JP4674766B2 - 落石防止用ネット及び落石防止装置 - Google Patents

Description

この発明は、ロープによりリング状の網目を形成した落石防止用ネット及び、これを用いた落石防止装置に関する。

斜面に露出する石が崩落することを防止する手段としてとして、斜面をネットで覆うネット式の落石防止工法がある。この場合、同じ斜面に縦方向及び横方向の主ロープを格子状に配列し両者の交差部を交差部固定金具で固定するとともに、適宜箇所の又は全ての交差部を、斜面地盤に打設したアンカーに連結して、この格子状配列の主ロープで前記ネットを斜面に抑止する（特許文献１）。

ネット式の落石防止工法では、ネットとして一般に金網が用いられるが、金網に代えて、ロープによりリング状の網目を形成したリングネットを用いることも知られている（特許文献２）。このリングネットにおける１つの網目は、１本のロープを円形に湾曲させその両端を金具で固定した１つのリング（ロープリング）で形成されている。
特許第２８２９８２５号 特開２０００−１７８９２５

上記のリングネットによる落石防止工法は、斜面の凹凸に応じた自由な面変形により起伏に沿わせることができ、また、金網と比べて剛性の高いネットを形成することができるので斜面を押さえる力が常時強く発揮される等の長所があるが、多数のロープリングが必要となる。
このため、多数のロープリングを作ることが煩雑である上、リングに形成するためにロープ両端を固定する端部固定金具も多数必要となりコストが高くなる。さらに、その多数のロープリングを連結してリングネットを形成する作業も、数が多いため煩雑であり施工性が悪い。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、ロープによりリング状の網目を形成したリングネット構造としながらも、施工が容易な落石防止用ネット及びこれを用いた落石防止装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明の落石防止用ネットは、１本のロープを８字形にした８字形ロープの複数本を、隣接するものどうしが互いに絡み合うように連結して、多数のリング状網目を形成したことを特徴とする。

請求項２は、請求項１の落石防止用ネットにおいて、隣接する４つの前記リング状網目で囲まれる凹み菱形部分に網目結合部材を配置し、この網目結合部材を介して、前記凹み菱形部分の各辺を形成するロープを連結したことを特徴とする。

請求項３は、請求項１の落石防止用ネットにおける８字形ロープが、１本のロープを二つ折りしてその折り返し部に小さな輪を作ってなる加工ロープの両側部分を円形に湾曲させ、その両端を前記輪の中に通した後、両端を互いに固定しかつ輪からの抜け止めを図って８字形に形成した構造であることを特徴とする。

請求項４は、請求項１の落石防止用ネットにおける８字形ロープが、１本のロープを二つ折りにしてその折り返し部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けて加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成した構造であることを特徴とする。

請求項５は、請求項１の落石防止用ネットにおける８字形ロープが、１本のロープを二つ折りにしてその両側部分を、２つの基端用貫通穴と１つの先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記２つの基端用貫通穴にそれぞれ通して結節部用金具付きの加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成した構造であることを特徴とする。

請求項６は、請求項５において、二つ折りされるロープの中央部に、基端用貫通穴から抜けない大きさを有してロープ中央位置を規定するロープ中央位置規定用金具を固定した構造であることを特徴とする。

請求項７は、請求項５において、結節部用金具に、前記２つの基端用貫通穴に連続してロープの折り返し湾曲部を収容するガイド溝を一体に形成するとともに、前記ガイド溝に収容され両側の２つの基端用貫通穴を通された２列のロープの前記ガイド溝と反対側を金具で固定したことを特徴とする。

請求項８は、請求項１の落石防止用ネットにおける８字形ロープが、２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの前記固定端部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けるととも前記二股状ロープの両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成した構造であることを特徴とする。

請求項９は、請求項１の落石防止用ネットにおける８字形ロープが、２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの両側部分を、基端用貫通穴と先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記基端用貫通穴に通した後、その両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成した構造であることを特徴とする。

請求項１０の発明の落石防止装置は、主ロープで大形網目を形成した大形網目ネットの交差部にアンカーを設置し、かつ前記交差部の主ロープをアンカーに連結し、前記大形網目ネットの大形網目の内部に、輪郭を前記大形網目の形状に対応させた請求項１又は２の落石防止用ネットを配置し、かつ、大形網目のロープに係合させたこと特徴とする。

請求項１１の発明の落石防止装置は、二方向の複数の主ロープを四角形の多数の大形網目を形成するように交差させて配置し、前記交差部にアンカーを設置し、前記主ロープの交差部をロープ交差部固定兼アンカー連結用金具により互いに固定して大形網目ネットを形成すると同時にアンカーに連結し、前記大形網目ネットの大形網目の内部に、輪郭を前記大形網目の形状に対応させた請求項１又は２の落石防止用ネットを配置し、かつ、大形網目のロープに係合させたこと特徴とする。

請求項１の発明によれば、２つのリング状網目を持つ８字形ロープを係合させてネットを構成する作業は、単なるロープリングを係合させてネットを構成する作業と較べて、作業量が少なく済むので、施工性が向上する。

請求項２のように、隣接する４つの前記リング状網目で囲まれる凹み菱形部分の各辺を網目結合部材で連結すると、当該落石防止用ネットに力が加わった時に各リング状網目の形状がくずれるのを防止でき、当該落石防止用ネットが押さえ力を発揮するために有効である。

請求項３〜６によれば、１本のロープを８の字にした８字形ロープを複数係合させることで、リング状網目からなる落石防止用ネットを構成するので、１本のロープで２つのリング状網目が形成される。
したがって、落石防止用ネット全体としてのロープの本数が、１本のロープで１つのリング状網目を形成する従来のロープリングによる方法と較べて、半分で済む。
このため、リング状網目を形成するためにロープ両端固定部の箇所が、ロープリングを用いる場合と比べて半分で済み、コストを安くできる。
また、８字形ロープを容易にかつ充分な強度を持つように作ることができる。

特に、請求項４〜８によれば、８字形ロープの結節部用金具から突出するロープ先端部が斜面と平行となり上方に突出することはないので、落石防止用ネットを形成する作業者が結節部に引っ掛かったりすることもなく、作業性の点で好ましい。また、外観的にも好ましい。
また、結節部用金具を用いて８字形ロープを作る作業は容易である。

特に、請求項７によれば、ロープ折り返し部は、ロープの中央部を単に折り返しガイド溝に沿わせるだけで形成できるので、結節部用金具の幅寸法Ｗを狭くすることができ、コンパクトになる。

特に、請求項８又は９によれば、１本のロープを折り返すのでなく、２本のロープを揃えその端部をクランプ管で固定した二股状ロープを用いるので、結節部となる部分における両側のロープ間隔を狭くすることができ、したがって、結節部用金具の幅寸法Ｗを狭くすることができ、コンパクトになる。

請求項１０又は１１のように、主ロープによる大形網目ネットと請求項１又は２の落石防止用ネットとを組み合わせることにより、網目が小さくかつ斜面の凹凸に応じた面変形の容易な落石防止用ネットで石の大小や斜面凹凸に適切に対応した石押さえ作用を可能にすると同時に、アンカーに係合する、主ロープからなる大形網目ネットで石押さえ力を確保することができ、落石防止作用を効率的に働かせることができる。

以下、本発明の落石防止用ネット及び落石防止装置の実施例を、図１〜図２５を参照して説明する。

図１は本発明の一実施例の落石防止装置８を斜面に施工した状態を示す平面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２の要部拡大図である。これらの図に示すように、斜面に縦方向（斜面傾斜方向）及びこれと直角な横方向（概ね水平方向）をなす主ロープ１、２が格子状に配置され、縦方向の主ロープ（場合により縦ロープと呼ぶ）１と横方向の主ロープ（場合により横ロープと呼ぶ）２との交差部にアンカー３が打設されている。縦ロープ１と横ロープ２の交差部は、詳細は後述する交差部固定兼アンカー連結用金具５で互いに固定されるとともに、この交差部固定兼アンカー連結用金具５を介してアンカー３に連結されている。

縦横の主ロープ１、２により大形の格子状網目が形成されるが、その１つの四角形の網目（大形網目と呼ぶ）内に、リング状の網目を形成した落石防止用ネット６が配置され、かつ大形網目を形成するロープ１、２に係合されている。
前記落石防止用ネット６は、この実施例では１本のロープを８字形にした８字形ロープ９を複数、隣接するものどうしが互いに絡まるように係合させて、多数のリング状網目を形成したものである。実施例の８字形ロープ９は、詳細は後述するが１本のロープ１３ａを加工した加工ロープ１３を用いて８字形にしたものである。
８字形ロープ９は２つのリング状網目を形成するので、８字形ロープ９の本数の２倍のリング状網目が形成される。１本のロープで２つのリング状網目を形成する際の２つのリング状網目の結節部を１５で示す。
この落石防止用ネット６は、大形網目（縦横ロープ１、２で形成される四角形の１つの網目）に対応させた四角形輪郭をなしており、その四角形輪郭の各辺部分を縦ロープ１又は横ロープ２に絡ませている。なお、説明上、複数の８字形ロープ９を連結して大形網目サイズにしたネットを落石防止用ネット６と呼んでいるが、実際の施工に際しては、必ずしも、予め大形網目サイズの落石防止用ネット６を作ってから、それを大形網目の主ロープ１、２に係合させる場合に限らず、複数の８字形ロープ９を順次係合させてリング状網目を形成しつつ、大形網目の主ロープ１、２に係合させて、大形網目サイズのネット（落石防止用ネット６）を完成させる場合もある。

また、図３、図１２にも示すように、落石防止用ネット６における、４つのリング状網目で囲まれる凹み菱形部分１０に網目結合部材としてのロープリング１１を配置し、このロープリング１１を介して凹み菱形部分１０の各辺１０ａ（８字形ロープ９のロープ１３ａの一部分を指す）を形成するロープを連結している。なお、４つのリング状網目で囲まれる部分は、直線状の４辺からなる通常の菱形と異なり４辺がいずれも内側に湾曲している形状（図１２参照）なので、これを凹み菱形と呼び、その部分を凹み菱形部分１０と呼んでいる。また、前記ロープリング１１は、ロープ１１ａを円形に湾曲させその両端をクランプ管１１ｂに通し、クランプ管１１ｂを圧縮して固定したものである。

前記８字形ロープ９を作る方法を説明すると、この８字形ロープ９は図７（イ）に示した加工ロープ１３を用いて作ることができる。この加工ロープ１３は、１本のロープ１３ａを二つ折りし、その折り返し部をシンブル１３ｂに沿わせた状態で図７（ロ）に断面を示すクランプ管１３ｃに通し圧縮固定して中央部に小さな輪（ロープ止め）１３ｄを作ったものである。そして、図８（イ）に示すように、この加工ロープ１３の両側部分を円形に湾曲させそれぞれの両端部１３ａ’、１３ａ”を、図８（ロ）に示すように輪１３ｄの中に通した後、両端を別のクランプ管１４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部１５となり、図８（ハ）に示すように８字形ロープ９となる。前記クランプ管１３ｃ及びクランプ管１４はいずれも短いアルミ管であり、２本のロープを通した状態で圧縮することで両ロープを互いに固定する。

前記８字形ロープ９を複数係合させて落石防止用ネット６を形成する場合、図３にも示すように、互いに隣接するリング状網目（８字形ロープ９における１つのリング状部分を指す）どうしが絡まるようにして互いに係合させていく。そして、落石防止用ネット６の輪郭部（大形網目の四角形の四辺部に相当）は、図３に示すように縦ロープ１又は横ロープ２に絡めて係合させる。

８字形ロープ９を作る場合に、クランプ管１４によるロープ両端部１３ａ’、１３ａ”の固定を堅固にする手段として、図１０に示すような補助金具３５を用いることができる。
この補助金具３５は、加工ロープ１３の輪１３ｄから抜けない面積を持つベース板３６に、加工ロープ１３の両端部１３ａ’、１３ａ”を揃えて通す筒部３７を斜めに固定した構造である。
図８（ロ）において、加工ロープ１３の両端部１３ａ’、１３ａ”をクランプ管１４に通す前に、加工ロープ１３の輪１３ｄの上に補助金具３５を置き、ロープ両端部１３ａ’、１３ａ”をベース板３６の穴３６ａ及び筒部３７の中空部３７ａを通した後、ロープ両端部１３ａ’、１３ａ”をクランプ管１４内に通しクランプ管１４を圧縮してロープ両端部１３ａ’、１３ａ”を互いに固定する。これにより、クランプ管１４によるロープ両端固定部の補強が図られる。

ロープによりリング状の網目を形成する手段として、本発明のように８字形ロープ９を用いた場合、従来のロープリングのように１本のロープで１つのリングを形成する場合と較べて、ロープ両端固定部の固定強度を充分に高いものとすることができる。
すなわち、図９（イ）、（ロ）に示した従来のロープリング５５のように、１本のロープ５３を円形に湾曲させて両端をクランプ管５４で圧縮固定したロープリング５５の場合、ロープ５３の張力が矢印のようにクランプ管５４の貫通方向と同じ方向（すなわち、ロープ５３がクランプ管５４から抜ける方向）に作用するので、クランプ管５４によるロープ端部固定強度を充分高くしにくいが、図９（ハ）のような固定構造（図８（ロ）と同じもの）であれば、ロープに働く力は、矢印のようにクランプ管１４の貫通方向に対して角度を持つ方向（すなわち、ロープがクランプ管１４から抜ける方向に対して角度のついた方向）に作用するので、ロープがクランプ管１４から抜ける恐れは少ない。したがって、前記の通り、ロープ両端固定部の固定強度を充分に高いものとすることができる。

前記交差部固定兼アンカー連結用金具５の部分の詳細を図４、図５、図６に示す。交差部固定兼アンカー連結用金具５は、上下一対の金具２１、２２で縦ロープ１と横ロープ２との交差部を固定するとともに、この交差部をアンカー３に連結するものである。
上下の金具２１、２２は同一形状であるが、その一方の金具２１について説明すると、この金具２１は、一端側にアンカー３を通すアンカー挿通穴２３、他端側に固定ボルト３０を通すボルト挿通穴２４を有し、中央部に上から見て４５°の傾斜のＵ字形溝２５を備え、これと直交する方向の隆起部２６を前記Ｕ字形溝２５で分断される態様で備え、前記Ｕ字形溝２５の中央の底部に、ロープ挟持に直接関与する若干高さの突起部２５ａを備えた構造である。なお、Ｕ字形溝２５の中央に突起部５ａに設ける代わりに、Ｕ字形溝２５及び隆起部２６の両方又は一方にロープ模様の凹凸（ロープ外周面の螺旋状の凹凸に合わせた凹凸）をつけてもよい。

前記一対の金具２１、２２を互いに逆向きに向かい合わせ、それぞれのＵ字形溝２５に縦ロープ１又は横ロープ２が嵌合する状態で重ね合わせ、アンカー挿通穴２３にアンカー３を通し上下のナット２８、２９を諦着してアンカー３に固定し、反対側のボルト挿通穴２４に通した固定ボルト３０にナット３１を螺合させ締め付けることで、縦ロープ１と横ロープ２との交差部を固定する。こうして交差部固定兼アンカー連結用金具５により、縦ロープ１と横ロープ２との交差部が互いに固定され、かつ、その交差部がアンカー３の頭部に固定される。
この場合、両ロープ１、２の交差部の上下面が、上下の金具２１、２２のＵ字形溝２５の中央部の突起部２５ａがそれぞれ接触することで、交差部が両突起部２５ａにより強く挟持されるので、交差部の堅固な固定がなされる。また、前述のように、Ｕ字形溝２５及び隆起部２６の両方又は一方にロープ模様の凹凸をつけることにより、さらに堅固な固定がなされる。
また、この交差部固定兼アンカー連結用金具５は、主ロープ１、２の交差部の固定と交差部のアンカー３への連結とを同時に行うので、部品点数が少なく済むとともに、施工性が向上する。
また、上下の金具２１、２２が同一形状をなしているので、部品コストを安くすることができる。また、部品種類が少なく済み、取り扱い性や施工性が良好である。
なお、上下の金具２１、２２を固定する固定ボルト３０に螺合させるナット３１を、一方の金具２１に予め溶接固定しておくと、ナットを別部品として準備する必要がなく、部品点数が少なく済み、取り扱いも簡素化され作業性も良好となる。また、一方の金具２１のボルト貫通穴２４自体に固定ボルト３０が螺合する雌ネジを切っておくと、さらに、部品点数が少なく済む。

なお、前記アンカー３は例えばロックボルトを用いることができる。アンカー３として図４に示すようにロックボルトを用いた場合、図示は省略するが、先端のビットで地盤を穿孔しながら押し込んでいき、次いで孔内にモルタル１６を充填して地盤に挿入固定する。

上記の落石防止装置８において、複数の８字形ロープ９により多数の小さなリング状網目を形成した落石防止用ネット６は斜面表面の石に直接被せられて石を押さえる機能を果たし、そして、実際に落石が発生し得る状態となった時の落石防止の力（石を押さえる力）は、大形網目を形成する主ロープ１、２が負担しアンカー３に伝達することで、落石防止が図られる。なお、８字形ロープ９に用いるロープ径、８字形ロープ９で形成するリング状網目のサイズ、あるいは、８字形ロープ９からなるネット部分すなわち落石防止用ネット６の面積（縦横の主ロープ１、２による大形網目の面積）は、斜面の落石発生可能性に応じて適切に設定する。

落石防止用ネット６におけるリング状網目を形成する８字形ロープ９は、１本のロープで２つのリング状網目を形成する。
したがって、落石防止用ネット６の全体としてのロープの本数が、１本のロープで１つのリング状網目を形成する従来のロープリングによる方法と較べて、半分で済む。
このため、リング状網目を形成するためにロープ両端固定部の箇所（本発明では結節部１５）が、ロープリングを用いる場合と比べて半分で済み、コストを安くできる。
また、８字形ロープ９を係合させてネット（落石防止用ネット６）を構成する作業は、従来のリングネットを係合させてネットを構成する作業と較べて、作業量が少なく済み施工性が向上する。
また、図８に示すような操作で８字形ロープ９を作ることができるので、リング状網目のサイズ（リング径）を現場で調整することが容易であり、したがって、斜面に樹木がある場合に、その樹木をかわすことが容易である。
また、隣接する４つのリング状網目に囲まれる凹み菱形部分１０の各辺を結合する網目結合部材（図示例ではロープリング１１）は、当該落石防止用ネット６に力が加わった時に各リング状網目の形状がくずれるのを防止でき、当該落石防止用ネット６が押さえ力を発揮するために有効である。
なお、網目結合部材は落石防止用ネットのために必須のものではないが、実施例のように用いた場合において、網目結合部材としてのロープリング１１は、従来の落石防止用ネットのリング状網目を形成するために用いるロープリングと異なり、小さなリングで済む上必要強度も小さいので、落石防止用ネットを形成する上でコストや施工性に不利になることもない。

上記の実施例では、網目結合部材としてロープを円形に湾曲させその両端をクランプ管で圧縮固定したロープリング１１を用いたが、金属線材を円形に湾曲させその両端を溶接その他で一体接合した単なる金属線リングを用いることもできる。この場合は８字形ロープ９を係合させていく際に、網目結合部材である金属線リングに通しながら作業する。

また、網目結合部材として、図１３、図１４に示すような網目結合部材４１を用いることもできる。
この網目結合部材４１は正方形のベースプレート４２の４箇所にボルト４３を垂直に固定し、そのうちの２つのボルト４３を通すボルト挿通穴（図では見えない）をあけた押さえ板４４とナット４５とを用いる。ベースプレート４２上に８字形ロープ９の凹み菱形部分１０の各辺１０ａ（ロープ１３ａの一部）を載せ、その上から、ボルト４３をボルト挿通穴に通して押さえ板４４を被せた後、ボルト４３にナット４５を螺合させ締め付け固定することで、凹み菱形部分１０の各辺１０ａをなすロープを互いに連結することができる。

図１５〜図１８に他の実施例の８字形ロープ９Ａを示す。図１５は８字形ロープ９Ａを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。この８字形ロープ９Ａは、図１６に示すように１本のロープ６３ａの長さ方向中央部に円筒状のクランプ管６３ｂを圧縮固定した加工ロープ６３を用いる。クランプ管６３ｂは、予め工場で取り付けておく。
また、図１７、図１８に示した結節部用金具６２のように、直方体状をなしその上部の中央に長穴の先端用貫通穴６２ａをあけ、下部の左右にそれぞれ丸穴の基端用貫通穴６２ｂをあけた金具を用いる。
前記クランプ管６３ｂは、ロープ６３ａの中央位置を規定するための金具（ロープ中央位置規定用金具）であり、前記結節部用金具６２の基端用貫通穴６２ｂを通過しない大きさである。

上記の加工ロープ６３及び結節部用金具６２を用いて現地で８字形ロープ９Ａを作る場合、前記加工ロープ６３の両側部分（ロープ６３ａ）を結節部用金具６２の下部の左右の基端用貫通穴６２ｂに、前記クランプ管６３ｂが結節部用金具６２にほぼ当たるまで通し、その両側部分を図１５（イ）に示すように概ね円形に湾曲させ、それぞれの両端部６３ａ’、６３ａ”を結節部用金具６２の上部中央の先端用貫通穴６２ａ（図１７参照）に通した後、図１５（ロ）に示すように両端を、ロープ先端抜け止め用の別のクランプ管６４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部６５となり、８字形ロープ９Ａが得られる。
なお、ロープ６３ａの中央部に固定したクランプ管６３ｂは、結節部用金具６２の先端用貫通穴６２ａから抜けないことで、ロープ６３ａの中央位置を規定し、両側部分に均等なリング状網目を形成する。

上記の８字形ロープ９Ａは、加工ロープ６３の先端部６３ａ’、６３ａ”が結節部用金具６２の先端用貫通穴６２ａから斜面と平行に延出しているので、図８や図１１の８字形ロープ９と異なり先端部６３ａ’、６３ａ”が結節部６５において上方に突出することはない。したがって、落石防止用ネット６を形成する作業者が結節部に引っ掛かったりすることもなく、作業性の点で好ましい。また、外観的にも好ましい。
また、前記図８の加工ロープ１３と異なり両端を揃えて通すための輪１３ｄを形成する必要がないので、加工ロープ６３を作る作業は容易である。また、輪を形成するためのシンブル１３ｂが不要であり、部材点数が少なく済む。

図１９、図２０に示した結節部用金具７２は、図１５〜図１８の結節部用金具６２に類似する構造の他の変形例を示すもので、図２０の（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は左側面図である。図２１は前記結節部用金具７２で８字形ロープ９Ｂを形成した場合の結節部用金具７２の近傍を示すもので、（イ）は水平断面図（図２０（ロ）のＥ−Ｅ断面図に相当）、（ロ）は垂直断面図（図２０（ロ）のＦ−Ｆ断面図に相当）である。なお、結節部用金具９Ｂの全体の図示は省略した。
この結節部用金具７２は、上部の中央に長穴の先端用貫通長穴７２ａを有し、下部の左右にそれぞれ丸穴の基端用貫通穴７２ｂを有する点は前記と同様であるが、外形が直方体状ではなく、側面から見た形状は、ロープ中央の折り返し部を形成するための折り返しガイド部７２ｃが、ロープ長さ方向（図２０（ハ）の左右方向寸法）に突出するように一体に形成されている。他の部分はロープ長さ方向の寸法が小さく薄型である。折り返しガイド部７２ｃは、前記２つの基端用貫通穴７２ｂに連続してロープの折り返し湾曲部を収容するガイド溝７２ｄを持つ。

この結節部用金具７２を用いて８字形ロープ９Ｂを形成する場合、１本のロープ７３ａの両側部分を結節部用金具７２の下部の左右の基端用貫通穴７２ｂに通す。その際、ロープ７３ａの両側部分の長さを均等にし、かつ、ロープ中央の折り返し湾曲部を折り返しガイド部７２ｃのガイド溝７２ｄに沿わせる。次いで、揃えたロープ両側部分にクランプ管７３ｂを通し結節部用金具７２に接近させた位置で圧縮固定する。このクランプ管７３bにより、両側の２つの基端用貫通穴７２ｂを通された２列のロープのガイド溝７２ｄと反対側が固定されて、ロープ中央位置が規定される。以上で、結節部用金具付きの加工ロープ７３が得られるが、ここまで工場で製作しておく。
上記の結節部用金具付きの加工ロープ７３を用いて現地で８字形ロープ９Ｂを作る場合、前記ロープ７３ａの両側部分を図１５（イ）と同様に概ね円形に湾曲させ、それぞれの両端部７３ａ’、７３ａ”を結節部用金具７２の上部中央の先端用貫通穴７２ａに通した後、両端をロープ先端抜け止め用の別のクランプ管７４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部７５となり、８字形ロープ９Ｂが得られる。

この実施例では、結節部用金具７２が既にロープ７３ａと一体になっているので、現地での作業が簡素化される。
また、図１５〜図１８のようにロープの折り返し部にロープ中央位置規定用のクランプ管６３ｂを固定する構造とした場合、折り返した両側のロープ間隔が広くなり、結節部用金具６２の幅寸法Ｗが大となるが、この実施例の結節部用金具７２によれば、ロープ折り返し部は、ロープの中央部を単に折り返してガイド溝７２ｄに沿わせるだけで形成できるので、結節部用金具７２の幅寸法Ｗは小さく済み、コンパクトになる。

図２２〜図２５にさらに他の実施例の８字形ロープ９Ｃを示す。図２２は８字形ロープ９Ｃを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープ９Ｃの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。この８字形ロープ９Ｃは、図２３に示すように、等長の２本のロープ８３ａ、８３ａを揃えてその先端をクランプ管８３ｂで互いに固定した二股状ロープ８３を用いる。クランプ管８３ｂによる固定は予め工場で行っておく。また、図２４に示すように、直方体状をなしその上部及び下部の中央にそれぞれ長穴の先端用貫通穴８２ａ及び基端用貫通穴８２ｂをあけた結節部用金具８２を用いる。

上記の二股状ロープ８３及び結節部用金具８２を用いて現地で８字形ロープ９Ｃを作る場合、前記二股状ロープ８３の両側の各ロープ８３ａ、８３ａを結節部用金具８２の下部の基端用貫通穴８２ｂに、前記クランプ管８３ｂが結節部用金具８２にほぼ当たるまで通し、両側のロープ８３ａ、８３ａを図２２（イ）に示すように概ね円形に湾曲させ、それぞれの端部８３ａ’、８３ａ”を結節部用金具８２の上部中央の先端用貫通穴８２ａに通した後、図２２（ロ）に示すように両端を、ロープ先端抜け止め用の別のクランプ管８４に通し圧縮固定すると、それらの箇所が８字形をなす２つのリング状網目の結節部８５となり、８字形ロープ９Ｃが得られる。

この結節部用金具８２によれば、１本のロープを折り返すのでなく、２本の等長のロープ８３ａ、８３ａを揃えその端部をクランプ管８３ｂで固定した二股状ロープ８３を用いるので、両側のロープ間隔Ｂ（図２３参照）を狭くすることができ、したがって、基端用貫通穴８２ｂとして１つの長穴を設けることで済み、結節部用金具８２の幅寸法Ｗを狭くすることができ、コンパクトになる。

本発明の一実施例の落石防止装置を斜面に施工した状態を示す平面図である。 図１の要部拡大図である。 図２のさらに要部を拡大した図である。 上記落石防止装置におけるアンカー近傍を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は断面図である。 上記落石防止装置における交差部固定兼アンカー連結用金具の詳細構造を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図である。 （イ）は図５（イ）のＡ−Ａ断面図、（ロ）は図５（イ）のＢ−Ｂ断面図、（ハ）は図５（イ）のＣ−Ｃ断面図である。 上記落石防止装置における８字形ロープを形成する材料を示すもので、（イ）は加工ロープ、（ロ）は加工ロープのクランプ管を示す図である。 （イ）、（ロ）、（ハ）は図７の材料を用いて８字形ロープを形成する要領を手順に沿って説明する図である。 上記８字形ロープの強度について従来のロープリングと比較して説明するための図である。 ８字形ロープを形成するために補助金具を用いる場合における前記補助金具を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ断面図である。 図１０の補助金具を用いた場合の８字形ロープの結節部を示す正面図である。 図３における網目結合部材近傍のみを示した図である。 網目結合部材の他の実施例を示すもので、図１２に相当する図である。 図１３の網目結合部材の拡大した斜視図である。 他の実施例の８字形ロープを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。 図１５の８字形ロープに用いるロープ材の平面図である。 図１５の８字形ロープに用いる結節部用金具の斜視図である。 図１７の結節部用金具の断面図である。 図１５〜図１８に示した結節部用金具に類似する構造の他の変形例の結節部用金具の斜視図である。 （イ）は図１９の結節部用金具の平面図、（ロ）は同正面図、（ハ）は同左側面図である。 図１９、図２０の結節部用金具で８字形ロープを形成した場合の結節部用金具の近傍を示すもので、（イ）は水平断面図（図２０（ロ）のＥ−Ｅ断面図に相当）、（ロ）は垂直断面図（図２０（ロ）のＦ−Ｆ断面図に相当）である。 さらに他の実施例の８字形ロープを形成する要領を示すもので、（イ）は８字形ロープの完成前の状態の平面図、（ロ）は完成後の平面図である。 図２２の８字形ロープに用いるロープ材の平面図である。 図２２の８字形ロープに用いる結節部用金具の斜視図である。 図２２における結節部用金具の近傍の斜視図である。

符号の説明

１ 縦ロープ（主ロープ）
２ 横ロープ（主ロープ）
３ アンカー
５ 交差部固定兼アンカー連結用金具
６ 落石防止用ネット
８ 落石防止装置
９ ８字形ロープ
１０ 凹み菱形部分
１０ａ 凹み菱形部分の各辺（ロープ１３ａの一部分）
１１ 網目結合部材（ロープリング）
１１ａ ロープ
１１ｂ クランプ管
１３ 加工ロープ
１３ａ ロープ
１３ａ’、１３ａ” （ロープの）両端部
１３ｂ シンブル
１３ｃ クランプ管
１３ｄ 輪（ロープ止め）
１４ クランプ管
１５ （８字形ロープのリング状網目の）結節部
１６ モルタル
２１、２２ （上下の）金具
２３ アンカー挿通穴
２４ ボルト挿通穴
２５ Ｕ字形溝
２５ａ 突起部
２６ 隆起部
２８、２９ ナット
３０ 固定ボルト
３１ ナット
３５ 補助金具
３６ ベース板
３６ａ （ベース板の）穴
３７ 筒部
３７ａ （筒部の）中空部
４１ 網目結合部材
４２ ベースプレート
４３ ボルト
４４ 押さえ板
４５ ナット
９Ａ、９Ｂ、９Ｃ ８字形ロープ
６２、７２、８２ 結節部用金具
６２ａ、７２ａ、８２ａ 先端用貫通穴
６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ 基端用貫通穴
７２ｃ 折り返しガイド部
７２ｄ ガイド溝
６３ 加工ロープ
７３ （結節部用金具付きの）加工ロープ
８３ 二股状ロープ
６３ａ、７３ａ、８３ａ ロープ
６３ａ’、６３ａ”、７３ａ’、７３ａ” （ロープの）両端部
８３ａ’、８３ａ” （ロープの）端部
６３ｂ クランプ管（ロープ中央位置規定金具）
８３ｂ （２本のロープの端部を固定する）クランプ管
６４、７４、８４ （ロープ先端抜け止め用の）クランプ管
６５、７５、８５ （８字形ロープのリング状網目の）結節部

Claims (11)

1. ロープを８字形にした８字形ロープの複数本を、隣接するものどうしが互いに絡み合うように連結して、多数のリング状網目を形成したことを特徴とする落石防止用ネット。
2. 隣接する４つの前記リング状網目で囲まれる凹み菱形部分に網目結合部材を配置し、この網目結合部材を介して、前記凹み菱形部分の各辺を形成するロープを連結したことを特徴とする請求項１記載の落石防止用ネット。
3. 前記８字形ロープは、１本のロープを二つ折りしてその折り返し部に小さな輪を作ってなる加工ロープの両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記輪の中に通した後、両端を互いに固定しかつ輪からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする請求項１記載の落石防止用ネット。
4. 前記８字形ロープは、１本のロープを二つ折りにしてその折り返し部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けて加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする請求項１記載の落石防止用ネット。
5. 前記８字形ロープは、１本のロープを二つ折りにしてその両側部分を、２つの基端用貫通穴と１つの先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記２つの基端用貫通穴にそれぞれ通して結節部用金具付きの加工ロープを形成するとともにその両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする請求項１記載の落石防止用ネット。
6. 二つ折りされるロープの中央部に、前記基端用貫通穴から抜けない大きさを有してロープ中央位置を規定するロープ中央位置規定用金具を固定したことを特徴とする請求項５記載の落石防止用ネット。
7. 前記結節部用金具に、前記２つの基端用貫通穴に連続してロープの折り返し湾曲部を収容するガイド溝を一体に形成するとともに、前記ガイド溝に収容され両側の２つの基端用貫通穴を通された２列のロープの前記ガイド溝と反対側を金具で固定したことを特徴とする請求項５記載の落石防止用ネット。
8. 前記８字形ロープは、２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの前記固定端部に、先端用貫通穴を有する結節部用金具を取り付けるととも前記二股状ロープの両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする請求項１記載の落石防止用ネット。
9. 前記８字形ロープは、２本のロープの揃えた端部を固定してなる二股状ロープの両側部分を、基端用貫通穴と先端用貫通穴とを有する結節部用金具の前記基端用貫通穴に通した後、その両側部分をほぼ円形に湾曲させ、その両端を前記結節部用金具の先端用貫通穴に通した後、先端用貫通穴からの抜け止めを図って８字形に形成したことを特徴とする請求項１記載の落石防止用ネット。
10. 主ロープで大形網目を形成した大形網目ネットの交差部にアンカーを設置し、かつ前記交差部の主ロープをアンカーに連結し、
    前記大形網目ネットの大形網目の内部に、輪郭を前記大形網目の形状に対応させた請求項１又は２の落石防止用ネットを配置し、かつ、大形網目のロープに係合させたこと特徴とする落石防止装置。
11. 二方向の複数の主ロープを四角形の多数の大形網目を形成するように交差させて配置し、前記交差部にアンカーを設置し、前記主ロープの交差部をロープ交差部固定兼アンカー連結用金具により互いに固定して大形網目ネットを形成すると同時にアンカーに連結し、
    前記大形網目ネットの大形網目の内部に、輪郭を前記大形網目の形状に対応させた請求項１又は２の落石防止用ネットを配置し、かつ、大形網目のロープに係合させたこと特徴とする落石防止装置。

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