JP4626491B2

JP4626491B2 - シリンジカバー

Info

Publication number: JP4626491B2
Application number: JP2005324676A
Authority: JP
Inventors: 信夫世良
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2005-11-09
Filing date: 2005-11-09
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2025-11-09
Also published as: JP2007130543A

Description

本発明は、シリンジカバーに関する。

近年、自然光や紫外線等により硬化する接着剤を収容するシリンジにおいては、シリンジ内部で接着剤が硬化することを防止することと、接着剤残量を確認可能とすることとを可能にするために、種々のシリンジカバーによって保護されている。図１０〜図１４は、前述した種々のシリンジカバーの概略構成を表す正面図である。まず、図１０〜図１４のシリンジカバーで共通に用いられるシリンジについて説明すると、シリンジ１００には、接着剤を収容する光透過性のシリンジ本体１０１と、シリンジ本体１０１の下端部で接着剤を吐出するニードル部１０２と、シリンジ本体１０１の上端部で、圧力調整用のチューブ１０３に連結されたアダプタ部１０４とが設けられている。

そして、図１０のシリンジカバー２００について説明すると、シリンジカバー２００には、シリンジ本体１０１を覆う金属製のカバー本体２０１と、カバー本体２０１の上部を閉じる金属製の蓋部２０２とが設けられている。カバー本体２０１の下端部には、ニードル部１０２を露出させるための貫通孔（図示省略）が設けられている。一方、カバー本体２０１の上端部はアダプタ部１０４を収納するために内径及び外径がカバー本体２０１よりも大きくなるように形成されており、その外周には雄ネジ２０３が形成されている。蓋部２０２には、雄ネジ２０３に羅合するための雌ネジ２０４が形成されている。つまり、図１０のシリンジカバー２００であると、シリンジ１００の収納時に金属製のカバー本体２０１と蓋部２０２とでシリンジ本体１０１を覆うことで外光が侵入することを防止している。そして、接着剤残量を確認する際には、例えば、蓋部２０２を開けて、カバー本体２０１からシリンジ本体１０１を取り出すことで接着剤残量を視認したり、シリンジ１００を収納した状態でシリンジカバー２００の重量を測定することで接着剤残量を確認したりできるようになっている。

以下、従来の他のシリンジカバーについて説明するが、図１０のシリンジカバー２００と同一の部分においては同一の符号を付してその説明を省略する。
図１１のシリンジカバー３００におけるカバー本体３０１には、その側面に上下方向に沿う開口３０２が形成されている。この開口３０２にはガラス３０３が嵌め込まれており、このガラス３０３を介することで、図１２に示すようにシリンジ１００内の接着剤残量を視認できるようになっている（例えば特許文献１参照）。

図１３のシリンジカバー４００におけるカバー４０１には、上下方向に沿う複数のスリット４０２が形成されている。これらスリット４０２を介することで、シリンジ１００内の接着剤残量を視認できるようになっている（例えば特許文献２参照）。

図１４のシリンジカバー５００は、例えばアルミニウム等の金属テープ５０１であり、この金属テープ５０１がシリンジ本体１０１の周囲に貼付されることで、外光の侵入を防止している。このシリンジカバー５００で、接着剤残量を確認する際には、例えば、金属テープ５０１を剥がすことで接着剤残量を視認したり、金属テープ５０１を貼付した状態で、アダプタ部１０４を取り外しそこからシリンジ本体１０１の内部を覗き込むことで接着剤残量を視認したりできるようになっている。
特開平１０−２７７１５２号公報特開平６−３２００９１号公報

しかしながら、上記したシリンジカバー２００〜５００では、それぞれ以下の問題が生じていた。
図１０のシリンジカバー２００であると、遮光性は優れているものの接着剤残量の確認時においては重量測定や、蓋部２０２の取り外しといった作業が必要であるために残量確認作業が煩雑であった。
図１１，１２のシリンジカバー３００であると、開口３０２から光が侵入してしまうので、開口３０２を別の部材で覆わなければ、接着剤が硬化してしまう。さらに、硬化後においてはその除去作業は困難であるために、新たなものに交換する必要がある。
図１３のシリンジカバー４００においても、スリット４０２から光が侵入してしまうのでスリット４０２を別の部材で覆う必要がある。
図１４のシリンジカバー５００は、金属テープ５０１であるが故に耐久性に劣り、さらに接着剤残量の確認時においては金属テープ５０１を剥がして視認後に貼付するといった作業や蓋部２０２の取り外し作業が必要であるために残量確認作業が煩雑であった。

そこで本発明の課題は、遮光性を確保しつつも残量確認作業を効率よく行うことのできるシリンジカバーを提供することである。

請求項１記載の発明は、
下端部にニードル部を有すとともに上端部に固定具が取り付けられるシリンジを収納するシリンジカバーにおいて、
上下方向に沿う第１透過部が形成されて、前記シリンジの周囲を覆う第１筒体と、
上下方向に沿う第２透過部が形成されて、前記第１筒体に対して相対的に回転し、かつ前記第１筒体の周囲を覆う第２筒体と、
前記ニードル部に嵌合して、前記第１筒体及び前記第２筒体の抜け落ちを規制する係合体とを備えることを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１透過部及び前記第２透過部の少なくとも一方の透過部は開口であることを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項２記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１筒体及び前記第２筒体の少なくとも一方には、上下方向に縦断するスリットが形成されていることを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項１記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１透過部及び前記第２透過部の少なくとも一方の透過部は、上下方向に縦断するスリットであることを特徴としている。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１透過部及び前記第２透過部は、同一若しくは前記第２透過部の方が面積が大きくなるように形成されていることを特徴としている。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１筒体及び前記第２筒体のうち、一方の上端部には前記固定具に接触する第１フランジが形成されていて、
前記第１筒体及び前記第２筒体のうち、他方の下端部には前記係合体に接触する第２フランジが形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、シリンジの周囲を覆った第１筒体をさらに第２筒体が覆うので、外光がシリンジに到達することを防止することができる。特に、第１筒体には第１透過部が、第２筒体には第２透過部が形成されていて、第２筒体は第１筒体に対して相対的に回転するので、両者の透過部を重ね合わせるように第２筒体を回転すると、シリンジ内の内容物残量を外部から視認することが可能となる。このように、第２筒体を回転させるだけで、遮光性確保状態（第１筒体及び第２筒体の透過部が重なり合っていない状態）と、残量確認状態（第１筒体及び第２筒体の透過部が重なり合った状態）とを切り替えることができるので、遮光性を確保しつつも残量確認作業の効率化を図ることができる。

ここで、第１透過部や第２透過部が、開口やスリットであると、容易な加工で内部の視認性を確保することができる。特に、第１透過部や第２透過部が上下方向に縦断するスリットである場合や、第１筒体や第２筒体に透過部としての開口とともにスリットが形成されている場合には、板状の部材を筒状に曲げることで第１筒体及び第２筒体を成形することができる。これにより、第１筒体や第２筒体の製造効率も高めることができる。そして、第１透過部や第２透過部が上下方向に縦断するスリットである場合においては、開口とスリットとを個別に形成しなくとも両者の機能を有することが可能となる。

また、第１筒体の開口及び第２筒体の開口が同一、若しくは第２筒体の開口の方が大きくなるように形成されているので、両開口を重ね合わせれば第１筒体の開口を確実に露出させることができる。

そして、第１筒体及び第２筒体のうち、一方の上端部には固定具に接触する第１フランジが形成されているので、この第１フランジによって筒体と固定具との隙間をふさぐことができ、遮光性を高めることができる。また、第１筒体及び第２筒体のうち、他方の下端部には係合体に接触する第２フランジが形成されているので、この第２フランジによって筒体と係合体との隙間をふさぐことができ、遮光性を高めることができる。さらに、第２フランジは第２筒体の回転力が係合体に影響することを抑制することができる。

以下、本実施形態のシリンジカバーについて図を参照にして説明する。図１は本実施形態のシリンジカバー及びシリンジの分解図であり、図２は組立図である。

まずシリンジについて説明すると、図１に示すようにシリンジ５０には、本発明の内容物としての光硬化性の接着剤を収容する光透過性のシリンジ本体５１が設けられている。シリンジ本体５１は、その大部分が同一径の筒状に形成されており、以下、この同一径部分を筒部５２と称す。また、シリンジ本体５１の筒部５２から下方は、先が細くなるようにテーパ状に形成されていて、その先端部は筒状のニードル部５３が形成されている。このニードル部５３には、シリンジ本体５１内の接着剤を吐出するニードル５４が固定されている。一方、シリンジ本体５１の上端部には、当該上端部から外側に向けて延出する延出部５５が設けられている。この延出部５５には、圧力調整用のチューブ５６に連結された固定具５７が係合されており、チューブ５６を介してシリンジ本体５１内に圧力変動が伝達されることで、接着剤がニードル５４から吐出するようになっている。

次に、本実施形態のシリンジカバーについて説明する。
図１及び図２に示すようにシリンジカバー１には、上下方向に沿う開口（第１透過部）２が形成されて、シリンジ本体５１の筒部５２の周囲を覆う第１筒体１１と、上下方向に沿う開口（第２透過部）３が形成されて、第１筒体１１に対して相対的に回転するように第１筒体１１の周囲を覆う第２筒体１２と、ニードル部５３に係合することでシリンジ本体５１の筒部５２よりも下部分を覆って、第１筒体１１及び第２筒体１２の抜け落ちを規制する係合体１３とが設けられている。ここで、本発明の第１透過部及び第２透過部は、上記した開口２，３でなくとも、少なくとも各筒体の内部を視認可能とする程度の光透過性を有しているものであればよい。

図３は、第１筒体１１若しくは第２筒体１２を表す斜視図である。第１筒体１１及び第２筒体１２は外径及び内径が異なる略相似形に形成されている。具体的に説明すると、第１筒体１１の内径ｄ₁は、第１筒体１１がシリンジ本体５１の筒部５２に対して嵌合するように、筒部５２の外径Ｄ₀（図１参照）よりも僅かに大きく設定されている。第１筒体１１がシリンジ本体５１の筒部５２に嵌り合うと、第１筒体１１はシリンジ本体５１に対して相対的に回転しにくくなる。
また、第２筒体１２の内径ｄ₂は、第２筒体１２と第１筒体１１とが密着しながらも第２筒体１２が第１筒体１１に対して相対的に回転するように、第１筒体１１の外径Ｄ₁よりも僅かに大きく設定されている。

そして、第１筒体１１の開口２と第２筒体１２の開口３との面積は、第２筒体１２の開口３の方が大きくなるように形成されている。なお、第１筒体１１の開口２と第２筒体１２の開口３との面積が同一であってもよい。

図１及び図２に示すように係合体１３の下端部には、ニードル５４を外部に露出させるための貫通孔１４が形成されている。この貫通孔１４の内径ｄ₃は、シリンジ本体５１のニードル部５３が嵌合するように、ニードル部５３の外径Ｄ₂よりも僅かに大きく設定されている。
そして、係合体１３の上端部は、第１筒体１１及び第２筒体１２の下端面に接触しており、これによって第１筒体１１及び第２筒体１２がシリンジ本体５１から抜け落ちることを規制している。

次に、本実施形態の作用について説明する。
シリンジカバー１は、通常時であると図４に示すように第１筒体１１の開口２が外部から見えないように第２筒体１２により覆われている。その後、シリンジ５０の接着剤残量を確認する際においては、第１筒体１１の開口２が第２筒体１２の開口３内に位置するように、作業者が第２筒体１２を矢印Ａ方向に回転させる（図２参照）。残量確認が終了すると、作業者は第２筒体１２を矢印Ｂ方向に回転させて、再度第１筒体１１の開口２を第２筒体１２で覆わせる。

以上のように、本実施形態のシリンジカバー１によれば、シリンジ５０の周囲を覆った第１筒体１１をさらに第２筒体１２が覆うので、外光がシリンジ５０に到達することを防止することができる。特に、第１筒体１１がシリンジ本体５１に対して嵌合しているとともに、第２筒体１２が第１筒体１１に密着しているために、これらの間に隙間も生じず、より高い遮光性を維持することができる。
また、第２筒体１２を回転させるだけで、遮光性確保状態（第１筒体１１及び第２筒体１２の開口２，３が重なり合っていない状態（図４参照））と、残量確認状態（第１筒体１１及び第２筒体１２の開口２，３が重なり合った状態（図２参照））とを切り替えることができるので、遮光性を確保しつつも残量確認作業の効率化を図ることができる。
また、第１筒体１１及び第２筒体１２は、筒体であるが故にその成形を容易に行うことができ、金属以外にも樹脂でも成形することが可能となる。これにより、製造コストをも低減できる。

なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施形態では、第１筒体１１及び第２筒体１２ともその側面に開口２，３のみが形成されている場合を例示して説明したが、図５に示すように第１筒体１１ａ及び第２筒体１２ａの少なくとも一方に、上下方向に縦断するスリット６が形成されていてもよい。このように上端及び下端を開放した開口であるスリット６が形成されていると、板状の部材を筒状に曲げることで第１筒体１１ａ及び第２筒体１２ａを成形することができる。これにより、第１筒体１１ａや第２筒体１２ａの製造効率も高めることができる。そして、スリット６が設けられていると、第１筒体１１ａ及び第２筒体１２ａ独自の可撓性によって内径を広げることができる。したがって、各内径寸法を基準寸法よりも僅かに小さくしたとしても、シリンジ本体５１や第１筒体１１ａに装することができ、さらには密着率も高まるのでより高い遮光性を確保できる。
また、スリット６を本発明の第１透過部や第２透過部としてもよく、そうした場合、開口２，３を省略でき、製造コストをさらに低減できる。

また、遮光性を高めるために第１筒体１１及び第２筒体１２に対してフランジを形成することが好ましい。それについて具体的に説明するが、上記実施形態と同一の部分においては同一符号を付してその説明を省略する。図６は本実施形態の変形例であるシリンジカバー及びシリンジの分解図であり、図７はその組立図である。

図６及び図７に示すように、シリンジカバー２０の第１筒体２１の上端部周囲には、外側に向けて延出して固定具５７に接触する第１フランジ２３が形成されている。このような第１フランジが形成されていれば、第１筒体２１と固定具５７との隙間をふさぐことができ、遮光性を高めることができる。
一方、第２筒体２２の下端部周囲には、外側に向けて延出して係合体１３に接触する第２フランジ２４が形成されている。このような第２フランジ２４が形成されていれば、第２筒体２２と係合体１３との隙間をふさぐことができ、遮光性を高めることができる。さらに、遮光性確保状態（図８参照）と、残量確認状態（図７参照）との切り替えるために第２筒体２２を回転させたとしても、第２フランジによってその回転力が係合体１３に対して影響することを緩和することができる。

特に、第１筒体２１と第２筒体２２とを上下反転させて、第１フランジ２３が係合体１３に接触するように配置すれば、第２筒体２２の回転力が係合体１３に影響することをより抑制することができる。

また、上記実施形態では、ニードル部５３と係合体１３とが嵌合する場合を例示して説明したが、両者が係合して、第１筒体１１及び第２筒体１２の抜け落ちを規制するのであれば如何様でもよく、例えば一方に雌ネジを切って、他方に雄ネジを切ることで両者を羅合させる構成や、係合体がニードル部５３に粘着して係合する構成が挙げられる。

粘着して係合する構成について図９を参照にして説明すると、この図９に示すように係合部３０は、例えばアルミニウムテープ等の粘着性の金属テープから形成されている。この係合部３０は、第１筒体１１及び第２筒体１２がシリンジ本体５１から抜け落ちることを規制するように、ニードル部５３に巻き付けられている。そして、係合部３０と第２筒体１２との間にはリング３１は介在している。このリング３１によって、第２筒体１２の回転により係合部３０が劣化したり、係合部３０が巻き込まれたりすることを防止している。

本実施形態のシリンジカバー及びシリンジを表す分解図である。図１のシリンジカバー及びシリンジの組立図である。図１のシリンジカバーに備わる第１筒体若しくは第２筒体を表す斜視図である。図２のシリンジカバーの遮光性確保状態を表す説明図である。図３の第１筒体若しくは第２筒体の変形例を表す斜視図である。図１のシリンジカバーの変形例を表す分解図である。図５のシリンジカバー及びシリンジの組立図である。図６のシリンジカバーの遮光性確保状態を表す説明図である。図１のシリンジカバーに備わる係合体の変形例を表す説明図である。従来のシリンジカバーの一例及びシリンジを表す分解図である。従来のシリンジカバーの一例及びシリンジを表す分解図である。図１１のシリンジカバーの組立図である。従来のシリンジカバーの一例及びシリンジを表す分解図である。従来のシリンジカバーの一例及びシリンジを表す組立図である。

符号の説明

１シリンジカバー
２開口（第１透過部）
３開口（第２透過部）
６スリット
１１第１筒体
１２第２筒体
１３係合体
１４貫通孔
２３第１フランジ
２４第２フランジ
５０シリンジ

Claims

下端部にニードル部を有すとともに上端部に固定具が取り付けられるシリンジを収納するシリンジカバーにおいて、
上下方向に沿う第１透過部が形成されて、前記シリンジの周囲を覆う第１筒体と、
上下方向に沿う第２透過部が形成されて、前記第１筒体に対して相対的に回転し、かつ前記第１筒体の周囲を覆う第２筒体と、
前記ニードル部に嵌合して、前記第１筒体及び前記第２筒体の抜け落ちを規制する係合体とを備えることを特徴とするシリンジカバー。
請求項１記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１透過部及び前記第２透過部の少なくとも一方の透過部は開口であることを特徴とするシリンジカバー。
請求項２記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１筒体及び前記第２筒体の少なくとも一方には、上下方向に縦断するスリットが形成されていることを特徴とするシリンジカバー。
請求項１記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１透過部及び前記第２透過部の少なくとも一方の透過部は、上下方向に縦断するスリットであることを特徴とするシリンジカバー。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１透過部及び前記第２透過部は、同一若しくは前記第２透過部の方が面積が大きくなるように形成されていることを特徴とするシリンジカバー。
請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリンジカバーにおいて、
前記第１筒体及び前記第２筒体のうち、一方の上端部には前記固定具に接触する第１フランジが形成されていて、
前記第１筒体及び前記第２筒体のうち、他方の下端部には前記係合体に接触する第２フランジが形成されていることを特徴とするシリンジカバー。