JP4646010B2

JP4646010B2 - 印材の製造方法および印鑑の製造方法

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Publication number: JP4646010B2
Application number: JP2000346226A
Authority: JP
Inventors: 秀晴園田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2020-11-14
Also published as: JP2002144685A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印材の製造方法、および印鑑の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、ガラス製の印材の製造方法、および印鑑の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印鑑（落款やスタンプなどを含む）を製造するための印材として、プラスチック製のものが出回っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このプラスチック製の印材は、大量生産に向いているという利点があるが、質感が悪いという問題点がある。また、利用者は、個性的な印鑑を望む傾向にあるが、大量生産されるプラスチック製の印鑑では、このような要求に対応できないという問題点がある。
【０００４】
このような問題点に鑑みて、本発明の課題は、質感がよく、かつ、個性的なものを容易に製造可能な印材の製造方法、および印鑑の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る印材では、少なくとも２層に重ねられたガラス材の層間に色模様が付されてなることを特徴とする。また、本発明では、このような印材から印鑑を製造したことを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る印材および印鑑は、ガラス製であるため、プラスチック製のものと比較して、質感がよく、かつ、耐候性にも優れている。また、本発明に係る印材および印鑑では、ガラス材の層間に各種の色模様を付すことができるので、個性的な印鑑を望むという利用者の要求に応えることができる。
【０００７】
このような印材は、芯材部分となるガラス材の周りに色付けを行った後、溶融したガラス材を被せ、次に、これらのガラス材を溶融した状態で棒状に延伸した後、該ガラス材を切断することにより製造する。このような方法で製造すると、溶融したガラス材を延伸したときに形成される色模様がその都度、微妙に異なるため、個性的な印鑑を望むという利用者の要求に十分、応えることができる。
【０００８】
本発明では、このようにして製造した印材の端面にマスクを被せ、このマスクを介してサンドブラスト処理を施すことにより、当該印材の端面に前記マスクのパターンに対応した凹凸を付して印鑑を製造することを特徴とする。このような方法を採用すると、印影を決める凹凸パターンを有するマスクを準備するだけで、各種の印鑑を容易に製造することができる。
【０００９】
この場合、前記マスクとしては、凸部を形成すべき部分がマスク材で覆われ、印鑑の凹部を形成すべき部分が完全な窓部分としてマスク材がない構成のものを用いてもよいが、本発明では、前記マスクにおいて、印鑑の凹部を形成すべき部分が印鑑の凸部を形成すべき部分に比較して肉薄になっていることが好ましい。このようなマスクを用いると、印鑑において凸部を形成する部分同士は肉薄の部分で一体に繋がっているので、マスクにおいて凸部を構成する部分が他の部分と分離、独立した形態の陰影を容易に形成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
［実施の形態１］
図１は、本発明を適用した印材の説明図である。図２（Ａ）〜（Ｆ）は、本形態の印材の製造方法を示す工程断面図である。図３（Ａ）は、本形態の印材から印鑑を製造するのに用いたマスクの説明図であり、図３（Ｂ）、（Ｃ）は、本形態の印材から印鑑を製造する方法を示す工程断面図である。
【００１２】
図１において、本形態の印材１は、その長手方向に延びた円柱形状のガラス材からなる芯材部分２と、この芯材部分２の周りに重ねられたガラス材からなる外周部分３との２層構造を有しており、芯材部分２と外周部分３との層間には、以下に説明する方法により形成された色模様４が付されている。ここで、印材１は、両端面のうちの一方の端面５に対して、以下に説明する方により所定の凹凸が付されて印鑑１０を構成する。
【００１３】
本形態の印材１を製造するにあたっては、まず、図２（Ａ）に示すように、溶融したガラス材１２を所定量、取り棒２１の先端に取った後、図２（Ｂ）に示すように、この芯材部分２となるガラス材１２の周りに色付け１４を行う。
【００１４】
次に、図２（Ｃ）に示すように、色付け１４を行ったガラス材１２の周りに、溶融したガラス材１３を被せた後、図２（Ｄ）に示すように、溶融したガラス材１２、１３の他方に延伸用の棒材２２を接続する。
【００１５】
次に、図２（Ｅ）に示すように、取り棒２１および延伸用の棒材２２を引き離し、溶融したガラス材１２、１３を棒状に延伸する。このとき、色付け１４に用いられた色材も、ガラス材１２、１３と同様に延びる。
【００１６】
この状態で、ガラス材１２、１３は、断面円形の棒材となるので、ガラス材を冷却した後そのまま切断すれば、断面円形の印材を製造できる。これに対して、ガラス材１２、１３が冷却するまでの間に側面から力を加えて断面矩形に整形した後、図２（Ｆ）に示すように、切断すれば、図１に示す断面矩形の印材１を製造することができる。
【００１７】
このようにして製造した印材１から印鑑１０を製造するにあたって、例えば、「ｊ」という陰影を形成する印鑑１０を形成するには、図３（Ａ）に示す樹脂シートからなるマスク９を準備する。このようなマスク９は、感光性樹脂に対してフォトリソグラフィ技術を用いてパターニングを行うことによって製造できる。
【００１８】
本形態で形成しようとする印鑑１０は、矩形の枠部分９１と「ｊ」なる文字を形成する部分９２とが分離している。また、「ｊ」という文字を形成する部分９２は、互いに離れた２つの部分からなる。従って、マスク９において、「ｊ」なる文字を形成する部分９２が枠部分９１から脱落しないよう、「ｊ」なる文字を形成する部分９２と枠部分９１との間、および「ｊ」なる文字を形成する各部分は、細幅の連結部分９５によって連結されている。
【００１９】
このように形成したマスク９を用いて印鑑１０を製造するには、まず、図３（Ｂ）に示すように、図１に示した印材１の一方の端面５にマスク９を接着剤により貼り付ける。
【００２０】
次に、マスク９の上から印材１の端面にサンドブラスト処理（矢印Ａで示す）を行って、マスク９において樹脂が残っていない窓部分９３から印材１の端面５を削る。その結果、図３（Ｃ）に示すように、マスク９において樹脂が残っていない窓部分９３では、印材１の端面５が選択的に削られて凹部５１となる一方、「ｊ」なる文字を形成する部分９２、および枠部分９１は、凸部５２として残る。このようにして製造した印鑑１０においては、図３（Ａ）に示す連結部分９５も凸部５２として残るので、この部分については、そのまま残してもよいし、後加工において印鑑１０から削り落としてもよい。このようにして製造した印鑑１０を用いて押印すれば、枠部分の内側に「ｊ」なる文字を有する陰影を形成できる。
【００２１】
このように、本形態の印材１、印鑑１０、およびそれらの製造方法によれば、ガラス製であるため、プラスチック製のものと比較して、質感がよく、かつ、耐候性にも優れている。また、本形態では、溶融したガラス材１２、１３を延伸したときに形成される色模様４がその都度、微妙に異なるため、個性的な印鑑１０を望むという利用者の要求に十分、応えることができる。
【００２２】
さらに、印鑑１０を製造するにあたっては、印材１の端面５にマスク９を被せ、このマスク９を介してサンドブラスト処理を施すことにより印鑑１０を製造するため、印影を決める凹凸パターンを有するマスク９を準備するだけで、印鑑１０を容易に、かつ、短時間のうちに製造することができる。
【００２３】
［実施の形態２］
図４（Ａ）は、本形態の印材１から印鑑１０を製造するのに用いたマスクの説明図であり、図４（Ｂ）〜（Ｄ）は、本形態の印材１から印鑑１０を製造する方法を示す工程断面図である。なお、本形態において、印材１およびその製造方法は、実施の形態１と同様であるため、それらの説明を省略し、印鑑１０の製造方法のみについて説明する。
【００２４】
本形態でも、図１および図２を参照して説明した印材１から印鑑１０を製造するにあたって、例えば、「ｊ」という刻印を付すには、図４（Ａ）に示す樹脂シートからなるマスク９を準備する。このようなマスク９は、感光性樹脂に対してフォトリソグラフィ技術を用いてパターニングを行うことによって製造できる。
【００２５】
本形態で用いたマスク９では、矩形の枠部分９１と、「ｊ」なる文字を形成する部分９２とがいずれも樹脂が厚く、その他の部分は樹脂がかなり薄い肉薄部分９４として形成されている。
【００２６】
このように形成したマスク９を用いて印鑑１０を製造するには、まず、図４（Ｂ）に示すように、図１に示した印材１の一方の端面５にマスク９を貼り付ける。
【００２７】
次に、マスク９の上から印材１の端面５にサンドブラスト処理（矢印Ａで示す）を行う。その結果、図４（Ｃ）に示すように、マスク９において肉薄部分９４がサンドブラストにより除去され、この部分では、印材１の端面５が選択的に露出して削られるので、サンドブラスト処理を進めていくに従って、図４（Ｄ）に示すように、この露出した部分に凹部５１が選択的に形成される一方、「ｊ」なる文字を形成する部分９２、および枠部分９１は、凸部５２として残る。このようにして製造した印鑑１０では、図３（Ａ）を参照した連結部分がないので、凸部５２として形成したい部分のみがそのまま残る。
【００２８】
このように、本形態の印材１、印鑑１０、およびそれらの製造方法によれば、ガラス製であるため、プラスチック製のものと比較して、質感がよく、かつ、耐候性にも優れているなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。しかも、本形態では、凹部５１を形成すべき部分が凸部５２を形成すべき部分に比較して肉薄部分９３となっているマスク９を用いたため、マスク９において凸部５２を構成する部分が繋がっていなければならないという制約がない。すなわち、図４（Ａ）において、「ｊ」なる文字を形成する部分９２は、枠部分９１から分離、独立している形態になっているが、それでも肉薄部分９４で繋がっているので、「ｊ」なる文字を形成する部分９２がマスク９から脱落することがない。それ故、マスク９において凸部５２を構成する部分が他の部分と分離、独立した形態の陰影を容易に形成できる。よって、印鑑１０の製造を依頼する者自身がパーソナルコンピュータで作成した任意のパターンの刻印の印鑑を製造するのも容易である。
【００２９】
［その他の実施の形態］
なお、印材１の端面５に所定パターンの凹凸を付す方法としては、印材１の端面５に樹脂を所定のパターンで塗布したものをマスク９として用いてもよい。また、マスク９を用いずに、印材１の端面５に対して直接、レーザ加工を施して所定パターンの凹凸を形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る印材および印鑑は、ガラス製であるため、プラスチック製のものと比較して、質感がよく、かつ、耐候性にも優れている。また、本発明に係る印材および印鑑では、ガラス材の層間に各種の色模様を付すことができるので、個性的な印鑑を望むという利用者の要求に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した印材の説明図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明を適用した印材の製造方法を示す工程断面図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の実施の形態１に係る印鑑の製造工程で用いたマスクの説明図であり、（Ｂ）、（Ｃ）は、本形態において印鑑を製造する方法を示す工程断面図である。
【図４】（Ａ）は、本発明の実施の形態５に係る印鑑の製造工程で用いたマスクの説明図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）、は、本形態において印鑑を製造する方法を示す工程断面図である。
【符号の説明】
１印材
２芯材部分
３外周部分
４色模様
５印材の端面
９マスク
１０印鑑
１２芯材部分となるガラス材
１３外周部分となるガラス材
１４色模様を形成するための色付け
２１取り棒
２２延伸用の棒材
５１印鑑の凹部
５２印鑑の凸部
９１矩形の枠部分
９２「ｊ」なる文字を形成する部分
９３マスクの窓部分
９４マスクの肉薄部分
９５連結部分

Claims

芯材部分となるガラス材の周りに色付けを行った後、溶融したガラス材を被せ、次に、これらのガラス材を溶融した状態で棒状に延伸した後、該ガラス材を切断して印材を製造することを特徴とする印材の製造方法。
請求項１に規定する印材の端面にマスクを被せ、このマスクを介してサンドブラスト処理を施すことにより、当該印材の端面に前記マスクのパターンに対応した凹凸を付すことを特徴とする印鑑の製造方法。
請求項２において、前記マスクでは、印鑑の凹部を形成すべき部分が印鑑の凸部を形成すべき部分に比較して肉薄になっていることを特徴とする印鑑の製造方法。