JP4670973B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
トナー像を担持した中間転写ベルトに対して、被記録媒体を介して押圧する二次転写ローラを備えた画像形成装置であって、
中間転写ベルト表面の被記録媒体との接触領域における非画像領域にトナーを0.01〜0.20g/m2で供給することを特徴とする画像形成装置に関する。
被記録媒体上、印字画像の背景部において、汚れやカブリ等と認識されるノイズの発生が十分に抑制される。
本明細書中、硬度はナノインデンテーション法により測定される硬度であり、NANO Indenter XP/DCM(MTS Systems社/MTS NANO Instruments社製)を用いて測定された値を用いている。
表面粗さRaは非接触三次元形状測定装置(WYKO NT1100veeco社製)によって測定された任意の3点の測定値の平均値を用いている。
従動ローラ60は張力付勢手段61により矢印方向に付勢され、基材31に所定の張力を掛けている。張力付勢手段61は基材31の掛け替え時等は張力の付勢を解除し、容易に基材31の掛け替え等を可能としている。
アクリル系UV硬化樹脂は例えば、サンランド(三洋化成社製)等が使用可能である。
ポリカーボネート系UV硬化樹脂は例えば、ユーピロン(三菱ガス化学社製)等が使用可能である。
本明細書中、アスカーC硬度はアスカーゴム硬度計C型によって測定された値を用いている。
弾性層の厚みは通常、1〜20mmであり、好ましくは3〜10mmである。
トナーの平均粒径は特に制限されるものではなく、7μm以下、特に4.5μm〜6.5μmが好ましい。
<中間転写ベルトの製造>
押出成形によって、PPS樹脂中にカーボンが分散されてなる表面抵抗率1.30×109Ω/□および厚み120μmのシームレス形状基材を得た。
基材の外周表面に、大気圧プラズマCVD法に基づいて図6に示す装置によって、膜厚200nmのSiO2薄膜層硬度4GPa、表面粗さRa31nmを形成し、中間転写ベルトを得た。
直径8mmの鉄製芯金の外周表面に、NBRに導電材としてカーボンを分散させた弾性層を厚み8.5mmで形成し、二次転写ローラを得た。アスカーC硬度は42°、抵抗は106Ωであった。
上記した方法で製造した中間転写ベルトおよび二次転写ローラをプリンター(Bizhub C353;コニカミノルタ製)に搭載し、コニカミノルタ製Jペーパー(A4サイズ)に「KM」の文字画像を選択画像として10万枚印字した。印字条件は、上記中間転写ベルトおよび二次転写ローラを用いたこと、以下に記載の方法でスペーサートナーの供給を行ったこと以外、上記プリンターの標準条件と同様であった。トナーの平均粒径は6.5μmであった。
画像形成時において、図3(A)に示すように、中間転写ベルト3表面の被記録媒体との接触領域16(L1;297mm、L2;210mm)より少し広い領域20における非画像領域17aに、イエロートナーをスペーサートナーとして0.05g/m2で供給した。接触領域16より少し広い領域20は、図3(A)においてTD方向の長さが両端で4mm(S1)づつ長く、MD方向の長さが両端で4mm(S2)づつ長い領域であった。スペーサートナーによるトナー像はドット画像の形態を有しており、ドットの大きさは30μm、ドットの間隔は2mmであり、ドットは格子状に配置されていた。接触領域16におけるトナー像領域15にスペーサートナーは供給しなかった。
10万枚印字後、中間転写ベルト表面における被記録媒体と接触し得る領域であって、文字画像が形成され得ない領域(図3(A)に示す2つの帯状の領域A)の任意の測定点において表面粗さRaを測定した。Raは81nmであった。また二次転写率は初期から低下しておらず、印字画像上に濃度ムラやクリーニング不良は発生していなかった。このとき、紙面上、印字画像の背景部にスペーサートナーによる像がわずかに表れたものの、実用上問題のない範囲であった。
印字による表面粗さの変化を印字枚数1万枚までの範囲で追跡した。1万枚印字後のRaは55nmであった。結果を図7に示した。
スペーサートナーを供給しなかったこと以外、実施例1と同様の方法により耐久印字および評価を行った。
Raは120nmであった。また二次転写率は初期から低下し、印字画像上に濃度ムラやクリーニング不良が発生していた。
印字による表面粗さの変化を印字枚数1万枚までの範囲で追跡した。1万枚印字後のRaは80nmであった。結果を図7に示した。
スペーサートナーの供給量を0.01g/m2、0.10g/m2、0.15g/m2、0.20g/m2に変更したこと以外、実施例1と同様の方法により、耐久印字および評価を行った。
スペーサートナーによるドット画像は、所定のトナーの供給量に対応したドットの大きさとしたこと以外、実施例1と同様であった。
10万枚印字後、Raは、スペーサートナー供給量0.01g/m2のとき87nmであり、0.10g/m2のとき74nmであり、0.15g/m2のとき70nmであり、0.20g/m2のとき68nmであった。
以下の評価結果はいずれのトナー供給量のときも共通していた。
二次転写率は初期から低下しておらず、印字画像上に濃度ムラやクリーニング不良は発生していなかった。このとき、紙面上、印字画像の背景部にスペーサートナーによる像がわずかに表れたものの、実用上問題のない範囲であった。
スペーサートナーの供給量を0g/m2、0.01g/m2、0.05g/m2、0.40g/m2、0.60g/m2に変更したこと、印字枚数を1万枚としたこと以外、実施例1と同様の方法により、耐久印字および評価を行った。
スペーサートナーによるドット画像は、所定のトナーの供給量に対応したドットの大きさとしたこと以外、実施例1と同様であった。
図8に示すようにトナー供給量が0.01g/m2以上で表面粗さが大きく低下しており、0.40g/m2まではトナー供給量が多いほど表面粗さは低下する傾向が見られた。特に、トナー供給量が0.01g/m2、0.05g/m2のとき、二次転写率は初期から低下しておらず、印字画像上に濃度ムラやクリーニング不良は発生していなかった。このとき、紙面上、印字画像の背景部にスペーサートナーによる像がわずかに表れたものの、実用上問題のない範囲であった。
一方、トナー供給量が0.40g/m2、0.60g/m2のとき、紙面上、印字画像の背景部にスペーサートナーによる像が顕著に表れ、汚れやカブリとして認識された。
2:2a:2b:2c:2d:潜像担持体
3:中間転写ベルト
4:4a:4b:4c:4d:一次転写ローラ
5:二次転写ローラ
6:被記録媒体
7:クリーニング装置
10:11:張架ローラ
15:トナー像
16:中間転写ベルト表面における被記録媒体との接触領域
17:非画像領域
18:スペーサートナー
19:異物
31:基材
32:硬質層
Claims (4)
- 表面に硬質層を有し、該硬質層上に潜像担持体から一次転写されたトナー像を担持する中間転写ベルト;および
トナー像を担持した中間転写ベルトに対して、被記録媒体を介して押圧する二次転写ローラを備えた画像形成装置であって、
中間転写ベルト表面の被記録媒体との接触領域における非画像領域にトナーを0.01〜0.20g/m2で供給することを特徴とする画像形成装置。 - 二次転写ローラが弾性層を有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 中間転写ベルトの硬質層が無機酸化物層、硬質炭素含有層または硬化樹脂層である請求項1または2に記載の画像形成装置。
- 無機酸化物層が珪素酸化物、アルミニウム酸化物、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物、亜鉛酸化物から選ばれる少なくとも1つの酸化物を含む層である請求項3に記載の画像形成装置。
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