JP3208744U - 削孔位置決めシート - Google Patents

Abstract

【課題】あと施工アンカー用の削孔位置を適切に再設定するための削孔位置決めシートを提供する。【解決手段】シート１は、元位置指示マーカー３及びくりぬき孔２１〜２４を備えている。元位置指示マーカー３は、線分マーカー３１及び３２の交点があと施工アンカーの元の削孔位置を指示している。くりぬき孔２１〜２４は、元の削孔位置周辺において打ち直し時の削孔位置を設定可能な領域がくりぬかれたものである。【選択図】図１

Description

本考案は、あと施工アンカー用の削孔位置決めシートに関する。

既設の構造体上に新たに構造物を設置する際にあと施工アンカーを用いることがある。特許文献１は、既設の構造体にあと施工アンカー用の削孔を形成した状態を示している。

特開２００９−１２７２３１号公報（図３）

あと施工アンカー用の削孔位置は、設計上、新設の構造物を構成する他の部材とアンカーとの干渉を避けた位置に設定されている。一方、あと施工アンカー用の削孔を形成しようとする際に、構造体の内部に埋設された鉄筋との干渉等により、削孔位置の変更を余儀なくされる場合がある。このような場合、新たな削孔位置を闇雲に設定してアンカーを配置すると、他の部材とアンカーとが干渉したりするおそれがある。

本考案の目的は、あと施工アンカー用の削孔位置を適切に再設定するための削孔位置決めシートを提供することにある。

本考案の削孔位置決めシートは、あと施工アンカー用削孔の打ち直し時の削孔位置を決めるシートであって、あと施工アンカーの元の削孔位置を指示する元位置指示マーカーと、前記元位置指示マーカーが示す前記元の削孔位置周辺において前記打ち直し時の削孔位置を設定可能な領域がくりぬかれたくりぬき孔とを備えている。

本考案の削孔位置決めシートによると、あと施工アンカー用の削孔を形成しようとした後で削孔位置を変更する際に、元位置指示マーカーを既に形成された削孔の位置に合わせれば、元の削孔位置周辺における削孔の打ち直しが可能な領域にくりぬき孔が配置される。そして、くりぬき孔を通じて新たな削孔位置を示すマーキング等を施すことができる。よって、他の部材とアンカーとの干渉を避けられる範囲にあらかじめ適切にくりぬき孔を設定しておくことにより、くりぬき孔の指示する領域内に新たな削孔位置を設定した際に、あと施工アンカー用の削孔位置を適切に再設定することが可能となる。

また、本考案においては、１つの前記元の削孔位置当たりに複数個の前記くりぬき孔が形成されており、前記複数個のくりぬき孔について、前記打ち直し時の削孔位置を設定する領域としての好適度の違いを指示する好適度指示マーカーが形成されていることが好ましい。これによると、複数個のくりぬき孔に関して打ち直し可能な領域としての好適度を好適度指示マーカーを通じて容易に判断することができる。

また、本考案においては、前記好適度指示マーカーが、前記くりぬき孔のそれぞれと前記元の削孔位置との間に形成されていることが好ましい。これによると、好適度指示マーカーが元の削孔位置とくりぬき孔とのセパレーターの機能を果たす。よって、くりぬき孔を通じて新たな削孔位置を設定すると、元の削孔位置から適度に離れた位置に新たな削孔位置を設定できる。

本考案の一実施形態に係る削孔位置決めシートの構成図である。 図１の削孔位置決めシートを用いる対象となる耐震補強用の構造物の断面図である。断面は、当該構造物に含まれるＨ鋼の延びる方向と直交する。 図１の削孔位置決めシートの使用状態を示す斜視図である。

以下、本考案の一実施形態に係る削孔位置決めシート１（以下、シート１とする。）について図１及び図２を参照しつつ説明する。シート１は、既存建築物の耐震改修工事に際して用いられる。耐震改修工事において、既存建築物の柱や梁等のコンクリート製構造体（以下、主要構造体とする。）に耐震補強用の構造物を設置する際、あと施工アンカーを固定するための削孔を主要構造体に形成する場合がある。ところが、主要構造体内の鉄筋が干渉する等の理由により、削孔の打ち直しを余儀なくされることがある。本シート１は、この打ち直しの削孔の位置決めを行うために使用される。

シート１は、図１に示すように、透明又は半透明の合成樹脂製のシート本体２と、打ち直し前の元の削孔位置（本来の削孔位置）を指示する元位置指示マーカー３と、シート本体２をくりぬくことで形成されたくりぬき孔２１〜２４と、色付の扇型の領域からなる色付マーカー３５ａ〜３５ｄと、耐震補強用の構造物に含まれる各種部材の配置を示すイラスト４１〜５３とを備えている。

本実施形態において、耐震補強用の構造物に含まれる部材は、図２に示すあと施工アンカー９１、主筋９２、肋筋（ＳＴＲ筋）９３、Ｈ鋼９４、スタッドジベル９５及び無収縮モルタル９６である。あと施工アンカー９１は、主要構造体Ｗに形成された削孔に水平に打ち込まれる。主筋９２は水平方向に沿って４本配置される。なお、本実施形態では主筋９２が４本配置されるが、主筋９２の本数が４以外となる場合もある。肋筋９３は主筋９２の周囲を取り囲むように配置される。Ｈ鋼９４は、主要構造体Ｗとの間に主筋９２及び肋筋９３を挟むように水平方向に沿って配置される。Ｈ鋼９４からは、主要構造体Ｗに向かってスタッドジベル９５が突出する。Ｈ鋼９４と主要構造体Ｗとの間には無収縮モルタル９６が充てんされる。これらの部材とイラスト４１〜５３との対応関係は以下の通りである：イラスト４１及び４２⇔主筋９２、イラスト４３〜４５⇔肋筋９３、イラスト４６及び４７⇔Ｈ鋼９４のフランジ、イラスト４８〜５３⇔スタッドジベル９５。

シート本体２は長方形のシートである。シート本体２は、使用の際、長辺が鉛直方向に、短辺が水平方向にそれぞれ沿うように配置される。元位置指示マーカー３は、シート本体２上に塗料等によって形成されている。元位置指示マーカー３は、シート本体２の短辺に平行な線分マーカー３１と、シート本体２の長辺に平行な線分マーカー３２と、同心円状に形成された円マーカー３３及び３４とから構成されている。線分マーカー３１及び３２は、互いに同じ長さを有しており、全体が十字型となり且つその十字型の交点が元の削孔位置を指示するように互いに交差している。つまり、元位置指示マーカー３は元の削孔位置を指示する。円マーカー３３及び３４の中心は線分マーカー３１及び３２の交点に設定されている。本実施形態では、元の削孔位置のピッチが鉛直及び水平の各方向に関して１２０ｍｍの等間隔に設定されている。また、円マーカー３３の直径が３０ｍｍに、円マーカー３４の直径が６０ｍｍに設定されている。

くりぬき孔２１〜２４は、円マーカー３３外且つ円マーカー３４内の領域であって線分マーカー３１及び３２によって４つに仕切られた領域に形成されている。当該領域は、打ち直しの削孔位置を設定可能な領域に対応する。くりぬき孔２１〜２４は、その領域内に削孔位置を設定した際に、設定した位置に打ち込まれたアンカー９１と主筋９２等の他の部材との干渉を避けることができるように設定されている。

色付マーカー３５ａ〜３５ｄは、円マーカー３３内の領域であって線分マーカー３１及び３２によって４つに仕切られた領域に形成されている。各領域は、くりぬき孔２１〜２４のそれぞれと線分マーカー３１及び３２の交点の位置、つまり、元の削孔位置との間に位置している。本実施形態において、色付マーカー３５ａ〜３５ｄは、イラスト４１及び４２との間の位置関係に応じて色分けされている。これらのマーカーのうち、イラスト４１又は４２に近い側に配置された色付きマーカー３５ａ及び３５ｂには例えば赤色が使用されている。一方で、イラスト４１又は４２側から遠い側に配置された色付きマーカー３５ｃ及び３５ｄには例えば青色が使用されている。このような色分けは、これらのマーカーと隣接したくりぬき孔２１〜２４における、打ち直しの削孔位置を設定すべき領域としての好適度を示している。色付マーカー３５ｃ及び３５ｄに用いられている青色は、色付マーカー３５ａ及び３５ｂに用いられている赤色と比べ、上記好適度が高いことに対応する。つまり、色付マーカー３５ｃ及び３５ｄと隣接したくりぬき孔２３及び２４は、色付マーカー３５ａ及び３５ｂと隣接したくりぬき孔２１及び２２と比べ、打ち直しの削孔位置を設定すべき領域としての好適度が高いことが示されている。このように好適度が設定されているのは、削孔位置が主筋９２（イラスト４１及び４２）からなるべく離隔することが好ましいためである。なお、色付マーカー３５ａ〜３５ｄは、くりぬき孔の好適度を指示する本考案の好適度指示マーカーに対応する。

その他、シート本体２上には文字や数字、記号等が記されている。これらの文字や数字、記号等は、マーカーの間隔や大きさ、部材の名称や大きさ、マーカーの機能の説明等の各種情報を表示するものである。

以下、シート１の使用方法について図３を参照しつつ説明する。主要構造体Ｗにアンカー９１用の削孔ｈが一旦形成された後、削孔の打ち直しが必要となった場合にシート１が使用される。シート１の元位置指示マーカー３による指示位置を打ち直しの必要な削孔ｈの中心に合わせると共に、シート１の長辺を鉛直方向に、短辺を水平方向にそれぞれ沿うように配置する。そして、くりぬき孔２１〜２４のいずれかの範囲内に打ち直しの削孔の位置を墨付け（マーキング）する。このとき、色付マーカー３５ａ〜３５ｄにより、打ち直しの削孔位置を設定すべき領域としてのくりぬき孔２１〜２４の好適度に基づいて主要構造体Ｗの壁面に墨付けを行う。つまり、上記の通り好適度が高いくりぬき孔２３及び２４をくりぬき孔２１及び２２に対して優先的に使用する。また、例えば、くりぬき孔２１又は２２を使用する際は、シート本体２に表示されているように、作業担当者だけで判断せず、監督担当者等と協議のうえ、使用するものとする。

以上説明した本実施形態によると、くりぬき孔２１〜２４を通じて新たな削孔位置を示す墨付けを施すことができる。上記の通り、くりぬき孔２１〜２４は、設定した位置に打ち込まれたアンカー９１と主筋９２等の他の部材との干渉を避けることができるように設定されている。よって、打ち直し用の削孔位置を適切に設定することが可能となる。また、色付マーカー３５ａ〜３５ｄにより、打ち直しの削孔位置を設定すべき領域としてのくりぬき孔２１〜２４の好適度を容易に判断することができる。上記の通り、本実施形態では、主筋９２に対する位置関係に基づいて好適度が設定されている。

また、本実施形態においては、色付マーカー３５ａ〜３５ｄがくりぬき孔２１〜２４と元の削孔位置との間に配置されている。つまり、色付マーカー３５ａ〜３５ｄは、元の削孔位置からくりぬき孔２１〜２４を隔てるセパレーターとして機能している。よって、くりぬき孔２１〜２４を通じて打ち直しの削孔位置を設定すると、元の削孔位置から適度に離れた位置に打ち直しの削孔位置を設定できる。

＜その他の変形例＞
以上は、本考案の好適な実施形態についての説明であるが、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、課題を解決するための手段に記載された範囲の限りにおいて様々な変更が可能なものである。

例えば、上述の実施形態では、図２に示す構造体に応じてシート１上にマーカーやイラスト等が形成されている。一方、図２に示す構造体とは異なる別の構造体を設置する場合には、その別の構造体に応じてマーカーやイラストが形成されればよい。例えば、上記別の構造体におけるあと施工アンカーの設計位置に応じて元位置指示マーカー３が配置される。また、設定した位置に打ち込まれたアンカー９１と主筋９２等の他の部材との干渉を避けることができるようにくりぬき孔２１〜２４が設定される。さらに、上記別の構造体に含まれる部材に応じてイラストが形成される。

また、上述の実施形態では、シート１が耐震改修工事に使用することを想定して構成されている。しかし、あと施工アンカーの打ち直しが想定されるその他の工事に本考案が応用されてもよい。

また、上述の実施形態では、くりぬき孔２１〜２４の好適度を示すために色付マーカー３５ａ〜３５ｄが用いられている。色付マーカー３５ａ〜３５ｄは色の違いにより好適度の違いを示している。しかし、マーカーは、その形状の違いで好適度の違いを示すものであってもよいし、文字情報によって好適度の違いを示すものであってもよい。

１ 削孔位置決めシート
３ 元位置指示マーカー
２１〜２４ くりぬき孔
３５ａ〜３５ｄ 色付マーカー
９１ アンカー

Claims (3)

1. あと施工アンカー用削孔の打ち直し時の削孔位置を決めるシートであって、
   あと施工アンカーの元の削孔位置を指示する元位置指示マーカーと、
   前記元位置指示マーカーが示す前記元の削孔位置周辺において前記打ち直し時の削孔位置を設定可能な領域がくりぬかれたくりぬき孔とを備えていることを特徴とする削孔位置決めシート。
2. １つの前記元の削孔位置当たりに複数個の前記くりぬき孔が形成されており、
   前記複数個のくりぬき孔について、前記打ち直し時の削孔位置を設定する領域としての好適度の違いを指示する好適度指示マーカーが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の削孔位置決めシート。
3. 前記好適度指示マーカーが、前記くりぬき孔のそれぞれと前記元の削孔位置との間に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の削孔位置決めシート。