JP4651299B2

JP4651299B2 - 仕切板

Info

Publication number: JP4651299B2
Application number: JP2004115958A
Authority: JP
Inventors: 実智昭藤田; 栄伸坂内; 雅之中村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-04-09
Filing date: 2004-04-09
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2024-04-09
Also published as: JP2005297997A

Description

本発明は、四角形状の底板と４周の側板を備える容器に設置して用いる仕切板、及び該仕切板を取り付けた容器による製品の搬送又は／及び陳列方法に関する。

複数の製品を収容して搬送するための梱包用の入れ物として、ダンボール箱が多用されている。ダンボール箱は、６面体形状を有しており、搬送時に縦横に並べて整列配置することが容易であると共に、上下に積み重ねて配置することも容易であり、効率良く集積した状態で多数の製品を搬送することを可能にする。また、ダンボール箱に復数の製品を整えて収容したり、ダンボール箱の剛性を向上させることを目的として、ダンボール箱の内部に例えば平断面コの字形の仕切り板を組み合わせて配置したものや（特許文献１参照）、平断面卍形に形成した仕切り板を配置したものが開発されている（特許文献２参照）。

さらに、搬送時のみならず、陳列時にも使用できるようにしたダンボール箱も開発されており（特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）、これらのダンボール箱によれば、製品を搬送した後に、予め設けておいたミシン目等によるカット線に沿って当該ダンボール箱の上面を含む部分を切り離し、収容した製品を外部から見易い状態として、陳列棚等に載置して使用するものである。
特開２００１−２０６３５１号公報実開昭４８−３３７２１号公報実開昭５３−６７３３号公報実開昭５７−１３４３１号公報

しかしながら、特許文献１のダンボール箱によれば、仕切板がダンボール箱の剛性を補助する機能、ダンボール箱内で製品の整列機能を果たすが、陳列では機能を果たすものではなかった。また上記従来の陳列用にも用いることができるダンボール箱（特許文献３、特許文献４）によれば、ダンボール箱の上面を含む部分を切り離して陳列の機能を果たすが、容器を積み重ねた状態で製品を陳列することは不可能である。

一方、上記特許文献２には、ダンボール箱の下部のトレー状部分を残してこれの上方部分を切り離すと共に、卍形の平断面形状の仕切り板で仕切って製品陳列用のトレーとしたものが記載されており、また下方のトレーの仕切り板に支持させつつ、上方のトレーを積み重ねるようにして陳列する方法が開示されているが、このような陳列方法では、特にトレーを３段以上に積み重ねる場合には、安定性に欠けることになる。

本発明は、製品を収容したトレー状の容器を安定した状態で積み重ねることを可能にして、効率良く製品の搬送や陳列を行うことを可能にすると共に、トレー状の容器が積み重ねられた状態におても製品の取り出しを容易に行えるようにすることのできる仕切板、及び該仕切板を取り付けた容器による製品の搬送又は／及び陳列方法を提供することを目的とする。

本発明は、４方向に張り出した三角形状フラップ部の４方向外側に位置する角部を四角形状の底板と４周の側板を備える容器の内側角部近傍に各々配置して該容器の底板から上方に立設させた状態で設置して用いるダンボール製の仕切板であって、前記容器の一方の対向する一対の側板と並列して前記容器の中央部分に配置される中央区画壁と、該中央区画壁の両端から延設される各一対のフラップ片を各々折り曲げることにより、前記三角形状フラップ部を備えるように形成される４箇所の角部区画壁を有しており、前記中央区画壁と前記一方の対向する一対の各側板との間に、各側板側に開口する収容領域を形成すると共に、前記角部区画壁と他方の対向する一対の各側板との間に、両側に前記三角形状フラップ部の斜辺部が配置された、各側板側に開口する収容領域を形成する仕切板を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の仕切板を取り付けた四角形状の底板と４周の側板を備える容器を用いた製品の搬送又は／及び陳列方法であって、前記中央区画壁及び前記角部区画壁によって区画される４方の側板に面した少なくとも４箇所の収容領域に各々製品を収容した状態の複数の前記容器を、下方の容器に取り付けた前記三角形状フラップ部を備える前記仕切板に、上方の容器を載置して支持させた状態で、複数段に積み重ねて配置し、該複数段に積み重ねられた前記容器を一体として搬送すると共に、複数段に積み重ねられた状態のまま、各容器の収容領域から製品を各々取り出し可能に陳列する製品の搬送又は／及び陳列方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の仕切板、及び該仕切板を取り付けた容器による製品の搬送又は／及び陳列方法によれば、製品を収容したトレー状の容器を安定した状態で積み重ねることを可能にして、効率良く製品の搬送や陳列を行うことを可能にすると共に、トレー状の容器が積み重ねられた状態においても製品の取り出しを容易に行えるようにすることができる。

図１〜図４に示す本発明の好ましい一実施形態に係る仕切板１０は、四角形状の底板１９と仕切板１０の高さよりも低い４周の側板１５を備えるトレー状容器として、トレー１１に取り付けて用いられ、製品として例えば液体洗剤等を封入した複数のスタンディングパウチ１２を、整えた状態で立設配置してトレー１１に収容させると共に、このように複数のスタンディングパウチ１２を収容したトレーを、複数安定した状態で積み重ねつつ搬送や陳列を行えるようにし、且つ積み重ねて陳列されたトレー１１から、スタンディングパウチ１２を容易に取り出せるようにするものである。

すなわち、本実施形態の仕切板１０は、４方向に張り出した三角形状フラップ部１３の先端頂部（４方向外側に位置する角部）１４をトレー１１の内側角部に各々配置して、トレー１１の底板１９から上方に立設させた状態で取り付けて用いるダンボール製のトレー用仕切板であって、トレー１１の対向する一対の側板１５と並列してトレー１１の中央部分に配置される中央区画壁１６と、この中央区画壁１６の両端から延設される各一対のフラップ片１７を各々折り曲げることにより、三角形状フラップ部１３を備えるように形成される４箇所の角部区画壁１８を有する。

また、本実施形態によれば、角部区画壁１８の上端縁部から上方に突出して、トレー１１の底板１９に形成された積重ね係止孔２０（図３参照）に係止される位置め突起２１が設けられている。さらに、本実施形態によれば、フラップ片１７の三角形状開始位置である中央区画壁１６と近い位置に、係止片２２が、フラップ係止手段として設けられており、この係止片２２にフラップ片１７の先端縁部を係止することにより、三角形状フラップ部１３の三角形状を強固に保持するようになっている。

本実施形態によれば、仕切板１０は、所定の位置に折り曲げ線や切り込み線を設けた実質的に矩形形状の一枚のダンボール板２３を用いて形成されている。すなわち、仕切板１０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、略矩形形状のダンボール板２３の一対の長辺２５と平行な中央二つ折り線２４を、中央部分の折り曲げ可能な半切れ線２４ａと、これの両側部分の全切れ線２４ｂとによって構成し、半切れ線２４ａで折り返して二重構造の中央区画壁１６とすると共に、全切れ線２４ａの基端部で中央区画壁１６を挟んだ両側部分を外側に折り曲げて、中央区画壁１６の両端から一対のフラップ片１７を各々延設させ、これらのフラップ片１７によって三角形状フラップ部１３を備える角部区画壁１８を各々形成するようになっている。

ここで、ダンボール板２３は、例えば長辺３００〜１５００ｍｍ、短辺１００〜１０００ｍｍの大きさの略矩形形状を備えており、その中央部分を縦断するようにして、一対の長辺２５と平行な中央二つ折り線２４が設けられている。中央二つ折り線２４は、上述のように、中央部分の折り曲げ線としての半切れ線２４ａと、これの両側部分の全切れ線２４ｂとからなる。また中央二つ折り線２４と直交するようにして、半切れ線２４ａの両端に位置する全切れ線２４ｂの基端部には、第１フラップ折り曲げ線２７ａが、矩形形状の一対の短辺２６と平行に延設して設けられている。そして第１フラップ折り曲げ線２７ａよりも両方の短辺２６側に位置する、全切れ線２４ｂによって切り離される部分が、中央区画壁１６の両端から延設する一対のフラップ片１７を形成する。

さらに、各第１フラップ折り曲げ線２７ａよりも短辺２６側の部分には、各フラップ片１７を３分割するようにして、第１フラップ折り曲げ線２７ａと平行に延設する第２フラップ折り曲げ線２７ｂ及び第３フラップ折り曲げ線２７ｃが設けられている。これらによって各フラップ片１７は、三角形状フラップ部１３の各辺部を構成することになる基端フラップ部１７ａと、中間ブラップ部１７ｂと、先端ブラップ部１７ｃとに区画される。さらにまた、本実施形態によれば、第１フラップ折り曲げ線２７ａと第２フラップ折り曲げ線２７ｂとの間に位置する全切れ線２４ｂには、一方の基端フラップ部１７ａの縁部から他方の基端フラップ部１７ａの縁部に食い込むようにして、コの字形状の第１切込み２８が設けられており、この第１切込み２８によって、ダンボール板２３を中央二つ折り線２４に沿って二つ折りした際に、角部区画壁１８の上端縁部から上方に突出する位置め突起２１が形成されることになる。

また、本実施形態によれば、基端フラップ部１７ａには、その略中央部分に、コの字形状の第２切込み２９が切込み形成されており、この第２切込み２９の内側部分を押し出すことによって、各フラップ片１７を折り曲げて三角形状フラップ部１３を形成する際に、フラップ片１７の先端縁部を係止する係止片２２が設けられることになる。

そして、本実施形態によれば、上述のような一枚のダンボール板２３を、中央線２４で折り返すと共に、第１フラップ折り曲げ線２７ａを介して全切れ線２４ｂの基端部分で各フラップ片１７を外側に折り曲げ、さらに第２フラップ折り曲げ線２７ｂ及び第３フラップ折り曲げ線２７ｃを介して各フラップ片１７を折り曲げて、三角形状フラップ部１３を形成する。三角形状フラップ部１３は、ダンボール板２３を折り曲げて形成して四角形状のトレー状容器１１内に置かれるから、三角形状フラップ部１３の折り曲げ形成に反発して戻ろうとする力が、トレー状容器１１内の側板１５の内側、又は及び内側角部近傍に働き、中央区画壁１６、４方向に張り出した三角形状フラップ部１３の外側を保持し得る。

さらに、本実施形態によれば、上述のように一枚のダンボール板２３から中央区画壁１６と４方向に張り出した三角形状フラップ部１３を形成した後、各フラップ片１７の先端縁部を三角形状開始位置に設けられた第２切込み２９による係止片２２に係止するから、三角形状フラップ部１３の三角形状を強固に保持した、上述の構成を備える仕切板１０が、容易且つ効率良く形成される。

切り込み２９は好ましくは、略コの字形状の切り込みとして、三角形状フラップ部１３の方向に立ち上げた切り込み２９は、フラップ片１７の折り曲げ線２７ｃの折り曲げ状態から戻ろうとする反発力に抗してフラップ片１７の先端縁部を係止することにより、三角形状フラップ部１３の三角形状を強固に保持する。

また、図５（ｄ）示すように、基端フラップ部１７ａの略中央部分に、折り曲げ線２７ａに近い側の幅が狭くなった抜き孔２９ａ、例えば、Ｔ字形状の抜き孔２９ａを形成すると共に、フラップ片１７の先端縁部に抜き孔２９ａに係止することができる係止片１７ｄ、例えば抜き孔２９ａと略同様のＴ字形状の係止片１７ｄを突出させて設けることもできる。即ち、抜き孔２９ａに係止片１７ｄを係合させて、フラップ片１７の先端縁部を基端フラップ部１７ａの三角形状開始位置に係止することにより、フラップ１７の折り曲げ線２７ｃの折り曲げ状態から戻ろうとする反発力に抗してフラップ部１３の三角形状を強固に保持することもできる。係止片１７ｄは、先端の幅広部分が抜き孔２９ａの幅広部分に差し込むことができる幅であって、細幅部分が抜き孔２９ａの細幅部分に係止できる幅であるから、係止片１７ｄの細幅部分を抜き孔２９ａの細幅部分にスライド移動させて係止することにより、より確実な係止状態が得られることになる。

本実施形態によれば、仕切板１０が取り付けられるトレー１１もまた、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定の位置に折り曲げ線や切り込み線を設けた実質矩形形状の一枚のトレー用ダンボール板３０を用いて形成されている。すなわち、トレー用ダンボール板３０は、例えば長辺２００〜１０００ｍｍ、短辺１００〜９００ｍｍの大きさの矩形形状の底板１９と、底板１９の各長辺部分に長辺折り曲げ線３１を介して連接する長辺フラップ片３２と、底板１９の各短辺部分に短辺折り曲げ線３３を介して連接する短辺フラップ片３４と、短辺フラップ片３４の両端縁部に端部折り曲げ線３５を介して連接する挟み込みフラップ片３６とからなり、全体として略矩形形状に形成されている。

また、底板１９には、各長辺折り曲げ線３１に沿った位置に差込みスリット３７が各々２箇所に形成されていると共に、各長辺折り曲げ線３１から内側に離れた位置にスリット状の積重ね係止孔２０が形成されている。差込みスリット３７には、長辺フラップ片３２を折り返し線３９に沿って内側下方に折り返した際に、長辺フラップ片３２の先端縁部に突出形成した差込み片３８が差し込まれて、トレー１１の立体形状が保持される。また積重ね係止孔２０には、トレー１１を下方のトレー用仕切板１０に支持させて載置した際に、トレー用仕切板１０の上端縁部から上方に突出する位置め突起２１が挿入係止される。

そして、長辺折り曲げ線３１及び短辺折り曲げ線３３を介して長辺フラップ片３２及び短辺フラップ片３４を各々折り曲げることにより、これらを底板１９に対して垂直に立設させると共に、端部折り曲げ線３５を介して挟み込みフラップ片３６を短辺フラップ片３４に対して垂直に折り曲げ、しかる後に挟み込みフラップ片３６を挟み込むようにしつつ、長辺フラップ片３２を折り返し線３９に沿って内側下方に折り返して、差込み片３８を差込みスリット３７に差し込むことにより、例えば２０〜２００ｍｍの深さを有する、４周に側板１５が設けられた平面四角形状のトレー１１が、容易且つ効率良く形成されることになる。

本実施形態によれば、図２に示すように、トレー１１から例えば１００〜５００ｍｍの高さで立設させた状態で、上述の構成の仕切板１０を、４方向に張り出した三角形状フラップ部１３の先端頂部１４を平面四角形状のトレー１１の内側角部近傍に各々配置しつつ、当該トレー１１に取り付け、図３に示すように、このようなトレー１１に複数のスタンディングパウチ１２を収容する。すなわち、仕切板１０の中央区画壁１６と４箇所の角部区画壁１８とによって区画された、平面四角形状のトレー１１の４方の辺部に面した４箇所の収容領域４０に、各々所定数のスタンディングパウチ１２を収容する。

ここで、かかるスタンディングパウチ１２の収容作業は、トレー１１による高さの低い側板１５を手前側にしつつ、収容領域４０への大きな開口面を介して容易且つスムーズに行うことが可能になると共に、複数のスタンディングパウチ１２を、仕切板１０による高い仕切壁面にガイドさせつつ、容易に整えた状態で収容することが可能になる。

また、複数のスタンディングパウチ１２を各収容領域４０に収容した状態の複数のトレー１１を、図４に示すように、下方のトレー１１に取り付けた３角形状フラップ部１３を備える仕切板１０に、上方のトレー１１を載置して支持させた状態で、複数段に積み重ねて配置し、これらの複数段に積み重ねられたトレー１１を一体として搬送する。

ここで、上方のトレー１１を支持する仕切板１０は、トレー１１の４箇所の角部分に配置される角部区画壁１８が、三角形の平断面形状の三角形状フラップ部１３を備えているので、上方のトレー１１からの荷重を当該各角部分の三角形によって面的に受けて、強固に支持することが可能になる。また上方のトレー１１が下方の仕切板１０に対して相対的に左右にずれて載置された場合でも、このようなずれを三角形の支持領域の前後左右の支持幅によって効果的に吸収して、上方のトレー１１を安定して支持することが可能になる。また、トレー状容器の内側角部近傍に平断面三角形状の立体柱を備えてトレー１１の４角部を安定支持するとともに、中央区画壁１６と中央区画壁１６近傍のフラップ部により形成される平断面略Ｈ字状の柱によって、上方のトレー１１の中央部を支持して、積み重ねられたトレー１１を強固に支持する。

さらに、本実施形態によれば、角部区画壁１８の上端縁部には位置決め突起２１が、トレー１１の底板１９には積重ね係止孔２０が各々形成されており、位置決め突起２１を積重ね係止孔２０に係止しつつトレー１１を積み重ねることにより、下方の仕切板１０に対するトレー１１の位置ずれを効果的に回避することが可能になり、これによって、さらに安定した状態でトレー１１を複数段に積み重ねることが可能になる。

これらによって、本実施形態によれば、例えば図７に示すように、複数のスタンディングパウチ１２を収容したトレー１１を、載置パレット４１の上方に縦横に並べて整列配置すると共に上下に復数段積み重ねた状態で、ダンボール箱を使用した場合と同様に効率良く集積して、多数の製品を一体として搬送することを可能になる。なお、このような搬送時において、集積した複数のトレー１１を一体としてスムーズに搬送できるように、全体を覆って防護ネットを取り付けたり、ストレッチ巻きが適宜行われることになる。

そして、本実施形態によれば、複数段に積み重ねられて一体として搬送されたトレー１１は、当該複数段に積み重ねられた状態のまま、各トレーの収容領域４０からスタンディングパウチ１２を各々取り出し可能に陳列されることになる。すなわち、本実施形態によれば、仕切板１０は、トレー１１の側板１５から例えば１００〜５００ｍｍの高さで上方に突出した状態で取り付けられており、上方のトレー１１と下方のトレー１１との間には相当の間隔が保持されると共に、各収容領域４０は、大きな開口面で平面四角形状のトレー１１の４方の各辺部に面して開口しているので、最上段に位置するトレー１１のみならず、下段部分に配置されたトレー１１からも、収容されたスタンディングパウチ１２をスムーズに取り出すことが可能になる。

したがって、本実施形態の仕切板１０、及びこの仕切板１０を取り付けたトレー１１による製品の搬送又は／及び陳列方法によれば、製品であるスタンディングパウチ１２を収容したトレー１１を安定した状態で積み重ねることを可能にして、効率良く製品の搬送や陳列を行うことを可能にする共に、トレー１１が積み重ねられた状態にいおても製品の取り出しを容易に行えるようにすることが可能になる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、ダンボール製の仕切板が取り付けられる容器は、基の形状がトレー状である必要は必ずしもなく、搬送時には４周の側板の高さが仕切板の高さと概ね同等又はやや高い容器であって、陳列時に容器の上部、又は／及び側板の上部を切り離して陳列用の開口部を設ける容器に配置して用いることもできる。また、仕切板が取り付けられる容器は、ダンボール製のものである必要は必ずしもなく、合成樹脂製や金属製の容器であっても良い。さらに、仕切板は、一枚のダンボール板を用いて形成されるものである必要は必ずしもなく、２枚以上のダンボール板から形成されるものであっても良い。また、トレーに収容される製品は、スタンディングパウチである必要は必ずしもなく、その他の種々の製品を搬送したり陳列する際に用いることもできる。そして、中央区画壁や角部区画壁から上方に突出する位置め突起や、フラップ片の中央区画壁と近い位置に形成されるフラップ係止手段を設ける必要は必ずしもない。

本発明の一実施形態に係るトレー用仕切板をトレーに取り付ける前の状態を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係るトレー用仕切板をトレーに取り付けた後の状態を示す斜視図である。トレー用仕切板を取り付けたトレーに製品を収容した状態を示す斜視図である。製品を収容したトレーを複数段積み重ねる状態を説明する部分破断側面図である。（ａ）〜（ｄ）は、一枚のダンボール板からトレー用仕切板を形成する状況の説明図である。（ａ）〜（ｃ）は、一枚のダンボール板からトレーを形成する状況の説明図である。製品を収容したトレーを載置パレットの上方に複数整列配置して搬送する状態を説明する略示斜視図である。

符号の説明

１０仕切板
１１トレー（容器）
１２スタンディングパウチ（製品）
１３三角形状フラップ部（多角形状フラップ部）
１４三角形状フラップ部の先端頂部（多角形状フラップ部の４方向外側に位置する角部）
１５側板
１６中央区画壁
１７フラップ片
１８角部区画壁
１９底板
２０積重ね係止孔
２１位置め突起
２２係止片（フラップ係止手段）
２３ダンボール板
２４中央二つ折り線
２４ａ半切れ線
２４ｂ全切れ線
３０トレー用ダンボール板
４０製品の収容領域
４１載置パレット

Claims

４方向に張り出した三角形状フラップ部の４方向外側に位置する角部を四角形状の底板と４周の側板を備える容器の内側角部近傍に各々配置して該容器の底板から上方に立設させた状態で設置して用いるダンボール製の仕切板であって、
前記容器の一方の対向する一対の側板と並列して前記容器の中央部分に配置される中央区画壁と、該中央区画壁の両端から延設される各一対のフラップ片を各々折り曲げることにより、前記三角形状フラップ部を備えるように形成される４箇所の角部区画壁を有しており、
前記中央区画壁と前記一方の対向する一対の各側板との間に、各側板側に開口する収容領域を形成すると共に、前記角部区画壁と他方の対向する一対の各側板との間に、両側に前記三角形状フラップ部の斜辺部が配置された、各側板側に開口する収容領域を形成する仕切板。
略矩形形状の一枚のダンボール板からなり、一対の長辺と平行な中央二つ折り線を、中央部分の折り曲げ可能な半切れ線と、その両側部分の全切れ線とによって構成し、前記半切れ線で折り返して二重構造の前記中央区画壁を形成し、前記全切れ線の基端部で前記中央区画壁を挟んだ両側部分を外側に折り曲げて、前記中央区画壁の両端から一対のフラップ片を各々延設させ、該フラップ片を折り曲げて前記三角形状フラップ部を備える前記角部区画壁を各々形成する請求項１記載の仕切板。
前記中央区画壁又は／及び前記角部区画壁の上端縁部から上方に突出して、前記容器の底板に形成された積重ね係止孔に係止される位置め突起が設けられている請求項１又は２に記載の仕切板。
前記フラップ片の中央区画壁と近い位置にフラップ係止手段が設けられており、該フラップ係止手段に前記フラップ片の先端縁部を係止することにより、前記三角形状フラップ部の三角形状を保持する請求項１〜３のいずれかに記載の仕切板。
請求項１〜４のいずれかに記載の仕切板を取り付けた四角形状の底板と４周の側板を備える容器を用いた製品の搬送又は／及び陳列方法であって、
前記中央区画壁及び前記角部区画壁によって区画される４方の側板に面した少なくとも４箇所の収容領域に各々製品を収容した状態の複数の前記容器を、下方の容器に取り付けた前記三角形状フラップ部を備える前記仕切板に、上方の容器を載置して支持させた状態で、複数段に積み重ねて配置し、該複数段に積み重ねられた前記容器を一体として搬送すると共に、複数段に積み重ねられた状態のまま、各容器の収容領域から製品を各々取り出し可能に陳列する製品の搬送又は／及び陳列方法。