JP4649598B2 - 非接触通信媒体のアンテナの端子部の形成方法および感熱型保護層剥離シート、金属蒸着層転写シート - Google Patents
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Description
本発明では、感熱型保護層剥離シート、金属蒸着層転写シート等のベースシートを基材と呼び、非接触通信媒体のベースのみを支持体と呼ぶ。
第2発明は、加熱方法がサーマルプリンタを用いて行う第1発明記載のアンテナの端子部の形成方法である。
第3発明は、感熱型保護層剥離シートが、基材上に感熱粘着層を設けたものである第1発明記載の感熱型保護層剥離シート。
第4発明は、保護層がアクリル樹脂である第1発明記載の金属蒸着層転写シートである。
前記の組成のアクリル樹脂を保護層に使用することにより、転写後の保護層が容易に剥離することができる。
第5発明は、保護層がモノマーとしてメチルメタクリレートが95重量%以上であるアクリル樹脂である第1、4発明記載の金属蒸着層転写シートである。
基材としては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムなどがあげられる。基材の厚さは1〜10μm程度が適当である。基材の背面には、必要により、サーマルヘッドに対するスティッキングを防止するために耐熱保護層を設けてもよい。
タ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
他の例としては、ポリメチルメタクリレートと共重合樹脂(メチルメタアクリレート、メチルアクリレートの2種のモノマーのモノマー配合比は1:1の樹脂)の2つの樹脂をブレンドするものであれば、ポリメチルメタクリレートの配合は、90重量%以上とし、共重合樹脂は、10重量%未満とするものである。
接着層は接着剤樹脂を主成分とするものである。接着層の接着剤樹脂としては、たとえば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、石油樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂、無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどの1種または2種以上があげられる。
背面に厚さ0.2μmの耐熱保護層を設けた厚さ6.0mμのポリエチレンテレフタレートフィルム他方の面に、表1に示す保護層塗工液を塗布、乾燥して厚さ0.7μmの保護層を形成した。
表1 保護層塗工液 (重量部)
ポリエステル樹脂(Tg60℃) 10
(エリーテルUE3380ユニチカ製)
MEK 45
トルエン 45
背面に厚さ0.2μmの耐熱保護層を設けた厚さ4.5mμのポリエチレンテレフタレートフィルム他方の面に、下記の感熱粘着層塗工液を塗布、乾燥して厚さ1.0μmの感熱粘着層を形成した。
感熱粘着層塗工液(重量部)
エチレンー酢酸ビニル共重合体 10
(三井デュポンポリケミカル製エバフレックス210 融点62℃)
シリカ粒子(平均粒径2.0μm) 1
MEK 44
トルエン 45
次にS部のアンテナパターンの接合のために、導電層転写シートを作成した。
背面に厚さ0.2μmの耐熱保護層を設けた厚さ6.0mμのポリエチレンテレフタレートフィルム他方の面に、下記の離型層塗工液を塗布、乾燥して厚さ0.2μmの離型層を形成した。
パラフィンワックス 5
カルナバワックス 3
ダイヤカルナ30K(三菱化学(株)製 2
α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワックス)
トルエン
導電性カーボンブラック 11
(ケッチェンブラック、ライオン製)
カーボングラファイト 4
エチレン酢酸ビニル樹脂 4
石油樹脂 3
ノニオン系分散剤 2
MEK 33
トルエン 33
IPA 10
金属蒸着層の表面抵抗値は、前記支持体に実施例1の金属蒸着層転写シートを使って5cm正方形のベタを転写した後、前記の粘着テープで保護層を全て剥離して金属蒸着層を表出させて測定した。金属蒸着層の表面の表面抵抗値は、1Ω/□以下であった。
実施例1
支持体として、厚み35μmのポリエステルフィルム上に、図3のパターン1で示したアンテナパターンを、TEC製熱転写プリンタB−30に金属蒸着層転写シートをセットして、線幅500μm、ピッチを1000μmとして熱転写して形成した。続いて、図4のパターン2をパターン1の端部に隣接するように熱転写して図5のパターンを形成した。図5のS部の2つのパターンの端部(0.5×5mm)に対して、実施例1の感熱型保護層剥離シートを同熱転写プリンタにセットして、端部の保護層をサーマルヘッドで加熱して剥離した。S部のアンテナパターンの接合のために、同プリンタに導電層転写シートとアンテナを形成した支持体をセットして、保護層を剥離したアンテナ端部に対して導電層を転写してアンテナの全形を作成した。
実施例1において、まず保護層の剥離を粘着テープ(住友3M製スコッチY−5533)の粘着層面を当てた。次いで、プレス棒としてボールペンの先端を粘着テープの基材(ポリエステルフィルム)に当て、アンテナの端部をなぞるようにして接着した後、粘着テープと共に保護層を剥がした。S部のアンテナパターンの接合のために、プリンタに導電層転写シートとアンテナを形成した支持体をセットして、S部の保護層を剥離したアンテナ端部に対して導電層を転写してアンテナの全形を作成した。
実施例1において、金属蒸着層転写シートを実施例2〜4の金属蒸着層転写シートを使用した以外は、実施例1と同じ方法で実施例2〜4のアンテナの全形を作成した。
実施例1において、保護層の剥離をホットプレス棒(鉄製、押さえ面は、0.5×5mm100℃)を端部に当てて、感熱型保護層剥離シートを引き剥がすことにより保護層を剥離した以外は、実施例1と同じ方法でアンテナの全形を作成した。
(1)保護層の剥離精度
保護層の剥離において、アンテナを10個作成し、10回の剥離テストをした。
◎:10回とも保護層がきれいに剥離した。
○:1回 のみ保護層がきれいに剥離できないところがでてきた。
△:2回 保護層がきれいに剥離できないところがでてきた。必要でないところの保護層の剥離も見られた。
×:3回以上保護層がきれいに剥離できなかった。必要でないところの保護層の剥離も見られた。
(2)導電性
ICチップと接合するアンテナの2つの端部の保護層を粘着テープをつかって、前記と同じ方法で剥離した。2つの端部の導通をテスターで確認した。
○:導通が確認できた。
×:導通がみられない。
2:保護層
3:金属蒸着層
4:接着層
5:支持体
6:ICチップ
7:アンテナパターン
8:アンテナパターン1
9:アンテナパターン2
10:感熱型保護層剥離シート
11:ホットロール
12:巻取りロール
13:送り出しロール
14:粒子
15:金属蒸着層転写シートの転写された層
Claims (5)
- 基材上に少なくとも保護層、金属蒸着層、接着層を積層した金属蒸着層転写シートを使って、支持体上に非接触通信媒体用のアンテナパターンを熱転写してアンテナを形成後、他の導通体との接合面を形成するためにアンテナ面の最上層の不要な保護層に対して、感熱型保護層剥離シートを当てて加熱して保護層を剥離することにより、金属蒸着層を表出させることを特徴とするアンテナ端子部の形成方法。
- 加熱方法がサーマルプリンタを用いて行うことを特徴とする請求項1記載のアンテナ端子部の形成方法。
- 感熱型保護層剥離シートが、基材上に感熱粘着層を設けたことを特徴とする請求項1記載の感熱型保護層剥離シート。
- 保護層がアクリル樹脂であることを特徴とする請求項1記載の金属蒸着層転写シート。
- 保護層はモノマーとしてメチルメタクリレートが95重量%以上であるアクリル樹脂であることを特徴とする請求項1、4記載の金属蒸着層転写シート。
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