JP4664461B2

JP4664461B2 - タッチパネル電極用透明導電性薄膜易接着フィルム、および透明導電性フィルム

Info

Publication number: JP4664461B2
Application number: JP26349299A
Authority: JP
Inventors: 篤信広沢; 益生小山; 剛久木村
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2019-09-17
Also published as: JP2001084840A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透明タッチパネル等に好適な透明導電性フィルムに用いられる基材フィルムであって、基材フィルムに対するインジウム−スズ酸化物等の透明導電性薄膜の密着性等の耐久性が改良され、且つカラー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な透明導電性フィルムとすることができる易接着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像表示素子として液晶表示装置が注目され、その用途の一つとして、携帯用の電子手帳、情報端末などへの応用が期待されている。これらの携帯用の電子手帳、情報端末などの入力装置としては、液晶表示素子の上に透明なタッチパネルを載せたもの、特に価格などの点から抵抗膜方式のタッチパネルが一般に用いられている。
【０００３】
この抵抗膜方式のタッチパネルとしては、透明導電性フィルムと透明導電性薄膜付ガラスが適当なギャップで隔てられた構造のものが一般に用いられており、従来、この透明導電性フィルムとしては、透明高分子フィルム上にインジウム−スズ酸化物（以下、「ＩＴＯ」という。）等の透明導電性薄膜を形成したものが一般に用いられている。
【０００４】
そして、このような透明導電性フィルムに使用される透明高分子フィルムとしては、タッチパネルのタッチ（押圧）時に生じるニュートンリングを防止するために、その表面にエンボス加工を用いて中心線平均粗さ及び最大高さをある特定の範囲とした微細な凹凸を無数に賦形したもの等が用いられている（特開平８−７７８７１号公報）。
【０００５】
しかし、これら透明高分子フィルムを基材とする透明導電性フィルムでは、透明高分子フィルムと透明導電性薄膜との密着性が十分ではないために、前記タッチパネルに適用した場合に、透明導電性薄膜が剥離したり、摩耗したりする等の耐久性に乏しいという欠点があり、透明導電性薄膜を設けたときの耐久性が高くて、ニュートンリング防止性を備えた透明導電性薄膜を設けるのに好適なフィルムは得られていなかった。
【０００６】
また一方で、タッチパネルに使用される液晶表示装置のカラー化が進むと共に、カラーの高精細化が進んだ結果、従来のニュートンリング防止のための表面凹凸処理が施された透明導電性フィルムをタッチパネルに使用すると、高精細化されたカラー画面の特に白色部分がぎらついて見えるという問題が発生するようになってきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題とするところは、透明導電性薄膜を設けたときの耐久性に優れ、且つ、透明導電性フィルムとして従来の液晶表示装置のタッチパネルに適用した際にニュートンリングの発生を防止することができると共に、カラーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した際においてもカラー画面がぎらついて見えるということがなく、モノクロ以外のカラー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な透明導電性フィルムとすることができる透明導電性薄膜易接着フィルムを提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明のタッチパネル電極用透明導電性薄膜易接着フィルムは、透明高分子フィルム上に、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのシリカを含有する透明ハードコート層と、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのシリカを含有する透明導電性薄膜易接着層を、順次設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の透明導電性薄膜易接着フィルムは、透明ハードコート層の膜厚が２〜１５μｍで、透明導電性薄膜易接着層が０．２〜１．５μｍであることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の透明導電性薄膜易接着フィルム１について、更に詳細に説明する。
【００１１】
本発明の透明導電性薄膜易接着フィルム１は、透明高分子フィルム２上に、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのマット化剤を含有する透明ハードコート層３と、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含有する透明導電性薄膜易接着層４を、順次設けたものである。
【００１２】
透明高分子フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、アセチルセルロース、塩化ビニル等の光透過性を阻害しないものが使用でき、延伸加工、特に二軸延伸加工されたものは、機械的強度、寸法安定性が向上されるので好ましい。厚みは適用される材料に対して適宜選択することができるが、一般に２５〜５００μｍであり、好ましく５０〜２００μｍである。
【００１３】
透明高分子フィルム２上に形成される本発明にかかる透明ハードコート層３は、耐摩耗性に優れ、且つ透明導電性薄膜易接着層４との接着性に優れることにより、透明導電性薄膜易接着層４の耐摩耗性を補強し、透明導電性薄膜易接着層４上に設けられる透明導電性薄膜６の耐久性を向上させる役割を担うものである。
【００１４】
また、本発明にかかる透明ハードコート層３は、透明導電性薄膜易接着層４上に透明導電性薄膜６を製膜して得られた透明導電性フィルム７の用途であるタッチパネル等に適用した場合に問題となるニュートンリングの発生を防止する役割をも担うものである。
【００１５】
このような透明ハードコート層３は、電離放射線硬化型樹脂をバインダー主成分として平均粒径１〜１５μｍのマット化剤（以下、「大粒径のマット化剤」という。）を混合してなる組成物を塗工製膜し、電離放射線（紫外線若しくは電子線）を照射して架橋硬化させる等することにより得ることができる。
【００１６】
電離放射線硬化型樹脂バインダーとしては、電離放射線（紫外線若しくは電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート等が使用できる。これらは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性、架橋硬化塗膜の硬度をより向上させるために、光重合性モノマー、光重合開始剤、紫外線増感剤等を加えることが好ましい。
【００１７】
光重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールトリアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等の多官能モノマーが挙げられる。
【００１８】
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシロキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられる。
【００１９】
この電離放射線硬化型樹脂バインダーは、透明ハードコート層３に、耐摩耗性を付与すると共に、後述するように、マット化剤と組み合わせたときに生じる光透過性を備えたニュートンリング防止性を付与するための役割を担うことができる。
【００２０】
従って、上述効果等を発揮できれば、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４との接着性を向上させる目的等で、透明ハードコート層３を形成する樹脂バインダーとして、電離放射線硬化型樹脂バインダーには後述する透明導電性薄膜易接着層４で例示する熱可塑性樹脂バインダーや熱硬化性樹脂バインダー等の他の樹脂バインダーを混合することも可能である。
【００２１】
大粒径のマット化剤は、主に透明導電性薄膜易接着フィルム１にニュートンリング防止性を付与する役割を担うものであり、その平均粒径は１〜１５μｍ、好ましくは２〜１０μｍであることが望ましい。このようなマット化剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、クレイ、アルミニウムステアレート、カルシウムステアレート、亜鉛ステアレート、スチレン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の公知の無機及び有機樹脂微粒子の１種又は２種以上を混合使用することができる。この大粒径のマット化剤の透明ハードコート層３を構成する全バインダーに対する混合割合としては、全バインダー１００重量部に対して１〜８重量部、好ましくは２〜６重量部であることが望ましい。
【００２２】
このような大粒径のマット化剤は、前述した電離放射線硬化型樹脂バインダーと組み合わされることにより、粒状物を含有した電離放射線硬化型樹脂塗膜の表面に特有に生じる波状の凹凸を利用することで、粒状物であるマット化剤の混合量を少なくして高い透明性を維持しつつ、十分なニュートンリング防止性が発揮されるようになる。
【００２３】
このような透明ハードコート層３の厚みとしては、２〜１５μｍ、好ましくは３〜８μｍであることが望ましい。
【００２４】
また、透明ハードコート層３上に形成される本発明にかかる透明導電性薄膜易接着層４は、ＩＴＯ等の透明導電性薄膜６との密着性に優れることにより、透明導電性薄膜６の耐久性を向上させると共に、透明導電性薄膜６を製膜して得られた透明導電性フィルム７をカラーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した場合においても、カラー画面のぎらつきの発生を防止でき、モノクロの液晶表示装置のタッチパネルのみならずカラー液晶表示装置のタッチパネルにも好適に対応できる透明導電性フィルム７を得ることができるようにするためのものである。
【００２５】
このような透明導電性薄膜易接着層４は、電離放射線硬化型樹脂、熱可塑性樹脂をバインダー主成分として平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤（以下、「小粒径のマット化剤」という。）を混合してなる組成物を塗工製膜し、電離放射線（紫外線若しくは電子線）を照射して架橋硬化させる等することにより得ることができる。
【００２６】
電離放射線硬化型樹脂バインダーは、上記透明ハードコート層３において例示したものと同様のものを使用することができる。
【００２７】
また、電離放射線硬化型樹脂バインダーとしては、透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バインダー成分中の７０〜９７重量％であることが好適である。９７重量％以下とすることにより、透明導電性薄膜易接着層４と透明導電性薄膜６との密着性を阻害しなくなり、７０重量％以上とすることにより、透明導電性薄膜易接着層４の耐摩耗性が実用上耐え得る摩耗性を維持することができ、透明導電性薄膜６を設けた際の耐久性を低下させないようになる。
【００２８】
熱可塑性樹脂バインダーとしては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタアクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００２９】
この熱可塑性樹脂バインダーは、透明導電性薄膜易接着層４に、透明導電性薄膜６との密着性を向上するという役割を担うものであり、特にアセタール樹脂バインダーが好適である。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂バインダーとしては、透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バインダー成分中の３〜３０重量％であることが好適である。３重量％以上とすることにより、透明導電性薄膜易接着層４と透明導電性薄膜６との密着性が十分なものとなり、３０重量％以下とすることにより、透明導電性易接着層４の耐摩耗性を阻害しなくなる。
【００３１】
また、これらバインダー成分として、透明導電性薄膜６との密着性、耐摩耗性、光透過性等を阻害しない範囲で、他の熱硬化性樹脂バインダー等を混合することも可能である。
【００３２】
熱硬化性樹脂バインダーとしては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００３３】
小粒径のマット化剤は、主に透明ハードコート層３の大粒径のマット化剤によって形成された比較的大きな凹凸上に、微小凹凸層を設ける役割を担うものであり、その平均粒径は５〜５０ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍであることが望ましい。このようなマット化剤としては、大粒径のマット化剤に例示したものと同様のものを使用することができる。この小粒径のマット化剤の透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バインダーに対する混合割合としては、全バインダー１００重量部に対して１〜８重量部、好ましくは２〜６重量部であることが望ましい。
【００３４】
このような小粒径のマット化剤は、前述した電離放射線硬化型樹脂バインダーと組み合わされることにより、粒状物を含有した電離放射線硬化型樹脂塗膜の表面に特有に生じる波状の凹凸を利用することで、粒状物であるマット化剤の混合量を少なくして高い透明性を維持しつつ、透明ハードコート層３の大粒径のマット化剤によって形成された比較的大きな凹凸上に微小凹凸層を設けて、透明導電性薄膜易接着層４上に透明導電性薄膜６を製膜して得られた透明導電性フィルム７をカラーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した場合においても、カラー画面のぎらつきの発生を防止できるようになる。
【００３５】
このような構成は、カラーの液晶表示装置のタッチパネルに使用される透明導電性薄膜６を形成する面の表面凹凸形状とその際に発生するカラー画面のぎらつきの関係を鋭意研究し、表面凹凸形状がレンズの作用をして、カラー表示の元になっているＲＧＢの発光点が拡大して強調されることでカラー画面がぎらついて見えていることを突き止めた結果、採用するに至ったものである。
【００３６】
このような透明導電性薄膜易接着層４の厚みとしては、０．２〜１．５μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍであることが望ましい。
【００３７】
透明ハードコート層３及び透明導電性薄膜易接着層４を架橋硬化させるために照射する紫外線としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプ等を用いた５０〜３００ｋｃａｌ／ｍｏｌのエネルギーを有する１００〜４００ｎｍ、好ましくは２００〜４００ｎｍの波長領域のものを使用する。
【００３８】
同様に電子線としては、走査型或いはカーテン型の電子線加速器を用い、加速電圧１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する１００ｎｍ以下の波長領域のものを使用する。
【００３９】
電離放射線を照射して硬化する場合、酸素の存在及び塗膜の厚みが硬化と密接に関係する。電離放射線が照射されて発生したラジカルは酸素を捕捉するため、硬化を抑制してしまう。このため、塗膜の厚みが薄いと塗膜体積に占める表面積が大きくなり、空気中の酸素により硬化阻害を受けやすい。このような硬化阻害を防止するためには、Ｎ₂ガス等の不活性ガス下で照射を行うことが望ましい。
【００４０】
尚ここで、透明ハードコート層３を架橋硬化させる際に一度にフルキュア（完全硬化状態）に架橋硬化させずに低エネルギー量でプレキュア（未完全硬化状態）させ、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４とを積層した状態で、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４とを同時に高エネルギー量でフルキュアに架橋硬化させる方法を採用することにより、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４との接着性をより向上させることもできる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。尚、「部」「％」は特記しない限り、重量基準である。
【００４２】
［実施例１］
厚み１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム２（コスモシャインＡ４３００：東洋紡績社）の一方の表面に、下記組成の透明ハードコート層塗布液ａを塗布し、６０℃・５分で加熱乾燥して、高圧水銀灯で紫外線を０．５秒照射することにより約５μｍの透明ハードコート層３を製膜した。次いで、透明ハードコート層３上に、下記組成の透明導電性薄膜易接着層塗布液ｂを塗布し、６０℃・５分で加熱乾燥して、高圧水銀灯で紫外線を不活性ガス下で２秒照射することにより約１μｍの透明導電性薄膜易接着層４を製膜して、実施例１の透明導電性薄膜易接着フィルム１を作製した。
【００４３】

【００４４】

【００４５】
［比較例１］
実施例１において、透明導電性薄膜易接着層を製膜せずに、透明ハードコート層のみを製膜し、透明ハードコート層の架橋硬化条件を高圧水銀灯で紫外線を２秒照射することとした以外は、実施例１と同様にして比較例１の透明導電性薄膜易接着フィルムを作製した。
【００４６】
［比較例２］
実施例１において、透明ハードコート層を製膜せずに、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に直接透明導電性薄膜易接着層を製膜した以外は、実施例１と同様にして比較例２の透明導電性薄膜易接着フィルムを作製した。
【００４７】
以上のようにして得られた実施例１の透明導電性薄膜易接着フィルム１及び比較例１，２の透明導電性薄膜易接着フィルムの、透明ハードコート層若しくは透明導電性薄膜易接着層が設けられている面の裏面に下記組成のハードコート膜塗布液ｃを塗布し、６０℃・５分で加熱乾燥して、高圧水銀灯で紫外線を２秒照射することにより約５μｍのハードコート膜５を製膜して、透明性を評価すると共に、スパッタリング法により透明導電性薄膜易接着層４上に厚み約２５ｎｍのＩＴＯ膜を透明導電性薄膜６として製膜して透明導電性フィルム７を作製し、その透明導電性薄膜易接着層４と透明導電性薄膜６との密着性を評価した。それぞれ透明性と密着性の評価は次のように行い、その評価結果を表１に示す。
【００４８】

【００４９】
［透明性］
ＳＭカラーコンピューターＨＧＭ−２Ｋ（スガ試験機社）を用いてヘーズ値「％」を測定して透明性を評価した（ＪＩＳ−Ｋ７１０５）。
【００５０】
［密着性］
碁盤目テープ法（ＪＩＳ−Ｋ５４００）を用いて評価を行い、透明導電性薄膜易接着層４から透明導電性薄膜６が剥離されない場合には「○」とし、透明導電性薄膜易接着層４から透明導電性薄膜６が剥離される場合には「×」として評価した。
【００５１】
次に、１．１ｍｍのガラス基板上に厚み約３０ｎｍのＩＴＯ膜をスパッタリング法により形成して下部電極基板８を作製し、該下部電極基板８上に高さ５μｍ、直径５０μｍのドットスペーサー９を１．０ｍｍ間隔で形成した。
【００５２】
更に、実施例１の透明導電性薄膜易接着フィルム１及び比較例１，２の透明導電性薄膜易接着フィルムから作製した各々の透明導電性フィルム７と上記ドットスペーサー９を形成した下部電極基板８を使って、図１の構造のようなタッチパネルを作製して（尚、図１はタッチパネルの構造の一部であり、周囲の絶縁や外部への引き出し回路は省略してある。）、各々得られたタッチパネルのニュートンリング防止性と透明導電性薄膜６の耐久性の評価を行い、その評価結果を併せて表１に示す。
【００５３】
［ニュートンリング防止性］
透明導電性フィルム７を下部電極基板８に押し付けたときに、透明導電性フィルム７と下部電極基板８との間に、ニュートンリングが発生しない場合には「○」とし、ニュートンリングが発生している場合には「×」として評価した。
【００５４】
［耐久性］
打点先端部がショア硬度６０のゴム材を用いた打点耐久試験装置を使用して、荷重３００ｇ、打点サイクル１万回／時間で１０万回打点の後に、透明導電性薄膜６を観察して、透明導電性薄膜６に特に異常が見られない場合には「○」とし、透明導電性薄膜６が摩耗している場合には「×」として評価した。
【００５５】
次に、実施例１の透明導電性薄膜易接着フィルム１及び比較例１，２の透明導電性薄膜易接着フィルムから作製した各々の透明導電性フィルム７を用いて上述のように作製したタッチパネルを、カラー液晶表示装置（Ｔ５５Ａ−９５１３：ＩＢＭ社）上に積層して、そのカラー画面のぎらつき発生状態（表１中では「画面ぎらつき状態」という。）を以下のような目視評価を行い、その評価結果を併せて表１に示す。
【００５６】
［カラー画面のぎらつき発生状態］
特にカラー画面のぎらつきが見えない場合には「○」とし、ＲＧＢの発光点が拡大して画面がぎらついて見える場合には「×」とした。
【００５７】
【表１】

【００５８】
表１の結果からも明らかなように、実施例１の透明導電性薄膜易接着フィルム１は、透明性、密着性、ニュートンリング防止性、耐久性、及びカラー画面のぎらつき発生状態の何れにおいても良好な結果が得られた。
【００５９】
一方、比較例１の透明導電性薄膜易接着フィルムは、透明ハードコート層上に熱可塑性樹脂を含有する透明導電性薄膜易接着層が設けられていないために、透明ハードコート層と透明導電性薄膜との密着性が低くて透明導電性薄膜の耐久性が得られなかったと共に、ＲＧＢの発光点による画面のぎらつきを抑えることができなかった。
【００６０】
また、比較例２の透明導電性薄膜易接着フィルムは、透明ハードコート層を設けずに透明導電性薄膜易接着層のみを設けたので、ニュートンリング防止性が得られないと共に、透明導電性薄膜の耐久性も得られなかった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の透明導電性薄膜易接着フィルムによれば、透明高分子フィルム上に、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのマット化剤を含有する透明ハードコート層と、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含有する透明導電性薄膜易接着層を、順次設けることにより、透明導電性薄膜を設けたときの耐久性に優れ、且つ透明導電性フィルムとして従来の液晶表示装置のタッチパネルに適用した際にニュートンリングの発生を防止することができると共に、カラーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した際においてもカラー画面がぎらついて見えるということがなく、モノクロ以外のカラー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な透明導電性フィルムとすることができる透明導電性薄膜易接着フィルムを得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透明導電性薄膜易接着フィルムを利用したタッチパネルの一実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１・・・透明導電性薄膜易接着フィルム
２・・・透明高分子フィルム
３・・・透明ハードコート層
４・・・透明導電性薄膜易接着層
５・・・ハードコート膜
６・・・透明導電性薄膜
７・・・透明導電性フィルム
８・・・下部電極基板
９・・・ドットスペーサー

Claims

透明高分子フィルム上に、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのシリカを含有する透明ハードコート層と、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのシリカを含有する透明導電性薄膜易接着層を、順次設けたことを特徴とするタッチパネル電極用透明導電性薄膜易接着フィルム。
前記透明ハードコート層の膜厚が２〜１５μｍで、前記透明導電性薄膜易接着層の膜厚が０．２〜１．５μｍであることを特徴とする請求項１記載の透明導電性薄膜易接着フィルム。
前記熱可塑性樹脂バインダーがアセタール樹脂バインダーであることを特徴とする請求項１記載の透明導電性薄膜易接着フィルム。
透明高分子フィルム上に、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのシリカを含有する透明ハードコート層と、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのシリカを含有する透明導電性薄膜易接着層を有し、前記透明導電性薄膜易接着層上に透明導電性薄膜を最表面に位置するように設けてなることを特徴とする透明導電性フィルム。
前記熱可塑性樹脂バインダーがアセタール樹脂バインダーであることを特徴とする請求項４記載の透明導電性フィルム。