池、多介质过滤器和过滤出水池；臭氧催化氧化系统3包括连接的臭氧催化氧化塔和氧化出水池；MBR系统4包括连接的好氧池和MBR池；脱盐回用系统5包括连接的反渗透进水池和反渗透系统。

进一步地，臭氧催化氧化系统3中的臭氧催化氧化塔还与尾气破坏器7相连接；尾气破坏器7通过增压设备6分别与所述MBR系统4的好氧池和MBR池相连，为好氧池和MBR池提供气源；MBR池污泥部分回流至好氧池，剩余活性炭污泥输送至混凝吸附池8。

在实际应用中，MBR池采用的膜组件为平板膜，膜孔径优选为0.01um-0.1um，0.01um、0.02um、0.03um、0.04um、0.05um、0.06um、0.07um、0.08um、0.09um、0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15~25L/（m²*h），15 L/（m²*h）、16 L/（m²*h）、17 L/（m²*h）、18 L/（m²*h）、19L/（m²*h）、20 L/（m²*h）、21 L/（m²*h）、22 L/（m²*h）、23 L/（m²*h）、24 L/（m²*h）、25 L/（m²*h）。

膜组件曝气风量为10~15L/（min*片膜），10 L/（min*片膜）、11 L/（min*片膜）、12L/（min*片膜）、13 L/（min*片膜）、14 L/（min*片膜）、15 L/（min*片膜）。

膜清洗液为次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液或草酸溶液中的任一种；膜清洗液的浓度为1000~5000mg/L，1000 mg/L、2000 mg/L、3000 mg/L、4000 mg/L、5000 mg/L。

MBR膜组件产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间为5~10min，5min、6min、7min、8min、9min、10min，停止时间为1~3min，1min、2min、3min，跨膜压差为0~25kpa，0 kpa、1 kpa、2 kpa、3 kpa、4 kpa、5 kpa、8 kpa、9 kpa、10 kpa、15 kpa、18 kpa、20 kpa、21 kpa、22 kpa、25 kpa。

实施例1

某焦化厂生化后废水COD为200mg/L，色度150倍，BOD5/COD为0.08，首先进入混凝吸附池，在混凝药剂及剩余活性炭污泥作用下发生混凝吸附反应，后进入混凝沉淀池，混凝药剂为聚合硫酸铁，添加量为600mg/L，回流活性炭污泥流量为进水量的3%，混凝吸附池停留时间为20min，沉淀池停留时间为2h，混凝吸附出水COD为100mg/L，色度为40倍，BOD5/COD为0.12；出水进入多介质过滤系统进一步降低水中悬浮物含量，多介质过滤出水进入臭氧催化氧化塔，降解部分有机物并提高废水可生化性，臭氧催化氧化塔停留时间为10min，臭氧投加量为50mg/L，臭氧氧化处理中加入催化剂为KLCO-3，氧化出水池停留时间2h，臭氧氧化出水COD为80mg/L，色度为20倍，B/C比提高至0.32，臭氧氧化出水进入分置式MBR系统，首先在MBR系统中好氧池发生好氧生化反应，好氧池停留时间为3h，同时好氧池投加粉末活性炭作为微生物载体，活性炭投加量为100mg/L，然后进入MBR池分离污泥和出水，MBR系统出水为COD为30mg/L，色度为5倍，SS为0.5mg/L，后进入反渗透系统脱盐后回用。臭氧催化氧化尾气经尾气破坏器去除臭氧后通过增压设备增压后为好氧池和MBR池提供气源。MBR池污泥部分回流至好氧池，剩余活性炭污泥输送至混凝吸附池。

实施例2

某焦化厂生化后废水COD为300mg/L，色度200倍，BOD5/COD为0.10，首先进入混凝吸附池，在混凝药剂及剩余活性炭污泥作用下发生混凝吸附反应，后进入混凝沉淀池，混凝药剂为聚合氯化铝，添加量为800mg/L，回流活性炭污泥流量为进水量的5%，混凝吸附池停留时间为25min，沉淀池停留时间为2h，混凝吸附出水COD为150mg/L，色度为80倍，BOD5/COD为0.13；出水进入多介质过滤系统进一步降低水中悬浮物含量，多介质过滤出水进入臭氧催化氧化塔，降解部分有机物并提高废水可生化性，臭氧催化氧化塔停留时间为20min，臭氧投加量为100mg/L，臭氧氧化处理中加入催化剂为KLCO-3，氧化出水池停留时间2h，臭氧氧化出水COD为110mg/L，色度为40倍，B/C比提高至0.33，臭氧氧化出水进入分置式MBR系统，首先在MBR系统中好氧池发生好氧生化反应，好氧池停留时间为3h，同时好氧池投加粉末活性炭作为微生物载体，活性炭投加量为200mg/L，然后进入MBR池分离污泥和出水，MBR系统出水为COD为50mg/L，色度为5倍，SS为0.6mg/L，后进入反渗透系统脱盐后回用。臭氧催化氧化尾气经尾气破坏器去除臭氧后通过增压设备增压后为好氧池和MBR池提供气源。MBR池污泥部分回流至好氧池，剩余活性炭污泥输送至混凝吸附池。

实施例3

某焦化厂生化后废水COD为400mg/L，色度250倍，BOD5/COD为0.15，首先进入混凝吸附池，在混凝药剂及剩余活性炭污泥作用下发生混凝吸附反应，后进入混凝沉淀池，混凝药剂为聚合硫酸铝铁，添加量为1200mg/L，回流活性炭污泥流量为进水量的5%，混凝吸附池停留时间为30min，沉淀池停留时间为2h，混凝吸附出水COD为200mg/L，色度为100倍，BOD5/COD为0.18；出水进入多介质过滤系统进一步降低水中悬浮物含量，多介质过滤出水进入臭氧催化氧化塔，降解部分有机物并提高废水可生化性，臭氧催化氧化塔停留时间为30min，臭氧投加量为200mg/L，臭氧氧化处理中加入催化剂为KLCO-3，氧化出水池停留时间2h，臭氧氧化出水COD为140mg/L，色度为60倍，B/C比提高至0.36，臭氧氧化出水进入分置式MBR系统，首先在MBR系统中好氧池发生好氧生化反应，好氧池停留时间为3h，同时好氧池投加粉末活性炭作为微生物载体，活性炭投加量为300mg/L，然后进入MBR池分离污泥和出水，MBR系统出水为COD为70mg/L，色度为5倍，SS为0.5mg/L，后进入反渗透系统脱盐后回用。臭氧催化氧化尾气经尾气破坏器去除臭氧后通过增压设备增压后为好氧池和MBR池提供气源。MBR池污泥部分回流至好氧池，剩余活性炭污泥输送至混凝吸附池。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围当中。

Claims

1.一种用于焦化废水深度处理回用系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的混凝吸附系统（1）、多介质过滤系统（2）、臭氧催化氧化系统（3）、MBR系统（4）和脱盐回用系统（5）；焦化生化后废水经混凝吸附系统（1）、多介质过滤系统（2）、臭氧催化氧化系统（3）和MBR系统（4）和脱盐回用系统（5）处理后，实现了废水回用。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混凝吸附系统（1）包括依次连接的混凝吸附池和沉淀池。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述多介质过滤系统（2）包括依次连接的过滤进水池、多介质过滤器和过滤出水池。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化系统（3）包括连接的臭氧催化氧化塔和氧化出水池。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述MBR系统（4）包括连接的好氧池和MBR池。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述脱盐回用系统（5）包括连接的反渗透进水池和反渗透系统。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化系统（3）中的臭氧催化氧化塔还与尾气破坏器（7）相连接。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述尾气破坏器（7）通过增压设备（6）分别与所述MBR系统（4）的好氧池和MBR池相连，为好氧池和MBR池提供气源。

9.如权利要求8所述系统，其特征在于，所述MBR池污泥部分回流至好氧池，剩余活性炭污泥输送至混凝吸附池（8）。