JP4673510B2 - 外装材取付構造および外装材取付方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱材に外装材を取付ける外装材取付構造および外装材取付方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の外壁には、外壁の外面にモルタルを吹き付けるのではなく、板状の外装材を壁面に貼り付けることが行われている。また、一般に、住宅の構築においては、予め工場等で製造された木質パネルを現場で組み付けることにより、住宅の床、壁、屋根等を構築するパネル工法が知られている。
上記パネル工法では、予め工場等において、複数の木質パネルを連結して大型連結パネルを製造することにより、現場での木質パネル同士の接合作業を省力化することが行われている。さらに、上記パネル工法においては、予め工場等において、住宅の壁を構成する大型連結パネル（以下、壁パネルと称する）に、窓等のサッシ枠、サッシ枠にはめ込まれるガラス障子等の建具を取付けるとともに、壁パネルの外面に防水シートや外装材（サイディング）の少なくとも一部を取付けることにより、住宅の品質の向上及び品質の均質化を図ることができるとともに、現場での建具や外装材の取付け作業の省力化及び施工期間の短縮を図ることができる。
ところで、外装材を壁面に取付ける際、柱の角部や、壁面どうしの接合部に形成される出隅部においても外装材が取付けられる。角部における外装材の取付けに関する技術として、特開２００１−３２４０７号公報に記載の技術が知られている。特開２００１−３２４０７号公報には、外壁材（外装材）付き壁パネルどうしが接合して角部が形成されており、該壁パネルに配設された胴縁に、断面視Ｌ字状に形成された外壁材（外装材）が、止着材を打設して固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、角部を覆う外装材を、柱部に取付ける際に、止着材を打設して固定しているが、例えば、出窓の出隅部のように両面にサッシが取付けられた細い角部に外装材を取付ける場合等は、止着材を打設する場所が狭く作業に手間がかかっていた。
本発明は上記課題を鑑みてなされるものであり、角部を覆う外装材を容易に取付けることが出来る外装材取付構造および外装材取付方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、請求項１の発明は、例えば図１および図２に示すように、横断面矩形状をなす柱１の直交する少なくとも二側面１ａ，１ｂに外装材２を取付ける外装材取付構造であって、前記外装材２は、前記柱１の一方の側面１ａに取付けられる第１外装部２１と、他方の側面１ｂに取付けられる第２外装部２２とで構成されており、前記柱１の一方の側面１ａには第１係合部３１が、他方の側面１ｂには第２係合部３２が設けられており、前記外装材２の第１外装部２１の裏面２３には、前記第１係合部３１に係合される第１被係合部４１が設けられており、第２外装部２２の裏面２３には、前記第２係合部３２に係合される第２被係合部４２が設けられており、前記第１被係合部４１は前記第１係合部３１に、前記柱１の一方の側面１ａと直交する直交方向（矢印Ａ）から係合されており、前記第２被係合部４２は前記第２係合部３２に前記直交方向（矢印Ａ）と同方向から係合され、
前記柱１は出窓の出隅部に位置し、柱１の二側面１ａ，１ｂにはそれぞれサッシ枠７，７が固定されており、前記外装材２の端部２４ａ，２４ｂには、前記サッシ枠７，７と対向する対向部８，８が設けられており、この対向部８，８と前記サッシ枠７，７との隙間Ｓにはコーキング材５，５が充填され、
前記外装材２の対向部８とサッシ枠７との隙間Ｓには、前記コーキング材５より奥側にバックアップ材６が配設され、
前記第１外装部２１と第２外装部２２にそれぞれ前記バックアップ材６が取り付けられていることを特徴としている。
【０００５】
請求項１の発明によれば、外装材２は、柱１の一方の側面１ａに取付けられる第１外装部２１と、他方の側面１ｂに取付けられる第２外装部２２とで構成されているので、一の外装材２によって、柱１の直交する少なくとも二側面１ａ，１ｂに外装材２を取付けることができる。これにより、柱１の二側面１ａ，１ｂが直交する部分に外装材２の接合部がなくなるので、外装材２の取付け作業が軽減されるうえに、すっきりした外観を呈することができる。さらに、前記柱１の一方の側面１ａに設けられている第１係合部３１には、前記外装材２の第１外装部２１の裏面２３に設けられている第１被係合部４１が係合され、前記柱１の他方の側面１ｂに設けられている第２係合部３２が、第２外装部２２の裏面２３に設けられている第２被係合部４２に係合されている。したがって、柱１に外装材２を係合して取付けることができ、外装材２の取付作業が容易に行える。また、外装材２の表面から、釘等の止着材を用いて固定する必要がないので、外装材２の表面に止着材が露出することがなく、表面処理作業が軽減される。また、前記第１被係合部４１は前記第１係合部３１に、前記柱１の一方の側面１ａと直交する直交方向（矢印Ａ）から係合されており、前記第２被係合部４２は前記第２係合部３２に前記直交方向（矢印Ａ）と同方向から係合されているので、少なくとも二側面を形成する外装材２を柱１に取付ける際に、前記直交方向（矢印Ａ）から、外装材２を取付けることとなる。これにより、柱１の側面１ａと対向する方向から外装材２を取付けることができ、柱１に対して斜め方向や横方向から取付ける場合に比べ、位置あわせが行いやすく取付けやすい。
【０００６】
外装材２は、建物の躯体の表面を覆う部材であり、防火性等を有する板状の素材を用いる場合があり、例えば、タイル貼り状やレンガ積み状の模様等、意匠性を高める模様が形成されている。
【０００８】
また、前記柱１は出窓の出隅部に位置し、柱１の二側面１ａ，１ｂにはそれぞれサッシ枠７，７が固定されており、前記外装材２の端部２４ａ，２４ｂに設けられている前記サッシ枠７，７と対向する対向部８，８と前記サッシ枠７，７との隙間Ｓにはコーキング材５，５が充填されているので、サッシ枠７と外装材２との当接部分の防水処理を確実に行うことができる。
【００１０】
さらに、前記外装材２の対向部８とサッシ枠７との隙間Ｓには、前記コーキング材５より奥側にバックアップ材６が配設され、前記第１外装部２１と第２外装部２２にそれぞれ前記バックアップ材６が取り付けられているので、このバックアップ材６によって、外装材２の内外に連通する隙間Ｓの奥側に仕切壁が形成されることにより、前記隙間Ｓが溝状に形成され、軟質材であるコーキング材５を充填する際の、隙間Ｓの奥側の処理が容易に行える。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の外装材取付構造を施工する際に、柱１の直交する少なくとも二側面１ａ，１ｂに外装材２を取付ける外装材取付方法であって、裏面２３に第１被係合部４１が設けられ、かつバックアップ材６が取付けられた第１外装部２１と、裏面２３に第２被係合部４２が設けられ、かつバックアップ材６が取付けられた第２外装部２２とからなる外装材２を用意しておき、前記柱１の一方の側面１ａには第１係合部３１を設け、他方の側面１ｂには第２係合部３２を設け、前記第１被係合部４１を前記第１係合部３１に、前記柱１の一方の側面１ａと直交する直交方向（矢印Ａ）から係合するとともに、前記第２被係合部４２を前記第２係合部３１に前記直交方向（矢印Ａ）と同方向から係合し、さらに、前記バックアップ材６とサッシ枠７に当接し、次に、外装材２とサッシ枠７とバックアップ材６とに囲まれる隙間Ｓにコーキング材５を充填することを特徴としている。
【００１４】
請求項２の発明によれば、裏面２３に第１被係合部４１が設けられた第１外装部２１と、裏面２３に第２被係合部４２が設けられた第２外装部２２とからなる外装材２を用意しておくので、外装材２の取付作業現場での作業を軽減できる。さらに、前記柱１の一方の側面１ａには第１係合部３１を設け、他方の側面１ｂには第２係合部３２を設け、前記第１被係合部４１を前記第１係合部３１に、前記柱１の一方の側面１ａと直交する直交方向（矢印Ａ）から係合するとともに、前記第２被係合部４２を前記第２係合部３１に前記直交方向（矢印Ａ）と同方向から係合するので、外装材２を柱１に係合して取付けることができ、施工現場における取付作業が軽減される。また、前記第１外装部２１と第２外装部２２にはバックアップ材６が取付けられているので、バックアップ材６によって、外装材２の内外に連通する隙間Ｓの奥側に仕切壁が形成されて前記隙間Ｓが溝状に形成され、軟質材であるコーキング材５を充填する際の、隙間Ｓの奥側の処理が容易に行える。また、前記対向部８と前記サッシ枠７との隙間Ｓにコーキング材５を充填するので、サッシ枠７との隙間Ｓの防水処理を容易かつ確実に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る外装材取付構造について説明する。図１は、本発明にかかる外装材取付構造の第１の実施の形態の例を示す断面図であり、出窓の出隅部に該外装材取付構造を適用した例である。出窓は、外壁面から突出した位置に設けられ、該出窓の正面略中央部と、両側面部には、窓サッシを備えたサッシ枠７が取付けられている。
【００１６】
図１において、符号１は柱、符号２は外装材、符号５はコーキング材、符号６はバックアップ材、符号７はサッシ枠、符号３１は第１係合部、符号３２は第２係合部、符号４１は第１被係合部、符号４２は第２被係合部であり、これら、柱１と、外装材２と、コーキング材５と、バックアップ材６と、サッシ枠７と、第１係合部３１と、第２被係合部４２と、第１被係合部４１と、第２係合部３２とにより、外装材取付構造の主要部が構成されている。
【００１７】
柱１は、長尺で断面矩形状の木製の角材であり、出窓の出隅部に配置されており、この柱１には、サッシ枠７，７が互いに直交する向きで取付けられている。また、外側に直交する二側面１ａ，１ｂを覆うようにして外装材２が取付けられている。
【００１８】
外装材２は、建物の躯体の表面を覆う部材であり、防火性等を有する板状の素材であり、内部に外装材２の長尺方向に延出する中空部２５…を有し、例えば、タイル貼り状やレンガ積み状の模様等、意匠性を高める模様が形成されている。この外装材２は、第１外装部２１と第２外装部２２とが直交して断面視略Ｌ字状に形成された長尺な部材であり、両端部２４ａ，２４ｂは内側方向に直角に曲折している。前記両端部２４ａ，２４ｂの側面は、サッシ枠７の端部と対向する対向面８となる。
【００１９】
さらに、外装材２の裏面２３には、前記端部２４ａ，２４ｂの端面２４１まで達する取付部材９０が、リベット１０１，…を用いて取付けられている。取付部材９０の一方の端部９０１は、前記第１外装部２１側の端部２４ａの裏面２３から端面２４１に沿って曲折し、さらに、前記対向面８と面一となるように曲折して取付部材９０の対向面９０８を形成している。また、取付部材９０の他方の端部９０１は、前記第２外装部２２の端部２４ｂの裏面２３から端面２４１に沿って曲折し、前記対向面８と面一となるように曲折して、取付部材９０の対向面９０８を形成している。そして、この対向面９０８に連続して第２被係合部４２が形成されている。
【００２０】
コーキング材５は、水密性を確保するために充填されるパテ状の材料で、例えば、ポリウレタン系、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系等からなるものが挙げられる。
【００２１】
バックアップ材６は、前記コーキング材５の下地であるとともに、前記対向面８とサッシ枠７との隙間Ｓにコーキング材５が充填される際に、該コーキング材５が外装材２の裏側２３に流入することを防止する圧縮可能なゴム状のもので、例えば、合成樹脂の発泡材等の軟質なものである。
【００２２】
サッシ枠７は、その内側に窓などの引違い戸がはめ込まれるものであり、図示は省略するが、正面視略矩形状のサッシ枠本体と、前記引き違い戸を開閉可能に取付けるレール、水切とから概略構成されており、アルミニウム材で形成されている。ここで、開き戸や回転式の戸などがはめ込まれる場合は、サッシ枠にはレール部を備えていなくてもよい。このサッシ枠７の上下部分は小壁に取付けられ、縦枠はそれぞれサッシ枠７の両端部に配設された柱１に取付けられている。なお、取付けにはビス１００等が用いられている。そして、図示しないが、サッシ枠７と躯体との接合部分には、該接合部分を覆うようにして防水テープが貼りつけられている。
【００２３】
第１係合部３１は、内部が中空となる略矩形の枠体３１ｂの一面に開口する凹部３１ｂが形成された金物である。そして、第１係合部３１は、仲介部材３１ｃを介して、前記凹部３１ａが前記柱１の側面１ａ側から外方に向けて開口するようにして、柱１の側面１ａに取付けられる。
【００２４】
第１被係合部４１は、前記第１係合部３１に係合される金物であり、外装材２の裏面２３に取付ける固定部４１ｂと、この固定部４１ｂより突出する凸部４１ａとを備えている。第１被係合部４１は、外装材２に取付けられる前記外装材２の第１外装部２１の裏面２３にリベット１０１を用いて固定されており、第１外装部２１の裏面２３から内側に向けて突出する凸部４１ａを備えている。この凸部４１ａは、突出する先端部４１ｂが基部４１ｃより幅が広くなるように設けられており、前記第１係合部３１の凹部３１ａに係合する大きさとなっている。
【００２５】
第２被係合部４２は、前記取付部材９０の端部９０１のうち、第２外装部２２側の端部９０１に連続して形成されており、前記第２係合部３２の係合部３２２が挿入可能な溝部４２２を形成し、前記端部９０１は、柱１側に傾斜するように曲折しており、前記係合部３２２が容易に挿入できるように形成されている。
【００２６】
第２係合部３２は、柱１の側面１ｂに取付けられる金物であり、柱１の側面１ｂに当接して固定される当接部３２１を備えており、この当接部３２１より外側にて平行に離間して対向する係合部３２２が連続して形成されている。
【００２７】
続いて、外装材取付構造を説明する。図１に示すように、出窓の出隅部を形成している柱１には、出窓の二側面に配設される窓サッシのサッシ枠７，７がビス１００で取付けられている。柱１の出隅部側の角部１ｅを覆う断面視Ｌ字状のスペーサ１０３が貼設されており、このスペーサ１０３の一方の側面には前記第１係合部３１が、前記仲介部材３１ｃを介して取付けられ、他方の側面には前記第２係合部３２が取付けられている。そして、前記外装材２が、前記第１係合部３１と第１被係合部４１とが係合するとともに、前記第２係合部３２が第２被係合部４２と係合して、柱１の角部１ｅの表面を覆っている。なお、前記第１被係合部４１は第１係合部３１に、前記柱１の一方の側面と直交する直交方向（図２の矢印Ａ）から係合されており、前記第２被係合部４２は第２係合部３２に前記直交方向（矢印Ａ）と同方向から係合されている。
【００２８】
また、前記取付部材９０と、第１係合部３１と、第１被係合部４１と、第２被係合部４２と、第２係合部３２とにより、外装材２と柱１との間には空間が形成され、柱１の側面１ａ，１ｂより突出しているサッシ枠７，７の前面と、柱１の側面１ａ，１ｂとの凹凸を調整している。
【００２９】
外装材２の端部２４ａ，２４ｂとサッシ枠７，７の端部との隙間Ｓにおいては、前記取付部材９０の対向面９０８に前記バックアップ材６が貼設されている。前記隙間Ｓの奥側において、このバックアップ材６が外装材２の内外を仕切ることにより、隙間Ｓが溝状に形成されている。この溝状の隙間Ｓにはコーキング材５が充填されて、防水処理が施されている。
【００３０】
次に、本実施の形態の外装材取付構造を施工する際に、外装材２を柱１に取付ける外装材取付方法について図１および図２を用いて説明する。出窓の出隅部に設けられている柱１には、出窓の２面に配設されるサッシ枠７，７の端部がビス１００で取付けられている。また、外装材２を取付ける柱１の角部１ｅには、この角部１ｅを覆うようにして、断面視Ｌ字状のスペーサ１０３が貼設されている。この状態において、まず、前記スペーサ１０３に、第１係合部３１と第２係合部３２とを、上下方向に間隔を空けて数カ所に取付ける。
【００３１】
第１係合部３１の取付けは、前記仲介部材３１ｃを、該仲介部材３１ｃの一方の端部が、前記スペーサ１０３の角部に位置するようにして、スペーサ１０３にビス１００を用いて固定して取付ける。
【００３２】
第２被係合部４１の取付けは、該第２係合部３２の係合部３２２が、前記第１外装部２１に向けて突出するようにして、第２外装部２２と対向する柱１の側面１ｂ側に位置するスペーサ１０３に取付ける。この際、前記第２被係合部４１の接合部４２１の端部は、前記スペーサ１０３の角部に位置するようにしてビス１００を用いて、スペーサ１０３に固定すると、係合部３２２の側壁部４２２ａが、前記第２外装部２２の対向部８とほぼ面一となる。
【００３３】
次に、図２に示すように、外装材２を、前記第１外装部２１に面する側面１ａに対して直交方向（矢印Ａ）から近づけ、前記第２係合部３２の係合部３２２が、第２被係合部４２の溝部４２２に挿入されるとともに、前記第１被係合部４１が、第１係合部３１の凹部３１ａに嵌入して係合される位置まで押し込む。
【００３４】
なお、外装材２を配置する際、前記第１外装部２１側に取付けたバックアップ材６は、外装材２とサッシ枠７，７の端部との隙間Ｓの間隔に合わせた大きさに設計されているので、前記バックアップ材６がサッシ枠７の端部に当接する位置に外装材２を配置すれば、前記第１被係合部４１と第１係合部３１とが係合する位置を容易に知ることができ、外装材２を容易に配置することができる。
【００３５】
続いて、前記外装材２とサッシ枠７，７の端部との間に形成された隙間Ｓに防水処理を施す。すなわち、前記隙間Ｓは、サッシ枠７，７の端部と、外装材２の対向面８と、外装材２に取付けられたバックアップ材６とにより囲まれて形成され、この隙間Ｓにコーキング材５を充填して外装材２の取付けが終了する。
【００３６】
本実施の形態における外装材取付構造によれば、第１被係合部４１を第１係合部３１に係合させるとともに、第２係合部３２を第２被係合部４２に係合させることにより、外装材２を柱１に取付るので、外装材２の表面側から釘等の止着材を用いて固定する必要がなく、出窓の出隅部に外装材２を容易に取付けることができる。また、外装材２の表面に止着材が露出することがないので、外装材２の表面に止着材を隠す処理を施す必要がない。
【００３７】
また、外装材２の対向部８とサッシ枠７，７の端部との間に形成される隙間Ｓに、コーキング材５が充填されるので、前記外装材２とサッシ枠７，７の端部との隙間Ｓの防水処理を確実かつ容易に施すことができる。
【００３８】
さらに、外装材２の両端部２４ａ，２４ｂにはそれぞれにバックアップ材６，６を取付けるので、該バックアップ材６，６により、前記隙間Ｓの奥側に、外装材２の裏側と外部との仕切壁が形成される。したがって、バックアップ材６により、コーキング材５が外装材２の裏側に流入することを防ぎ、コーキング材５の充填作業を容易に行うことができる。
【００３９】
さらに、外装材取付方法によれば、柱１の直交する二側面１ａ，１ｂを覆う外装材２を、柱１の一方の側面１ａと直交する直交方向（矢印Ａ）から配置して、第１係合部３１に第１被係合部４１を押し込むとともに、第２被係合部４２に第２係合部３２を挿入することにより取付けることができる。
【００４０】
これにより、例えば、施工現場に足場を組んだ状態で外装材２を施工する場合に、足場に立った作業者が、足場側から、柱１の側面１ａと対向する方向から外装材２を取付けることができ、柱１に対して斜め方向や横方向から取付ける場合に比べ、位置あわせが行いやすく取付けやすい。
【００４１】
なお、本実施の形態における外装材取付構造では、第１被係合部４１に凸部を備え、かつ第１係合部３１に凹部を備える構成としたが、例えば、第１被係合部４１に凹部を備え、第１係合部３１に凸部を備える構成としてもよい。すなわち、第１被係合部４１と第１係合部３１とが係合可能な構成であればよい。同様に、第２係合部３２と第２被係合部４２とが係合可能な構成であれば良く、この際、それぞれの係合部と被係合部とが係合する向きが同じ方向であれば良い。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、外装材は、第１外装部と、第２外装部とにより、一の外装材で、柱の直交する少なくとも二側面を覆うことができる。これにより、柱の二側面が直交する部分に接合部がなくなるので、外装材の取付け作業が軽減されるうえに、すっきりした外観を呈することができる。さらに、柱に取付けられた第１係合部には、外装材裏面に取付けられた第１被係合部が係合され、柱に設けられた第２係合部が、第２外装部の裏面に設けられている第２被係合部に係合することにより外装材を柱に取付けることができ、外装材の柱への取付作業が容易に行える。また、外装材の表面から、釘等の止着材を用いて固定する必要がなく、外装材の表面に止着材が露出することがなく、表面処理作業が軽減される。また、前記第１被係合部は前記第１係合部に、前記柱１の一方の側面と直交する直交方向から係合されており、前記第２被係合部は前記第２係合部に前記直交方向と同方向から係合されているので、少なくとも二側面を形成する外装材を柱に取付ける際に、前記直交方向から、外装材を取付けることとなり、柱に対して斜め方向や横方向から取付ける場合に比べ、位置あわせが容易となり、取付け作業が軽減される。
【００６０】
また、前記柱は出窓の出隅部に位置し、柱の二側面にそれぞれ固定されたサッシ枠と対向する前記対向部との隙間にはコーキング材が充填されているので、サッシ枠と外装材との当接部分の防水処理が確実に行われる。
【００６１】
さらに、前記外装材の対向部とサッシ枠との隙間には、前記コーキング材より奥側にバックアップ材が配設されているので、バックアップ材によって、前記隙間が溝状に形成され、軟質材であるコーキング材が外装材の裏側に流出することを防ぎ、コーキング材の充填処理が容易に行える。
【００６３】
請求項２の発明の外装材取付方法によれば、裏面に第１被係合部が設けられた第１外装部と、裏面に第２被係合部が設けられた第２外装部とからなる外装材を用意しておくので、外装材の取付作業現場での作業を軽減できる。さらに、前記柱の一方の側面には第１被係合部を設け、他方の側面には第２係合部を設け、前記第１被係合部を前記第１係合部に、前記柱の一方の側面と直交する直交方向から係合するとともに、前記第２被係合部を前記第２係合部に前記直交方向と同方向から係合するので、外装材を柱に取付ける際の施工現場における作業が軽減される。また、前記対向部に取付けるバックアップ材によって、前記隙間が溝状に形成され、この隙間にコーキング材を充填するので、軟質材であるコーキング材を充填する際に、外装材の裏側にコーキング材が流出することを防ぎ、隙間の防水処理が容易にかつ確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる外装材取付構造の一例を示す断面図である。
【図２】図１の外装材取付構造を施工する外装材施工方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１ 柱
１ａ，１ｂ 側面
２ 外装材
５ コーキング材
６ バックアップ材
７ サッシ枠
８ 対向面
２１ 第１外装部
２２ 第２外装部
２３ 裏面
２４ａ，２４ｂ 端部
３１ 第１係合部
３２ 第２係合部
４１ 第１被係合部
４２ 第２被係合部
Ｓ 隙間

Claims (2)

1. 横断面矩形状をなす柱の直交する少なくとも二側面に外装材を取付ける外装材取付構造であって、
   前記外装材は、前記柱の一方の側面に取付けられる第１外装部と、他方の側面に取付けられる第２外装部とで構成されており、前記柱の一方の側面には第１係合部が、他方の側面には第２係合部が設けられており、前記外装材の第１外装部の裏面には、前記第１係合部に係合される第１被係合部が設けられており、第２外装部の裏面には、前記第２係合部に係合される第２被係合部が設けられており、前記第１被係合部は前記第１係合部に、前記柱の一方の側面と直交する直交方向から係合されており、前記第２被係合部は前記第２係合部に前記直交方向と同方向から係合され、
   前記柱は出窓の出隅部に位置し、柱の二側面にはそれぞれサッシ枠が固定されており、前記外装材の端部には、前記サッシ枠と対向する対向部が設けられており、この対向部と前記サッシ枠との隙間にはコーキング材が充填され、
   前記外装材の対向部とサッシ枠との隙間には、前記コーキング材より奥側にバックアップ材が配設され、
   前記第１外装部と第２外装部にそれぞれ前記バックアップ材が取り付けられていることを特徴とする外装材取付構造。
2. 請求項１記載の外装材取付構造を施工する際に、柱の直交する少なくとも二側面に外装材を取付ける外装材取付方法であって、
   裏面に第１被係合部が設けられ、かつバックアップ材が取付けられた第１外装部と、裏面に第２被係合部が設けられ、かつバックアップ材が取付けられた第２外装部とからなる外装材を用意しておき、
   前記柱の一方の側面には第１係合部を設け、他方の側面には第２係合部を設け、
   前記第１被係合部を前記第１係合部に、前記柱の一方の側面と直交する直交方向から係合するとともに、前記第２被係合部を前記第２係合部に前記直交方向と同方向から係合し、さらに、前記バックアップ材とサッシ枠とを当接し、
   次に、前記外装材とサッシ枠とバックアップ材とにより囲まれる隙間にコーキング材を充填することを特徴とする外装材取付方法。

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