JP4632168B2 - 反射型発光装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射型発光装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発光装置において、その光学系の中に反射部を設けたものが多数提案されている。例えば図６乃至図８に示すような構造のものが提案されている。図６に示すものは、反射鏡６の内底部に、発光ダイオード素子７を設け、また反射鏡６の内空部に光拡散剤を含む樹脂５を充填して構成してある。同図において、２a、２bはリード、８はリード２aと発光ダイオード素子７を接続してなる金ワイヤーである。
【０００３】
図７に示すものは、図６に示す反射鏡６の内底部から反射鏡６の前方にかけて半球状の光学レンズ５を有して構成してある。図８に示すものは、リード２a、２bに接続してなる発光素子７を砲弾型の光学レンズ５で包囲して構成してある。
【０００４】
また図９に示すように、半球状の光学レンズ５を、図７に示すものと比較すると小さく構成したものが実施されている(特許文献１)。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−９４１２９
【０００６】
また近年は、図１０に示すように、反射鏡９の中心位置の対抗面に発光ダイオード素子７を配置し、さらに反射鏡９の内空部に光透過性樹脂を充填した発光ダイオード、いわゆる反射型発光装置が実施されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７や図８や図９に示すような発光装置においては、出射光の軸精度の低さという問題ある。特にポッティングモールドで作られた製品では、発光素子は発光素子をマウントするリードのマウント部へ精度良くマウントできるが、レンズの焦点位置に発光素子をマウントしたリードを精度良く配置し樹脂モールドすることが難しく、出射光の軸精度の問題が避け難い。また、光学的特性を変換する為に、発光素子の周辺に拡散材、又は蛍光材等を樹脂に分散させて塗布又は注入するが、工数及び部品点数が増えるためコストが上がってしまう。さらに、発光素子のサイズに対し光学系のレンズが小さすぎる為出射光を利用しきれず、特に平行光の様な非常に制御された光へ変換することが困難である。それを解決する為に大きな光学系を用いた場合、封止する樹脂量が多くなる為、材料費が高くなると共に工程時間も増え、製造上においてはボイドやクラックの増える原因となる。
【０００８】
また図６に示す様な反射型発光装置においては、発光素子が発した光のほとんどは取り出せるが光学的な制御をしていない為、中心軸の光出力が得られない。
【０００９】
また図１０に示す様な反射型発光装置においては、凹形状に形成されたリードに発光素子をマウントし、さらに光学的特性を変換する為に拡散材又は蛍光材等を樹脂に分散させて塗布又は注入するが、工数及び部品点数が増えるためコストが上がってしまう欠点がある。
【００１０】
本発明は、発光素子に対してリードを精度よくマウントし、出射光の軸精度を高めることができ、また工程数が少なく製造が容易で、ボイドやクラックの発生を防止でき、また中心軸の光出力を高めることができる反射型発光装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためのもので、請求項１に記載の発明は、表面実装型発光ダイオードと、同表面実装型発光ダイオードをマウントするマウント部を有するリードと、反射鏡とを備えてなる反射型発光装置において、前記表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置し、また前記リードに半田鍍金を施すとともに、同リードのマウント部の周囲にレジスト印刷にてランド部を作成し、同ランド部に前記表面実装型発光ダイオードを半田又は導電性接着剤で固定するように構成してある。
【００１２】
請求項１に記載の発明によると、表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置して構成してあるので、出射光の軸精度を高めることができる。また光学特性を変換するために発光素子周辺に光拡散材または蛍光材を樹脂に分散させた表面実装型発光ダイオードを用いた場合でも、前記と同様な効果を得られる。さらに使用する樹脂量を少なくできるためボイドやクラックの発生を防止でき、また中心軸の光出力を高めることができる。
またリードは、半田鍍金が施されるとともに、前記表面実装型発光ダイオードを同リードのマウント部の周囲にレジスト印刷にて作成されたランド部に、半田又は導電性接着剤で固定するように構成してあるので、工程数が少なく製造が容易であり、また出射光の軸精度を高めることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリードを、前記表面実装型発光ダイオードの発光面高さが異なる表面実装型発光ダイオードをマウントする際、リードの端部に段部を形成し、焦点位置の調整を行い得るように構成してある。
【００１４】
請求項２に記載の発明によると、簡単な構造により、表面実装型発光ダイオードの高さを任意の位置に配置することができ、発光面の高さのことなる表面実装型発光ダイオードを用いた場合でも調整することにより同等な光学特性の反射型発光装置を得ることができる。また焦点位置の異なる反射型発光装置を得ることができ、さらに照射光の異なるものを容易に得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図について説明する。
[実施例１]
図１は本発明の反射型発光装置の構成を示す断面図である。図２は本発明の反射型発光装置の構成を示す平面図である。図３は本発明に係る反射型発光装置のランド部の構成を示す平面図である。図において、１は表面実装型発光ダイオード、２a，２bは半田鍍金を施した金属製のリ−ドであって、表面実装型発光ダイオード１の両端にマウントしてある。マウントに際しては、レジスト印刷３にて作製されたランド部４上に、半田又は導電性接着剤で固定と電気的接続がされている。
５は光透過性樹脂であって、トラスファモールド成型にてモールドし、金属蒸着膜または金属鍍金にて反射鏡６を形成してある。
表面実装型発光ダイオード１の構成は、図６の通り発光素子７がリード２b上にマウントされ、一方のリ−ド２aとは、金ワイヤ８により電気的な接続がされ、前記発光素子７が光透過性樹脂により封止されている。また光透過性樹脂には拡散材，蛍光材９が分散されているものもある。
【００１８】
図１乃至図５に示す反射型発光装置によると、表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置して構成してあるので、反射光のコントロールが容易となり出射光の軸精度を高めることができる。また反射鏡はレンズタイプのものと異なり中空部が小さく、充填される樹脂量が少なく、透過する出射光の減光率が少なく中心軸の光出力を高めることができる。さらに充填される樹脂量が少ないので、ボイドやクラックの発生は減少する。
また表面実装型発光ダイオードのマウントに際して、レジスト印刷３にてリード２ａ，２ｂにランド部を作製すると、図３に示すように、レジスト印刷にて印刷された部位に囲まれたランド部に半田又は導電性接着剤で表面実装型発光ダイオードが固定され、さらに電気的に接続されるので工程数が少なく製造が容易で、さらに軸精度を高めることができる。
【００１９】
[実施例２]
図４乃至図５は、本発明の反射型発光装置の他の実施例の構成を示す断面図である。図４乃至図５において、２ａ，２ｂはリードであって、端部にクランク状の段部１０を形成し、同段部１０に表面実装型発光ダイオード１をマウントする際に当接し、接着する。段部１０を形成することにより、表面実装型発光ダイオード１の発光面高さが異なる該表面実装型発光ダイオード１をマウントした場合でも、発光面の高さ違いを吸収し、焦点位置の調整ができる。
【００２０】
図４に示す表面実装型発光ダイオードによると、発光面高さを任意の位置に配置することができるので、焦点位置の異なる反射型発光装置を容易に構成し、照射光の異なるものを簡単に得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
上記した請求項１に記載の発明によると、表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置したので、出射光の軸精度を高めることができ、またダイボンド、ワイヤボンドの工程を半田付け工程（リフロー半田を含む）に置き換えることにより、ダイボンド、ワイヤボンドに付随する工程を省略することができるので、工程数が少なく製造が容易で、且つボイドやクラックの発生を防止でき、さらに中心軸の光出力を高めることができる効果がある。
またレジスト印刷にて印刷された部位に囲まれたランド部に半田又は導電性接着剤で表面実装型発光ダイオードがリードに固定され、工程数が少なく製造が容易であり、また出射光の軸精度を高めることができる。
【００２２】
上記した請求項２に記載の発明によると、簡単な構造により、焦点位置を合わせ、また焦点位置の異なる反射型発光装置を得ることができ、照射光の同等なもの、異なるものを容易に得ることができる特別な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の反射型発光装置の構成を示す断面図。
【図２】図２は本発明の反射型発光装置の構成を示す平面図。
【図３】図３は本発明に係る反射型発光装置のランド部の構成を示す平面図。
【図４】図４は本発明の反射型発光装置の他の実施例の構成を示す断面図。
【図５】図５は本発明の反射型発光装置の他の実施例の構成を示す断面図。
【図６】図６は本発明で用いる表面実装型発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図７】図７は従来例のレンズ付き表面実装型発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図８】図８は従来例の発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図９】図９は従来例の反射型発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図１０】図１０は従来例の反射型発光装置の構成を示す断面図。
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射型発光装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発光装置において、その光学系の中に反射部を設けたものが多数提案されている。例えば図６乃至図８に示すような構造のものが提案されている。図６に示すものは、反射鏡６の内底部に、発光ダイオード素子７を設け、また反射鏡６の内空部に光拡散剤を含む樹脂５を充填して構成してある。同図において、２a、２bはリード、８はリード２aと発光ダイオード素子７を接続してなる金ワイヤーである。
【０００３】
図７に示すものは、図６に示す反射鏡６の内底部から反射鏡６の前方にかけて半球状の光学レンズ５を有して構成してある。図８に示すものは、リード２a、２bに接続してなる発光素子７を砲弾型の光学レンズ５で包囲して構成してある。
【０００４】
また図９に示すように、半球状の光学レンズ５を、図７に示すものと比較すると小さく構成したものが実施されている(特許文献１)。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−９４１２９
【０００６】
また近年は、図１０に示すように、反射鏡９の中心位置の対抗面に発光ダイオード素子７を配置し、さらに反射鏡９の内空部に光透過性樹脂を充填した発光ダイオード、いわゆる反射型発光装置が実施されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７や図８や図９に示すような発光装置においては、出射光の軸精度の低さという問題ある。特にポッティングモールドで作られた製品では、発光素子は発光素子をマウントするリードのマウント部へ精度良くマウントできるが、レンズの焦点位置に発光素子をマウントしたリードを精度良く配置し樹脂モールドすることが難しく、出射光の軸精度の問題が避け難い。また、光学的特性を変換する為に、発光素子の周辺に拡散材、又は蛍光材等を樹脂に分散させて塗布又は注入するが、工数及び部品点数が増えるためコストが上がってしまう。さらに、発光素子のサイズに対し光学系のレンズが小さすぎる為出射光を利用しきれず、特に平行光の様な非常に制御された光へ変換することが困難である。それを解決する為に大きな光学系を用いた場合、封止する樹脂量が多くなる為、材料費が高くなると共に工程時間も増え、製造上においてはボイドやクラックの増える原因となる。
【０００８】
また図６に示す様な反射型発光装置においては、発光素子が発した光のほとんどは取り出せるが光学的な制御をしていない為、中心軸の光出力が得られない。
【０００９】
また図１０に示す様な反射型発光装置においては、凹形状に形成されたリードに発光素子をマウントし、さらに光学的特性を変換する為に拡散材又は蛍光材等を樹脂に分散させて塗布又は注入するが、工数及び部品点数が増えるためコストが上がってしまう欠点がある。
【００１０】
本発明は、発光素子に対してリードを精度よくマウントし、出射光の軸精度を高めることができ、また工程数が少なく製造が容易で、ボイドやクラックの発生を防止でき、また中心軸の光出力を高めることができる反射型発光装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためのもので、請求項１に記載の発明は、表面実装型発光ダイオードと、同表面実装型発光ダイオードをマウントするマウント部を有するリードと、反射鏡とを備えてなる反射型発光装置において、前記表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置し、また前記リードに半田鍍金を施すとともに、同リードのマウント部の周囲にレジスト印刷にてランド部を作成し、同ランド部に前記表面実装型発光ダイオードを半田又は導電性接着剤で固定するように構成してある。
【００１２】
請求項１に記載の発明によると、表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置して構成してあるので、出射光の軸精度を高めることができる。また光学特性を変換するために発光素子周辺に光拡散材または蛍光材を樹脂に分散させた表面実装型発光ダイオードを用いた場合でも、前記と同様な効果を得られる。さらに使用する樹脂量を少なくできるためボイドやクラックの発生を防止でき、また中心軸の光出力を高めることができる。
またリードは、半田鍍金が施されるとともに、前記表面実装型発光ダイオードを同リードのマウント部の周囲にレジスト印刷にて作成されたランド部に、半田又は導電性接着剤で固定するように構成してあるので、工程数が少なく製造が容易であり、また出射光の軸精度を高めることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリードを、前記表面実装型発光ダイオードの発光面高さが異なる表面実装型発光ダイオードをマウントする際、リードの端部に段部を形成し、焦点位置の調整を行い得るように構成してある。
【００１４】
請求項２に記載の発明によると、簡単な構造により、表面実装型発光ダイオードの高さを任意の位置に配置することができ、発光面の高さのことなる表面実装型発光ダイオードを用いた場合でも調整することにより同等な光学特性の反射型発光装置を得ることができる。また焦点位置の異なる反射型発光装置を得ることができ、さらに照射光の異なるものを容易に得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図について説明する。
[実施例１]
図１は本発明の反射型発光装置の構成を示す断面図である。図２は本発明の反射型発光装置の構成を示す平面図である。図３は本発明に係る反射型発光装置のランド部の構成を示す平面図である。図において、１は表面実装型発光ダイオード、２a，２bは半田鍍金を施した金属製のリ−ドであって、表面実装型発光ダイオード１の両端にマウントしてある。マウントに際しては、レジスト印刷３にて作製されたランド部４上に、半田又は導電性接着剤で固定と電気的接続がされている。
５は光透過性樹脂であって、トラスファモールド成型にてモールドし、金属蒸着膜または金属鍍金にて反射鏡６を形成してある。
表面実装型発光ダイオード１の構成は、図６の通り発光素子７がリード２b上にマウントされ、一方のリ−ド２aとは、金ワイヤ８により電気的な接続がされ、前記発光素子７が光透過性樹脂により封止されている。また光透過性樹脂には拡散材，蛍光材９が分散されているものもある。
【００１８】
図１乃至図５に示す反射型発光装置によると、表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置して構成してあるので、反射光のコントロールが容易となり出射光の軸精度を高めることができる。また反射鏡はレンズタイプのものと異なり中空部が小さく、充填される樹脂量が少なく、透過する出射光の減光率が少なく中心軸の光出力を高めることができる。さらに充填される樹脂量が少ないので、ボイドやクラックの発生は減少する。
また表面実装型発光ダイオードのマウントに際して、レジスト印刷３にてリード２ａ，２ｂにランド部を作製すると、図３に示すように、レジスト印刷にて印刷された部位に囲まれたランド部に半田又は導電性接着剤で表面実装型発光ダイオードが固定され、さらに電気的に接続されるので工程数が少なく製造が容易で、さらに軸精度を高めることができる。
【００１９】
[実施例２]
図４乃至図５は、本発明の反射型発光装置の他の実施例の構成を示す断面図である。図４乃至図５において、２ａ，２ｂはリードであって、端部にクランク状の段部１０を形成し、同段部１０に表面実装型発光ダイオード１をマウントする際に当接し、接着する。段部１０を形成することにより、表面実装型発光ダイオード１の発光面高さが異なる該表面実装型発光ダイオード１をマウントした場合でも、発光面の高さ違いを吸収し、焦点位置の調整ができる。
【００２０】
図４に示す表面実装型発光ダイオードによると、発光面高さを任意の位置に配置することができるので、焦点位置の異なる反射型発光装置を容易に構成し、照射光の異なるものを簡単に得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
上記した請求項１に記載の発明によると、表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置したので、出射光の軸精度を高めることができ、またダイボンド、ワイヤボンドの工程を半田付け工程（リフロー半田を含む）に置き換えることにより、ダイボンド、ワイヤボンドに付随する工程を省略することができるので、工程数が少なく製造が容易で、且つボイドやクラックの発生を防止でき、さらに中心軸の光出力を高めることができる効果がある。
またレジスト印刷にて印刷された部位に囲まれたランド部に半田又は導電性接着剤で表面実装型発光ダイオードがリードに固定され、工程数が少なく製造が容易であり、また出射光の軸精度を高めることができる。
【００２２】
上記した請求項２に記載の発明によると、簡単な構造により、焦点位置を合わせ、また焦点位置の異なる反射型発光装置を得ることができ、照射光の同等なもの、異なるものを容易に得ることができる特別な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の反射型発光装置の構成を示す断面図。
【図２】図２は本発明の反射型発光装置の構成を示す平面図。
【図３】図３は本発明に係る反射型発光装置のランド部の構成を示す平面図。
【図４】図４は本発明の反射型発光装置の他の実施例の構成を示す断面図。
【図５】図５は本発明の反射型発光装置の他の実施例の構成を示す断面図。
【図６】図６は本発明で用いる表面実装型発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図７】図７は従来例のレンズ付き表面実装型発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図８】図８は従来例の発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図９】図９は従来例の反射型発光ダイオードの構成を示す断面図。
【図１０】図１０は従来例の反射型発光装置の構成を示す断面図。
Claims (2)
- 表面実装型発光ダイオードと、同表面実装型発光ダイオードをマウントするマウント部を有するリードと、反射鏡とを備えてなる反射型発光装置において、前記表面実装型発光ダイオードの発光面に対向する側に前記反射鏡を配置し、また前記リードに半田鍍金を施すとともに、同リードのマウント部の周囲にレジスト印刷にてランド部を作成し、同ランド部に前記表面実装型発光ダイオードを半田又は導電性接着剤で固定するように構成したことを特徴とする反射型発光装置。
- リードは、前記表面実装型発光ダイオードの発光面高さが異なる表面実装型発光ダイオードをマウントする際、リードの端部に段部を形成し、焦点位置の調整を行い得るように構成したことを特徴とする請求項１に記載の反射型発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003195985A JP4632168B2 (ja) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | 反射型発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003195985A JP4632168B2 (ja) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | 反射型発光装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005032965A JP2005032965A (ja) | 2005-02-03 |
| JP4632168B2 true JP4632168B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=34206660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003195985A Expired - Fee Related JP4632168B2 (ja) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | 反射型発光装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5867261B2 (ja) * | 2012-04-20 | 2016-02-24 | 大日本印刷株式会社 | 光半導体装置用リードフレーム、光半導体装置、および、それらの製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62261465A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 光プリンタヘツド |
| JPH0545811U (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-18 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用標識灯 |
| JPH06260684A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-16 | Iwasaki Electric Co Ltd | 発光ダイオード |
| JPH11163411A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-18 | Dowa Mining Co Ltd | 光通信用ランプ装置とその製造方法 |
| JP2003115614A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Nichia Chem Ind Ltd | 発光装置の製造方法 |
-
2003
- 2003-07-11 JP JP2003195985A patent/JP4632168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62261465A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 光プリンタヘツド |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2005032965A (ja) | 2005-02-03 |
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