JP2007077798A - Ｐｃ鋼材の適正配置確認方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のＰＣ鋼材の端部を緊張してコンクリート構造物に定着する際、各ＰＣ鋼材が緊張手段の適切なジャッキ孔に配置されているかどうかを確認して、緊張手段と定着具との間でＰＣ鋼材の交差を防止することができるＰＣ鋼材の適正配置確認方法を提供する。
【解決手段】複数のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線３０）に貫通される孔を有する定着具（アンカーディスク４６）と、これらＰＣ鋼材を緊張する緊張手段（ジャッキ２００）との間において、複数のＰＣ鋼材に貫通される板状体からなるプレート１００を使用する。この板状体は、定着具の孔と同一パターンに配列された複数の貫通孔１１０を具える。緊張手段と定着具との間において、ＰＣ鋼材をプレート１００に貫通させて、同プレート１００を緊張手段と定着具との間でスライドさせる。
【選択図】図９

Description

本発明は、複数のＰＣ鋼材を緊張してウェッジをアンカーディスクの孔に定着する際、各ＰＣ鋼材が緊張用ジャッキの適切なジャッキ孔に配置されているかどうかを確認して、緊張用ジャッキと定着具との間でＰＣ鋼材の交差を防止するＰＣ鋼材の適正配置確認方法に関するものである。

グラウンドアンカーやＰＣ構造物のＰＣ鋼材あるいは斜張橋のストランドなどを構造物に定着する手段としてアンカー構造が用いられている。例えば、マルチストランドのＰＣ鋼より線をＰＣ構造物に定着する構造として、ウェッジとアンカーディスクを用いた構造が知られている。

この定着構造は、例えば図１１に示すように、複数のＰＣ鋼より線３０の外周を内・外トランペット４１，４２で覆い、コンクリート構造物６０の端面側にリブキャストアンカー４３を配置したものである。リブキャストアンカー４３上にはアンカーディスク４６が配置される。アンカーディスク４６は、各ＰＣ鋼より線３０が貫通される孔を複数有する円盤状のもので、この孔の一部はテーパー状に形成されている。そして、このアンカーディスク４６と次述するウェッジ１０とでＰＣ鋼より線の定着具を構成する。

ＰＣ鋼より線３０の端部にはウェッジ１０が装着される。ウェッジ１０は複数の分割片１１を組み合わせることで円錐台状に形成される。分割片１１を組み合わせた状態で、ウェッジ１０の中心部には軸方向に伸びる円孔が形成される。この円孔内にてＰＣ鋼より線３０がウェッジ１０に把持される。各分割片１１は、ウェッジの外周にはめられるＯリング２０によりばらばらにならないように拘束される。

端部をウェッジで把持したＰＣ鋼より線３０は、ジャッキ（図示せず）で緊張された後、ジャッキの緊張を開放してウェッジ１０をアンカーディスクの貫通孔にはめ込むことで定着される。このジャッキは、複数のＰＣ鋼より線３０を一括して挿入する定着板を有し、この定着板は、複数のＰＣ鋼より線３０（アンカーディスクの孔）と同一パターンに配列されたジャッキ孔を有する。これらジャッキ孔からはＰＣ鋼より線３０側に迎え棒が引き出され、迎え棒とＰＣ鋼より線３０とを１本ずつ接続することで、各ＰＣ鋼より線３０を対応するジャッキ孔に導入できるようにしている。ＰＣ鋼より線３０の定着が完了すると、その余長を切断して、定着具をグラウトキャップ４７で覆う。なお、この従来技術に関する先行文献は調査したが発見できなかった。

しかし、上記の従来技術では、迎え棒とＰＣ鋼より線とを接続する際、誤ってそれぞれ対応しない迎え棒とＰＣ鋼より線とを接続するという問題がある。この接続の誤りは、主にＰＣ鋼より線（迎え棒）の本数が多いことに起因している。その他、アンカープレートから突出するＰＣ鋼より線の長さが長い場合、ＰＣ鋼より線の端部側が垂れ下がり、各ＰＣ鋼より線の端部での配列がアンカーディスク近傍におけるＰＣ鋼より線の配列とずれてしまい、どのＰＣ鋼より線がアンカーディスクのどの孔を貫通してきているかが容易に判別できなくなってしまうことにも起因している。さらに、上述の接続間違えがないかどうかを簡単に確認する方法がないという問題もあった。

そして、それぞれ対応しない迎え棒とＰＣ鋼より線とを接続すると、図１２に示すように、アンカーディスク４６とジャッキ２００との間でＰＣ鋼より線３０が交差する。この状態で緊張を行ってしまうと、ウェッジが割れたり、ＰＣ鋼より線が破断したり、あるいはジャッキ内部品が変形してしまうことがある。その結果、全てのＰＣ鋼より線の取り替えが必要となる場合もあった。

従って、本発明の主目的は、複数のＰＣ鋼材の端部を緊張してウェッジをアンカーディスクの孔に定着する際、各ＰＣ鋼材が緊張用ジャッキの適切なジャッキ孔に配置されているかどうかを確認して、緊張用ジャッキと定着具との間でＰＣ鋼材の交差を防止することができるＰＣ鋼材の適正配置確認方法を提供することにある。

本発明は、アンカーディスクと同様のパターンに配される貫通孔を持つプレートを用い、この貫通孔にＰＣ鋼材を貫通させることで上記の目的を達成する。

すなわち、本発明のＰＣ鋼材の適正配置確認方法は、定着具に設けられた複数の孔の各々にＰＣ鋼材を貫通させ、定着具から突出するＰＣ鋼材を、定着具の孔と同一パターンに配された複数の貫通孔を有するＰＣ鋼材の緊張作業用プレートに貫通させる。そして、これらＰＣ鋼材の端部に複数のジャッキ孔を有する緊張手段を装着して、緊張手段でＰＣ鋼材を緊張する前に、定着具と緊張手段との間で前記プレートをスライドさせ、各ＰＣ鋼材が適正なジャッキ孔に配置されているかどうかを確認することを特徴とする。

本発明の構成によれば、ＰＣ鋼材の緊張作業時、緊張手段とアンカーディスクとの間においてＰＣ鋼材を緊張作業用プレートに貫通させ、ＰＣ鋼材沿いにプレートをスライドさせるだけで、各ＰＣ鋼より線が緊張手段の適正な位置に導入されるかどうかを容易に確認することができる。

この方法に使用するＰＣ鋼材の緊張作業用プレートとしては、ジャッキ等の緊張手段をＰＣ鋼材の端部にセットする際、アンカーディスクの孔と同一パターンに配列された貫通孔を持つ板状体を用いる。つまり、緊張手段と定着具との間において、ＰＣ鋼材をプレートの貫通孔に貫通させて、同プレートを緊張手段と定着具との間でスライドさせれば、各ＰＣ鋼材が緊張手段の適正位置（定着板のジャッキ孔等）に導入されるかどうかを容易に確認できる。

この板状体には、その向きを示すマーキング部を具えることが好ましい。板状体の向きをマーキング部で示すことにより、ＰＣ鋼材をプレートに貫通させる際、誤った貫通孔にＰＣ鋼材を挿通することを防止できる。

マーキング部の具体例としては、板状体の表面性状を局部的に変化させることや、板状体自身を加工して形状を変化させることが挙げられる。板状体の表面性状の局部的変化には、塗料の塗布、プレート表面の部分的研磨・研削・ブラスト処理、異種材料の貼り付けなどが挙げられる。より特定的には、図形・模様や文字またはこれらの組み合わせにより、例えばプレートの上下や左右あるいは各ＰＣ鋼材の配列順序など示す表示を行うことが挙げられる。板状体の自身の加工による形状変化は、例えば板状体に切欠または突出部を形成することが挙げられる。

マーキング部は、板状体の表裏の少なくとも一方に形成すればよい。表裏両面にマーキング部を形成しておけば、ＰＣ鋼材を貫通させる際にプレートの裏表を確認する必要がない。また、ＰＣ鋼材に貫通された状態では、緊張手段側・定着具側のいずれの向きからもプレートの向きを把握することができる。

板状体の材質は、基本的にはＰＣ鋼材に沿ってスライドできれば良く、特に限定されない。ただし、緊張手段とアンカーディスクとの間でＰＣ鋼材に貫通されたままＰＣ鋼材の緊張を行う場合、挟み込まれて緊張手段の反力を受けるため、剛性の高いものが好ましい。例えば鋼あるいは硬質プラスチックが好適である。

板状体の形状は特に限定されない。円板状や多角形板状など、適宜な形状が選択できる。

定着具と緊張手段との間においてＰＣ鋼材で貫通した前記プレートをスライドすることにより、各ＰＣ鋼材が緊張手段の適正な位置に配置されているかどうかを容易に確認することができる。つまり、各ＰＣ鋼材が緊張手段の適正な位置に配置されていれば、プレートを定着具から緊張手段の間で円滑にスライドすることができる。一方、いずれかのＰＣ鋼材が緊張手段の誤った個所（例えばジャッキ孔）に導入されている場合は、定着具と緊張手段の間でＰＣ鋼材が交差しているため、プレートを定着具から緊張手段までスライドさせることができない。このように、単にプレートをＰＣ鋼材沿いにスライドさせるだけと言う簡単な作業で、確実にＰＣ鋼材に緊張手段が適正にセットされたかどうかを確認することができる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
（プレートの構成）
図１は本発明のＰＣ鋼材の適正配置確認方法に使用するプレートの平面図である。このプレート１００は、薄い円盤状で、ＰＣ鋼より線が貫通する複数の貫通孔１１０を有している。本例では、直径１３４ｍｍ、厚さ２ｍｍのＳ４５Ｃ製円盤に合計１２個所の貫通孔を設けた。貫通孔は、中心部に逆三角形状に３個配置され、その外周を取り囲むように４０°間隔で合計９個の貫通孔１１０が配されている。各貫通孔１１０の直径はＰＣ鋼より線が貫通できる大きさとすれば良い。この貫通孔の配列は、ＰＣ鋼より線が定着されるアンカーディスクの孔と同一の配列である。

さらに、このプレート１００の表裏の一部に扇型に塗料を塗布し、円盤の上方を示すマーキング部１２０とした。具体的には、中心部に逆三角状に配置された３つ貫通孔のうち、頂点の貫通孔が下方を向くようにプレート１００を配置した際、プレート１００の中心を通る垂線の左右３０°ずつ、つまり６０°の範囲にわたって黄色のペンキを塗布した。このプレート１００では、中心側と外周側に形成された各貫通孔の数がいずれも奇数であり、プレート１００の周方向の向きを規定する必要があるため、上記マーキング部を設けておけば、一目でプレート１００の上方を認識することができる。

この他、ＰＣ鋼より線の本数や配列に合わせて後述するようなプレートも利用できる。以下のいずれのプレートも、材質はＳ４５Ｃ、厚さは２ｍｍの円盤で形成されている。また、マーキング部は、表裏の同一個所に同一パターンを形成している。

図２は合計１５個の貫通孔１１０を有するプレート１００である。このプレート１００は、中心側に正五角形に配列された５個、その外周に正十角形状に配された１０個の貫通孔１１０を有する。また、このプレート１００では、６０°の範囲からなる扇型のマーキング部１２０を２箇所形成した。扇型マーキング部１２０は、黄色のペンキを塗布し、プレート１００の中心に対して対向する位置に形成している。

図３は合計１９個の貫通孔１１０を有するプレート１００である。このプレート１００は、中心に一つ、その外周に正六角形状に配された６つ、さらにその外周に正十二角形状に配された１２個の貫通孔１１０を有する。また、このプレート１００では、６０°の範囲からなる扇型のマーキング部１２０を２箇所形成した。２つの扇型マーキング部は、黄色のペンキを塗布し、プレート１００の中心に対して対向する位置に設けられている。

図４は合計２７個の貫通孔１１０を有するプレート１００である。このプレート１００は、中心部に逆三角形状に３個配置され、その外周に正九角形状に配された９個、さらにその外周に正十五角形状に配された１５個の貫通孔１１０を有する。また、このプレート１００では、６０°の範囲からなる扇型のマーキング部１２０を１箇所形成した。扇型マーキング部１２０は、黄色のペンキを塗布して形成している。

（プレートの使用方法）
上記のプレートの使用方法を図５〜図１０に基づいて説明する。

前準備として、図１１に示したように、アンカーディスク４６の孔からＰＣ鋼より線３０を貫通して突出させておき、この突出したＰＣ鋼より線３０にウェッジ１０を装着しておく。

次に、アンカーディスク４６から突出する各ＰＣ鋼より線３０にジャッキ２００をセットする（図５）。その際、ジャッキ２００をセットするよりも先に、各ＰＣ鋼より線３０にプレート１００をとり付けておく（図６）。ＰＣ鋼より線３０は、各々対応するプレートの貫通孔１１０に貫通される。この貫通時、マーキング部１２０（図１〜図４）の存在により、プレート１００の向きを容易に規定することができ、ＰＣ鋼より線３０をプレートの誤った貫通孔１１０に貫通することもない。

次に、貫通したプレート１００をアンカーディスク４６側に寄せておく。その状態で、ジャッキ２００に迎え棒２１０を装着する。迎え棒２１０は、ジャッキ２００の定着板２２０に設けられたジャッキ孔を貫通し、アンカーディスク４６側に引き出される（図７）。

続いて、ジャッキ２００の先端側（アンカーディスク側）に引き出された迎え棒２１０の先端を、各々対応するＰＣ鋼より線３０と連結する（図８）。

その状態でジャッキ２００をアンカーディスク４６側に若干寄せ、定着板のジャッキ孔内にＰＣ鋼より線３０を導入させる。そして、ジャッキ２００とアンカーディスク４６との間において、プレート１００をＰＣ鋼より線３０に沿ってスライドさせる（図９）。その際、各ＰＣ鋼より線３０が適正なジャッキ孔に導入されていれば、プレート１００をアンカーディスク４６からジャッキ２００の間で円滑にスライドすることができる。一方、いずれかのＰＣ鋼より線３０が誤ったジャッキ孔に導入されている場合は、アンカーディスク４６とジャッキ２００との間でＰＣ鋼より線３０が交差しているため、プレート１００をアンカーディスク４６からジャッキ２００までスライドさせることができない。このように、単にプレート１００をＰＣ鋼より線３０沿いにスライドさせるだけと言う簡単な作業で、確実にＰＣ鋼より線３０が適正なジャッキ孔に導入されているかどうかを確認することができる。

このプレート１００を用いたジャッキセットの確認ができれば、ジャッキ２００の先端をアンカーディスク４６側に当接させ、緊張作業を行う（図１０）。

以上説明したように、本発明によれば、ＰＣ鋼材の緊張作業時、緊張手段とアンカーディスクとの間においてＰＣ鋼材を前記プレートに貫通させ、ＰＣ鋼材沿いにプレートをスライドさせるだけで、各ＰＣ鋼より線が緊張手段の適正な位置に導入されるかどうかを容易に確認することができる。

本発明のＰＣ鋼材の適正配置確認方法は、ＰＣ鋼材の定着構造の形成に好適に利用可能である。

１２孔の貫通孔を有するプレートの平面図である。 １５孔の貫通孔を有するプレートの平面図である。 １９孔の貫通孔を有するプレートの平面図である。 ２７孔の貫通孔を有するプレートの平面図である。 ＰＣ鋼より線のジャッキ装着前の状態を示す本発明方法の説明図である。 ＰＣ鋼より線へのプレート装着前の状態を示す本発明方法の説明図である。 ジャッキから迎え棒を突出した状態を示す本発明方法の説明図である。 迎え棒とＰＣ鋼より線とを連結した状態を示す本発明方法の説明図である。 プレートでＰＣ鋼より線の交差を点検する際の説明図である。 ジャッキでＰＣ鋼より線を緊張する際の本発明方法の説明図である。 アンカー構造を示し、（Ａ）はアンカー構造の概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）図の破線円内の拡大図である。 緊張時、ＰＣ鋼より線が交差した状態を示す説明図である。

符号の説明

10 ウェッジ
11 分割片
20 Oリング
30 PC鋼より線
41 内トランペット
42 外トランペット
43 リブキャストアンカー
46 アンカーディスク
47 グラウトキャップ
60 コンクリート構造物
100 プレート
110 貫通孔
120 マーキング部
200 ジャッキ
210 迎え棒
220 定着板

Claims (1)

1. 定着具に設けられた複数の孔の各々にＰＣ鋼材を貫通させ、
   定着具から突出するＰＣ鋼材を、定着具の孔と同一パターンに配された複数の貫通孔を有するＰＣ鋼材の緊張作業用プレートに貫通させ、
   これらＰＣ鋼材の端部に複数のジャッキ孔を有する緊張手段を装着して、
   緊張手段でＰＣ鋼材を緊張する前に、定着具と緊張手段との間で前記プレートをスライドさせ、各ＰＣ鋼材が適正なジャッキ孔に配置されているかどうかを確認することを特徴とするＰＣ鋼材の適正配置確認方法。

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