JP4663385B2 - 回転体表面の凹凸データ補正方法 - Google Patents
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Description
図4はタイヤサイド部の凹凸検査装置50の一構成例を示す図で、この凹凸検査装置50は、被検体であるタイヤ10を、回転駆動装置51に連結されたタイヤ保持装置52のリム52rに装着した後、上記タイヤ10を所定の内圧に充填し、このタイヤ10を一定速度で回転させながら、上記タイヤ10のタイヤサイド部10sに近接して配置された、LEDやレーザなどを備えた非接触変位計53にて、上記タイヤサイド部10s表面と上記非接触変位計53との距離を所定のサンプリング間隔で測定する。上記非接触変位計53は、探査光を上記タイヤサイド部10sに照査し、その反射光を受光することにより、上記非接触変位計53から上記タイヤサイド部10sまでの距離を非接触にて測定して上記タイヤサイド部10s表面の凹凸状態を測定するもので、上記測定された距離データは制御・演算装置54に送られ、タイヤサイド部10sの凹凸データに変換される。
また、上記凹凸検査装置50では、タイヤクラウン部10tに対向する位置にも第2の非接触変位計55を配置し、この第2の非接触変位計55により、上記第2の非接触変位計55とタイヤクラウン部10tとの距離を測定してタイヤ外径を測定するようにしているが、上記第2の非接触変位計55を用いれば、上記タイヤサイド部10sと同様に、タイヤクラウン部10tの表面の凹凸状態を測定することが可能である。
上記偏心量は正確に把握することが困難であるので、現状では、上記偏心を含んだ状態の測定結果を採用せざるを得なかった。したがって、表面の凹凸を基準となる正常なタイヤの表面状態と比較した場合に、凹凸のズレがタイヤの不良に起因するものか、偏心に起因するものか区別することができず、タイヤの表面凹凸の自動検査の障害となっていた。
また、この偏心を検査装置の構造(ハード)を変更して対処することも考えられるが、この方法では、コストがかかる上、どれだけの偏心が生じているかが明確にわからない場合には、偏心を完全に排除することは困難である。
すなわち、本願の請求項1に記載の発明は、回転体と上記回転体の回転軸に直交する方向の回転体表面に対向する位置に設けられて上記回転体表面の凹凸を測定する非接触式の変位計のいずれかを回転させて得られた上記回転体表面の凹凸データを補正する方法であって、上記回転体または上記変位計の回転中心から等角度間隔で上記回転体表面の凹凸値を測定するステップと、測定開始点から任意の測定点までの上記回転体の表面長さを算出して、上記表面長さと上記測定された凹凸値とを対応づけるステップと、上記回転体の1周分の表面長さを等間隔に分けて、上記等間隔に分けられた各点を新たに凹凸値を算出するための凹凸算出点とするステップと、上記凹凸算出点における凹凸値を、上記凹凸算出点に隣接する測定点の凹凸データに基づいて算出するステップと、上記算出された各凹凸算出点の凹凸値を、上記回転体表面の等間隔の位置での凹凸データとするステップとを有することを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の回転体表面の凹凸データ補正方法において、上記回転中心と各測定点との距離を角度積分して上記表面長さを算出するようにしたことを特徴とする。
また、このような補正方法を、タイヤトクラウン部表面の凹凸検査などに使用される回転体表面の凹凸を測定する自動測定装置に適用すれば、得られた測定データを用いて上記測定データの補正を行うことができるので、回転体表面の凹凸の自動測定が可能となる。
図1は、本最良形態に係るタイヤ外観自動検査装置1の概要を示す機能ブロック図で、本例では、上記検査装置1によりタイヤトクラウン部表面の凹凸状態を検査する。
同図において、11は被検体であるタイヤ10を装着したリム12を保持するタイヤ保持部、13は上記タイヤ保持部11に連結され、上記タイヤ10を所定の角速度で回転させる回転駆動装置、14は上記タイヤ10のタイヤクラウン部10tに近接して配置された非接触型の距離センサ、15は上記回転駆動装置13を制御するとともに、上記距離センサ14で計測された上記距離センサ14とタイヤクラウン部10tとの距離データに基づいて、上記タイヤ10表面の凹凸値を算出して上記タイヤ10の外観検査を行う制御・演算装置で、本例では、上記タイヤを一定の角速度ω(例えば、1°/sec.)で回転させ、上記タイヤクラウン部10tを所定の角度Δθ(例えば、0.035°)毎にサンプリングして、タイヤクラウン部10t表面の凹凸値を測定する。
まず、検査するタイヤ10をタイヤ保持部11のタイヤ保持部リム12に装着した後、図3(a)に示すように、回転駆動装置13を制御して上記タイヤ10を所定の角速度ωで回転させながら、非接触型の距離センサ14により、所定の角度Δθ毎に上記タイヤクラウン部10tと上記距離センサ14との距離を測定し、これを距離データLkとして記憶装置15Mに記憶する(ステップS10)。
次に、半径値算出部15aにて、測定点xk(k=1〜N)における距離データLkと上記タイヤ10の回転中心から上記距離センサまでの距離L0とから半径値rkをそれぞれ算出する(ステップS11)。そして、表面長さ算出部15bにて、測定開始点から当該測定点kまでの半径値rkを上記Δθで積分して表面長さSkを算出して上記測定点xkと上記半径値rkとを対応づけた(ステップS12)後、図3(b)に示すように、タイヤ1周分の表面長さSNを等間隔に分け、上記等間隔に分けられた各点を新たに半径値RKを算出するための凹凸算出点Xkとし(ステップS13)、上記凹凸算出点Xkにおける半径値Rkを演算する(ステップS14)。具体的には、図3(c)に示すように、凹凸算出点Xkに隣接する2つの測定点xk,xk+1における半径値rk,rk+1に基づいて上記凹凸算出点Xkにおける半径値Rkを演算する。この半径値Rkは、例えば、上記凹凸算出点Xkと上記2つの測定点xk,xk+1との距離をそれぞれDk,Dk+1とし、このDk,Dk+1により上記半径値rk,rk+1を重み付けして求める方法などが挙げられる。これにより、図3(d)に示すように、上記タイヤクラウン部10t表面の等間隔な位置における表面凹凸データ(Xk,Rk)を得ることができる。
判定部15dでは、上記データ(Xk,Rk)と、予め記憶装置15Mに記憶しておいた、基準タイヤの表面凹凸データ(Xk,Rk0)とを比較して当該タイヤ10に凹凸異常があるかどうかを判定する(ステップS15)。これにより、上記タイヤ10のタイヤクラウン部10tにおける凹凸異常を正確に判定することができる。
また、上記凹凸データ(Xk,Rk)を基準タイヤの表面凹凸データ(Xk,Rk0)とを比較することにより、上記タイヤ10のタイヤクラウン部10tにおける凹凸異常を正確に判定することができるので、タイヤ外観検査を自動化することができる。
また、本例では、ハードを変更することなく、偏心の影響を排除できるので、ハード改良のコストが不要となるという利点を有する。
また、上記例では、タイヤクラウン部10t表面の凹凸を測定した場合について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、一般の回転体表面の凹凸を測定したデータを補正する場合にも適用可能である。
11 タイヤ保持部、12 リム、13 回転駆動装置、14 距離センサ、
15 制御・演算装置、15a 半径値算出部、15b 表面長さ算出部、
15c 凹凸値演算部、15d 判定部、15e 回転制御部,15M 記憶装置。
Claims (2)
- 回転体と上記回転体の回転軸に直交する方向の回転体表面に対向する位置に設けられて上記回転体表面の凹凸を測定する非接触式の変位計のいずれかを回転させて得られた上記回転体表面の凹凸データを補正する方法であって、
上記回転体または上記変位計の回転中心から等角度間隔で上記回転体表面の凹凸値を測定するステップと、
測定開始点から任意の測定点までの上記回転体の表面長さを算出して、上記表面長さと上記測定された凹凸値とを対応づけるステップと、
上記回転体の1周分の表面長さを等間隔に分けて、上記等間隔に分けられた各点を新たに凹凸値を算出するための凹凸算出点とするステップと、
上記凹凸算出点における凹凸値を、上記凹凸算出点に隣接する測定点の凹凸データに基づいて算出するステップと、
上記算出された各凹凸算出点の凹凸値を、上記回転体表面の等間隔の位置での凹凸データとするステップと、
を有することを特徴とする回転体表面の凹凸データ補正方法。 - 上記回転中心と各測定点との距離を角度積分して上記表面長さを算出するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の回転体表面の凹凸データ補正方法。
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