JP4653455B2 - 有機電界発光素子用封止部材及び有機電界発光素子 - Google Patents

Description

本発明は、大面積ディスプレイ、液晶表示機用バックライト、電飾、サイン用光源、発光ポスター、照明用光源などに用いられる有機電界発光素子に適用される封止部材、及びこの封止部材を備えた有機電界発光素子に関するものである。

有機電界発光素子は、一般に、透明電極からなる陽極、ホール輸送層、有機発光層、電子注入層、陰極の各層を、透明基板の片側の表面にこの順で積層した構成で形成される。そして陽極と陰極の間に電圧を印加することによって、陰極側から注入された電子と、陽極側から注入されたホールが有機発光層内で再結合し、有機発光層で発光した光が透明電極や透明基板を通して取り出されるようになっている。

ここで、有機電界発光素子の寿命を支配する要因は多数あるが、その中でよく知られているのは、空気中の水分や酸素によるものである。水分は、例えば有機発光層と電極との界面に悪影響を及ぼし、結果としてダークスポットと呼ばれる点状の非発光部を生成し、寿命に影響を与えるものであり、また酸素は、有機物の酸化を引き起こすため、存在することが寿命の上で好ましくないのである。そこでこれら水分や酸素の悪影響を低減して長寿命化するため、ガラスもしくは金属缶による封止を有機電界発光素子に対して行なったり、ガスバリア性の高い膜を有機電界発光素子の上に形成して有機電界発光素子の封止を行なったりして、有機電界発光素子に水や酸素等が触れないようにすることが従来から行なわれている。有機電界発光素子においてはその寿命の観点からこのような封止は必須のものである。

有機電界発光素子を上記のように封止すると、有機電界発光素子に電力を供給する電極は、封止されていない箇所、具体的には有機発光層を設けた基板の周辺部から取り出すことが必要になり、基板の内側に位置する有機電界発光素子への電力供給は、一般には基板の上に設けられた透明電極からなる陽極あるいは陰極と、それに対応して形成された対電極によって行なわれる。ここで、透明電極からなる陽極あるいは陰極に給電する際の電極抵抗による電力ロスは、基板のサイズが小さい場合にはほとんど問題とならないが、有機電界発光素子の面積や、基板の面積が大きくなるにつれて、電極抵抗は顕著となり、例えば数十インチクラスのディスプレイ、あるいは数十ｃｍサイズオーダーの発光体として形成する場合には、電力ロスは無視できなくなり、結果として発光体の効率低下や、発熱による発光体の寿命低下等の問題を引き起こすおそれがある。

そこでこの問題を解決するために、基板の上に低抵抗の金属からなる補助電極を設けることが従来から行なわれている。すなわち、基板に設けられた透明電極の上もしくは透明電極に併設して、例えばＣｒ、Ｎｉ、Ａｕ等の低抵抗金属を細幅で設けて補助電極を形成することによって、透明電極単独の場合に比して電極抵抗による電力ロスを低減することが可能になるものである。しかし、有機電界発光素子は一般に、片側の透明電極（例えば透明基板の上に形成された透明電極）を介して発生した光を外部に取り出すようになっているので、補助電極を透明電極に設けると、補助電極を設けた部分からは光の取り出しができなくなり、結果として発光面積の低下や、光の取り出し効率の低下を引き起こすことになり、好ましくない。

このため、補助電極を基板以外の箇所に設ける方法も検討されている。例えば特許文献１、特許文献２では、有機電界発光素子を封止する封止板にスルーホールを設け、スルーホールを介して封止板の外側の導電パターンと内側の導電パターンを接続し、これらの導電パターンを補助電極として用いることが提案されている。しかし、封止板に多数のスルーホールを設けるための加工は困難であり、またスルーホールの部分で封止性能が低下するおそれがあるという問題があった。

また特許文献３には、有機発光素子の電極に導電体を介して補助電極を接続する方法が記載されている。しかしこの発明では、複数箇所で有機発光素子の電極と補助電極が接するようになっているが、補助電極との接続に関しては一切考慮されていない。
特許第３２９０５８４号公報 特開２０００−３１７９４０号公報 特開２００２−０３３１９８号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、発光面積を小さくすることなく低ロスでの電力の注入を可能にすることができ、しかもスルーホール等の加工をする必要なく外部回路への接続を容易に行なうことができると共に外部回路との接続のためのスペースを低減できる有機電界発光素子用封止部材及び有機電界発光素子を提供することを目的とするものである。

第一の発明に係る有機電界発光素子用封止部材は、２つの電極１，２の間に有機発光層３を設けて形成される有機電界発光素子４の、有機発光層３を封止するための封止部材Ａであって、封止部材Ａには、補助電極５と、補助電極５に接続され有機電界発光素子４の電極１，２と接続可能に対向する導通部６と、補助電極５に接続され封止部材Ａの外面に露出する外部電極７とが、備えられており、補助電極５は封止部材Ａの有機電界発光素子４に対向する面に複数設けられていると共に、各補助電極５に導通部６と外部電極７とが設けられていることを特徴とするものである。

また第二の発明は、第一の発明において、封止部材Ａは、有機電界発光素子４の有機発光層３に対向して配置される補助電極５を備えた封止板８と、有機発光層３を囲む位置で有機電界発光素子４と封止板８との間に接着可能な接合部材９とを備えて形成されるものであることを特徴とするものである。

また第三の発明の発明は、第二の発明において、封止板８の端部の少なくとも一部の厚みを他の部分より薄く形成し、封止板８のこの厚みの薄い部分１０に外部電極７を設けると共に、接合部材９を封止板８の厚みの厚い部分に接着するようにしたことを特徴とするものである。

また第四の発明は、第一乃至第三の発明のいずれかにおいて、導通部６は封止部材Ａの表面に突出して設けられていることを特徴とするものである。

第五の発明に係る有機電界発光素子は、２つの電極１，２の間に有機発光層３を設けて形成される有機電界発光素子４において、有機発光層３を封止するように第一乃至第四のの発明のいずれかに係る封止部材Ａが接着されて成ることを特徴とするものである。

本発明によれば、有機発光層３を封止するための封止部材Ａに補助電極５を備えるので、有機電界発光素子４の透明電極で形成される電極１，２に補助電極を設ける場合のように発光面積を小さくすることなく、低ロスでの電力の注入が可能になるものである。また補助電極５に接続された外部電極７は封止部材Ａの外面に露出して設けられており、スルーホール等の加工をする必要がなく、外部回路への接続を容易に行なうことができると共に外部回路との接続のためのスペースを低減することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

有機電界発光素子４は、陽極あるいは陰極となる２つの電極１，２の間に有機発光層３を介在させた構成で、これらを基板１５の片面に積層することによって、図１のように形成されるものである。有機発光層３には必要に応じて、陽極の側にホール輸送層を、陰極の側に電子注入層を積層して設けてあるが、これらについては図示は省略してある。基板１５の表面に設けられる電極１を陽極、他方の電極２を陰極として形成するようにしてもよく、逆に基板１５の表面に設けられる電極１を陰極、他方の電極２を陽極として形成するようにしてもよい。有機発光層３で発光した光を基板１５を通して出射させる場合、基板１５はガラス等の光透過性材料で形成されるものであり、基板１５の表面に設けられる電極１も透明電極として形成されるものである。電極１，２の透明電極の材料としては、ＣｕＩ、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）、ＳｎＯ_２、酸化亜鉛系材料、ＩＺＯ（インジウムジンクオキサイド）などを用いることができる。

図２は封止部材Ａの実施の形態の一例を示すものであり、封止板８と枠状の接合部材９とを備えて封止部材Ａを形成するようにしてある。封止板８や接合部材９は気体不透過性の材料で形成されるものであり、封止板８には補助電極５が設けてある。

補助電極５は、有機電界発光素子４を構成する電極１，２と少なくとも同等もしくはそれ以上の導電率を有するものであることが好ましい。特に限定されるものではないが、具体的には、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｎｄ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ等の金属、ＩＴＯ、ＮＥＳＡ（酸化錫）、ＩＺＯ、酸化亜鉛系、酸化インジウム系その他の透明導電体、導電性有機材料、銀ペースト、カーボンペースト等の導電ペーストなどを挙げることができる。補助電極５は給電回路パターンで多数本形成されるが、補助電極５の幅寸法や、厚み寸法は用いる材料の特性、および対応する有機電界発光素子４の形状等に応じて任意に選定することが可能である。また、補助電極５のパターンは、エッチング、パターンスパッタリング、塗布、レーザー加工、切削、貼付、印刷等の任意の方法により、必要に応じた任意の形状で形成することが可能である。

また補助電極５は、封止部材Ａの有機電界発光素子４に対向する面、すなわち図２のように封止板８の片側表面に形成するのが一般的であるが、必要に応じて封止部材Ａの内部に形成するようにしても良い。封止部材Ａの内部に補助電極５を形成するにあたっては、例えば表面に補助電極５を形成した部材を２枚積層するようにしたり、封止部材Ａの表面を彫り込み、その部位に補助電極５を形成するようにしたり、封止部材Ａを成形する際に補助電極５を封止部材Ａの内部に埋め込むようにしたり、封止部材Ａの表面に形成した補助電極５の上に絶縁層を設け、さらにこの上に補助電極５を形成するようにしたり、任意の方法を採用することができる。このように封止部材Ａの内部に補助電極５を形成することによって、封止部材Ａの表面を平坦かつ絶縁性に形成することが可能になり、また封止部材Ａの表面にその内部に設けた補助電極５とは異なるパターンでさらに補助電極５を形成することができ、高密度で補助電極５を形成することが可能になって、例えば陰極用補助電極と陽極用補助電極の積層化、信号用補助電極と駆動用補助電極の形成などが可能になるものである。

給電回路パターンとして形成される補助電極５の封止板８の端部側の一端は外部電極７となるものであり、図１及び図２の実施の形態では、封止板８の側端面に補助電極５の一側端を折り曲げて沿わせることによって、この部分を外部電極７として形成してある。また補助電極５の他端部には導通部６が設けてある。導通部６は補助電極５と接触して電気的に接続された状態で設けられるものであり、封止板８の有機電界発光素子４に対向する表面に、有機電界発光素子４の側へ突出するように設けてある。導通部６の形状や材質等は特に限定されるものではないが、例えばシート状、半球状、柱状、錐状、針状等に形成することができ、補助電極５の表面に対して凸の形状を有する金属や、銀ペースト等の金属・樹脂混合導電体、スプリング付き導通ピン、異方性導電膜などで形成することができる。導通部６は補助電極５を形成する際に設けておき、予め形成されているようにしてもよいが、有機電界発光素子４を実際に封止する際に、その都度導通部６を形成するようにしてもよい。また導通部６の種類や抵抗値は、通電する電流値に基づいて必要に応じて選定することができる。

上記のように補助電極５、外部電極７、導通部６を備えて形成される封止部材Ａを用いて有機電界発光素子４の封止を行なうにあたっては、図２に示すように、有機電界発光素子４の基板１５の有機発光層３を設けた側と、封止板８の補助電極５や導通部６を設けた側とを対向させ、有機電界発光素子４と封止板８の端部間において、有機発光層３を囲むように枠状の接合部材９を配置する。そして接合部材９を有機電界発光素子４の基板１５と封止板８にそれぞれ封止用接着剤で接着し、有機発光層３を封止板８と接合部材９とで気密的に囲むことによって、図１のように有機電界発光素子４の封止を行なうことができるものである。このように有機電界発光素子４に接合部材９を介して封止板８を取り付けると、封止板８に設けた導通部６が有機電界発光素子４の電極１または／および電極２に接触して電気的に接続され、導通部６によって有機電界発光素子４の電極１，２と封止部材Ａの補助電極５とを導通接続することができるものである。また封止板８の側端面に補助電極５の一端を導出して外部電極７が形成してあるので、外部電極７は封止部材Ａの外部に露出しているものであり、この外部電極７に外部回路を接続することができる。従って、外部電極７から補助電極５、導通部６を通して、有機電界発光素子４の電極１，２に通電することができるものであり、透明電極で形成される電極１，２よりも電気抵抗を小さく形成することができる補助電極５を通して、電力ロス少なく有機電界発光素子４に通電を行なうことが可能になるものである。

上記のように本発明に係る封止部材Ａで有機電界発光素子４を封止するにあたって、補助電極５は封止部材Ａに設けてあるので、有機電界発光素子４の発光部の位置と無関係に配置して補助電極５を形成することができるものである。従って、補助電極５の厚み寸法や、幅寸法、透明性についても任意に設定することができるものであり、発光面積が大きい有機電界発光素子４、すなわち大電流を要する有機電界発光素子４に対しても、低電力ロスで必要量の電流を通電することが可能になるものである。

ここで、導通部６は上記のように封止部材Ａの表面から有機電界発光素子４の側に突出して設けられていることが好ましい。このように導通部６が突出して設けられていると、有機電界発光素子４に封止部材Ａを対向させて配置して封止を行なう際に、導通部６が有機電界発光素子４の電極１，２と接触して接続を行なうことができるものであり、有機電界発光素子４の側に突出部を設けたり、導通部６と接続する部位を設けたりする必要がなくなるものである。

また外部電極７は封止部材Ａの側面に露出するように設けられているので、この外部電極７によって補助電極５に外部回路を接続することができるものである。従って、外部回路との接続のために、封止部材Ａにスルーホールを加工するような必要がなくなり、補助電極５への外部回路の接続を容易に行なうことができるものである。ここで、有機電界発光素子４の基板１５に設けた電極１を外部回路と直接接続する場合には、外部電極７を基板１５の端部に設ける必要があり、基板１５の端部には発光面を形成することができない非発光部が存在することになるが、本発明では封止部材Ａに外部電極７を設けているために、基板１５に外部電極７を設けるような必要がなくなり、非発光部を小さくして発光効率を高めることが可能になるものである。

外部電極７を封止部材Ａの外部に露出させるようにするにあたっては、上記の図１及び図２の実施の形態のように補助電極５の一端を封止板８の端面にまで延長させて外部電極７を形成するようにする他に、図３（ａ）のように封止板８を有機電界発光素子４より一回り大きく形成することによって、有機電界発光素子４を封止した際に封止板８の端部が接合部材９より外側に張り出すようにし、封止板８の表面に形成した補助電極５の一端を封止板８の端部において封止部材Ａの外側に露出させ、この露出させた補助電極５の端部を外部電極７として形成するようにしてもよい。また図３（ｂ）のように、補助電極５の端部を封止部材Ａ（封止板８）の内部に設けることによって、封止部材Ａ（封止板８）の側端面に露出させ、この露出させた補助電極５の端部を外部電極７として形成するようにしてもよい。

また上記の実施の形態では、封止部材Ａを封止の面を構成する封止板８と、封止の辺を構成する接合部材９とから形成し、必要に応じて封止の前に、あるいは封止の際に、封止板８と接合部材９とを一体化するようにしてある。このように有機電界発光素子４に接合する辺部材である接合部材９を別体構成にすることによって、封止板８の表面は全面が平面となり、封止板８の表面に補助電極５を形成するにあたってパターニングの自由度が高くなると共に加工が容易になり、また封止板８の内部に補助電極５を形成するにあたっても、積層などを容易に行なうことができるものである。勿論、封止部材Ａを封止板８と接合部材９の複数部材から形成する他に、単一部材で封止部材Ａを形成することも可能である。

接合部材９の材質は、封止板８の材質と同等のものであることが、寸法整合性の観点から好ましいが、特に限定されるものではなく必要に応じて適宜選定されるものである。例えば封止板８がガラスからなる場合は、封止板８の周辺に相当する寸法でリング状薄肉部材にガラスで形成したものを、接合部材９として用いることができる。

図４は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、枠状の接合部材９の内側に、外部電極７と有機電界発光素子４の電極１，２との接続に問題を与えない箇所に、スペーサ１７を配置するようにしてある。このようにスペーサ１７を用いることによって、有機電界発光素子４と封止板８の間の距離を規制することができ、発光面積が大きい有機電界発光素子４であっても封止板８との間の距離を一定に保つことができるものである。スペーサ１７は接合部材９と一体に形成しても、別体に形成してもいずれでもよい。またスペーサ１７としては、ガラス粒子、プラスチック粒子、シリカ、アルミナ、およびこの種の絶縁性粒子を好ましく用いることができる。また導通部６にスペーサ１７の機能も併せて持たせることも可能である。

図５は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、封止板８の端部の少なくとも一部の厚みを、封止板８の中央部など他の部分より薄く形成してある。例えば、厚みが一定な封止板８の有機電界発光素子４に対向する側の面の端部を斜めに切除し、外側ほど有機電界発光素子４から離れる斜面１９に形成することによって、封止板８の端部に厚みが薄くなる部分１０を設けるようにしてある。封止板８の有機電界発光素子４の側の表面には上記と同様にして補助電極５が設けてあり、補助電極５の一端部をこの斜面１９まで沿わせて設けるようにしてある。このように補助電極５の斜面１９に設けた部分で外部電極７が形成されるものであり、封止板８の端部の厚みの薄い部分１０に外部電極７を設けることができるものである。その他の構成は上記の各実施の形態と同じである。

そして、有機電界発光素子４の有機発光層３を設けた側と、封止板８の補助電極５を設けた側とを対向させ、有機電界発光素子４と封止板８の端部間に枠状の接合部材９を配置し、接合部材９を有機電界発光素子４の基板１５と封止板８にそれぞれ封止用接着剤で接着することによって、有機発光層３を封止板８と接合部材９とで気密的に囲んで有機電界発光素子４の封止を行なうことができるものである。このとき、図５のように接合部材９は封止板８の端部の厚みの薄い部分１０より内側の位置の厚みの厚い部分に接着されるものであり、封止板８の厚みの薄い部分１０に形成した外部電極７は接合部材９で覆われることなく、封止部材Ａの外部に露出している。従って、この外部電極７に外部回路を接続することによって、上記と同様にして有機電界発光素子４への通電を行なうことができるものである。

ここで、図５の実施形態のように、封止板８の端部に斜面１９を形成し、この斜面１９に外部電極７を設けることによって、斜面１９の上から接合部材９を封止板８に接着するようにしても、封止板８は斜面１９より内側の封止板８の厚みの厚い部分の表面に接着されるものであり、外部電極７を斜面１９と接合部材９の間の空間において封止部材Ａの外部に露出させることができるものである。

また図６の実施の形態は、図５の実施の形態において、接合部材９の有機電界発光素子４の側の面の内側寄りの部分を内側ほど有機電界発光素子４から離れる斜面２０に形成して、接合部材９の外側部分を厚肉部９ａ、内側部分を薄肉部９ｂに形成してある。その他の構成は図５のものと同じである。そしてこの接合部材９を有機電界発光素子４の基板１５と封止板８にそれぞれ接着して有機電界発光素子４の封止を行なうと、接合部材９はその厚肉部９ａが有機電界発光素子４の基板１５に接着され、薄肉部９ｂの部分は基板１５に接着されない。従って、基板１５に接合部材９が接着される部分の幅を小さくして、有機発光層３を形成することができない基板１５の周辺部の面積を小さくすることができ、発光部の面積を大きく確保することが可能になるものである。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
ガラス板に厚み１１００ÅのＩＴＯ（シート抵抗１２Ω／□）をスパッタしたものを用い、ＩＴＯをパターニングして図７（ａ）のようにａ＝１０ｍｍ、ｂ＝１０ｍｍ、ｃ＝５ｍｍのパターンの陰極（電極１）を形成すると共に、ガラス板を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断することによって、電極１を片面に設けた基板１５を作製した。この基板１５を純水、アセトン、イソプロピルアルコールで各１０分間超音波洗浄をした後、イソプロピルアルコール蒸気で２分間蒸気洗浄して乾燥し、さらに３０分間ＵＶオゾン洗浄した。

次に、図８（ａ）に示すように、ｄ＝１２ｍｍ、ｅ＝６ｍｍ、ｆ＝１３ｍｍ、ｇ＝１３ｍｍのパターンの開口部２２を設けて、１２０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさに形成したマスク２３を用い、電極１の上から基板１５にこのマスク２３を重ねた状態で、基板１５を真空蒸着装置にセットし、５×１０^−５Ｐａの減圧下、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を、１Å／ｓの蒸着速度で８００Å厚に蒸着してホール輸送層を形成し、次に青色発光層としてジナフチルアントラセン誘導体（コダック社製「ＢＨ−２」）にジスチリルアリーレン誘導体を４質量％ドープした層を５００Å厚積層することによって発光層を設け、次にバソクプロイン（（株）同仁化学研究所製）とＣｓをモル比１：１で２００Å厚に共蒸着して電子注入層を設けて有機発光層３を設けた。

さらに、図８（ｂ）に示すように、ｈ＝１０ｍｍ、ｉ＝１０ｍｍ、ｊ＝１５ｍｍ、ｋ＝１０ｍｍのパターンの開口部２４を設けて、１２０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさに形成したマスク２５を用い、有機発光層３の上から基板１５にこのマスク２５を重ねた状態で、同様にアルミニウムを４Å／sの成膜速度で８００Å厚に真空蒸着して陰極（電極２）形成し、図７(ｂ)に示すように、１ｃｍ×１ｃｍの発光部２６が並列する有機電界発光素子４を得た。

一方、封止部材Ａとして、図９（ａ）に示す封止板８と、図９（ｂ）に示す接合部材９を用いた。封止板８は９８ｍｍ×９８ｍ×厚み１ｍｍのガラス板で形成してあり、片面にＣｒを厚み２２００Åにスパッタして、ｌ＝５ｍｍ、ｍ＝１５ｍｍ、ｎ＝４ｍｍ、ｏ＝９ｍｍのパターンの補助電極５が設けてある。補助電極５がガラス板の側端にまで到達している部分には、ガラス板の側端面にも厚み２２００ÅにＣｒをスパッタして外部電極が形成してある。また補助電極５の表面には、ｐ＝２０ｍｍ、ｑ＝１９ｍｍの間隔でＡｕボールを圧着することによって、５×５個の配置で導通部６が設けてある。接合部材９は外寸が９８ｍｍ×９８ｍｍ、内寸が９６ｍｍ×９６ｍｍ、厚みが０．３ｍｍのガラスで形成してある。

そして、有機電界発光素子４に接合部材９を介して封止板８を重ね、接合部材９をスリーボンド社製有機ＥＬ封止材「３０Ｙ−４３７」を用いて有機電界発光素子４の基板１５と封止板８に接着することによって有機発光層３を封止した。

（実施例２）
封止板８に銀ペーストを用いて幅１ｍｍ、厚み３００μｍに描画して補助電極５を形成し、またこの補助電極５の表面に銀ペーストをさらに２００μｍの厚みで積層して導通部６を形成するようにした。また実施例１と同様に、補助電極５がガラス板の側端にまで到達している部分には、ガラス板の側端面にも銀ペーストの塗布を行なって外部電極を形成した。この他は、実施例１と同様にして有機電界発光素子４の有機発光層３を封止した。

（実施例３）
封止部材Ａとして、図１０（ａ）（ｂ）に示す封止板８と、図１０（ｃ）に示す接合部材９を用いた。封止板８は１００ｍｍ×１００ｍ×厚み１ｍｍのガラス板で形成してあり、四周の各辺を４５°の角度で研磨して斜面１９を形成した。補助電極５は斜面１９も含む範囲でＣｒを厚み６０００Åにスパッタして形成し、導通部６は１ｍｍ×１ｍｍ×厚み０．６ｍｍのカーボンテープを貼付して形成した。また接合部材９は外寸が１００ｍｍ×１００ｍｍ、内寸が９６ｍｍ×９６ｍｍ、厚みが０．３ｍｍのガラスで形成してある。

この封止部材Ａを用いるようにした他は、実施例１と同様にして、有機電界発光素子４の有機発光層３を封止した。

（比較例１）
導通部６を設けない封止部材Ａを用いるようにした他は、実施例１と同様にして、有機電界発光素子４の有機発光層３を封止した。

（比較例２）
導通部６を設けない封止部材Ａを用いるようにした他は、実施例２と同様にして、有機電界発光素子４の有機発光層３を封止した。

上記のように実施例１〜２及び比較例１〜２で封止した有機電界発光素子４について、電極１，２にそれぞれ基板１５の一辺のみから給電を行なった。そして１００ｍＡ／画素で通電した際の、陰極（電極２）に最も近い列の、陽極（電極１）の給電部から最も近い画素（発光部２６）と、最も遠い画素（発光部２６）の、駆動電圧を測定した。結果を表１に示す。

また、実施例３のものは、有機電界発光素子４の基板１５と封止部材Ａの封止板８の大きさが同じであるにもかかわらず、斜面１９の部分で配線の導通をとることができた。封止板８に斜面１９を設けず、有機電界発光素子４の基板１５と封止板８の大きさが同じものを用いて同様に封止を行なった場合には、導通をとることができないものであった。

表１にみられるように、各実施例のものは、給電部からの距離にかかわらず、同一の駆動電圧で駆動することが可能であることが確認される。

本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。 同上の分解斜視図である。 本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の断面図である。 本発明の実施の形態の他の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態の他の一例を示す一部の断面図である。 本発明の実施の形態の他の一例を示す一部の断面図である。 （ａ）は実施例で用いた電極付きの基板を示す平面図、（ｂ）は実施例で用いた有機電界発光素子を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は実施例で用いたマスクを示す平面図である。 （ａ）は実施例で用いた封止板を示す平面図、（ｂ）は実施例で用いた接合部材を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は実施例で用いた封止板を示す平面図と正面図、（ｃ）は実施例で用いた接合部材を示す平面図である。

符号の説明

Ａ 封止部材
１ 電極
２ 電極
３ 有機発光層
４ 有機電界発光素子
５ 補助電極
６ 導通部
７ 外部電極
８ 封止板
９ 接合部材
１０ 厚みの薄い部分

Claims (3)

1. ２つの電極の間に有機発光層を設けて形成される有機電界発光素子の、有機発光層を封止するための封止部材であって、封止部材には、有機電界発光素子の有機発光層に対向して配置される補助電極を備えた封止板と、有機発光層を囲む位置で有機電界発光素子と封止板との間に接着可能な接合部材と、補助電極に接続され有機電界発光素子の電極と接続可能に対向する導通部と、補助電極に接続され封止部材の外面に露出する外部電極とが、備えられており、封止板の端部の少なくとも一部の厚みを他の部分より薄く形成し、封止板のこの厚みの薄い部分に外部電極を設けると共に、接合部材を封止板の厚みの厚い部分に接着することで、外部電極を封止板の厚みの薄い部分と接合部材との間の空間において封止部材の外部に露出させるようにし、接合部材の外側部分を厚肉部、内側部分を薄肉部に形成して、厚肉部が有機電界発光素子に接着され、薄肉部は有機電界発光素子に接着されないようにし、補助電極は封止部材の有機電界発光素子に対向する面に複数設けられていると共に、各補助電極に導通部と外部電極とが設けられていることを特徴とする有機電界発光素子用封止部材。
2. 導通部は封止部材の表面に突出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子用封止部材。
3. ２つの電極の間に有機発光層を設けて形成される有機電界発光素子において、有機発光層を封止するように請求項１又は２に記載の封止部材が接着されて成ることを特徴とする有機電界発光素子。

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